西翼上組輔助運輸斜巷掘進作業(yè)規(guī)程

一、概況（一）巷道名稱及長度1、西翼上組輔助運輸斜巷設計長度1825M。（二）編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)西翼上組輔助運輸斜巷設計、西翼上組輔助運輸斜巷地質(zhì)說明書及煤礦安全規(guī)程編制。（三）地質(zhì)概況1、煤巖層情況預掘西翼上組輔助運輸斜巷，所穿巖層為二疊系下統(tǒng)下石盒子組地層。各巖層巖性及厚度詳見地層綜合柱狀圖。巖層產(chǎn)狀26827359。2、構造情況預掘西翼上組輔助運輸斜巷巖層層理發(fā)育，在前掘過程中可能遇見中小構造，遇見構造時應加強圍巖的管理。（四）水文地質(zhì)情況該工作面水文地質(zhì)條件簡單，圍巖富水性弱。（五）地溫情況該范圍地溫為34。二、工作面設計（一）工程說明巷道用途運輸巷道煤巖類別巖巷剩余工程量1825M掘進方式鉆爆法預計工期3個月鑿巖（煤）機具鑿巖機巷道類別開拓裝載方式耙斗機裝巖巷道坡度49111630205733運輸方式人力推車、電瓶車牽引絞車運輸1、施工特殊要求1）嚴格按中心腰線施工，控制頂、底板坡度。2）嚴禁空頂作業(yè)，最大控頂距18M，遇斷層破碎帶時為10M。2、掘進工藝流程上一循環(huán)支護結束工作后，撤出工作面所有工具、設備、清理雜物，檢查風筒、探頭（距工作面距離）是否符合要求。敲幫問頂打眼裝藥放炮出巖敲幫問頂臨時支護掛網(wǎng)打錨桿噴砼文明生產(chǎn)（二）巷道平斷面布置圖（見設計圖）及地層綜合柱狀圖、C3、P1、M、4234546748495051253545657860162364566、103、71、62、6、3、6、04、6、8、20、6、1594、8、08、6、15、6、51、9、02、6、89、6、76、1、02、6、13、,、25、468、074、512、805、14、56021、6、1、246、12012、6、8、13、1、9626、31596、30、41、766（三）巷道斷面與支護1、支護材料說明巷道荒斷面M21841巷道凈斷面M21731錨桿間排距MM800800噴射砼厚度MM100金屬網(wǎng)規(guī)格MXM1150搭接寬度MM100150綁扎距離（MM）每200MM用12鐵線捆扎一道擰緊，且不少于3圈2、文字說明支護方式的選擇1）、施工處頂板采用錨桿金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。錨桿采用20等強錨桿,長度為22M。托盤1201207MM，中孔22MM鐵板。2）、水泥標號325。3）、錨固劑23，L500MM。3、支護強度校核1、錨桿強度校核錨桿強度根據(jù)經(jīng)驗公式計算（1）錨桿長度校核理論長度L1N（13W/10）11352/10182米實際長度LS22米校核因為LSL1，所以，錨桿長度滿足要求。（2）錨桿間排距校核理論間排距D105LSD1052211米D111米實際間排距頂板DS0808米實際間排距兩幫DS0808米校核因為DS1所以，錨桿直徑滿足要求。（4）錨桿拉力（錨固力）校核理論應具備錨固力Q1KHD2R22108225672（噸）實際錨固力QS經(jīng)井下實測錨桿拉力大于7噸校核因為QSQ1所以，錨桿拉力（錨固力）滿足要求。上述各式中符號說明W巷道最大跨度（52米）N圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)（取1）K安全系數(shù)取2）H錨固巖層厚度（22米錨桿，錨21米）D2錨桿間排距之積（064米2）R巖石容重（取25噸/米3）2、噴砼強度校核理論標準強度R1根據(jù)采礦設計手冊結合我礦巷道圍巖情況、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、經(jīng)濟因素考慮，確定噴砼標號（即噴射混凝土標號）為C20，其標準強度R118N/2，噴砼配比為水泥沙子米石122（重量比），噴射混凝土選用硅酸巖標號為325水泥、沙子為中沙、米石直徑為5MM，添加速凝劑用量為水泥重量的2540。實際噴砼強度RS我礦設專職人員用回彈儀定期與不定期相結合，對各類平均錨噴巷道進行噴砼強度測試，測試結果表明實際噴砼強度RS平均值（概率值）大于20N/2，因為RSR1，因此所確定的噴砼標號是合理的。4、工程質(zhì)量標準1、巷道凈寬中心一側允許偏差0100MM；2、錨桿錨固力7T；3、噴層厚度100MM；4、表面平整度50MM，墻基無裸露；基礎深度90MM；5、金屬網(wǎng)搭接長度100150MM；6、錨桿間排距800800MM，允許偏差50MM；7、錨桿外露長度2050MM（超挖400MM以上補打點錨桿）8、巷道坡度4、9、11、1630、205733（四）爆破說明書1、表格說明角度炮眼號炮眼名稱眼深（M）垂直水平裝藥個數(shù)裝藥量（KG）爆破順序16掏槽眼2007956I728輔助眼1809041762945輔助眼180904136II4668周邊眼1809041846979底眼18870511III炮眼總個數(shù)79個炮眼總長度1434M循環(huán)爆破進度16M循環(huán)火藥消耗量666KG循環(huán)雷管消耗量79個藥卷規(guī)格L35200MM每米火藥消耗量41625KG每米雷管消耗量49375個最大藥量（一次）666KG2、文字說明（1）、掏槽方法水平楔形掏槽；（2）、起爆方法采用MFB200型起爆器，正向全斷面一次起爆。（3）、雷管、火藥規(guī)格采用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管。（4）、采用光爆的具體措施、周邊眼間距450MM，每孔裝藥08KG，輔助眼間距500MM，每孔裝藥08KG，掏槽排距500MM，成對眼底間距200MM，間距1000MM，每孔裝藥1KG，底眼間距500MM，每孔裝藥1KG。、炮眼封泥用水炮泥和黃泥，每個炮眼內(nèi)至少裝2個水炮泥，剩余部分用黃泥封實封嚴，封泥長度不小于500MM。（5）、聯(lián)線方式串聯(lián)。（6）、不偶合系數(shù)114。（7）、周邊眼間距取炮眼直徑10倍。（8）、周邊眼最小抵抗線系數(shù)09。（9）、預期爆破效果周邊成型符合設計規(guī)格。（10）、炮眼利用率089。5204105050505804105050501045005010501050505205201010180450505010520705050505斷面炮眼布置圖250580（五）通風部分第一章通風部分一、通風系統(tǒng)及風量1）通風方式及供風距離采用壓入式通風，局部通風機安設于西翼軌道大巷（原2變電所）內(nèi)，最長供風距離為1300M。2）通風系統(tǒng)新風西翼軌道大巷局部通風機風筒工作面。乏風工作面西翼軌道大巷回風立孔西一采區(qū)西一采區(qū)專用回風巷17煤回風巷、北二南翼專用回風巷北二北翼七煤風道、北二南翼七煤風道1回風石門下采回風上山、上采回風上山、1回風石門北風井。3）風量計算（1）按同時工作的最多人數(shù)計算Q4N4936M/MIN式中N工作面同時工作的最多人數(shù)。（2）按瓦斯涌出量計算Q125QK1250200M/MIN式中Q工作面絕對瓦斯涌出量，M/MIN。巷道為全巖巷道，瓦斯量為0。K工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取20（3）按工作面一次爆破的炸藥量計算Q25A257981995M/MIN式中A工作面一次爆破的最大炸藥量，KG（4）工作面風速校核取工作面需要風量Q36M/MIN進行校核如下A、按最高風速校核Q高46018554452M/MINQQ高，（工作面風量符合規(guī)定）B、按最低風速校核Q低01560185516695M/MINQQ低，（工作面風量不符合規(guī)定）因此，確定該工作面風量Q200M/MIN；即Q高QQ低說明由于“”中按炸藥量798計算的工作面所需風量過大，現(xiàn)有局部通風機滿足不了風量需要，故不將該項作為確定工作面風量的依據(jù)，但要求人員必須待工作面炮煙吹散后，方可進入工作面。4）局部通風機選型根據(jù)風量計算結果，工作面設計風量為200M/MIN，按百米漏風率20計算，局部通風機供風量不小于257M/MIN。選用230KW局部通風機，根據(jù)其他掘進巷道使用的相同型號、功率局部通風機，確定該局部通風機吸入風量480620M3/MIN，能夠滿足工作面通風需求。5分流風量確定Q掘Q扇II15S57011510720M3/MIN式中Q掘掘進工作面分流風量,M3/MIN；Q扇局部通風機吸入風量，取570M3/MIN；II工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；S局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的巷道斷面，M2。通過上述計算，將本掘進工作面分流風量確定為不小于720M/MIN。二、壓風系統(tǒng)掘進工作面的壓風風源由地面壓風機統(tǒng)一供風。三、防塵防火系統(tǒng)北風井下采軌道上山850軌道巷工作面。掘進巷道內(nèi)每50米設有一處三通閥門，其它巷道內(nèi)每100米設有一處三通閥門。第二章“一通三防”安全技術措施一、局部通風管理1、工作面局部通風機安設位置按圖所示，該處進風量必須大于720M/MIN，并且局部通風機與回風口之間的巷道風速不小于015M/S，局部通風機吸風口上風側10M范圍內(nèi)嚴禁堆放任何物品。2、該工作面使用800MM膠質(zhì)阻燃風筒供風。風筒吊掛必須平直、逢環(huán)必掛；風筒拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎；風筒接頭必須實行雙反壓邊、無反接頭且嚴密不漏風。3、在與全風壓回風上風側的第一節(jié)風筒上設置卸壓三通，以滿足工作面排瓦斯工作要求。4、本工作面局部通風機實行“三專、兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用電源、風電閉鎖、甲烷風電閉鎖）和“雙風機、雙專電源”。每天乙班由施工單位電工負責進行一次“雙風機，雙專電源”自動切換試驗，每五天由機電科、安監(jiān)處、通風隊及施工單位聯(lián)合進行一次“雙風機，雙專電源”自動切換試驗，確保其功能正常，并有記錄存檔備查。工作面主局部通風機與同等能力的備用局部通風機自動切換交叉風筒采用直徑800MM長5M的抗靜電阻燃風筒制作。自動切換的交叉風筒安裝在局部通風機出口處，交叉風筒的接頭要嚴密不漏風，并且主局部通風機與備用局部通風機風筒高度保持一致。并距巷道底板高度不小于300MM。5、主局部通風機和備用通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證主局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。如主局部通風機和備用通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時，主局部通風機和備用通風機均不得自動啟動，必須人工開啟局部通風機。6、風筒出口與工作面迎頭距離不準大于5M。工作面放炮作業(yè)時，風筒末端必須設置不小于3M的硬質(zhì)風筒。白班延接風筒工作由專職風筒工負責，夜班由瓦斯檢查員及工作面班長共同負責。若風筒損壞必須及時進行修補。因風筒損壞造成工作面風量不足時，工作面必須停止工作，撤出人員，對風筒進行更換。7、測風員至少每5天對局部通風機分流風量及工作面末端風量進行一次測定，如果風量不符合規(guī)定，必須立即停止工作面作業(yè)，查明原因，進行處理，并及時向礦調(diào)度、通風隊調(diào)度匯報。8、局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn)，由施工單位電工負責管理局部通風機，任何人不得隨意停開局部通風機。9、因檢修或其它原因需要停電時，停電單位必須提前一天提出書面申請并經(jīng)相關單位簽字同意后方可實施，并嚴格按申請規(guī)定停其中的一路電源。當兩路電源必須同時停電時，施工單位必須提前通知通風隊編制排放瓦斯措施及停送電措施，經(jīng)礦總工程師組織相關單位會審后，嚴格按措施規(guī)定執(zhí)行。二、瓦斯管理1、局部通風機必須與掘進巷道內(nèi)的所有電氣設備實行“風電閉鎖”，由機電科、安監(jiān)處、通風隊及施工單位專職電工每五天對“風電閉鎖”裝置的性能進行一次試驗；掘進巷道內(nèi)的所有電氣設備必須實行“甲烷風電閉鎖”，信息中心負責每七天必須對“甲烷風電閉鎖”進行一次功能試驗，確保其靈敏、準確、可靠，并作好記錄存檔備查。2、該工作面及其回風流中允許的最高瓦斯?jié)舛葹榈陀?8。如果瓦斯?jié)舛冗_到08時必須停止作業(yè)、切斷電源、進行處理，如果工作面瓦斯?jié)舛冗_到15或回風瓦斯?jié)舛冗_到10必須撤出人員，并向礦調(diào)度、通風隊調(diào)度及有關領導匯報人員撤至西翼軌道大巷局部通風機處。3、巷道掘進過程中，若出現(xiàn)高頂，必須及時設置觀測管，對高頂內(nèi)瓦濃度進行檢查，并由施工單位負責及時對高頂進行充填。工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于05M的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到20時，其附近20M范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?8以下時，方可由電工人工手動復電。5、工作面或回風流中二氧化碳濃度達到15時，必須停止作業(yè)，撤出人員、匯報礦調(diào)度，查明原因，并采取措施進行處理。6、工作面設置專職瓦斯檢查員，每班對工作面的通風及瓦斯情況的檢查、匯報次數(shù)不少于3次，發(fā)現(xiàn)工作面存在“一通三防”隱患時，必須立即進行處理并及時向通風隊調(diào)度及有關領導匯報。7、工作面作業(yè)時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯?jié)舛冗_到08時，立即停止作業(yè)，進行處理。8、工作面臨時停工時不得停風，否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，瓦斯檢查員對柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽僖獧z查匯報一次。9、工作面放炮作業(yè)時，必須執(zhí)行停電制度，并要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前，放炮前、放炮后由瓦檢員對放炮地點及附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，瓦斯?jié)舛冗_到08時，不準裝藥放炮）和“三人連鎖放炮”制度（放炮前，放炮員完成裝藥、連線、檢查母線工作后，將放炮警戒牌交給班長，由班長派人警戒，（警戒時嚴格執(zhí)行“去二回一”制度）并親自檢查爆破地點的幫、頂支護情況，符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員對爆破地點的瓦斯、煤塵及通風情況進行檢查，符合爆破條件時，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨后，進行放炮。炮煙吹散后，由瓦檢員、班組長、放炮員共同進入爆破地點。瓦檢員負責檢查瓦斯及二氧化碳濃度；班長負責檢查巷道幫頂板支護情況。放炮員負責檢查是否有拒爆、殘爆。通過三人聯(lián)合檢查，確定無問題后，三牌各歸其主。如果發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理）。10、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^10和二氧化碳不超過15，且局部通風機及其開關附近10M范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^05，方可由電工人工啟動局部通風機恢復正常通風。11、如果停風區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^10或二氧化碳濃度超過15，但最高瓦斯和最高二氧化碳濃度均不超過30時，瓦斯檢查員必須匯報礦調(diào)度、通風隊調(diào)度和礦總工程師，并與工作面當班班（隊）長、安監(jiān)員、電工一起按如下規(guī)定執(zhí)行（1）切斷回風流所經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源；（2）撤出西一采區(qū)、南一采區(qū)內(nèi)及其回風系統(tǒng)所有人員，并在通往排瓦斯風流所經(jīng)巷道各岔口設置警戒；（3）在全風壓混合風流中的10米處必須懸掛甲烷傳感器及便攜式檢測報警儀；（4）在局部通風機及其開關附近10M范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^05的情況下，人工啟動局部通風機，并利用排瓦斯“三通”控制送入掘進巷道內(nèi)的風量，確保全風壓混合處風流中的瓦斯及二氧化碳濃度均不超過15；（5）排放瓦斯過程中，在掘進巷道入口處排放瓦斯風流中的瓦斯?jié)舛认陆档?0以下、二氧化碳濃度下降到15以下后，由瓦檢員、安監(jiān)員、工作面班（隊）長一同進入掘進工作面進行檢查，確認整個掘進巷道通風、瓦斯情況正常后在工作面簽字，并向礦調(diào)度、通風隊調(diào)度匯報。（6）排放瓦斯工作完畢后，電工對整個掘進巷道內(nèi)的電氣設備進行檢查，確認完好后，方可人工恢復該掘進巷道內(nèi)電氣設備的供電。A、本掘進工作面排瓦斯回風流所經(jīng)的路線工作面西翼軌道大巷回風立孔西一采區(qū)西一采區(qū)專用回風巷17煤回風巷、北二南翼專用回風巷北二北翼七煤風道、北二南翼七煤風道1回風石門下采回風上山、上采回風上山、1回風石門北風井。B、設警戒地點A、本掘進工作面局部通風機處；B、西一采區(qū)702運順川內(nèi)距西一采區(qū)702運順川與西一采區(qū)輔助運輸巷交岔口處上風側10米處；C、西一采區(qū)702運順川內(nèi)距西一采區(qū)702運順川與西一采區(qū)膠帶運輸巷交岔口處上風側10米處；D、西翼膠帶斜巷皮帶頭處。C、設置警戒要求警戒必須執(zhí)行“去二回一制”，警戒人員在設警途中清凈警戒區(qū)域內(nèi)人員。警戒人員到達警戒地點后，一人執(zhí)行警戒、一人返回通知瓦斯檢查員，并在瓦斯檢查員手冊上簽字。警戒人員必須堅守崗位，嚴禁任何人員進入排瓦斯回風所經(jīng)巷道。12、如果停風區(qū)中的瓦斯或二氧化碳濃度超過30，必須先進行先抽后排。只有巷道內(nèi)積存瓦斯、二氧化碳的最高濃度低于30，方可進行排放瓦斯。三、防火管理（1）工作面嚴禁攜入汽油、煤油等易燃物品，使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭等也必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送至地面進行處理，不得亂扔亂放，嚴禁將各種、剩油、隨地潑灑。（2）每天由電工對工作面的電氣設備進行檢查，防止電氣設備發(fā)生短路、漏電及過載等引起火災。（3）一旦掘進巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)明火，所有人員必須按如下規(guī)定執(zhí)行1）現(xiàn)場人員必須視火源性質(zhì)，立即采取直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調(diào)度。電器設備著火時，必須先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；油脂著火時立即使用滅火器滅火。2）在現(xiàn)場人員滅火過程中，由工作面班（隊）長組織處理，由瓦檢員負責檢查瓦斯、一氧化碳等其它有害氣體的變化。若火勢無法控制或風流中瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定，必須立即撤除掘進巷道內(nèi)所有人員，到入風大巷聽候指示。3）礦調(diào)度在接到掘進巷道著火的報告后，立即按礦井災害預防與處理計劃通知礦有關領導組織實施滅火工作，并立即通知本掘進工作面回風系統(tǒng)內(nèi)所有人員立即向副井方向撤離。四、防塵管理1、工作面安設1道放炮水幕，放炮時正常開啟，放炮水幕安設在距工作面1015米處；噴霧必須覆蓋全斷面并在炮后連續(xù)噴霧5MIN以上。在掘進拉門口內(nèi)1030米范圍安設1道凈化水幕，該水幕保持常開狀態(tài)。2、放炮前對工作面30M范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。3、放炮后、裝矸前必須對距離工作面30M范圍內(nèi)的巷道周邊和裝矸堆灑水。4、工作面必須實行濕式鑿巖，工作面爆破作業(yè)時，每個炮眼內(nèi)必須至少裝入2個水炮泥，否則禁止爆破。5、該工作面執(zhí)行定期除塵制度，防止巷道內(nèi)巖塵堆積。6、定期對各作業(yè)工序粉塵濃度進行測定。7、加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。第三章避災路線1、當工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時，人員按圖例中圖標方向撤離，即人員由工作面西翼軌道大巷井底車場副井地面。（人員在未到達新鮮風流巷道前必須佩戴自救器）2、當工作面發(fā)生水災事故時，人員按圖例中圖標方向撤離，即人員由工作面西翼軌道大巷井底車場副井地面。3、當工作面發(fā)生以上事故，由工作面瓦檢員及安監(jiān)員負責組織人員撤離，人員在撤離時由瓦檢員向礦調(diào)度匯報。礦調(diào)度立即通知其它可能受災害威脅地點人員迅速撤離，其避災路線執(zhí)行各自作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定。西翼上組輔助運輸斜巷與西一、南一采區(qū)串聯(lián)通風安全措施西翼上組輔助運輸斜巷掘進工作面的回風,進入西一、南一采區(qū)內(nèi)各采掘工作面形成一次串聯(lián)通風,為確保通風安全，根據(jù)煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定,特制定串聯(lián)通風安全措施如下1、西翼上組輔助運輸斜巷掘進工作面與西一、南一采區(qū)各采掘工作面分別設專職瓦檢員，每班對工作面的通風、瓦斯等情況進行不少于3次的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報和處理，嚴格按照“一通三防”各項管理規(guī)定對西翼上組輔助運輸斜巷掘進工作面及西一、南一采區(qū)各采掘工作面的“一通三防”設施及設備使用情況仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理并向相關領導匯報。2、機電科加強對西翼上組輔助運輸斜巷掘進工作面及其回風所經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設備的檢查,杜絕失爆，并嚴格執(zhí)行停送電制度。3、西翼上組輔助運輸斜巷掘進工作面、西一、南一采區(qū)各采掘工作面必須按規(guī)定設置和使用轉(zhuǎn)載噴霧及凈化噴霧。4、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10M以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時，方可人工開啟局部通風機。5、由信息中心負責在西翼上組輔助運輸斜巷拉門口下風側10米處設置一臺甲烷傳感器，甲烷傳感器的報警、斷電、復電范圍要符合如下規(guī)定CH4報警濃度CH4斷電濃度CH4復電濃度CH4斷電范圍CH405CH405CH405西翼上組輔助運輸斜巷、西一、南一采區(qū)及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。7、信息中心要按規(guī)定對甲烷傳感器進行調(diào)校和功能測試、確保瓦斯監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠。8、當西翼上組輔助運輸斜巷發(fā)生火災、煤塵、瓦斯事故時，由工作面當班的（班）隊長、安監(jiān)員、瓦檢員組織撤離，并向礦調(diào)度匯報。1）西翼上組輔助運輸斜巷撤離路線為工作面西翼軌道大巷井底車場副井地面（人員在未到達新鮮風流巷道前必須配戴自救器）；2）西一采區(qū)708回順掘進工作面撤離路線工作面西一采區(qū)輔助運輸巷西翼膠帶斜巷西翼軌道大巷井底車場副井地面（人員在未到達新鮮風流巷道前必須配戴自救器）；3）西一采區(qū)708運順掘進工作面撤離路線工作面西一采區(qū)輔助運輸巷西翼膠帶斜巷西翼軌道大巷井底車場副井地面（人員在未到達新鮮風流巷道前必須配戴自救器）；4）南翼1回風大巷聯(lián)絡川掘進工作面撤離路線工作面西一采區(qū)輔助運輸巷西翼膠帶斜巷西翼軌道大巷井底車場副井地面（人員在未到達新鮮風流巷道前必須配戴自救器）；5）南一采區(qū)軌道運輸巷掘進工作面撤離路線工作面南翼軌道下山西翼軌道大巷井底車場副井地面（人員在未到達新鮮風流巷道前必須配戴自救器）；6）南一采區(qū)專用回風巷掘進工作面撤離路線工作面南翼軌道下山西翼軌道大巷井底車場副井地面（人員在未到達新鮮風流巷道前必須配戴自救器）；9、當工作面發(fā)生以上事故，由工作面瓦檢員及安監(jiān)員負責組織人員撤離，人員在撤離時由瓦檢員向礦調(diào)度匯報。礦調(diào)度立即通知其它可能受災害威脅地點人員迅速撤離，其避災路線執(zhí)行各自作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定。附避災路線圖一、變壓器負荷統(tǒng)計1、變壓器原有負荷量1）1變壓器原有負荷PE原0KW2）2變壓器原有負荷PE原0KW3）3變壓器原有負荷PE原1772KW詳見負荷統(tǒng)計表、設備技術參數(shù)一覽表和供電系統(tǒng)圖。2、變壓器新增負荷量1）1變壓器新增負荷PE增601KW2）2變壓器新增負荷PE增60KW3）3變壓器新增負荷PE增1425KW詳見負荷統(tǒng)計表、設備技術參數(shù)一覽表和供電系統(tǒng)圖。3、最大啟動負荷量1）1變壓器新增負荷PMAX30KW,并采用直接啟動方法啟動。2）2變壓器新增負荷PMAX30KW,并采用直接啟動方法啟動。3）3變壓器新增負荷PMAX40KW,并采用直接啟動方法啟動。4、需用系數(shù)1）變壓器新增負荷需用系數(shù)（1）1變壓器新增負荷KX增090（2）2變壓器新增負荷KX增090（3）3變壓器新增負荷KX增045、加權平均功率因數(shù)變壓器原有負荷和新增負荷加權平均功率因數(shù)查表，取06二、變壓器容量效驗1、變壓器所帶原有負荷總視在功率1）1變壓器原有負荷SB原0KVA2）2變壓器原有負荷SB原0KVA3）3變壓器原有負荷SB原11813KVA2、變壓器所帶新增負荷總視在功率1）1變壓器新增負荷SB增9015KVA2）2變壓器新增負荷SB增90KVA3）3變壓器新增負荷SB增95KVA3、變壓器所帶負荷總視在功率1）1變壓器總視在功率SB9015KVA2）2變壓器總視在功率SB90KVA3）3變壓器總視在功率SB21313KVA經(jīng)效驗，所選1、2和3變壓器容量全部滿足要求。詳見變壓器設備技術表和供電系統(tǒng)圖。三、變壓器壓降計算1、1變壓器UTPCARQCAX/UE（540900056719400415）/066498V2、2變壓器UTPCARQCAX/UE（5400068718200427）/066520V3、3變壓器UTPCARQCAX/UE12788000681700800427/0661232V四、選擇電纜截面及效驗壓降1、電纜截面選擇11變壓器IG090（232901115）5932A選用MY038/066KV325116電纜符合要求。詳見供電系統(tǒng)圖。22變壓器IG09023295922A選用MY038/066KV325116電纜符合要求。詳見供電系統(tǒng)圖。33變壓器IG04011514256555A選用MY038/066KV370125電纜符合要求。詳見供電系統(tǒng)圖。2、電纜壓降效驗（1）干線電纜電壓損失A1變壓器UG1UG1U2N60109002500096660857VUG2UG2U2N60109000020243660017VB2變壓器UG1UG1U2N6009002500096660855VUG2UG2U2N6009000020243660017VC3變壓器UG1UG1U2N142504100000966603612VUG2UG2U2N3750400500096660048VUG3UG3U2N300400500243660096V（2）支線電纜電壓損失A1變壓器UZUZU2N3009000100931660166VB2變壓器UZUZU2N3009000100931660166VC3變壓器UZUZU2N300400100931660074V（3）總電壓損失A1變壓器UUTUGUZ1518VUY63VB2變壓器UUTUGUZ1558VUY63VC3變壓器UUTUGUZ5062VUY63V經(jīng)過，電壓降校驗，電纜選擇同樣符合要求。五、兩相短路電流計算1、B點I2DUE/2（R2X21/23052A2、C點I2DUE/2（R2X21/23097A3、D點I2DUE/2（R2X21/23052A4、2點I2DUE/2（R2X21/2928A5、3點I2DUE/2（R2X21/2864A6、4點I2DUE/2（R2X21/2975A7、5點I2DUE/2（R2X21/2761A8、7點I2DUE/2（R2X21/22337A9、9點I2DUE/2（R2X21/22363A10、20點I2DUE/2（R2X21/22229A六、開關整定及開關保護靈敏度效驗1、開關整定1開關瞬時值整定（1（低饋頭1IZIQEKXIE32960903290111522711A則，選擇800A（2（低饋頭2IZIQEKXIE329609032922701A則，選擇800A（3（低饋頭3IZIQEKXIE901156050115872142575308A則，選擇1500A（4（饋電2IZIQEKXIE456050（339751154525115）32814A則，選擇560A（5（饋電3IZIQEKXIE456050（4525115）30688A則，選擇490A（6（饋電4IZIQEKXIE456050（339751154525115）32814A則，選擇630A（7（饋電5IZIQEKXIE33967511521203A則，選擇280A（8（饋電7IZIQEKXIE329609032922701A則，選擇455A（9（饋電9IZIQEKXIE32960903290111522711A則，選擇455A（10（饋電20IZIQEKXIE011156069A則，選擇280A2開關延時值整定（1（低饋頭1IZKXIE090（329201115）5932A則，選擇100A（2（低饋頭2IZKXIE09032925922A則，選擇100A（3（低饋頭3IZKXIE0501151772142518383A則，選擇300A（4（饋電2IZKXIE050（11537524525115）8094A則，選擇80A（5（饋電3IZKXIE050（24525115）5938A則，選擇70A（6（饋電4IZKXIE050（11537524525115）8094A則，選擇90A（7（饋電5IZKXIE0501153752156A則，選擇40A（8（饋電7IZKXIE09023295922A則，選擇65A（9（饋電9IZKXIE090（232901115）5932A則，選擇65A（10（饋電20IZKXIE01115012A則，選擇40A2、開關保護靈敏度效驗1）開關瞬時保護效驗（1（低饋頭1I2D/IZ3097/800387（2（低饋頭2I2D/IZ3052/800382（3（低饋頭3I2D/IZ3052/1500203（4（饋電2I2D/IZ928/560166（5（饋電3I2D/IZ864/490176（6（饋電4I2D/IZ975/630155（7（饋電5I2D/IZ761/280272（8（饋電7I2D/IZ2337/455514（9（饋電9I2D/IZ2363/455519（10（饋電20I2D/IZ2229/2807962）開關延時保護效驗（1（低饋頭1I2D/（8IZ）3097/（8100）387（2（低饋頭2I2D/（8IZ）3052/（8100）382（3（低饋頭3I2D/（8IZ）3052/（8300）127（4（饋電2I2D/（8IZ）928/（880）145（5（饋電3I2D/（8IZ）864/（870）154（6（饋電4I2D/（8IZ）975/（890）135（7（饋電5I2D/（8IZ）761/（840）238（8（饋電7I2D/（8IZ）2337/（865）449（9（饋電9I2D/（8IZ）2363/（865）454（10（饋電20I2D/（8IZ）2229/（840）697經(jīng)校驗，各饋電開關保護靈敏度均符合要求。七、實際供電布置圖九、相關的執(zhí)行措施及要求1、所用的電氣設備必須符合完好標準及檢修質(zhì)量標準、且電纜必須符合阻燃要求。2、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術要求。失爆設備嚴禁繼續(xù)使用。3、形成的供電系統(tǒng)的各種保護裝置，必須齊全、合理、合格、靈敏、可靠。4、所用的電氣設備不應超過其額定值運行。5、所用的電氣設備上，應明顯地標出其電壓額定值。6、一切容易碰到的裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝護罩或遮攔。7、嚴格執(zhí)行井下供電“十不準”及“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。8、嚴禁掘進工作面動力電源，甩掉風電閉鎖和瓦斯電閉鎖施工。9、電氣設備放置與地平面垂直，最大傾斜角度不得超過15。10、電氣設備不準用水沖洗或浸入水中，在滴水處放置的電氣設備應設置防水設施。11、對掘進機拖拉段電纜加強日常檢查維護工作。12、加強日常維護，提高完好防爆的處理及檢查工作，設置專職人員，嚴格執(zhí)行礦機電管理制度13、設置專職人員，做好日常檢查、維護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報，并做好記錄。14、維修電氣設備時要使用保安工具。如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋等。15、對電氣設備進行驗電、接地、放電工作時，應在瓦斯?jié)舛葹?5以下時進行。16、驗電、放電工作前、工作中必須檢查瓦斯?jié)舛取?7、停電前，做好書面申請或采用其它可靠的聯(lián)系方式，得到批準后，方可進行停電施工。18、井下電氣作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行停送電管理制度，嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電的停電制度，嚴禁約時停電、送電。嚴禁帶負荷拉開隔離開關。19、停電、斷開的開關必須加鎖，并在其上懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”的停電牌。20、本級次供電設備作業(yè)，必須停掉上級次供電開關，且掛設停電牌或設專人看護。21、井下負荷變更或臨時取電源，必須履行供電手續(xù)。（六）運輸方式1、運巖系統(tǒng)工作面西翼軌道巷井底車場副井。2、材料設備運輸系統(tǒng)副井井底車場西翼軌道巷工作面。（七）勞動組織與循環(huán)作業(yè)圖表勞動組織表乙班項目工種甲班（生產(chǎn)）生產(chǎn)檢修丙班（生產(chǎn)）備注隊干111班長111鑿巖機313爆破工111電鉗工4工作面耙斗司機111推車運料2輔助部門2安監(jiān)員111瓦檢員111系統(tǒng)工作面后方職能部門工作面小班合計777系統(tǒng)小班合計9991、若所掘進的巷道斷面積超過10平方米或推車距離超過600米時，工作面定員可增加2人。2、本定員表中所列工種，只具代表性，實際組織中，均為“一職多能”，可以兼職。3、當工作面及其系統(tǒng)人數(shù)達到定員人數(shù)時，任何人員進入該工作面都必須執(zhí)行“置換制度”。（八）經(jīng)濟技術指標項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量進度M16班M33518日次數(shù)個日2日M310553循環(huán)率833出巖量月M331659循環(huán)要求月循環(huán)次數(shù)次月50班消耗KG532班進度M16日消耗KG1596日進度M32掘進要求月進度M80火藥月消耗KG4788在冊人81班消耗個84日消耗個252定員直接工人50月消耗個7560延米M/工0053效率立米M3/工135雷管三、安全技術組織措施1、頂板管理措施1）、每班開工前，由班長（帶班隊長）、安監(jiān)員、瓦檢員對工作面進行“三位一體”（班長或帶班人員、安監(jiān)員、瓦檢員）的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則，禁止開工作業(yè)。2）、每次放炮后，由班長、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員對工作面安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則，禁止作業(yè)。3）、作業(yè)過程中，隨時對頂板（幫）進行觀察，發(fā)現(xiàn)浮石（矸）及時找掉；找掉時，只準一人監(jiān)護，一人作業(yè)。4）、所有人員作業(yè)時，必須在有永久支護或臨時支護的頂（幫）下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。5）、當巷道頂板出現(xiàn)壓力大、頂板離層、托盤變形等冒頂預兆時，要立即停止作業(yè)，撤出可能冒頂?shù)囟我岳锏乃腥藛T；待頂板壓力穩(wěn)定后，由外向里逐步加強巷道頂板支護。2、打眼及安設錨桿、錨索安全技術措施1）、安裝錨桿要求（1）安設錨桿時，先將錨固劑送至眼底，然后再用鑿巖機攪拌錨固劑。（2）錨固劑攪拌時間2530秒，23分鐘后將錨桿螺母擰緊。（3）在本班工作結束前必須把錨桿螺母用力矩扳手重新緊固，確保錨桿托盤緊貼巖壁。錨桿扭矩大于100NM，錨桿拉力試驗20M一組，每組取3根錨桿（頂板1根、兩幫各1根）。（4）安裝錨桿的順序為先頂后幫。2）、安裝錨索要求（1）錨索必須按設計進行布置，每孔使用2根錨固劑。錨索鎖緊壓力為30MPA。（2）錨索應盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度250300MM。3、打眼前做好準備工作，認真檢查鑿巖機、氣腿、風水繩、釬頭、釬桿等，并做好機械注油，風水繩連接處用“U”型銷插牢。4、打眼時，操作人員必須做到“三緊兩不要”（袖口、衣口、衣角緊；不要戴手套、不要把毛巾露在衣領外）。5、必須采用濕式鉆眼，兩臺鑿巖機同時作業(yè)時，嚴禁機械交叉。6、打眼前先開水，后開風，眼打完時，先停風，后停水。7、開眼時領釬工應注意身體要與釬桿保持一定距離，打眼工要慢速開鉆，待慢速鉆進100200MM后，領釬工及時撤到鑿巖機一側，方可正常鉆進。8、打眼前，清凈作業(yè)地點附近雜物，風水繩理順好，確保作業(yè)人員退路暢通。3、放炮安全措施1）、放炮員必須根據(jù)爆破說明書，認真填寫爆破材料領取單經(jīng)保安區(qū)審批后到井下火藥庫領取爆破用品。2）、到達火藥庫后，出示證件及領取單，由保管員進行發(fā)放。3）、安全員將火藥放入專用背兜內(nèi)，放炮員將雷管放入專用雷管箱內(nèi)，由兩人分別進行運送。4）、運送途中，如果運程遠或有其它影響前行的情況，兩人必須躲避在沒有其它人員的安全地點等待，否則嚴禁在途中停留。5）、到達后，將火藥和雷管分別存放在礦統(tǒng)一制作的材料箱內(nèi)，并上兩把鎖。鑰匙由放炮員和安全員分別保管。專用材料箱嚴禁存放其它物品，如箱有損壞，必須進行修補，否則不準使用。6）、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。7）、藥裝完后，由放炮員聯(lián)線，確認無誤后，工作面停電撤出警戒區(qū)域內(nèi)所有人員，施工單位派專人設置警戒。8）、爆破母線應隨用隨掛，與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側，若掛在同一側時爆破母線必須掛在電纜下方，保持03M以上的距離。9）、裝藥、連線、爆破、處理拒爆、殘爆等工作必須按煤礦安全規(guī)程中的第327條、328條、338條、339條、340條、341條、342條之規(guī)定嚴格執(zhí)行（并與本措施一同向職工貫徹）。10）、剩余的炸藥、雷管認真清點后，當班必須返回火藥庫。4、噴砼安全措施1）、拌料時應均勻、無雜物，并嚴格按配合比進行；拌好的料不宜存放時間過長（不超過1小時），確保噴砼效果。2）、噴射砼前由班長指揮全面檢查巷道規(guī)格，找凈頂幫浮石，將兩幫基礎挖出，并必須用水清洗巖幫。3）、噴射砼順序先墻后拱，自下向上，呈螺旋狀軌跡一圈壓半圈移動，初噴厚度不少于50MM，終噴厚度不小于100MM。兩次噴射砼時間間隔不小于2小時。4）、為控制回彈料應將噴嘴與巖面垂直噴射，距離控制在0812M。5）、噴砼工必須遵守下列規(guī)定（1）檢查噴射砼作業(yè)區(qū)的圍巖情況，把機械布置在完好支護的安全地點。（2）作業(yè)過程中要經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管等有無磨薄擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）作業(yè)時噴射手按緊噴頭，噴頭嚴禁對人，非作業(yè)人員不得進入工作區(qū)。（4）處理堵塞噴管時，必須停機處理，采用敲擊法，配合壓風疏通，噴頭嚴禁對人。（5）處理機械故障前，必須停電、閉鎖，以防發(fā)生意外。（6）處理噴漿機內(nèi)積料，必須停電閉鎖。（7）開機送電前，清除噴射區(qū)域所有無關人員，開機時先送風，再送電，停機時先停電后停風的原則。（8）噴漿人員必須戴防護鏡和防塵口罩。6）、終噴前，必須將初噴時的網(wǎng)兜等處理完。5、機電安全措施1）、巷道內(nèi)所有信號裝置靈敏可靠，電纜吊掛整齊，開關上架排列有序，線路懸掛符合要求。2）、移變、綜保漏電保護每天試驗一次，發(fā)現(xiàn)問