某中心學(xué)校實(shí)訓(xùn)樓工程（土建、安裝）施工組織設(shè)計(jì)

正本XXXXXXXXXXXXXX校實(shí)訓(xùn)樓工程XXXXXXXXXXX技術(shù)投標(biāo)文件招標(biāo)單位XXXXXXXX中心學(xué)校招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)XXXXXXXXXX招標(biāo)代理有限公司投標(biāo)文件編制日期XXXX年XX月XXX日目錄第一章項(xiàng)目控制目標(biāo)第二章編制說明第三章工程概況第四章施工方案第一節(jié)施工條件第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案第三節(jié)主體工程施工方案第四節(jié)屋面防水施工方案第五節(jié)裝飾裝修工程施工方案第六節(jié)水電、消防、安裝工程施工第七節(jié)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施第五章施工總平面布置第一節(jié)工程平面布置方案第二節(jié)施工用水、排污方案第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織及保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)施工質(zhì)量保證體系第三節(jié)施工質(zhì)量保證措施第四節(jié)材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施第五節(jié)成品保護(hù)措施第七章施工進(jìn)度及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，勞動力、材料物資及機(jī)械設(shè)備第一節(jié)施工工期第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第三節(jié)材料、勞動力供應(yīng)計(jì)劃第四節(jié)施工機(jī)械設(shè)備配備及布置第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織及保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施第三節(jié)安全用電及防火措施第四節(jié)分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施第五節(jié)主要施工機(jī)具安全技術(shù)措施第九章確保文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織及保證措施第一節(jié)文明施工技術(shù)組織及保證措施第二節(jié)環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織及保證措施第十章季節(jié)性施工技術(shù)措施第一節(jié)雨季施工技術(shù)措施第二節(jié)冬季施工技術(shù)措施第十一章施工管理網(wǎng)絡(luò)及人員配備第一節(jié)工程管理機(jī)構(gòu)第二節(jié)項(xiàng)目班子組成及崗位責(zé)任附圖表1、投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表2、勞動力計(jì)劃表3、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（略）4、施工平面布置圖（略）5、管理組織機(jī)構(gòu)圖6、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖7、安全保證組織機(jī)構(gòu)圖第一章項(xiàng)目控制目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)響應(yīng)招標(biāo)文件要求的控制目標(biāo)；符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合格，確?？h及優(yōu)良。二、安全目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故；一般事故頻率控制在50以內(nèi)。三、工期目標(biāo)根據(jù)本工程的具體施工內(nèi)容及招標(biāo)文件要求，本施工組織設(shè)計(jì)工期目標(biāo)為245日歷天。四、環(huán)保目標(biāo)廢水、廢氣、廢渣排放符合相關(guān)規(guī)范要求；最大限度的降低施工對施工現(xiàn)場居民、單位的生產(chǎn)生活的影響。做好他們的工作取得理解和支持。第二章編制說明如我公司有幸成為該工程的承包人，我們將嚴(yán)格按照施工合同及國家規(guī)范保質(zhì)保量安全的按期完成施工任務(wù)。我們的指導(dǎo)思想是發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強(qiáng)科學(xué)管理，配備充足機(jī)械，運(yùn)用先進(jìn)、成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成；全面貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊、程序文件要求運(yùn)作，確保達(dá)到質(zhì)量管理目標(biāo)。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)寧海縣高級職業(yè)技術(shù)中心學(xué)校實(shí)訓(xùn)樓工程設(shè)計(jì)圖、施工招標(biāo)文件要求情況、國家及地方與本工程相關(guān)的法律法規(guī)、國家及地方與本工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程圖集、建設(shè)單位對本工程要求、現(xiàn)場的社會、經(jīng)濟(jì)、自然環(huán)境以及我公司綜合實(shí)力進(jìn)行編制。一、編制依據(jù)1、XXXXXXXXX中心學(xué)校實(shí)訓(xùn)樓工程土建安裝工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020320024、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020720025、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020920026、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5021020017、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59998、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5032429、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303200210、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300200111、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200512、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33200113、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501699214、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501689215、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2428216、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）17、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101118、建筑變形測量規(guī)程JGJ/T89719、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205200120、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310200221、本工程的招標(biāo)文件22、本工程工程量清單，及本公司為本工程投標(biāo)所編制的商務(wù)標(biāo)投標(biāo)文件。23、本工程涉及到的國家、浙江省、寧波市的相關(guān)法律法規(guī)。24、本工程所在的自然、社會、經(jīng)濟(jì)環(huán)境。第三章工程概況本工程為新建學(xué)校車間、培訓(xùn)用建筑，該工程為關(guān)系公眾安全的教育設(shè)施建筑。工程名稱XXXXXXXXX中心學(xué)校實(shí)訓(xùn)樓工程工程位置XXXXXXXXX建設(shè)單位XXXXXXXXX技術(shù)中心學(xué)校設(shè)計(jì)單位XXXXXXXXX建筑設(shè)計(jì)院使用功能車間、培訓(xùn)占地面積1736M2建筑面積6294M2建筑結(jié)構(gòu)類型、耐久年限等其他參數(shù)見表21表（21）設(shè)計(jì)使用年限耐火等級結(jié)構(gòu)類型建筑總高層高基礎(chǔ)類型50年二級框架1765M9/45/4M柱下獨(dú)立基礎(chǔ)第四章施工方案第一節(jié)施工條件一、工程位于XXXXXX。施工現(xiàn)場所在地理、氣象、交通條件A、地理位置XXX地處北緯29062932,東經(jīng)1210912149之間,位于長江三角洲南翼，北連奉化縣，東北瀕象山港，東接象山縣，東南臨三門灣，南壤三門縣，西與天臺、新昌為界；B、氣候條件XXXX屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候區(qū)，常年以東南風(fēng)為主，氣候溫暖濕潤，四季分明，日照充足，雨水充沛，年平均氣溫15317，年日照1900小時左右，平均相對濕度78，年平均降水量10001600MM，無霜期230天本工程所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，面臨東海，氣候溫和濕潤，四季分明，無霜期長，雨量充沛，臺風(fēng)、暴雨、冰雹、大雪等災(zāi)害性天氣時有出現(xiàn)。C、交通條件寧海交通便捷，屬寧波半小時交通圈，縣城距寧波機(jī)場64公里，離北侖港80公里，同三線高速公路、甬臨線、象西線、寧象線縱貫縣境，高速公路寧海段有三個出口。二、本公司工程施工機(jī)械完備，建筑原材料市場充足。三、場地情況施工用電、用水等條件已經(jīng)具備。四、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進(jìn)場施工。第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案一、基礎(chǔ)工程概況（一）、本工程基礎(chǔ)埋深約2M（實(shí)際挖土在15M左右）,以第二層粉質(zhì)粘土層為持力層,電梯井四周處基礎(chǔ)底標(biāo)高為300M或2500M?；A(chǔ)墊層為100厚C15素混凝土墊層，下設(shè)碎石干鋪墊層。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C25，地下部分砌體采用MU10標(biāo)準(zhǔn)水泥磚M75水泥砂漿砌筑。（二）、基礎(chǔ)工程主要工作量1、挖槽坑三類土3006260M32、砌體7253M33、C15混凝土墊層209450M34、C25混凝土43254M3二、土方施工方案（一）、基坑排水在基礎(chǔ)土方開挖前，做好施工場地四周的排水溝，在排水溝內(nèi)側(cè)用素砼澆搗護(hù)坡，阻止地表水滲入。并將地表水有效的排至城市下水道。（二）、土方開挖本工程采用人工、機(jī)械進(jìn)行挖掘，挖出土方采用部份外運(yùn)。在挖至最后一層，用水準(zhǔn)儀控制好挖土深度，避免超挖。如局部有挖深現(xiàn)象，嚴(yán)禁用土回填，應(yīng)用級配較好的砂石進(jìn)行回填夯實(shí)。1、質(zhì)量要求1、在土方開挖前，由項(xiàng)目施工員對挖土人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程必須遵照方案規(guī)定的挖土順序進(jìn)行。2、在挖土?xí)r，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，不要超挖。如有超挖，不準(zhǔn)用松土回填，必須用碎石和砂或毛石砼把超挖部分填實(shí)。2、安全要求1、在挖土技術(shù)交底的同時，進(jìn)行書面安全生產(chǎn)技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)防止基坑、槽塌方，對這一點(diǎn)必須引起高度重視，交底和被交底雙方簽字認(rèn)可，以確保安全生產(chǎn)施工。2、在基坑開挖四周，夜間要有紅色照明警示燈。照明電線必須用橡膠電纜，嚴(yán)禁使用塑料護(hù)套線。3、基坑挖好后，隨即把上面的零星雜物清除干凈，以防止掉下傷人。3、文明施工要求1、施工現(xiàn)場周圍必須有完善的排水系統(tǒng)，設(shè)置明溝和污水沉淀池并與市政下水管接通。2、土方工程施工時，在大門口處設(shè)置沖洗臺，外運(yùn)土方車輛必須把粘附在輪胎上泥土經(jīng)沖洗干凈后出場，場內(nèi)、場外道路設(shè)有專人清掃，保持清潔。三、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方案（一）、工程特點(diǎn)總個基礎(chǔ)施工面積較大、單個柱下獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土量也較大?；A(chǔ)埋深為2M，AB/911軸間基礎(chǔ)埋深24、25M，E/23軸J2基礎(chǔ)埋深26M。計(jì)劃在工程上部結(jié)構(gòu)伸縮縫側(cè)地梁的次梁1/3跨（7軸、8軸間）處留置施工縫分段施工。（二）、施工方法1、墊層施工基槽開挖完成后，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽工程驗(yàn)槽記錄簽證，隨后澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面抹平壓光后，按要求進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)。墊層砼表面具有一定強(qiáng)度后，把建筑物軸線，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)邊線等位置彈出，經(jīng)交驗(yàn)符合要求后，進(jìn)入下道工序施工。2、鋼筋工程1、鋼筋制作本工程基礎(chǔ)鋼筋均采取現(xiàn)場制作的方式加工。鋼筋制作加工單由現(xiàn)場項(xiàng)目部提供。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀(jì)要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核審核后，送交鋼筋制作工人加工。鋼筋制作完成按不同規(guī)格掛設(shè)標(biāo)識牌，分類堆放在指定位置。鋼筋綁扎安裝前，要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格方可使用。2、鋼筋連接本工程基礎(chǔ)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，框架梁柱采用電渣壓力焊接連接，縱向鋼筋采用非焊接搭接接頭，其搭接長度為12LA且不小于300MM。3、鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進(jìn)行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進(jìn)行排放，鋼筋排放要注意接頭位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。對一些細(xì)部構(gòu)造要認(rèn)真定位，防止出現(xiàn)差錯。柱插筋綁扎時，要認(rèn)真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格、位置的正確。所有柱插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋移位，插筋在與獨(dú)立基礎(chǔ)上層鋼筋處綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)綁三道箍筋且在柱上綁扎1米高箍筋。基礎(chǔ)柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏移影響其位置的正確。在基礎(chǔ)鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設(shè)置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱位置正確固定，不移位。3、模板工程條型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、及獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土施工采用組合鋼模板。（1）、施工前的準(zhǔn)備工作A、模板安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作進(jìn)行中心線和位置放線，作好標(biāo)高量測，進(jìn)行找平以保證位置正確防止底部漏漿，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。B、按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。C、模板安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；模板應(yīng)涂刷脫模劑。（2）、模板的支設(shè)安裝A、模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定A）、按配板設(shè)計(jì)循序安裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。B）、配件必須裝插牢固，支撐件應(yīng)力小于外鋼楞。C）、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。D）、模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊木。B、模板安裝時，應(yīng)符合下列要求。A）、同一條拼縫上的U形卡，不向同一個方向。B）、鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不小于200MM。（3）、模板的拆除A、模板拆除先支后拆，后支先拆以及自上而下的原則。拆除時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。B、強(qiáng)度大于12N/MM2時拆除側(cè)模。C、拆下的模板和配件分類對方整齊，附件放在指定的工具箱內(nèi)。4、混凝土工程本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土擬采用現(xiàn)場自拌混凝土。獨(dú)立基礎(chǔ)較多，施工面比較分散。在澆搗過程要特別注意，以保證混凝土施工質(zhì)量。混凝土采用小推車運(yùn)送到施工點(diǎn)。（1）、混凝土澆筑本工程采用現(xiàn)場自拌混凝土，在混凝土施工前必須根據(jù)基礎(chǔ)平面圖搭設(shè)好小推車的施工棧道，并保證其牢固通暢。混凝土澆筑時在施工點(diǎn)采集試樣檢測其施工參數(shù)，保證混凝土的工作性能，同時做好混凝土標(biāo)樣試件?；炷翝矒v應(yīng)根據(jù)工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機(jī)械配置，在施工時根據(jù)氣候條件控制停歇時間。為保證順利施工，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)面情況，配備足夠的運(yùn)輸車及人員輛以滿足混凝土連續(xù)施工，供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷敛划a(chǎn)生不必要的施工縫，其它機(jī)械配備應(yīng)能保證砼正常施工為原則?；炷翝矒v采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在振搗時，要特別注意交接部位，不得漏振過振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均布，在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼5CM左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。（2）、混凝土的養(yǎng)護(hù)A、基礎(chǔ)砼澆筑后，前期（通常12小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（02014MM）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)。B、養(yǎng)護(hù)用水養(yǎng)護(hù)用水采用與混凝土拌和用水同樣的水或自來水，嚴(yán)禁使用有腐蝕性的污染水源。四、基礎(chǔ)磚墻砌筑及回填本工程0000以下基礎(chǔ)采用MU10標(biāo)準(zhǔn)水泥磚水泥砂漿采M75砂漿砌筑。為便于后續(xù)工序的施工，在基坑、基槽回填前基礎(chǔ)磚墻先施工至是自然地坪標(biāo)高處。（一）、材料及主要機(jī)具1、水泥、磚、砂的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砂的含泥量不超過5，并不得含有草根等雜物。有出廠證明、試驗(yàn)單。2、主要機(jī)具應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。（二）、作業(yè)條件1、條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到后續(xù)工序施工要求，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)人員檢驗(yàn)認(rèn)可。2、常溫施工時，磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15CM左右為宜。3、砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。（三）、工藝流程拌制砂漿確定組砌方法砌筑抹防潮層1、拌制砂漿（1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為2，砂，摻合料為5。（2）、砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤?，攪拌時間不少于15MIN。（3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3H和4H內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。（4）、基礎(chǔ)每250M3砌體，各種砂漿，攪拌機(jī)每臺班至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。2、確定組砌方法（1）、組砌方法應(yīng)正確。（2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3、砌筑（1）、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)承臺表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。（2）、砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線。（3）、基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（4）、各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（5）、變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。（6）、安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20MM厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（7）、抹防潮層將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，防潮層厚度為20MM，采用12防水水泥砂漿。（在砌上部墻體是施工）（四）、冬雨期施工1、砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10MM的凍塊。2、磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。3、砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于5。4、雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每天砌筑高度不宜超過12M，收工時覆蓋砌體上表面。（五）、主控項(xiàng)目1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定3、同品種，同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。4、任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。5、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。6、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（六）、基本項(xiàng)目1、磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。2、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5MM或透亮的缺陷不超過5個。3、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4、留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（七）、允許偏差項(xiàng)目見表（32）表（32）頂次頂目允許偏差MM檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查注基礎(chǔ)墻超過2M時，允許偏差項(xiàng)目可按混水墻檢查。（八）、土方回填1、基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行，墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實(shí)。2、回填土運(yùn)輸時，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。（九）、其他注意事項(xiàng)1、基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞。2、對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞。3、抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護(hù)，不得踩倒，彎折。（十）、本工序標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1、材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。2、砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。3、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。4、隱檢、預(yù)檢記錄。5、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。6、其它技術(shù)文件。第四節(jié)主體施工方案一、主體工程概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體四層、局部五層，底層有吊車車間部分三層。屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高17450M、局部21250M，層高有吊車車間底層層高9M、其他部分底層45M、二層45M、三層45M、四層4M、局部五層38M。吊車梁底即牛腿頂標(biāo)高5900M牛腿底標(biāo)高5100MM，二層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高4450M。8軸9軸間設(shè)伸縮縫。E軸H軸間跨度梁跨度15M，D軸E軸間梁跨度9M梁截面尺寸超過1M。柱、梁、板、圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁混凝土強(qiáng)度均為C25。（現(xiàn)拌）。二、主體工程施工段的劃分（一）、根據(jù)本工程特點(diǎn)，以變形縫為界將該工程平面分為2個施工段。（二）、水平施工縫留設(shè)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，柱截面形狀為矩形，截面尺寸較大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙較小，采用自拌混凝土。有吊車車間部分在牛腿底面設(shè)置一道施工縫，其他部分在基礎(chǔ)頂面、樓板面、梁底面設(shè)水平施工縫。由于本工程層高大、跨度大因此采取各層施工先施工框架柱然后梁板施工的施工方法。三、工程測量（一）、施工測量組織及基本準(zhǔn)則1、測量組織若我公司中標(biāo)開工后我公司擬專門配備一個測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量工作，一名測量專業(yè)工程師負(fù)責(zé)主持。測量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下準(zhǔn)備工作熟悉和核對設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系制定各細(xì)部的放樣方案準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。2、基本準(zhǔn)則（1）、施工測量放線基本準(zhǔn)則A、先整體后局部，高精度控制低精度。即先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。B、選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的施測方法，合理選擇、正確使用儀器，在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費(fèi)用。C、嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計(jì)圖紙、測量起始點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。D、建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后申請主管部門驗(yàn)線的工作制度。嚴(yán)格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，保管好設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料，實(shí)測時要當(dāng)場做好原始記錄，測設(shè)后及時保護(hù)好樁位。E、測量人員要緊密配合施工，堅(jiān)持實(shí)事是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。（2）、施工測量驗(yàn)線的基本準(zhǔn)則A、驗(yàn)線工作要主動。驗(yàn)線工作要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，對測量放線工作提出預(yù)防性要求，真正做防患于未然。B、驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更協(xié)商和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料，最后定案的應(yīng)是正確、有效的的資料。C、驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行核定。D、驗(yàn)線精度應(yīng)符合規(guī)范要求，主要包括（A）、儀器精度要適應(yīng)驗(yàn)線要求的需要，并校正完好（B）、嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差要采取措施進(jìn)行修正。（E）、驗(yàn)線本身要進(jìn)行附合（或閉合）校核。E、獨(dú)立驗(yàn)線，即驗(yàn)線人員用儀器和測法，要盡量與放線工作不同。F、驗(yàn)線的主要部位（A）、原始樁位與定位條件（B）、主軸線與其控制樁（C）、原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測標(biāo)高點(diǎn)和0000標(biāo)高線（D）、放線中精度最薄弱的部位，以考查放線的精度。G、誤差處理，即驗(yàn)線結(jié)果與原放線結(jié)果之間的誤差處理。（A）、兩者之差若小于1/2限差，可視放線工作主為優(yōu)良（B）、兩者之差略小于或等于1/2倍限差，可對放線工作評為合格（C）、兩者差超過2倍限差，原則上不予驗(yàn)收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。（二）、施測特點(diǎn)分析1、本工程單層建筑面積大，結(jié)構(gòu)長寬都比較大。需測設(shè)數(shù)量較多的控制點(diǎn)，整體測量放線工作量大要求高。2、工程量雖不大，工期也不緊張但施工場地狹窄，為保證工程整體性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確牢固地保留至工程竣工。3、施工存在立體交叉作業(yè)，為保證工序相互配合、銜接，施工測量工作要與設(shè)計(jì)、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的與施工同步的測量放線方案。4、為了確保工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在各個階段各主要部位做好驗(yàn)線工作，并要在審查測量放線方案和指導(dǎo)檢查測量放線工作等方面加強(qiáng)工作，避免返工。5、施工測量管理人員及施工測量實(shí)施施工人員配備和人員的職責(zé)和權(quán)利見下表工作序號工作內(nèi)容測量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目付經(jīng)理測量技術(shù)員測量班長測工1測量方案編制2測量方案批準(zhǔn)和特殊決策處理3測量方案實(shí)施保證4測量設(shè)備的購置和檢測5測量設(shè)備和保養(yǎng)、保管6測量設(shè)備的正常使用7測量方法掌握8測量條件完善9測量記錄簽字10測量表格、圖文歸檔11研制糾偏方案，測量終值分析直接負(fù)責(zé)間接負(fù)責(zé)（三）、施工測量前的準(zhǔn)備工作1、了解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)和校核圖紙。2、了解施工部署，制定測量放線方案。3、會同建設(shè)單位一起對紅線樁、測量控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地校測。4、測量、儀器核定、校正。（四）、測量儀器的選用所有測量儀器必須保證完好，施工測量前必須核定，校正。保證測量成果的正確。所選的主要測量儀器見下表。儀器型號廠家數(shù)量備注自動安平水準(zhǔn)儀DS3江西光學(xué)儀器總廠1經(jīng)緯儀DJ6上海第三光學(xué)儀器廠2電子經(jīng)緯儀J2JD蘇州第一光學(xué)儀器廠1（五）、施工測量1、建筑物定位放線、（1）、確認(rèn)和檢測定位放線本工程定位依據(jù)為規(guī)劃紅線，建設(shè)方提供的測量控制點(diǎn)，在同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場當(dāng)面交樁后，根據(jù)各點(diǎn)的坐標(biāo)值、標(biāo)高、間距、夾角和高差，并實(shí)地校測各樁位是否正確，若有不符，協(xié)同建設(shè)單位妥善處理。（2）、建設(shè)物控制網(wǎng)的測設(shè)和放線A、控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，測設(shè)兩組“十”字主軸線作為控制軸線。B、軸線控制樁的測定在“十”字主控軸線上測設(shè)控制樁，由于建筑物豎向控制將使用外控法施測，測設(shè)軸線控制樁時要將主軸線延長至距建筑物高度以外能穩(wěn)定的地方。C、大角樁和軸線樁的測定根據(jù)“十”字主控軸線，測定建筑物各大角樁和中線、軸線樁。（3）、基槽灰線撒設(shè)根據(jù)建筑物各軸線或控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線，自檢合格后提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線。（4）、驗(yàn)線首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸即控制點(diǎn)的正確性。再檢查建筑物控制網(wǎng)（“十”字主控軸線）和建筑物四廓尺寸及軸線間距。此外，還要檢查主要軸線的控制樁（引樁）樁位是否正確和穩(wěn)定，保證建筑物穩(wěn)定，保證建筑物定位正確無誤。2、樁基礎(chǔ)放線（1）、在建筑物附近設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，其位置及標(biāo)高應(yīng)保證不受施工影響，數(shù)量不少于4個。（水準(zhǔn)點(diǎn)制作如下圖）（2）、樁基軸線允許誤差不得超過20MM。（3）、成立測量小組，樁基軸線控制應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響地點(diǎn)，施工過程中應(yīng)對樁基線作系統(tǒng)檢查，每3天不少于1次。控制點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，并做好記錄，每根樁打入前應(yīng)檢查樁位置是否符合設(shè)計(jì)要求。位C0位2位（4）、打樁前應(yīng)自行清理地下障礙物，考慮地面承載力應(yīng)滿足移動需要，施工現(xiàn)場做好排水工作。3、建筑物基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層測定建筑物各軸線、邊界線、和樁位等，這是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴(yán)格精度，嚴(yán)防出錯。（1）、軸線控制樁檢測根據(jù)控制測量點(diǎn)，檢測控制樁位確實(shí)沒有碰動和位移方可使用，使用平行線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。（2）、四大角和主軸線投測根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)墊上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。（3）、基礎(chǔ)細(xì)部測底設(shè)根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用黑線彈出基礎(chǔ)施工中所需中線、邊界線、樁位線位置等。（4）、驗(yàn)線首先檢查各軸線控制樁正確位置，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后實(shí)量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)基槽移動錯位，同時應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。允許偏差如下長度允許偏差L30M30ML30M60ML90M90ML5M10M15M20M4、標(biāo)高控制（1）、精度要求A、施工允許偏差根據(jù)鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）表8321每層施工允許偏差10MM全高施工允許偏差30MMB、測量允許偏差層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3MM，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H/10000。（2）、標(biāo)高投測A、0000以下標(biāo)高測法為保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為0000以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。在基坑四周護(hù)壁上涂若干條寬10CM的豎向白漆帶，用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)控制點(diǎn)在各白漆帶上測定0000水平線，以及各負(fù)整米數(shù)的水平線。在施測基礎(chǔ)標(biāo)高時，應(yīng)后視兩帶上的水平線作校核。B、0000以上標(biāo)高測法0000以上標(biāo)高測法主要用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻或樓梯間向上豎直測量。為便于相互校核和適應(yīng)本工程施工的需要，每棟單體建筑由四點(diǎn)向上引測。引測步驟（A）、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)，在各向上引測處準(zhǔn)確地測起始標(biāo)高線（1000標(biāo)高線）。（B）、用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線作為向上再引測的依據(jù)。（C）、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，投測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。誤差應(yīng)在5MM以內(nèi)，在各層找平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（3）、標(biāo)高投測中的要求A、觀測時盡量做到前后視線等長B、同0000水平線向下或向上量高差時所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度改正。C、每層高差不要超限，同時要注意控制各層的標(biāo)高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限，在各施工層標(biāo)高測出后，應(yīng)根據(jù)偏差情況在下一層施工時對層高進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5、豎向控制沉降觀測點(diǎn)設(shè)置示意圖（1）、基礎(chǔ)施工完成后，隨著結(jié)構(gòu)升高，要將軸線逐層投測，用以作為各層放線及結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，本工程采用內(nèi)控為輔，外控為主的豎向控制方法。（2）、豎向投測允許誤差層間豎向測量偏差不超過3MM，建筑全高（H）豎向測量偏差不應(yīng)超過3H/10000。6、水平位移觀測（1）、本工程水平位移觀測基準(zhǔn)點(diǎn)采用建設(shè)方提供的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）、本工程水平位移測量采用測角前方交會法，交會角在6001200之間，并采用三點(diǎn)交會以提高精度。（3）、建筑主體由于地質(zhì)等原因，在平面位置上產(chǎn)生位移，相對位置的位移情況，在建筑物主體結(jié)構(gòu)縱向和橫向上分別設(shè)置觀測點(diǎn)和控制線，用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)線法進(jìn)行觀測。（4）、進(jìn)行水移觀測應(yīng)符合以下要求A、采用相同的圖形（觀測路線）和觀測方法。B、使用相同的儀器和設(shè)備。C、固定觀測人員。D、在基本相同的環(huán)境和條件下工作。7、沉降觀測（1）、觀測點(diǎn)埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)在主體結(jié)構(gòu)施工至0000以上后按設(shè)計(jì)指定位置和要求進(jìn)行埋設(shè)。（2）、觀測次數(shù)和時間根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在施工期間每施工完一層后，應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測，主體結(jié)構(gòu)完成后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)有異常時立即通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘察單位，共同研究處理方案。（3）、沉降觀測提供的成果A、建筑物平面圖，標(biāo)有觀測點(diǎn)位置及編號B、下沉量統(tǒng)計(jì)表。根據(jù)沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點(diǎn)的每次下沉量和累積統(tǒng)計(jì)表C、觀測點(diǎn)的下沉量曲線圖表。8、測量質(zhì)量保證措施（1）、用于測量軸線和水平的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及50米鋼卷尺是經(jīng)過計(jì)量檢測合格的主要測量工具。（2）、在作控制主軸線丈量距離時，鋼尺的兩端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。溫度改正視當(dāng)時施測量時溫差變化的大小而定，作適當(dāng)考慮。（3）、每次軸線測量都應(yīng)由一人進(jìn)行復(fù)核檢查，并認(rèn)真記錄簽名。四、主體柱、梁、板模板工程施工方案（一）、模板工程施工工藝流程控制程序（見下頁）（二）、模板材料1、模板材料選用鋼材、膠合板等，模板支架選用鋼材，材料材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于等材。3、模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、保證工程結(jié)構(gòu)形體正確幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。（2）、具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，隨自重、澆筑的混凝土及其施工荷載的大小計(jì)算設(shè)計(jì)。（3）、構(gòu)造簡單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。4、隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴(yán)禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處5、鋼管支撐，采用直徑為48MM，管壁不小于35MM的鋼管組成。6、斜撐，用于承重支撐的加固，保證承重體系的剛度和穩(wěn)定性，設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)合理。7、模板卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模板底板上，也可用于側(cè)模上口固定位。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料、支承、卡具材料準(zhǔn)備隔離劑模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求作業(yè)條件排水措施冬期施工技術(shù)措施基礎(chǔ)支架安裝立柱模板安裝模板安裝支撐桿件預(yù)埋件預(yù)留孔標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)模板施工工藝流程圖（三）、模板安裝1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）、進(jìn)行中心線和位置控制線的放線前期工作施工驗(yàn)收先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線及模板外模板控制線，以便于模板安裝和校正。（2）、標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采用間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）、找平模板底部應(yīng)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用13水泥砂漿抹找平層。（4）、定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花排列，點(diǎn)焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、模板支設(shè)方法（1）、柱模板先將柱子四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準(zhǔn)確，并用柱箍固定。安裝到一定高度時，要進(jìn)行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐調(diào)節(jié)校正模板垂直度。（柱模板安裝流程如下頁）安裝程序如下搭設(shè)安裝架子模板安裝就位檢查對角線、豎直度和位置安裝柱箍安裝有梁口的柱模板全面校正檢查群體固定柱模安裝注意事項(xiàng)A、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4M和4M以上時，一般應(yīng)四面支撐。B、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。C、柱模的澆筑口和清掃口，在支模時應(yīng)一并考慮留出。D、梁柱模板分別支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（2）、梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設(shè)梁底板，用鋼管扣件固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋。安裝并固定兩側(cè)模板，最后調(diào)整梁平直，跨度大于4M、懸臂大于2M的懸臂梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱（0103）。安裝程序復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模按設(shè)計(jì)要求起拱核復(fù)核梁模尺寸位置與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項(xiàng)A、梁口與柱頭板的連接特別重要，采用方木、木條鑲拼的方法。B、底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)合上下支柱在一條垂直線上。C、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固側(cè)模，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。D、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于15M，支柱間距不大于2M。（3）、樓板模板安裝程序搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平板底標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項(xiàng)A、組拼時宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與柱、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)相鄰模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。B、采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔14M設(shè)一道雙向水平拉桿。支撐地基處應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，防止下沉。C、楞木間距300MM不大于400MM。（4）、梁、板、柱安裝示意圖（見下頁）（四）、模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于12N/MM2）方可拆除承重模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。拆模嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1、柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除，2、梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23CM分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁和支承件3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。位PVC10位4位位165位位位位位10位PVC位1404、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并及時清理，涂刷好隔離劑，備用。（五）、模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下1、組裝的模板必須要平整、接縫嚴(yán)密2、各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。3、拼模四邊成直線，表面平整，用2M卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于4MM。4、安裝允許偏差見下表模板安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高5，5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）5尺量檢查4層垂直度5用2M托線板檢察5相鄰兩板面高差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置23預(yù)埋螺栓外露長度10，0預(yù)留洞104中心線位置截面內(nèi)部尺寸10，0五、鋼筋工程施工方案（一）、鋼筋工程施工工藝流程（見下頁）（二）、材料要求1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑D分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)等。2、鋼筋代換應(yīng)列要求（1）、鋼筋的級別種類和直徑必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋變更必須得到設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）施工圖紙技術(shù)交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘烤鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作鋼筋下料彎曲鋼筋制作彎鉤彎起箍筋成型綁扎、安裝焊接鋼筋組裝鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼材材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊件試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距前期工作施工驗(yàn)收材料準(zhǔn)備作業(yè)條件建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）鋼筋工程施工工藝流程圖（2）、不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行對相同種類和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進(jìn)行。（3）、鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等構(gòu)造要求。（4）、重要受力構(gòu)件不宜用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。（5）、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。（6）、對有抗震要求的框架不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋，必須代換時應(yīng)滿足鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)值的比值不小于13。（三）、鋼筋制作加工1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2、加工要點(diǎn)鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋料單進(jìn)行鋼筋加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為分散為減少現(xiàn)場運(yùn)距和二次搬運(yùn)，本工程分兩個鋼筋加場地集中加工。鋼筋工程量較大，故鋼筋加工實(shí)行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中523條規(guī)定對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震抗扭要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。H2A位B10位箍筋加工樣式圖3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。4、下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋直徑（MM）689141619192222級鋼107一次切斷根數(shù)II級鋼6321鋼筋加工允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置18（四）、鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接連接及普通焊接。焊接質(zhì)量要求滿足鋼筋焊接規(guī)程（JGJ18）的要求。1、電渣壓力焊接主要應(yīng)用于本工程中框架柱剪有縱筋以及其他部位D25的縱向鋼筋連接。電渣壓力焊的施焊工人在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作。（1）、勞動組織采用KDZ型機(jī)，每臺配2個焊頭，每個焊頭配焊工2名，清除焊渣、回收焊藥1人。（2）、焊接操作前作好以下準(zhǔn)備工作A、將焊接接頭端部120MM范圍內(nèi)油污和鐵銹，用鋼絲刷清除。B、根據(jù)豎向的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。C、焊藥提前烘烤，保證使用。鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過程，應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接電流和焊接時間等參數(shù)。主要焊接參數(shù)見下頁表（3）、注意事項(xiàng)A、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。B、上下鋼筋必須同心，否則進(jìn)行調(diào)整。C、焊接過程不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由正常，否則會產(chǎn)生外觀好的“假焊拉頭”。焊接參數(shù)焊接電壓V焊接時間S鋼筋直徑（D）MM焊接電流A電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程熔化量MM1620040452227121542025182504045222715184202520300404522271619520252235040452227182152025注鋼筋端面嚴(yán)重不平時，焊接時間和熔化量取上限值。D、頂壓鋼筋時需扶直并且保持不動約05MIN，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23MIN，然后才拆除藥盒，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭變冷。E、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。F、負(fù)溫焊接時，應(yīng)根據(jù)不同鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。（4）、質(zhì)量要求A、外觀檢查電焊壓力焊接頭應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，達(dá)到以下要求（A）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷（B）接頭處鋼筋軸線的偏移不超過01倍鋼筋直徑，且不大于2MM；（C）接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。B、強(qiáng)度檢驗(yàn)每一樓層中，以300個接頭（同鋼種、同直徑）為一批，小于300個時仍作一批，切取其中三個試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如一個試件低于抗拉強(qiáng)度規(guī)定函數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時，則接頭為不合格品。2、鋼筋綁扎接頭（1）、搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的07倍?；炷翉?qiáng)度等級鋼筋類型C20C25C30級鋼筋級鋼筋（月牙紋）37D48D32D42D29D36D（5）、各受力鋼筋之間的綁扎位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的13倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定A、受拉區(qū)不超過25B、受壓力不超過50C、綁扎接中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑D且不小于25MM。（五）、鋼筋綁扎施工1、柱子鋼筋綁扎（1）、工藝流程修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎（2）、施工要點(diǎn)A、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50MM。綁扎后箍筋與主筋要垂直。有抗震要求設(shè)計(jì)時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10D。B、澆筑砼前在距柱子模板上口300MM處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保