某鐵路第二雙線橋梁工程連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

鐵路第二雙線橋梁工程連續(xù)梁混凝土灌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鐵路橋梁工程連續(xù)梁混凝土的拌制、灌筑、驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)控制。2、作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，熟悉作業(yè)指南及客運(yùn)專線鐵路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對(duì)考核合格的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。22外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備梁體鋼筋、模板及預(yù)埋件安裝已完成并驗(yàn)收，混凝土各項(xiàng)原材料經(jīng)抽樣檢測(cè)合格，施工用電、施工人員及設(shè)備就位。3、技術(shù)要求1凡是與混凝土制備相關(guān)的所有粗細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑以及拌制用水在開(kāi)始拌制以前其質(zhì)量、數(shù)量都必須滿足施工工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，否則不允許進(jìn)行混凝土拌制。2嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量，防止離析現(xiàn)象出現(xiàn)；灌筑過(guò)程中混凝土發(fā)生離析，該盤(pán)混凝土不能用于連續(xù)梁混凝土工程；盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。3混凝土坍落度偏大或偏小時(shí)，按照計(jì)算分別摻人減水劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后通過(guò)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行二次攪拌。4控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間；防止運(yùn)輸過(guò)裎中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；控制灌筑時(shí)有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2M；灌筑分層進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)30CM；灌筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌筑完畢；采用振動(dòng)器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；隨時(shí)檢查模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，尤其防止漏漿。5按合理整工順序，分層、分段灌筑；骨料直徑不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4；運(yùn)輸和灌筑中防止離析；采取正確的振搗方法，防止漏振。6模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；灌筑前檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；避免下料過(guò)多，過(guò)分集中。7模板拆除方法正確；拆模不宜過(guò)早。8檢查水泥出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用；砂、石料質(zhì)量必須符合規(guī)范和施工圖要求。9混凝土灌筑完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)的10時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作，嚴(yán)禁搭設(shè)模板和支架。10對(duì)于現(xiàn)灌筑混凝土結(jié)構(gòu)在拆模板時(shí)，特別是拆除非承重的側(cè)模時(shí)，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。11冬季施工時(shí)，混凝土的人模溫度不應(yīng)低于5，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30。12混凝土在拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土的拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值要符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20MM。13混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。14混凝土的人模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。15新澆砼與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15。16濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn)，但不得有積水。17拆模時(shí)混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。4、施工程序與工藝流程41施工程序施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備混凝土集中拌合運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)泵送入?；炷琳駬v收面養(yǎng)生檢驗(yàn)驗(yàn)收。42工藝流程5、施工要求51施工準(zhǔn)備1施工工藝設(shè)計(jì)所確定的工藝流程、流水作業(yè)段的劃分，灌筑程序和方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工、環(huán)境保護(hù)措施等對(duì)包括領(lǐng)工員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在內(nèi)的施工作業(yè)人員已交底。2施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。3施工檢查梯、安全防護(hù)設(shè)施已搭設(shè)完畢并經(jīng)安全工程師驗(yàn)收。4輸送泵及泵管已布設(shè)并調(diào)試完畢。5模板、鋼筋預(yù)埋件、波紋管或橡膠棒已準(zhǔn)備就緒，模板已涂刷隔離劑（模板漆），測(cè)溫元件或測(cè)溫管、高程線等已檢驗(yàn)合格。6模內(nèi)清理干凈，排出積水。7保溫保濕材料已備。8工具備齊、振動(dòng)器試運(yùn)合格。9現(xiàn)場(chǎng)測(cè)坍落度、檢查人員到位，試模備齊。10混凝土攪拌站的制梁用混凝土材料備齊，并已試車。11聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒。需持證上崗人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。52施工工藝521混凝土拌制1建立梁場(chǎng)混凝土攪拌站，必須考慮工程任務(wù)大小，施工現(xiàn)場(chǎng)條件，機(jī)具設(shè)備等情況，宜采用流動(dòng)性組合方式，使所用機(jī)械設(shè)備采取裝配式連接結(jié)構(gòu)，基本能做到拆、搬、運(yùn)方便，有利于工地轉(zhuǎn)移，攪拌站設(shè)計(jì)盡量做到自動(dòng)上料，自動(dòng)稱量機(jī)動(dòng)出料和集中操縱控制。2梁體混凝土灌筑按工藝橋梁梁體混凝土灌筑施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的要求進(jìn)行溫度控制，并應(yīng)根據(jù)入模溫度的規(guī)定進(jìn)行熱工計(jì)算，通過(guò)調(diào)節(jié)拌制混凝土用原材料的溫度來(lái)控制混凝土的入模。3混凝土的拌制參照工藝拌合站混凝土施工工藝步序說(shuō)明相美要求，并應(yīng)針對(duì)梁體混凝土施工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行拌制，以保證混凝土的質(zhì)量符合要求。4出機(jī)混凝土應(yīng)按規(guī)定及時(shí)測(cè)定溫度、坍落度、含氣量和泌水率，與要求不符合時(shí)由專業(yè)人員（攪拌司機(jī)及試驗(yàn)人員）及時(shí)調(diào)整。522混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1固定泵（地泵）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1受料斗必須配備孔徑為50MMX50MM的篩網(wǎng)以防止個(gè)別大顆粒骨料流人泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200MM左右以防止泵入空氣。2泵送混凝土前，現(xiàn)將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1112水泥砂漿滑潤(rùn)管道后再泵送混凝土。3開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管。4泵送混凝土灌筑人模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆灌筑。5泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7。時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。6沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50MM100MM方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。7泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并考慮泵管中的混凝土方量，然后通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。8混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗。管道拆卸后應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放備用。9泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60MIN，如超過(guò)60MIN則應(yīng)清管。10泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500MM。11夏期施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱層或采取淋水降溫。12只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。13在預(yù)埋件附近，應(yīng)沿其四周均勻布料。14加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)及時(shí)停泵排出故障。2混凝土在灌筑地點(diǎn)的坍落度，每50M3檢測(cè)1次，且每工作班至少檢查3次。523粱體混凝土灌筑1總體要求1灌筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，包括灌筑起點(diǎn)、灌筑進(jìn)展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改施工工藝。2冬期或夏期灌筑混凝土前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和截面尺寸大小預(yù)先采取必要的保溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、模板淋水降溫。3灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程序，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位砂漿墊塊強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。4鋼筋入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；拌合物性能符合要求的混凝土才可以人模灌筑?；炷恋娜肽囟葢?yīng)控制在5以上，且不宜大于30。5混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2M；當(dāng)大于2M時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土、保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。6混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90MIN。7混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600MM（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400MM（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。8在夏期灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌筑混凝土直接陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40；應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天灌筑混凝土。在冬期（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土具有一定?qiáng)度前受凍。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免灌筑有較大暴露面積的構(gòu)件。2混凝土的灌筑1現(xiàn)澆連續(xù)箱梁混凝土灌筑箱梁混凝土的灌筑應(yīng)盡可能一次灌筑完成，水平分層、斜向分層、兩側(cè)腹板對(duì)稱、連續(xù)灌筑。灌筑時(shí)間不宜超過(guò)6H或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑時(shí)先灌筑腹板根部及底板，然后腹板、頂極，最后灌筑箱梁橋面上翼緣板。不能一次灌筑完成，需要分層灌筑時(shí)，底板須一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前2H以上且使層與層覆蓋住。灌筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度?；炷帘Ｗo(hù)墊塊強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。墊塊可采用水膠比04的細(xì)石混凝土或耐堿和抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于50MAP的工程塑料，與模板呈點(diǎn)式接觸?；炷帘Ｗo(hù)墊塊厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不得大于5MM。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)M2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道?；炷敛捎眠B續(xù)灌筑。灌筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌筑。水平分層厚度不得大于30CM，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。灌筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位。梁體腹板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。在部分腹板及腹板與底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，宜用附著式振動(dòng)器搗固。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的15倍并與側(cè)模保持50100MM的距離，插入下層混凝土50100MM，振完一處應(yīng)邊振邊徐徐提出，振動(dòng)時(shí)禁止觸碰波紋管。在灌人混凝土梁體時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，如有故障則迅速更換，以避免因振動(dòng)不及時(shí)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞蜂窩或麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋和預(yù)埋件，如聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、模板走形或漏漿應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理。灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。2懸臂法箱梁梁體灌筑懸臂灌筑施工時(shí)工構(gòu)兩側(cè)要對(duì)稱灌筑，工構(gòu)兩端荷載最大偏差不能大于工藝設(shè)計(jì)要求。每個(gè)節(jié)段施工時(shí)按先底板再腹板后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌筑混凝土。在梁段混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)掛籃（托架或膺架）、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)人員簽認(rèn)后方準(zhǔn)灌筑。模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件安裝、混凝土灌筑應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。橋墩頂梁段及橋墩頂附近箱梁段的施工墩頂梁段及附近梁段可采用托架或架為支架就地灌筑混凝土。托架或膺架要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，計(jì)算彈性及非彈性變形。邊跨現(xiàn)澆段現(xiàn)澆段的灌筑順序是靠近邊墩（臺(tái)）的先灌，逐漸向合龍段靠攏，逐漸調(diào)整現(xiàn)灌梁段的高程，使合龍高差在允許誤差范圍內(nèi)。灌筑混凝土前確保支架與梁底之間能相對(duì)滑動(dòng)，使邊跨合龍時(shí)現(xiàn)澆段能隨原灌筑工構(gòu)自由伸縮，避免混凝土拉應(yīng)力過(guò)大。連續(xù)梁懸臂灌筑施工時(shí)，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡，實(shí)際不平衡偏差不得超過(guò)工藝要求設(shè)計(jì)值。懸臂灌筑段前端底板和橋面的高程，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過(guò)程中要對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如與設(shè)計(jì)值有較大出入時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門查明原因進(jìn)行調(diào)整。箱形截面混凝土灌筑順序應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)要求辦理。當(dāng)采用兩次灌筑時(shí)，各梁段的施工應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。箱體分層灌筑時(shí)，底板可一次灌筑完成，腹板可分層灌筑，分層間隔時(shí)間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。梁段混凝土達(dá)到要求的混凝土強(qiáng)度后，方可按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、壓漿。梁段混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及施工安排確定。合龍順序按工藝設(shè)計(jì)要求辦理，先邊跨后中跨。兩個(gè)中跨一次合龍時(shí)，必須同時(shí)均衡對(duì)稱地合龍。合龍時(shí)，一切臨時(shí)荷載均要檢算決定。3灌筑過(guò)程中混凝土質(zhì)量控制1混凝土拌合物檢測(cè)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度均應(yīng)每車（罐）目測(cè)檢查，并應(yīng)在灌筑點(diǎn)取樣檢驗(yàn)坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50M3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。當(dāng)一個(gè)工作班生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50M3其取樣也不得少于一次。2制作混凝土檢查試件抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的灌筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，每拌制100盤(pán)（含不足100盤(pán)）且不超過(guò)100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（每組3個(gè)），并要考慮混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定所需的最少組數(shù)。確定拆模及張拉（放張）時(shí)的混凝土強(qiáng)度及彈模，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要確定?；炷翉?qiáng)度、彈模及耐久性檢驗(yàn)試件抽取頻次及灌筑過(guò)程中質(zhì)量控制的其他內(nèi)容可參照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合施工圖及其他相關(guān)要求。4梁體混凝土的振搗混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體腹板及底板處的混凝土，采用插入式振動(dòng)棒，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的15倍（約40CM），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為2030S，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下約50100MM為宜，振動(dòng)棒禁止觸碰波紋管。振搗混凝土密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土質(zhì)面不再出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)浮漿三個(gè)條件都同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，混凝士才振搗密實(shí)。在腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，搗固鏟的移動(dòng)間距不大于30CM，無(wú)論是使用插入式振動(dòng)器或是搗固鏟，都必須將架在骨架上的混凝土搗下去，以防將后灌的混凝土架空。在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗(yàn)的人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)（振搗時(shí)觀察下料情況，專門負(fù)責(zé)錘擊內(nèi)、外模檢查密實(shí)情況，端部和底板倒角處不易密實(shí)處安排專人負(fù)責(zé)）。5橋面處理灌筑橋面混凝土?xí)r，先用插入式振動(dòng)棒振搗混凝土，再用懸空式整平機(jī)進(jìn)行整平壓實(shí)。頂板灌筑完畢開(kāi)始初凝時(shí)，進(jìn)行二次趕壓抹平，人工用抹子進(jìn)行收面，以保證頂板尺寸，并防止裂紋產(chǎn)生，此時(shí)應(yīng)抹出橋面的排水坡度（橫向2的排水坡度），為以后的橋面防水層、保護(hù)層的施工，做好基礎(chǔ)。6混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控一般情況下，梁體橋面收漿后2H內(nèi)以塑料薄膜覆蓋，待表面混凝土終凝（即可承受養(yǎng)護(hù)人員自重）時(shí)換蓋澆水濕透料的養(yǎng)護(hù)毯或土工布，必要時(shí)上面再覆蓋一層塑料布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。前兩到三天養(yǎng)護(hù)梁體混凝土處于溫升較高階段嚴(yán)禁澆涼水（即低于混凝土表層15的水），以后也應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不低于混凝土表層溫度15，梁體灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕，保證濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不形成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14D，氣溫低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫保濕的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)方式，梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫措施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過(guò)15?；炷镣饽２鸪螅稍诹后w混凝土側(cè)面均勻噴涂一層養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保水、保濕養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑（涂層法養(yǎng)護(hù)）的施工工藝參見(jiàn)混凝土涂層法養(yǎng)護(hù)施工工藝。7測(cè)溫1測(cè)溫延續(xù)時(shí)間從混凝土灌筑始至拆模為止。2測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土灌筑后每2H測(cè)一次。3測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到14時(shí)應(yīng)預(yù)警，15時(shí)應(yīng)報(bào)警。4使用普通溫度計(jì)測(cè)溫測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3MIN后取出迅速查看溫度。5使用電子測(cè)溫儀測(cè)溫附著于鋼觴上的測(cè)溫傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，以避免測(cè)溫傳感器的溫度受鋼筋熱傳導(dǎo)的影響，測(cè)溫時(shí)如不用預(yù)埋測(cè)溫傳感器在混凝土內(nèi)，而采用把測(cè)溫傳感器插入測(cè)溫孔內(nèi)的方法，則可周轉(zhuǎn)使用測(cè)溫傳感器。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施和拆模規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。6模板表面溫度近似于梁體混凝土的表面溫度，可采用激光表面溫度計(jì)測(cè)量。8梁體預(yù)張拉梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度達(dá)到拆模的工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，可松開(kāi)模板，進(jìn)行預(yù)張拉。9梁體初張拉梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度彈性模量達(dá)到初張拉的工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，可轉(zhuǎn)入拆模程序，拆模時(shí)梁體混凝土表面環(huán)境降溫速度不大于10H，混凝土表面與大氣溫差不大于15。10梁體終張拉梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度彈性模量達(dá)到終張拉的工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行終張拉。6、勞動(dòng)組織1勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。2施工人員配備如表62。表62每個(gè)作業(yè)工班人員配備表工班長(zhǎng)1人技術(shù)員兼安全員1人質(zhì)檢員1人混凝土工6人模板工2人電工1人普工2人泵車司機(jī)2人吊車司機(jī)1人裝吊工1人其中工班長(zhǎng)、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任。7、材料要求1梁體混凝土原材料質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。2水泥同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500T（袋裝水泥每200T）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。3粉煤灰和礦粉同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120T為一批，不足120T時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的L0進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。4細(xì)骨料連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400M3（或600T）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。5粗骨料連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400M3（或600T）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。6外加劑同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50T為一批，不足50T時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。8、設(shè)備機(jī)具配置1混凝土攪拌站成套強(qiáng)制式混凝土攪拌站、皮帶機(jī)、裝載機(jī)、水箱、水泵等。2輸送混凝土混凝土輸送泵、管道。3混凝土灌筑流動(dòng)電箱、插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、提漿振平杌、小型水泵等。4專用設(shè)備備用發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、制冷機(jī)、電子測(cè)溫儀和測(cè)溫元件、紅外表面測(cè)溫儀。5工具手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、抹子、扳手。9、質(zhì)量控制檢驗(yàn)91質(zhì)量控制拌制工序包括拌制設(shè)備、攪拌時(shí)間、操作人員技能、記錄、檢查方法等方面的要求。運(yùn)輸工序包括運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸區(qū)間、檢查記錄等方面的要求。關(guān)注工序包括灌筑工具、灌筑順序、灌筑時(shí)間、檢查記錄等方面的要求。振搗工序包括振搗工具、振搗方法、振搗順序、振搗時(shí)間、操作人員技能、檢查記錄等方面的要求。養(yǎng)護(hù)工序包括養(yǎng)護(hù)設(shè)備、養(yǎng)護(hù)制度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間、模板工藝、拆模時(shí)間、拆模工藝、記錄、檢查方面等方面的要求。92質(zhì)量檢驗(yàn)921工程材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定