某鐵路第二雙線橋梁工程預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼筋制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書

鐵路第二雙線橋梁工程預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼筋制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的鋼筋制作及安裝。2、作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前工程部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。2對(duì)參加施工操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。22外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。2所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置。3鋼筋綁扎胎架及鋼筋吊架全部加工完畢，并經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗(yàn)。4所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗(yàn)或見證取樣檢驗(yàn)合格。3、技術(shù)要求1焊工必須持有有效的考試合格證。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5，小于8時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高。3焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施大于8時(shí)不得進(jìn)行焊接。電漯已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。4鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。5現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和操作人員必須熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。6對(duì)焊機(jī)檢修完好，焊機(jī)容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。7作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。4、施工程序與工藝流程41施工程序411鋼筋的除銹1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面仍有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。412鋼筋的調(diào)直1加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率I級(jí)鋼筋不宜大于4；級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。413鋼筋的切割1加工方法鋼筋鸞曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16MM鋼筋），對(duì)40MM以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)J出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10MM。414鋼筋的彎曲成型1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根48MM以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32MM以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28MM以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2MM。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成較粗（130MM）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工同盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或網(wǎng)箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫，其尺寸允許偏差為全長10MM，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20MM，彎起鋼筋的起彎高度5MM，箍筋邊長5MM。415鋼筋的連接接頭1熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。2拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。3僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。4跨度大于10M的梁不得采用搭接接頭。416鋼筋的焊接1焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。2鋼筋端頭應(yīng)順直，兩鋼筋軸線偏差不得超過05MM，150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，以避免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。3對(duì)級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)應(yīng)趁熱將焊縫的毛刺打掉。4焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換銅筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。5鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，對(duì)考驗(yàn)對(duì)焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。6不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于15，同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7操作人員應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況自行修正焊接參數(shù)。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。8焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積，同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。9對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含墨，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。10焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。11負(fù)溫下焊接，冷卻快，易產(chǎn)生脆硬現(xiàn)象，內(nèi)應(yīng)力也大。因此，負(fù)溫下焊接應(yīng)減小溫度梯度和冷卻速度，可適當(dāng)用保溫材料覆蓋，并可增大1020調(diào)伸長度，降低變壓器級(jí)數(shù)，以使加熱均勻，同時(shí)降低燒化速度。417鋼筋綁扎、安裝1鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時(shí)可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。2安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜，扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。3現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；2靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。418預(yù)應(yīng)力管道定位筋定位環(huán)鋼筋安放在鋼筋底腹板綁扎完畢后進(jìn)行。定位環(huán)鋼筋安裝時(shí)，首先對(duì)位縱向位置，對(duì)位以距跨中距離計(jì)算，在綁扎完的鋼筋上制作好預(yù)應(yīng)力管道走行線，安放在相應(yīng)位置，并采用水平尺與直板尺配合校核，以保證定位環(huán)縱向設(shè)置正確。然后對(duì)位定位環(huán)橫向位置，橫向設(shè)置正確。定位環(huán)安裝完成后應(yīng)首先檢查定位網(wǎng)坐標(biāo)情況并做好記錄，將有沖突的鋼筋及時(shí)更換，并繪制成圖。先把定位網(wǎng)鋼筋焊接好，再將定位網(wǎng)按照設(shè)計(jì)圖經(jīng)測(cè)量放樣后固定在底腹板的設(shè)計(jì)位置上，待所有鋼筋綁扎完畢后穿入抽拔管，然后調(diào)整固定，定位網(wǎng)間距直線為50CM一個(gè)，曲線為30CM一個(gè)，定位網(wǎng)與骨架鋼筋焊接。1定位環(huán)鋼筋制作標(biāo)準(zhǔn)孔眼尺寸2，0MM縱向位置平直段30MM，彎曲段10MM橫向位置3MM2定位環(huán)安裝標(biāo)準(zhǔn)橡膠管道中心位置（高低及橫向）跨中4M范圍內(nèi)4MM，其余部位6MM要求定位網(wǎng)焊接結(jié)實(shí)，與主體鋼筋固定牢固，不松動(dòng)，不變形。42工藝流程工藝流程詳見圖42。鋼筋原材質(zhì)量檢查鋼筋下料鋼筋對(duì)焊鋼筋彎制綁扎梁體鋼筋定位網(wǎng)檢查穿橡膠抽拔管安裝墊塊整體鋼筋入模板內(nèi)立端模安裝內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作不合格不合格不合格合格合格圖42工藝流程5、施工要求51施工準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)搭設(shè)雨棚，鋼筋加工、對(duì)焊等機(jī)械設(shè)備配置充足、合理布置；鋼筋原材料存放區(qū)采用高300MM的混凝土塊將鋼筋墊離地面，雨棚外鋼筋頂面采用防雨帆布進(jìn)行覆蓋。52施工工藝詳見圖52。安裝預(yù)埋件開始施工工藝設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格數(shù)量計(jì)算鋼筋進(jìn)料驗(yàn)收鋼筋加工鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎、安裝檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)合格圖52施工工藝圖6、勞動(dòng)組織1勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。2根據(jù)工期組織上場(chǎng)施工人員，一個(gè)施工班組4250人，其中負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)主管1人、工班長2人、安全兼電工2人、材料放樣6人、鋼筋加工制作13人、鋼筋安裝1317人、電焊工48人。3鋼筋加工制作和綁扎班組在相互獨(dú)立的情況下，按照一天完成一孔到一孔半的鋼筋加工和綁扎量，即一個(gè)施工班組一天完成548LT鋼筋加工及綁扎。7、材料要求鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢驗(yàn)合格后每批應(yīng)按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南工Z2102005的要求抽取試樣，分別作拉伸、彎曲復(fù)查試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。任何鋼筋入場(chǎng)檢驗(yàn)，均須進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。鋼筋用I、級(jí)各種規(guī)格安裝預(yù)埋件鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)（拉伸、彎曲）符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。8、設(shè)備機(jī)具配置預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼筋所需機(jī)具主要包括對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)91質(zhì)量控制1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表911查找原因，及時(shí)消除。2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為07倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492的規(guī)定。表；鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1降低變壓器級(jí)數(shù)2減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1清除電極底部和表面的氧化物2提高變壓器級(jí)數(shù)3加快燒化速度3接頭中有氧化膜。未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度2加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3確保帶電頂鍛過程4加快頂鍛速度5增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1降低變壓器級(jí)數(shù)2避免燒化過程過分強(qiáng)烈3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1減少預(yù)熱程度2加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2清除電極內(nèi)表面的氧化物3改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2修整電極鉗口或更換已變形的電極3切除或矯直鋼筋的彎頭3配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實(shí)樣，再根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。下料前先進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料、彎制、安裝使用同一把鋼尺，并定期校驗(yàn)。彎配鋼筋的板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑。4根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，并在綁扎前面在縱向鋼筋上作為依據(jù)。5綁扎鋼筋骨架，特別是大型骨架前應(yīng)先制定綁扎程序，增加必要的定位鋼筋。劃出縱橫鋼筋位置線，按線綁扎固定。搭設(shè)臨時(shí)支架，在綁扎過程中先把鋼筋固定在支架上，為防止豎筋歪斜錯(cuò)位，也可先點(diǎn)焊定型。垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑可采用纏扣，在箍筋轉(zhuǎn)角處可采用兜扣、反十字扣，提高骨架網(wǎng)片的整體性。搭接接頭處的箍筋應(yīng)先綁扎好搭接接頭，然后再與箍筋綁扎，不得將搭接接頭與箍筋一次綁扎。綁扎重要部位應(yīng)采用較粗號(hào)綁扎鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)避免交叉作業(yè)。6鋼筋綁扎前先預(yù)先制作墊塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。墊塊的厚度、大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊的間距一般為每平方米一塊，以墊塊下的鋼筋不下垂為準(zhǔn)，宜墊在縱筋（主筋）或鋼筋交叉處，交錯(cuò)布量不得橫貫保護(hù)層的全部截面。多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他鋼墊，但端頭不得伸入混凝土保護(hù)層厚度。嚴(yán)禁用碎石、碎磚、瓦片作墊塊。鋼筋綁扎完成后，對(duì)墊塊進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求或破損的進(jìn)行更換，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度。7按確定的位置綁扎。綁扎鋼筋骨架要檢查、控制的主要內(nèi)容有鋼筋調(diào)直、除銹、下料、彎制各道工序，并進(jìn)行工序檢查交接簽認(rèn)制度。綁扎后要進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容主要有1鋼筋骨架長、寬、高各部位尺寸，對(duì)角線尺寸，每順序號(hào)鋼筋的根數(shù)、相對(duì)位置。2鋼筋的接頭形式、接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量。3鋼筋的綁扎質(zhì)量、墊塊分布、保護(hù)層厚度情況。4預(yù)埋件設(shè)置情況。5模板混凝土澆筑對(duì)鋼筋骨架的影響。6鋼筋及焊件的質(zhì)量證明試驗(yàn)報(bào)告。7加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格檢查，對(duì)不合格項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行整修改進(jìn)。92質(zhì)量檢驗(yàn)1鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60T為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋網(wǎng)盤條、熱軋光網(wǎng)鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定2每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60T。3檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的突塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。4在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取L組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。5當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。6鋼筋