jc 689-1998 金屬面聚苯乙烯夾芯板

中華人民共和國建材行業(yè)標準JC68919981、范圍本標準規(guī)定了金屬面聚苯乙烯泡沫塑料夾芯板的產品規(guī)格、原材料要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于以阻燃型聚苯慚烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂層鋼板為面材，用粘結劑復合而成的金屬夾芯板（以下簡稱“夾芯板”）。其它金屬面材的夾芯板可參照本標準執(zhí)行。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新標準最新版本的可能性。GB1080189隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB/T1275491彩色涂層鋼板及鋼帶3、產品規(guī)格與標記31產品規(guī)格尺寸應符合表1規(guī)定表1產品規(guī)格尺寸MM厚度5075100150200250寬度1150、1200長度12000注其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定32產品標記由產品代號（JJB）、規(guī)格尺寸、標準編號三部分組成。標記示例長度為3000MM、寬度為1200MM、厚度為75MM的夾芯板，標記為JJB3000120075JC6894原材料要求41金屬面材彩色涂層鋼板應符合GB/T12754的規(guī)定，基板必須熱鍍鋅，鋅層雙面質量不得小于180G/M2。其它金屬面材應符合相關標準的規(guī)定。42芯材聚苯乙烯泡沫塑料板應符合GB10801的規(guī)定，體積密度不小于18KG/M3，導熱系數(shù)不大于0041W/（MK），阻燃型（ZR），氧指數(shù)不小于30。43粘結劑應符合532的規(guī)定。51外觀質量應符合表2的規(guī)定表2外觀質量項目質量要求板面板面平整、色澤均勻、無明顯凹凸、翹曲、變形表面表面清潔、無膠痕與油污缺陷除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕、磕碰、傷痕等切口切口平直、板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形，面板宜向內彎包芯板芯板節(jié)面應整齊，無大塊剝落，塊與塊之間接縫無明顯間隙52尺寸允許偏差尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定表3尺寸允許偏差項目長度寬度厚度對角線差3000300060006000允許偏差35224653物理力學性能531面密度應符合表4的規(guī)定。表4面密度允許值面密度KG/M2面材厚度MM厚度50MM厚度75MM厚度100MM厚度150MM厚度200MM厚度250MM05069010595110100115105120115130125140532粘結性能5321粘結強度應大于01MPA。5322剝離性能剝離試驗時，粘結在面材上的聚苯乙烯泡沫塑料粒子應均勻分布，每個剝離面的粘結面積應不小于85。533結構性能533抗彎承載力當抗彎承載力為05KN/M2時AAL0/250式中A實測撓度值，MM；A標準規(guī)定允許撓度值，MM；L0支座間的距離，MM。5332夾芯板作為承重構件使用時，應符合有關結構設計規(guī)范的規(guī)定。6試驗方法61外觀質量外觀質量目測62尺寸偏差621規(guī)格尺寸偏差按圖1所示在距板邊100MM處及其板寬度（長度）方向中間處用精度1MM的鋼卷尺測量其長度、寬度，取3個測量值的算術平均值為測定結果，計算精確至1MM。按圖2所示在距板邊100MM處的4個點及板長度方向中間處距板邊100MM的2個點，有精度為05MM的鋼直尺和外卡鉗配合或有游標卡尺測量其厚度，取6個測量值的算術平均值為測定結果，計算精確至1MM。測定結果與公稱尺寸之差，即為規(guī)格尺寸偏差。622對角線差用精度為1MM鋼卷尺測量兩條對角線長度，取其差值為測定結果，計算精確至1MM。63物理力學性能631面密度6311量具A磅秤量程0200KG，精度01KGB鋼卷尺精度1MM。6312試驗步驟取三件試件，分別稱量每塊試件的質量，并按621測量長度、寬度。6313試驗結果計算每塊試件的面密度按式（1）計算EM/LB（1）式中E面密度，KG/M2；M試件質量，KG；L試件長度，M；B試件寬度，M。取三塊試件驗結果的算術平均值為測定結果，計算精確至01KG/M2。632粘結性能6321粘結強度1）試驗機量程010KN；測量精度測量精度1；加荷速度0850MM/MIN。2）試件從631所取的板材上，分別切取試件三塊。每塊試件規(guī)格為長寬200MM200MM,厚度大于50MM。3）試驗步驟按圖3所示裝置把鋼板粘結到試件兩面的面材上（此處粘結力必須大于芯材與面材的粘結力）并使試件中心軸和固定金屬塊的中心軸線重合，把如圖3的試驗裝置放到拉伸試驗機上。1平鋼板；2粘結劑結合處；3試件圖3粘結強度測定裝置示意圖開動試驗機，使其以0515MM/MIN的速度拉伸，記錄試件面材與芯材脫離時最大荷載。讀數(shù)精確至5N。4）試驗結果計算每塊試件粘結強度按式（2）計算AP/LB106（2）式中A粘結強度，MPA；P試件面材的算術平均值為測定結果，計算精確至001MPA。6322剝離性能1）試件取板材三塊，分別切割成長度為200MM、寬度為板材寬度的試件三塊。2）試驗步驟切取試件1H后進行剝離試驗。將試件面材與芯材用力撕開。共試驗三塊試件，剝離6個面。用精度為1MM的鋼直尺測量未粘結部分的尺寸，測量該部分兩個方向的最大尺寸，相乘求出每一塊未粘結的面積（FI）。最大尺寸小于5MM未粘結部分的面積不進行測量。3）試驗結果計算每個剝離面的粘結面積與剝離面積的比值按式（3）計算SFI1FI/F100式中S粘結面積與剝離面積的比值，；F每個剝離面的面積，MM2；FI每一塊未粘結的面積，MM2；未粘結面積之和，MM2；計算精確至1。633結構性能抗彎承載能力6331試件取三塊試件，每塊試件尺寸為3700MM1200MM50MM。6332試驗步驟將試件簡支在兩個平行支座上（圖4）。其一為固定鉸支座，另一為滾動鉸支座。支座中心距板兩端為100MM。先空載2MIN，然將05KN/M2荷載分五級均布加載，每級加試驗荷載的20。加載后靜置10MIN，一直加至該荷載。此時計算的撓度為抗彎承載力下?lián)隙鹊膶崪y值。超過該荷載后，每級荷載取該荷載的10；然后繼續(xù)加載直至撓度達到L0/250時，記錄加載總和即為測定結果，計算精確至10N。圖4均布承載力法測定試件抗彎承載力示意圖1加載法碼2承壓板（寬100MM厚615MM）3支座加荷同時，用精度為002的百分表測量板中間、支座的位移量，并進行記錄，直至試件中心出現(xiàn)折皺。6333試驗結果計算每塊試件撓度按式（4）計算AFAFB（4）式中A試件的撓度，MM；FA抗彎承載力時，試件跨中的平均位移量，F(xiàn)AFA1FA2/2,MMFA，F(xiàn)B抗彎承載力時，試件中間兩點的位移量，MM；FB抗彎承載力時，支座的平均下沉量，F(xiàn)BFB1FB2/2,MMFA，F(xiàn)B抗彎承載力時，兩個支座的下沉量，MM。7檢驗規(guī)則71檢驗分類分出廠檢驗與型工檢驗。711出廠檢驗產品出廠時必須進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸偏差、面密度、剝離性能。712型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗A新產品投產、定型鑒定時；B正常生產時，每一年進行一次；C原材料、工藝等發(fā)生較大變動時；D停產半年以上，恢復生產時；E國家質量監(jiān)督部門要求進行時。型式檢驗項目包括技術要求中的全部項目。72組批以同一原材料、同一生產工藝、同一規(guī)格，穩(wěn)定連續(xù)生產的產品為一個檢驗批。表5外觀與尺寸偏差抽樣方案樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)批量（N塊）樣本（次）第一次第二次AC1AC2RE1RE218021512802812113032815002133412013501120022045722抽樣7221外觀與尺寸偏差按差5抽樣。7222物理力學性能從外觀與尺寸偏差檢驗合格的試件中分別抽取在塊進行測試。73判定規(guī)則731外觀與尺寸偏差若檢驗結果，外觀質量與尺寸偏差均符合51、52規(guī)定，則判定該試件合格；若有一項不符合標準，則判定該試件不合格。若一個檢驗批的樣本中，不合格試件數(shù)不超過AC1，則判該批產品外觀與尺寸偏差合格；如不合格試件數(shù)等于大于RE1，則判該批產品外觀與尺寸偏差不合格。若樣本中不合格試件數(shù)大于AC1，小于RE1，則抽取二次樣本，重新檢驗。若檢驗結果中，兩次樣本中不合格試件數(shù)小于、等于AC2,則判該批產品外觀與尺寸偏差不合格；若等于大于RE2，則判該批產品外觀與尺寸偏差不合格。732物理力學性能均應符合53的規(guī)定，若有一項不合格，則應二次抽樣，對該項目進行復驗。若符合53的規(guī)定，則判為合格?；卦擁椖咳圆环蠘藴?，則判為不合格。52、53各項指標規(guī)定與731、732判定規(guī)則時，判該批產品合格。8標志、包裝、運輸與貯存81標志出廠產品提供原材料質量保證書與產品質量合格證書，證書上應包括下列內容A）產品名稱、商標；B）生產廠名、地址；C）生產日期、批號；D）出廠日期、編號；E）執(zhí)行標準編號；F）產品檢驗報告單；出廠產品上應有盡有產品標記、生產廠名、商標、地址。82包裝821散裝按板長分類，角鐵護邊，用繩固定。822箱裝用型鋼金屬薄板或木板等材料作包裝箱。823包裝箱高度不宜不超過13M。824夾芯板之間宜襯墊