GB 18299-2001 液化石油氣氣瓶集成閥

8299                                                                                  曰牙                                                                                        陣斗機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥是機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶上的重要部件，該部件是在機(jī)動車運行狀態(tài)下工作的。為實現(xiàn)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，確保質(zhì)量和安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用了聯(lián)合國歐洲經(jīng)濟(jì)委員會關(guān)于液化石油氣機(jī)動車專用裝置的規(guī)定1987年版），參考了澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)用液化石油氣瓶配件暫行規(guī)定,我國的7259動車用液化石油氣鋼瓶的有關(guān)條文，根據(jù)我國引進(jìn)、制造和使用機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥的經(jīng)驗編制了本標(biāo)準(zhǔn)。在沒有對集成閥進(jìn)行具體定義，本標(biāo)準(zhǔn)對集成閥進(jìn)行了具體定義，并在其他方面對該法規(guī)做了可操作性的細(xì)化，既結(jié)合我國國情又力求與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌本標(biāo)準(zhǔn)的附錄標(biāo)準(zhǔn)由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東南海澳華液化石油氣設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)起草、中國市政工程華北設(shè)計研究院參加編寫。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張良奇、王建民、翟恩波、范康明、梁昌榮。            中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥8299PG 術(shù)要求、試驗規(guī)程、檢驗規(guī)則和標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 釘和螺柱 4423 550密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 7306. 25。密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋7259 2579PG 0限充裝置、安全閥、截止閥、限流閥和液位顯示裝置于一體，安裝在僅開一個孔的機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶上的閥，以下簡稱集成閥。機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶簡稱鋼瓶。0限充裝置80 鋼瓶內(nèi)的液化石油氣體積達(dá)到該鋼瓶最大容積的80時能自動阻止充氣，以防止過量充裝的保護(hù)裝置。在規(guī)定方向的流量超過預(yù)定值時能自動截止，防止超流狀態(tài)發(fā)生的裝置。該裝置在液化石油氣燃料供給系統(tǒng)正常工作時處于開啟狀態(tài)。示鋼瓶內(nèi)液位高度的裝置。國家質(zhì)                                    8299 漢語拼音字母；代表配套鋼瓶內(nèi)直徑應(yīng)符合7259成閥型號標(biāo)記方法表示如下：一改型序號（羅馬數(shù)字）        1匕一一安裝角度a！一磚毓蟾徑一一一一一一一一一一一一一一一一一一集成式結(jié)構(gòu)匕一一一一一一一一一目一瓶型號：142，安裝角度：250，改型序號為甚本結(jié)構(gòu)要求、基本連接方式、：充裝裝置、80限充裝置、安全閥、限流閥、液位顯示裝置、截止閥。這些裝置可分別單獨與集成閥閥體相連接，也可相互之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合后再與集成閥閥體相連。附錄A（提示的附錄）是可采用的結(jié)構(gòu)型式。應(yīng)采用凹凸面法蘭連接，螺釘數(shù)量應(yīng)不少于6個，均勻分布。當(dāng)法蘭的鋼瓶端管口直徑大于或等于似0時，螺釘規(guī)格應(yīng)不小于法蘭的鋼瓶端管口直徑小于筍40時，螺釘規(guī)格應(yīng)不小于釘?shù)牧W(xué)性能和材料應(yīng)符合 3098. 1的有關(guān)規(guī)定。 7306. 2的錐管螺紋或公制細(xì)牙螺紋。4主要參數(shù)a)工作溫度：一40一60'C；b）最高工作壓力：3. 0 c）安全閥的開啟壓力：2 d）最大充裝容積：                                      8299機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合 4423的規(guī)定。如采用其他金屬材料時，應(yīng)選用與液化石油氣相容的材料，且綜合機(jī)械性能不低于上述材料。體積和質(zhì)量變化應(yīng)符合表1的要求。經(jīng)老化試驗后不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋和變質(zhì)現(xiàn)象。對于橡膠材料，除滿足上述要求外，還應(yīng)符合 25791浸泡后的體積和質(zhì)量變化一4*Fw&f*除充裝裝置內(nèi)的單向閥以外，充裝裝置內(nèi)的單向閥在0. 052 應(yīng)采用鍛壓成型。0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。中至少有一個是氣密的；也可裝有一個氣密單向閥和一個截止閥，至少應(yīng)有一個單向閥是內(nèi)置式。充裝裝置如不另接加氣管路而在充氣時直接與外加氣設(shè)備相連，則應(yīng)給充裝裝置配備防塵罩以防止異物進(jìn)入。00次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且應(yīng)符合6. 3的規(guī)定。0，應(yīng)能自動實施關(guān)閉動作。兩端的壓差為0. 7 裝速度不應(yīng)超過500 mL/鋼瓶內(nèi)與充裝裝置之間的壓差在0. 070 置應(yīng)能正常工作。0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。0限充裝置中如有浮子，則浮子應(yīng)能承受至少5. 0 對于空心浮子不應(yīng)有水滲人；00次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，且符合633裝置應(yīng)無機(jī)械故障，3的規(guī)定。圍內(nèi)，應(yīng)不能在外部進(jìn)行調(diào)整。7259燒試驗”要求。                                      應(yīng)能承受5. 0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞。1 流閥應(yīng)自動關(guān)閉關(guān)閉后，在0. 1 化石油氣的泄漏流量不應(yīng)超過1 000 mL/當(dāng)引起限流閥關(guān)閉的原因消除，限流閣應(yīng)自動開啟。00次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，電磁感應(yīng)式）的結(jié)構(gòu)浮子應(yīng)滿足6. 表盤上，應(yīng)帶有極限充裝刻度，該刻度標(biāo)注為F，超過極限充裝刻度的區(qū)域用紅色表示。儀表的指針應(yīng)擺動靈活，當(dāng)指針指到瓶內(nèi)液化石油氣的量應(yīng)在鋼瓶水容積的70寫圍內(nèi)。承受100 000次工作循環(huán)而不應(yīng)發(fā)生變形或其他形式的損壞，6. 3的規(guī)定。裝置應(yīng)無機(jī)械故障，0 不發(fā)生永久性變形或其他形式的損壞電流被切斷時，截止閥應(yīng)處于關(guān)閉位置。其電路系統(tǒng)應(yīng)與該閥體絕緣。00次開一關(guān)循環(huán)而不發(fā)生變形或其他形式的損壞，折、夾雜物、未充滿或明顯機(jī)械損傷等有損集成閥性能和妨礙辯認(rèn)標(biāo)志的缺陷。7試驗方法7量計精度等級不低于0. 5級，進(jìn)行泄漏試驗用空氣或氮氣做介質(zhì)，靜液壓強(qiáng)度試驗用水做介質(zhì)。72浸泡試驗將環(huán)境溫度恒定在23士2范圍內(nèi)，將試件置于適當(dāng)大小的廣口瓶里，倒人正己烷，淹過試樣蓋上瓶蓋，浸泡72 出檢測其體積和質(zhì)量的變化值。73老化試驗老化試件置于老化試驗裝置中，排除該裝置中的空氣，充人氧氣達(dá)到適當(dāng)?shù)膲毫?，把該裝置放在75 恒溫箱中，保溫一定時間，使該裝置內(nèi)外的溫度達(dá)到70士5'C此時將恒溫箱內(nèi)的溫度調(diào)至70士2'C，檢測該裝置內(nèi)壓力，要求其值不低于2. 1 保證老化試驗裝置內(nèi)的溫度為70士5和其內(nèi)壓不低于2. 1 溫96 4靜液壓強(qiáng)度試驗對集成閥的出氣口和安全閥的出氣口進(jìn)行有效的封閉后裝在靜壓強(qiáng)度試驗裝置上，從試驗裝置的接頭處加水加壓，使其內(nèi)壓達(dá)到5. 0 截止閥分別打開和關(guān)閉，各保壓1 查集成閥閥體和各功能裝置外形變化                                      8299靜壓滲漏試驗將80限充裝置和液位顯示裝置的浮子卸下，先稱質(zhì)量并做好標(biāo)記后，裝入浮子靜壓試驗裝置中；排除裝置內(nèi)的空氣，使裝置內(nèi)充滿水，加壓至5 壓時間不少于60 出檢查外形，并稱質(zhì)量，稱量設(shè)備的讀數(shù)精度應(yīng)不大于0. 01 g ,項耐用性試驗每個循環(huán)的行程應(yīng)不小于實際工作行程的80%，循環(huán)次數(shù)見表2。試驗完畢后，檢查各裝置的零件的變形或損壞情況，且應(yīng)在經(jīng)過耐用性試驗后再分別按7. 7 , 7. 8 , 7. 試驗裝置的接頭處充人壓縮空氣，壓力從。集成閥上的截止閥打開和關(guān)閉，各保壓1 肥皂水檢查集成閥閥體的表面及所有連接處和各功能裝置的外露處（充裝裝置的外接口和安全閥的排氣口除外）的泄漏情況0. 肥皂水檢查充裝裝置的外接口的泄漏情況。7整套集成閥裝在氣密試驗裝置上，使水淹過集成閥；通人壓縮氣體，從。察是否有水泡出現(xiàn)（充裝裝置的外接口除外）。0. 裝裝置的外接口是否有水泡出現(xiàn)。0用水做介質(zhì)，并根據(jù)該裝置對應(yīng)的鋼瓶的內(nèi)徑定出液化石油氣70位對應(yīng)的水位高度范圍。充裝置的兩端接上壓力表，從充裝裝置向80 0當(dāng)調(diào)整進(jìn)水口的壓力，使兩個壓力表的壓力差分別達(dá)到0. 07 0 這兩個壓力狀態(tài)，察限充動作是否發(fā)生，同時觀察液位顯示裝置的指針在限充動作發(fā)生時是否指在中的壓力差調(diào)到0. 7 使浮子升高到限充動作發(fā)生，此時測量充人該裝置內(nèi)的水的流量。源壓力范圍0. 5向80限充裝置內(nèi)充人壓縮空氣，同時將浮子提起至限充度的高度范圍，觀察是否有限充動作發(fā)生，同時觀察液位顯示裝置的指針在限充動作發(fā)生時是否指在1采用水做介質(zhì)。                                      8299 流量計與試樣之間和試樣的外端各接一量程為。0. 4 以指示關(guān)閉時的壓力差。到限流閥自動關(guān)閉，在限流閥關(guān)閉的瞬間記錄試樣兩側(cè)的壓力差，并從流量計讀取關(guān)閉的流量。閉截止閥再重新緩緩打開截止閥，觀察水是否能正常流出在限流閥的進(jìn)氣口通人0. 6 察是否有限流動作。如有，則關(guān)閉截止閥，再重新緩緩打開截止閥，觀察是否有正常的氣流流出。精度至少應(yīng)達(dá)到測量值的10%12試驗應(yīng)沿被試驗物體的三個正交軸分別進(jìn)行。本試驗用于考查80限充裝置及液位顯示裝置的耐振性。試驗可按下述方法充裝置和液位顯示裝置的共振頻率通過在整個規(guī)定的頻帶內(nèi)以減小試驗振幅的方法緩慢改變所施加的振動頻率來確定，但試驗振幅應(yīng)足以產(chǎn)生激振，利用為循環(huán)試驗規(guī)定的試驗振幅和循環(huán)時間，即可完成正弦共振檢查。所提供的共振檢查時間，驗加速度應(yīng)為1. 5g(m/s')。如果在某一軸向出現(xiàn)四個以上的共振頻率，則應(yīng)從中選出四個最強(qiáng)烈的共振頻率。在試驗期間，如果共振頻率發(fā)生變化，則應(yīng)記錄下發(fā)生變化的時間并立即調(diào)節(jié)振動頻率以便維持峰值共振狀態(tài)，記錄下最后的共振頻率。驗項目應(yīng)按如下參數(shù)在互相垂直的三個軸向各做3b）加速度：1. 5g(14. 7 m/s');c）頻率范圍：5z;d）掃頻時間：12 e）施加振動的頻率應(yīng)以對數(shù)形式掃過規(guī)定的范圍；f)規(guī)定的掃頻時間是一次由低向高的掃頻與一次由高向低的掃頻所需時間之和。恒定加速度為1. 5g,頻率范圍為5z。試驗應(yīng)在三個正交的軸向各持續(xù)5 h, 5：的頻帶，應(yīng)包含在2個15 必須將5：的頻帶劃分成11個半倍頻段。其中，每組包括一個恒定的振幅。因此，理論的加速度就包括在1g=9.8 m/s')。各頻帶的振幅值見表3,表3各頻帶的振幅值(+'                         g)                           g)5                                   77                                  10川                                      8299 ）                         )                           g)2. 5                                                                                                                                                                                                                                                                                157一一每個頻帶從兩個方向進(jìn)行，2 個頻帶總時間為30 先調(diào)整空氣壓力，使安全閥連續(xù)開啟一回座3次，不記錄壓力值然后進(jìn)人正式試驗，緩緩?fù)ㄈ藟嚎s空氣，用浸水法或肥皂水檢查。當(dāng)安全閥的排氣口開始冒出氣泡時，記錄裝置內(nèi)的壓力。然后逐步增大裝置的內(nèi)壓，使排放量增大到不能產(chǎn)生氣泡；再緩緩關(guān)閉通人的壓縮空氣，當(dāng)氣泡不能形成時，記錄裝置的內(nèi)壓。試驗重復(fù)3次，取3次的算數(shù)平均數(shù)為最終試驗結(jié)果。查集成閥閥體及各功能裝置的所有零件的外表。閥體材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，對零件進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行抽查。驗項目按表4規(guī)定。83型式試驗與取樣8成閥應(yīng)進(jìn)行型式試驗。且試驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：a)設(shè)計、工藝、材料等有重大改變時；b)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；c）連續(xù)生產(chǎn)滿1年時；d）新產(chǎn)品出廠以前。e）檢驗項目按表4規(guī)定。抽樣數(shù)量見表4,從做完其他試驗項目的且完整無損的試樣中拆取全套非金屬零件做試樣。                                      靜壓滲漏試驗在浸泡試驗和老化試驗之前，可取已完成后面各項試驗的試樣（安全閥排放能力試驗除外），并從中拆卸未受試驗損傷的浮子。泄漏試驗取經(jīng)過耐用性試驗的試樣。限充性能及液位顯示性能試驗取經(jīng)過振動試驗的試樣。安全閥排放能力試驗外）取樣。觀合格或有輕微缺陷的判該產(chǎn)品合格，否則為該產(chǎn)品不合格。不合格項目可修理及可調(diào)節(jié)的，允許進(jìn)行一次修理或調(diào)節(jié)，修理或調(diào)節(jié)好后再次提交檢驗。式試驗型式試驗性能項目全部合格，外觀合格或有輕微缺陷的判該產(chǎn)品代表的產(chǎn)品型式試驗合格，否則為不合格。不合格項目可調(diào)整的，允許調(diào)整一次，調(diào)整好后，再次提交試驗。表4檢驗規(guī)則才                                      8299裝、a）集成閥的型號；b）安全閥的整定壓力，。）安全