麻窩煤礦施工組織設(shè)計

麻窩煤礦施工組織設(shè)計第一章概述第一節(jié)麻窩煤礦設(shè)計簡介一、交通位置麻窩煤礦位于黔北名鎮(zhèn)遵義縣烏江鎮(zhèn)坪塘村境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬該鎮(zhèn)管轄。中心點地理坐標(biāo)東經(jīng)1064442，北緯271558。南距省城貴陽100公里，北距遵義市60公里。4公里上210國道，7公里入貴遵高速，10公里到小寨壩車站。區(qū)位較好，交通便利。二、建設(shè)規(guī)模麻窩煤礦系單井?dāng)U能技改煤礦，批準(zhǔn)文件貴州省人民政府關(guān)于遵義市匯川區(qū)等十二縣（市、區(qū)）煤礦整合和調(diào)整布局方案的批復(fù)，批準(zhǔn)文號黔府函【2006】204號。年生產(chǎn)規(guī)模15萬噸，設(shè)計服務(wù)年限118年。礦區(qū)面積37575KM2，開采深度1025M450M。于2013年2月17日獲得“煤礦生產(chǎn)許可證”，為六證齊全的煤礦生產(chǎn)礦井。三、資源儲量可采煤兩層22和61煤層，保有儲量872萬噸，工業(yè)儲量3628萬噸，可采儲量24805萬噸；22煤層平均厚度208M，61煤層平均厚度108M層間距1003M；傾角4826；穩(wěn)定性屬較穩(wěn)定煤層。四、安全條件1、可采煤層頂、底板巖性22煤頂板為灰色中厚層泥灰?guī)r，底板為深灰、灰色沙質(zhì)泥巖；61煤頂板為泥灰?guī)r、粉沙巖、粉沙質(zhì)泥巖；底板為泥灰?guī)r。2、麻窩煤礦2009年至2011年，連續(xù)四年鑒定為瓦斯礦井，批準(zhǔn)文號為黔能源發(fā)【2009】306號、黔能源發(fā)【2010】701號、黔能源煤炭【2011】791號。黔能源發(fā)【2012】494號3、經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室檢測認(rèn)定，麻窩煤礦22、61煤層；無煤塵爆炸性、煤自燃傾向性。4、2011年12月23日，中國礦業(yè)大學(xué)開采與安全教育重點實驗室對麻窩煤礦22煤層進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，結(jié)論為22煤層870及以上標(biāo)高無煤與瓦斯突出危險性。5、2008年12月，貴州省地礦局102地質(zhì)大隊，對麻窩煤礦進行了水文地質(zhì)調(diào)查；2012年11月，貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局103地質(zhì)大隊，又對礦區(qū)作了水患物探全面勘察，均認(rèn)定麻窩煤礦水文地質(zhì)類型中等。五、礦井建設(shè)情況麻窩煤礦2006年12月，經(jīng)黔府函【2006】204號文批準(zhǔn)，技改立項。2008年12月，貴州大學(xué)勘察設(shè)計研究院完成開采方案設(shè)計（變更）編審，批準(zhǔn)文號黔煤規(guī)字【2008】1399號；2009年12月，貴州大學(xué)勘察設(shè)計研究院對“安全專篇”做了變更設(shè)計，批準(zhǔn)文號黔煤安監(jiān)遵安審【2009】60號。經(jīng)過前期準(zhǔn)備，在具備安全施工的條件下，遵義市工業(yè)和能源委員會備案批準(zhǔn)，麻窩煤礦從2009年9月開始，嚴(yán)格按照開采方案設(shè)計（變更）和安全專篇（變更）進行建設(shè)，先后投入資金12億元，完成礦建工程20個；土建工程23個，安裝工程19個，2012年3月31日，技改建設(shè)竣工，系統(tǒng)全面形成。1開拓開采開拓三條井筒，一水平870M標(biāo)高布置井底車場。首采工作面布置在22煤層870標(biāo)高，礦井以一個炮采工作面，兩個掘進工作面，滿足15萬噸/年設(shè)計能力；采煤方法走向長壁式后退采煤法，放炮落煤工藝，單體液壓支柱（DW25250/100（Y）配合鉸接頂梁支護頂板，偽斜走向密集布置，柱距07M，排距1M，“三、四”排管理，最大控頂距為42M,最小控頂距為32M，放頂布局為1M，全部垮落法管理頂板。2通風(fēng)系統(tǒng)主要通風(fēng)機為兩臺防爆對旋式軸流風(fēng)機，型號為FBCDZ615B,電機功率255KW，風(fēng)量范圍233517M3/S,風(fēng)壓范圍6172340PA。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，采面U型通風(fēng)方式，掘進面壓入式通風(fēng)方式。礦井一級總風(fēng)量為2150M3/MIN，能夠滿足目前通風(fēng)需要。已形成采掘面獨立通風(fēng)。局部通風(fēng)機型號FBD56/211,風(fēng)量220330M3/MIN，功率211KW，實現(xiàn)了三專兩閉鎖、雙風(fēng)機電源，并能自動切換。3排水系統(tǒng)安裝2臺46505型離心式水泵，電機功率55KW；1臺D85455型離心式水泵，電機功率90KW。敷設(shè)108和159排水管各一趟，其中108排水管工作，159排水管備用。主水倉471M3，副水倉229M3。設(shè)計礦井正常涌水量35M3/H，最大涌水量60M3/H，實測涌水量20M3/H，水倉容量能滿足排水要求，排水系統(tǒng)經(jīng)過試驗，運行正常。4供電系統(tǒng)礦井已實現(xiàn)雙回路供電，一回羅煤線，一回羅烏線，電源來自110KV羅江變電站10KV不同母線段。10KV地面配電所通過驗收，主變壓器6臺，均分兩組，一組運行，一組熱備，雙回路配電。其中SII500/10/04型2臺，用于地面供電；KSII500/10/069型2臺，為井下設(shè)備負(fù)荷供電；KSII80/10/069型2臺，為局部通風(fēng)機專用變壓器。下井主電纜為MY395125橡套電纜，下井局部通風(fēng)機專用電纜為MY335116橡套電纜。目前供電設(shè)備運行正常，井上、下風(fēng)機、絞車、水泵、皮帶機、空壓機、抽放泵等一類負(fù)荷，已實現(xiàn)雙回路供電，礦井供電系統(tǒng)符合設(shè)計要求，穩(wěn)定可靠。5提升運輸系統(tǒng)主斜井選用大傾角皮帶運輸機提運原煤，型號JT90/15/290,帶寬B800，功率290KW。副斜井現(xiàn)用JTP1612P提升絞車，運料提矸；裝有RJKY3728/1000型架空乘人裝置，升降人員。6消防系統(tǒng)礦井建有消防、防塵高位水池，容積300M3，池底標(biāo)高1008M,全礦消防實現(xiàn)靜壓供水。井下用水最高點970M，井下巷道均鋪設(shè)消防管路，主管、支管分別選用108、50無縫鋼管。巖巷每100M、煤巷、皮帶巷每50M，均安設(shè)一個三通閥門。地面和井下分別設(shè)置消防材料庫，配備了磚、沙等消防材料。7防塵灑水系統(tǒng)回風(fēng)斜井、主井和工作面回風(fēng)順槽中，分別安裝了全斷面水幕裝置，可有效降低風(fēng)流中粉塵濃度。在工作面運輸順槽、主井、地面煤炭轉(zhuǎn)載點，均安裝了灑水防塵裝置，杜絕了粉塵飛揚。防塵、消防共用地面高水位池供水。8瓦斯抽放系統(tǒng)安裝四臺2BEC40型水環(huán)真空泵，功率110KW。均分兩組，一備一用，實現(xiàn)高、低負(fù)壓互換。抽放管路選用雙抗PVC管道，主管直徑315MM,支管直徑219MM，可實現(xiàn)高、低負(fù)壓互換。第二節(jié)編制施工組織設(shè)計的原則和依據(jù)一、編制原則1切實執(zhí)行國家及煤炭相關(guān)管理部門的煤礦生產(chǎn)建設(shè)方針和經(jīng)濟政策；2統(tǒng)籌安排內(nèi)部與外部；生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)、生活服務(wù)之間的協(xié)調(diào)建設(shè)，通過綜合平衡，確定合理的生產(chǎn)建設(shè)工期。3以煤礦生產(chǎn)為主，全面安排好主體與配套、井下與地面、生產(chǎn)與生活工程的完善順序，做到“四通一平”、“兩堂一舍”先行，環(huán)保綠化同步。4充分利用時間和空間，在確保安全、質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的前提下，合理組織礦井建設(shè)全過程的各個環(huán)節(jié)、各項工作及各工程項目之間的平行交叉作業(yè)和協(xié)調(diào)，形成高效節(jié)能綜合生產(chǎn)能力，保證采掘平衡。5以“安全第一、經(jīng)濟效益為中心”增強安全生產(chǎn)觀念、時間觀念、利息觀念及資金周轉(zhuǎn)觀念，堅決按合理工期組織施工。6結(jié)全煤礦生產(chǎn)實際，吸取煤礦先進生產(chǎn)經(jīng)驗，揚長避短，確保安全。7積極采和新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料，不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)，把煤礦生產(chǎn)納入到依靠技術(shù)進步的軌道上。8因地制宜，就地取材，在確保安全的前提下降低工程成本，節(jié)約原材料，妥善處理礦群關(guān)系，節(jié)約施工用地。9合理利用永久設(shè)施，減少大型臨時工程。10把生產(chǎn)準(zhǔn)備工作置于重要地位。11在生產(chǎn)安排上，在工程安排上，做到四個優(yōu)先（被利用的永久工程、工期長的工程，安裝任務(wù)重的工程，大型基礎(chǔ)工程），四個不停（礦井關(guān)鍵線路不停，巷道裝備提升不停，井巷交替施工不停，單位工程開工后一氣呵成），三個緩干（需大力維護的煤巷、施工不用的井下電氣設(shè)備，可用做平衡勞動力的工程），力爭做到勞動力、施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的平衡。二、編制依據(jù)1經(jīng)批準(zhǔn)的麻窩煤礦2013年安全生產(chǎn)進度計劃2礦井建設(shè)過程中的水文地質(zhì)資料及相關(guān)建設(shè)記錄數(shù)據(jù)。3已實施且驗收通過的遵義市烏江鎮(zhèn)麻窩煤礦開采設(shè)計方案4經(jīng)批準(zhǔn)且驗收通過的遵義市烏江鎮(zhèn)麻窩煤礦開采設(shè)計方案安全專篇5煤礦安全規(guī)程等相關(guān)煤礦生產(chǎn)法律法規(guī)6地方各級政府及行業(yè)監(jiān)管部門的相關(guān)技術(shù)管理文件。第三節(jié)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及控制指標(biāo)一、井巷工程平均月進度指示（表131）根據(jù)麻窩煤礦2013年安全生產(chǎn)計劃中井巷施工的特點并參照下列指標(biāo)，確定本設(shè)計的井巷工程平均月進度指標(biāo)。（1）國家預(yù)算定額和工期定額指標(biāo)。（2）2012年麻窩煤礦平均月進度指標(biāo)（按實際生產(chǎn)天數(shù)及進尺進算，停工時間不計入進度指標(biāo)）。（3）公司規(guī)定的2013年平均月進度指標(biāo)。（4）開采方案設(shè)計設(shè)計所采用的指標(biāo)。表131井巷工程平均月進度指標(biāo)表序號項目單位預(yù)算定額工期定額開采方案設(shè)計定額2012年平均月進度公司規(guī)定進度指標(biāo)本設(shè)計采用指標(biāo)一巖石平巷1錨噴支護M/月50656080605260652砌碹支護M/月5060455550486060二巖石斜巷M/月4053536060506060四煤巷M/月10010010080100120100五硐室1一般硐室M/月80802特殊硐室M/月558060二、勞動生產(chǎn)率指標(biāo)根據(jù)近幾年公司煤礦生產(chǎn)建設(shè)實際完成的勞動生產(chǎn)率和本礦的實際需求達到的水平，結(jié)合本礦的具體條件，確定井巷掘進、地面建設(shè)、設(shè)備安裝及全員勞動生產(chǎn)率。三、生產(chǎn)建設(shè)準(zhǔn)備階段工期根據(jù)本礦實際情況，以2013年復(fù)工復(fù)產(chǎn)驗收準(zhǔn)備工期為生產(chǎn)建設(shè)準(zhǔn)備工期，現(xiàn)分述如下（1）現(xiàn)有井巷隱患排查治理工期，1周（2）復(fù)工復(fù)產(chǎn)驗收申報資料完善工期，1周（3）井工進場體檢投保及“兩堂一舍”完善準(zhǔn)備工期，1月；（4）六大系統(tǒng)建設(shè)完善工期；15月（5）開工前的技術(shù)資源貯備及人員培訓(xùn)等工作，可與以上工作同步進行，同進完成。（6）絞車房修建及主絞車安裝工期15月（7）掘進“探放水”“瓦斯突出預(yù)測及處理措施”占用工期，鑒于本年度掘進大多數(shù)都是在巖巷進行，而僅有的煤巷掘進是在經(jīng)鑒定無突出危險性區(qū)域進行，突出危險性預(yù)測與探防水可交叉平行作業(yè)。工期為3天。綜上所述，本年度生產(chǎn)建設(shè)準(zhǔn)備階段工期約為2月，井工進場投保及“兩堂一舍”完善是制約隱患排查治理及其他工作的關(guān)鍵，為此，采用先體檢，邊入場、邊完善“兩堂一舍”建設(shè)，地面建設(shè)與井工整改平行作業(yè)可縮短準(zhǔn)備工期。表132井巷工程不同施工方案占準(zhǔn)備工期表序號施工方案單位占用工期備注一、單項方案1地面工程（1）兩堂一舍月1（2）絞車安裝月15（3）工業(yè)廣場平整月05（4）井工體檢、投保、培訓(xùn)月12井巷作業(yè)（1）隱患排查治理月1（2）復(fù)工申報資料月025（3）復(fù)工批復(fù)周1（3）井巷開口測量天2（4）緊急避險系統(tǒng)月15（5）探水、防突預(yù)測天5二復(fù)合方案11（4）（1）（2）（3）2（1）（2）（4）平行作業(yè)月1522（3）2（5）交叉平行作業(yè)周1第二章年度采掘施工部署施工組織設(shè)計必須堅持安全第一，以濟效益為中心，以重大施工方案優(yōu)化為重點，本章主要針對本礦2013年度采掘施工特點的研究和分析，找出采掘施工的主要矛盾，并由此提出采掘施工部署和主要施工方案，用以指導(dǎo)采掘施工的全過程，做到真安全、少投入、多產(chǎn)出、工期短、效益好?？s短采掘工期有兩采主要途徑一是加快施工主要矛盾線的速度，二是重大施工方案的優(yōu)化，在我礦建設(shè)的具體條件下，后者較前者更容易實現(xiàn)，只有經(jīng)濟效益好，施工工期短，安全真保障的工期才是合理的工期。第1節(jié)巷道工程特征1、820M水平運輸聯(lián)絡(luò)巷巷道傾坡度3，長度115M，直墻半圓拱形斷面，錨噴或錨網(wǎng)噴支護，S掘105M2,C20噴砼，厚度50MM，C15混凝土水溝。2、820M水平井底車場巷道傾坡度3，長度175M，直墻半圓拱形斷面，錨噴或錨網(wǎng)噴支護，S掘105M2,C20噴砼，厚度50MM，C15混凝土水溝。3、820水平南運輸大巷巷道傾坡度3，設(shè)計長度1057M，2013年計劃完成352M,直墻半圓拱形斷面，錨噴或錨網(wǎng)噴支護，S掘922M2,C20噴砼，厚度50MM，C15混凝土水溝。4、870M5煤層南回大風(fēng)巷及回風(fēng)斜巷設(shè)計長度1330M，2013年計劃完成630M,S掘77M2，3，梯形斷面斷面，梯形工字鋼支護，工字鋼型號為11工字鋼。5、870M1回風(fēng)石門設(shè)計長度度53，S掘8M2，3，直墻半圓拱形斷面，錨網(wǎng)噴或錨噴支護，C20砼，厚度80MM，水溝規(guī)格300300MM。6、870M6煤層南回風(fēng)巷及斜巷設(shè)計長度1107,2013年計劃完成200M，S掘77M2，梯形工字鋼支護，工字鋼型號為11工字鋼，水溝規(guī)格300300MM。7、870M2回風(fēng)石門設(shè)計長度150M,S掘80M2，3，直墻半圓拱形斷面，錨噴支護，C20砼，厚度80MM，水溝規(guī)格300300MM。8、870M2煤層南回風(fēng)巷及斜巷L(fēng)865M，2013年計劃施工90M,S掘77M2，梯形工字鋼支護，工字鋼型號為11工字鋼，水溝規(guī)格300300MM。9、870M北集中運輸大巷L(fēng)1200M，13年計劃施工560M,S掘922、S凈816、半圓拱噴漿支護、噴漿D50MM，水溝規(guī)格300300MM。10、920M北集中回風(fēng)大巷L(fēng)1416M，13年計劃完成560M,S掘922M2，直墻半圓拱形斷面，噴漿D50MM，C20砼，水溝規(guī)格400400MM。11、820水平煤倉繞道L136M，S掘863M2，直墻半圓拱形斷面，錨網(wǎng)噴或錨噴支護，噴漿D50MM,C20砼，水溝規(guī)格400400MM。12、820水平井底煤倉L23M，S掘1256M2，圓形斷面，錨網(wǎng)噴支護，噴漿D50MM,C20砼，水溝規(guī)格400400MM。13、820水平煤倉聯(lián)絡(luò)巷、清理斜巷（30）L103M，S掘863M2，直墻半圓拱形斷面，錨網(wǎng)噴支護，C20砼，水溝規(guī)格400400MM。14、主皮帶延伸巷（22）L53M，S掘863M2，直墻半圓拱形斷面，錨網(wǎng)噴或錨噴支護，C20砼，水溝規(guī)格300300MM。15、820水平北集中運輸大巷L(fēng)1200M，S掘922M2，直墻半圓拱形斷面，錨網(wǎng)噴或錨噴支護，C20砼，水溝規(guī)格300300MM。16、11602采面半煤巷施工進尺，計劃190M，S掘77、S凈63、梯形工字鋼支護；開切眼S掘20偽斜柔性掩架支護，計劃完成進尺83M,原煤生產(chǎn)4500T。17、11502采面半煤巷施工進尺，計劃230M，S掘77、S凈63、梯形工字鋼支護；采面運輸巷及斜巷，計劃72M,S掘70、單體配絞梁支護開切眼S掘135偽斜柔性掩架支護，計劃完成進尺52M,原煤生產(chǎn)9300T。第三章施工組織及布署第一節(jié)指導(dǎo)思想始終秉承貴州鑫悅煤炭有限公司的辦礦方針，逐步配置精良的裝備，精心組織，周密計劃，打造一支務(wù)實、進取的管理團隊和施工隊伍，如期完成各項工程建設(shè)。第二節(jié)施工目標(biāo)安全文明施工、井巷工程、一次性驗收達到合格，原煤產(chǎn)量按計劃完成。第三節(jié)組織機構(gòu)及勞動力組織公司現(xiàn)有一支較為成熟的管理團隊，設(shè)置了相關(guān)技術(shù)及保障部門；配置了技術(shù)過硬的專業(yè)技術(shù)隊伍，并形成了老、中、青梯次人才隊伍結(jié)構(gòu)。同時，組建并成立了掘進隊、機運隊、采煤隊等成熟的施工隊伍。為實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效施工，施工組織上將實行多工序平行、交叉作業(yè)，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，力爭在有限的空間內(nèi)有秩序按計劃均衡地進行。管理及勞動力計劃見下表。根據(jù)煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定，專職安全人員在籍系數(shù)按145、其他人員在籍系數(shù)100，礦井勞動定員和安全定員見表1231和表1232。表31礦井勞動定員表序號人員類別各班出勤人數(shù)（人）一班二班三班四班合計在冊系數(shù)在冊人數(shù)一生產(chǎn)工人56535338200296其中井下41383838155150233地面1515154514063二管理人員9772323原煤生產(chǎn)人員合計50454538223319三服務(wù)人員9551919四其他人員53331414五礦山救護隊員1212全礦定員合計64535341258364表32安全專用工程設(shè)施勞動定員表出勤人數(shù)在籍系數(shù)在籍人數(shù)序號工種或崗位一班二班三班四班合計一安全專職人員303030221121451631通風(fēng)、氣體、粉塵檢測人員222282防塵、防爆、隔爆工程設(shè)施操作、維護人員111143安全裝備和儀器儀表保管、維護、收發(fā)人員22264安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)巡視、維護人員222285井上、下消防材料庫材料、器材發(fā)放、保管人員22266瓦斯抽放工程專職人員222287瓦檢員4444168安檢員5555209防突工程專職人員33321110防滅火工程專職人員1111411專職壓風(fēng)人員111412爆破員、電工、鉆工、絞車司機等55531813頂板管理人員33331214救護隊員12二安全管理人員10441810181礦級管理552安全監(jiān)察部54413總計40343422130181根據(jù)黔煤辦字2007263號文“關(guān)于加強貴州省小煤礦安全基礎(chǔ)管理的實施意見”規(guī)定，必須嚴(yán)格控制井下作業(yè)人數(shù)，原則上一個采區(qū)同時作業(yè)的采、掘人員每小班不得超過50人，除帶班及要害崗位人員在現(xiàn)場交接班外，其他人員嚴(yán)禁在采掘現(xiàn)場交接班。第四章施工準(zhǔn)備及場區(qū)布置第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作該工程施工工期緊、工程量大，因此在各方面的準(zhǔn)備工作尤為重要，為了保質(zhì)保量建設(shè)好本工程，為開工創(chuàng)造良好的條件，確保實施計劃目標(biāo)，嚴(yán)格按以下要求辦理1、技術(shù)準(zhǔn)備項目公司安全、生產(chǎn)、“一通三防”、機電運輸、地質(zhì)測量等專業(yè)技術(shù)員健全，并嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底等制度，作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施編制、審批貫徹學(xué)習(xí)得到了一貫堅持。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備由于是前期我礦一直處于生產(chǎn)中，施工隊伍成熟，技術(shù)全面，隊伍穩(wěn)定；施工現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施齊備，運行狀態(tài)良好；系統(tǒng)完善、穩(wěn)定。3、物資準(zhǔn)備公司有大型、五金等材料庫房；生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施采購體系健全；完全滿足生產(chǎn)所需材料、設(shè)備的供應(yīng)。4、土建準(zhǔn)備前期，場區(qū)公路、工業(yè)廣場、地面臨時設(shè)施建設(shè)規(guī)范；辦公區(qū)、單身宿舍已入住；絞車房、風(fēng)井配電、值班室等部分也投入使用，運轉(zhuǎn)良好。5、機電運輸準(zhǔn)備“雙回路”即將形成，10KV變電所先期也投入使用，高壓已入井；820M井底區(qū)域矸石經(jīng)副斜井提升至地面，地面運輸系統(tǒng)通暢。6、礦井避災(zāi)系統(tǒng)均已建成并正常使用。按照相關(guān)要求，建成了“監(jiān)測監(jiān)控、井下人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)”，緊急避險系統(tǒng)將根據(jù)國家行業(yè)主管部門及地方要求予以建設(shè)完善。第五章工程測量第一節(jié)控制測量本工程測量依照工程測量規(guī)范進行。一、平面控制測量根據(jù)基本控制網(wǎng)點為基礎(chǔ)，將地面控制點引入井下，再次對13年工程進行復(fù)測。觀察方法為測回法，所用儀器為尼康全站儀。導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求見下表。導(dǎo)線全長相對閉合差測角中誤差（）一般邊長（M）閉（附）合導(dǎo)線復(fù)測支導(dǎo)線7602001/80001/600015401401/60001/4000二、高程控制測量地面及斜井采用三角高程測量，其主要技術(shù)要求見下表。等級全站儀型號視線長度（M）前后視較差M前后視累積差（M）高差較差（MM）三等尼康750三、井巷高程傳遞采用水準(zhǔn)儀按三等要求測量，其技術(shù)要求見下表。等級測回數(shù)指標(biāo)較差（）垂直角較差（）對向觀測高差（MM）環(huán)形閉合差（MM）三等377四、井下導(dǎo)線水平角觀測作業(yè)要求如下按導(dǎo)線邊長分（水平邊長）15M以下15M30M30M以上導(dǎo)線類別全站儀型號觀測方法對中次數(shù)測回數(shù)對中次數(shù)測回數(shù)對中次數(shù)測回數(shù)7尼康DTM532測回法33221215尼康DTM532測回法221212第二節(jié)施工測量施工放樣測量采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，全站儀，巷道內(nèi)每隔50100M埋設(shè)施工控制點。主要大巷將均配備1臺JZB型、500M激光指向儀定向。巷道施工過程中，進行班組放樣，定出臨時中線、腰線、起拱線，并劃出開挖輪廓線及周邊眼布置點。巷道貫通前約100M進行控制網(wǎng)復(fù)核測量。貫通誤差要求橫向貫通誤差15CM，縱向貫通誤差20CM，高程貫通誤差5CM。第三節(jié)測量檢查嚴(yán)格實行“三級”檢查制，確保成果的準(zhǔn)確性，定期對井上、下導(dǎo)線聯(lián)測、控制，洞外控制網(wǎng)進行平面、高程檢校。一、不定期分析工程地質(zhì)勘測報告及地質(zhì)調(diào)查單項工程開工前，對本工程水文、工程地質(zhì)情況進行技術(shù)交底。由生產(chǎn)技術(shù)、安全、測量技術(shù)人員，根據(jù)提供的地質(zhì)報告分析研究，并作施工現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，對施工中可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)現(xiàn)象、地下滲水等作出預(yù)測，為制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案及施工組織措施提供科學(xué)依據(jù)。三、超前鉆孔探測為保證施工安全，施工時應(yīng)分階段提前進行鉆孔探測，鉆探采取“地質(zhì)鉆孔、50M釬探、物探”相結(jié)合的探測方法。1、鉆孔鉆孔機具ZDY650型探水鉆機。鉆孔布置布置9個孔，共布置3組，每組3個孔，嚴(yán)格按照遵義縣烏江鎮(zhèn)麻窩煤礦安全專篇要求布置探放水鉆孔。鉆孔長度一次鉆孔預(yù)計100M，但必須穿過前方可能出現(xiàn)的斷層、裂隙破碎帶、含水層，允許掘進20M。2、超前探測內(nèi)容（1）地質(zhì)編錄和測繪。（2）探明工作面前方地質(zhì)構(gòu)造、地下水涌水量、水壓力等資料。（3）分析影響圍巖穩(wěn)定的不良地質(zhì)因素，及時會同施工人員研究預(yù)防措施，發(fā)出水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報。四、地質(zhì)資料收集、分析1、隨巷道施工進度編錄地質(zhì)剖面圖、斷面圖；對斷層、裂隙、地下滲水較大地段編制專門資料。2、作好施工期間水文地質(zhì)工作，收集編錄各出水點涌水量、水壓力等資料，繪制水文分布預(yù)測圖和實測圖。第六章主要工程的施工方案及方法第一節(jié)總體施工方案根據(jù)麻窩煤礦已形成的系統(tǒng)，全部為斜井提升，副井主要擔(dān)任材料運輸、矸石運輸機人員運輸功能；主井則采用皮帶運輸，主要負(fù)責(zé)原煤運輸，故根據(jù)我礦的總體方案如下。一、以南翼區(qū)域為主；重點工程為南翼820M運輸大巷及回風(fēng)大巷線路為主攻線路；節(jié)點工程為870M南翼回風(fēng)大巷、11602采區(qū)、11502采區(qū)巷道布置。二、掘進工作面采用鉆爆法，光面爆破，全斷面掘進，耙斗裝巖機等先進的機械化作業(yè)線，一次成巷的施工方案。后期或增加綜掘機等設(shè)備、設(shè)施，加快建設(shè)進度三、回采工作面采煤方式采用偽傾斜柔性掩護支架開采。第二節(jié)井底車場及硐室施工方法副斜井820M井底車場、井底煤倉繞道、井底煤倉、870M回風(fēng)巷、主井清理斜巷及上平巷。上述巷道計劃采用炮掘，鉆爆法施工，光面爆破，“兩掘一支”，三八制正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，耙?guī)r機礦車轉(zhuǎn)裝矸石。870M回風(fēng)巷布置在煤層內(nèi)，后期準(zhǔn)備采用綜掘進機掘進。第三節(jié)其他巷道施工方法一、煤倉及繞道煤倉位于井底車場主運輸石門與主斜井之間，L23M，毛斷面1256M。由上與主斜井導(dǎo)通。永久支護為錨網(wǎng)噴，施工結(jié)束后再按設(shè)計進行永久支護及安裝。煤倉繞道施工方法該繞道設(shè)計在主斜井與煤倉之間，L132M，錨網(wǎng)噴支護。二、躲避、信號硐室及矸石倉信號硐室主要設(shè)置在回風(fēng)上山、提升運輸巷等符合煤礦安全規(guī)程等規(guī)定的合理位置，其規(guī)格為寬高深202220M，設(shè)計為砌碹永久支護，可根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定。第四節(jié)交岔點等施工方法涉及交岔點較多，井下交岔點若圍巖穩(wěn)定，均采用錨網(wǎng)噴支護，混凝土強度C20。交岔點施工方法為1、主巷道掘進沿交岔點主巷道方向掘進，掘進方法同前，掘進斷面同主巷道，掘進長度至主巷道2M以外。2、交岔點刷大、初噴從交岔點最小斷面開始，按照設(shè)計斷面依次刷大交岔點，每次刷大長度為1518M，刷頂后利用矸石墊高先施工錨網(wǎng)，再進行初噴混凝土，厚度3050MM。該種方式作為臨時支護，在檢查合格后進行第二次噴射混凝土，達到設(shè)計厚度。交岔點施工機械設(shè)備配套與主巷道一致。第5節(jié)急傾斜煤層采煤方法急斜煤層開采的基本原則與緩斜和傾斜煤層一樣，但由于煤層傾角比較大，在地質(zhì)、礦壓、開采技術(shù)和安全方面，具有許多特點由于地質(zhì)構(gòu)造結(jié)果，使煤層傾角變大、構(gòu)造復(fù)雜，埋藏不穩(wěn)定，增加了開采的困難。（1）頂板沿層面傾斜方向的壓力增大，而垂直層面方向的壓力變小，因此支架不穩(wěn)定，容易傾倒；護巷煤柱容易片幫；頂，底板都可能沿傾斜方向滑動。（2）采下的煤和冒落的矸石，都可自重下溜，簡化工作面的裝運工作，但容易砸人，沖倒支架，影響安全。工作面行人、運料比較困難。（3）一般用于緩斜煤層沿底板運行的采煤機和自移式液壓支架，不適用于急斜煤層，所以急斜煤層目前仍以炮采為主。根據(jù)煤層厚度，急斜煤層的開采方法差別較大。在此重點介紹偽傾斜柔性掩護支架采煤法、水平分層及斜切分層采煤法、倒臺階采煤法，一、偽傾斜柔性掩護支架采煤法這種采煤法是用柔性掩護支架把采空區(qū)與回采空間隔開，隨著工作面推進，掩護支架靠自重和上部冒落矸石的壓力推動而下移。工作面為直線形，與煤層走向成的偽傾斜布置并沿走向推進。（一）采區(qū)巷道布置和生產(chǎn)系統(tǒng)1、采區(qū)巷道布置它一般是采用雙翼采區(qū)布置。采區(qū)一翼的走向長度為200300米，劃分為2個區(qū)段，一區(qū)段在回采，二區(qū)段在準(zhǔn)備，區(qū)段高為3040米。它一般是采用雙翼采區(qū)布置。從采區(qū)運輸石門上方沿煤層頂板傾斜掘進一組上山眼，至少有三條眼（溜煤眼、運料眼、行人眼），需要時還應(yīng)掘進出矸眼，各眼的間距為10米。為安全起見，行人眼應(yīng)錯開布置，各眼之間用聯(lián)絡(luò)巷貫通。當(dāng)上山眼與回風(fēng)石門貫通后，就可從上山眼開始掘進區(qū)段運輸平巷和區(qū)段回風(fēng)平巷。每隔5米左右沿區(qū)段運輸平巷向上掘進溜煤小眼，當(dāng)區(qū)段運輸平巷和區(qū)段回風(fēng)平巷掘完后，距采區(qū)邊界5米處，在煤層中間偏底板位置掘進間距58米的兩條切割眼，每隔1015米用聯(lián)絡(luò)巷貫通。兩條切割眼的作用是為了支架逐步下放使工作面成偽傾斜，以便出煤、通風(fēng)和行人需要而布置的。隨著工作面的推進，為了存放材料和行人方便在工作面下端，區(qū)段運輸平巷上部35M米處，掘進超前區(qū)段平巷。當(dāng)工作面推進到靠近上山眼，沿煤層中間偏底板位置，掘進兩條收作眼，它們之間也用聯(lián)絡(luò)巷貫通。兩條收作眼的作用，也是為了縮短支架結(jié)束下放時工作面的通風(fēng)和行人。2運輸系統(tǒng)采下的煤沿工作面的搪瓷溜槽溜下，經(jīng)溜煤小眼、區(qū)段運輸平巷、采區(qū)溜煤眼，下放到采區(qū)運輸石門裝車外運。材料由采區(qū)運輸石門，經(jīng)運料眼向上運到區(qū)段回風(fēng)平巷，送到工作面或由采區(qū)回風(fēng)石經(jīng)區(qū)段回風(fēng)平巷送到工作面。3通風(fēng)系統(tǒng)由采區(qū)石門進入的新風(fēng)，經(jīng)行人眼（或材料眼）、區(qū)段運輸平巷、溜煤小眼到工作面。清洗工作面后的乏風(fēng)經(jīng)區(qū)段回風(fēng)平巷到采區(qū)石門排出。（二）回采工藝這種采煤方法的回采工藝，可分為準(zhǔn)備回采（初次放架）、正?；夭桑ㄕ７偶埽⑹瘴不蚴兆鳎ńY(jié)束下放）三個階段。4、準(zhǔn)備回采安裝支架前，把回風(fēng)平巷擴大到煤層頂?shù)装澹瑸榱税惭b支架，從切割眼以外5米處，在回風(fēng)平巷中間位置挖掘地溝（地溝挖好后，就可沿地溝安裝支架，隨著支架安裝，地溝要不斷延長，保持超前最后一根支架鋼梁）米。在開始安裝支架時，沿地溝兩側(cè)放置鋼絲繩，鋼絲繩兩端應(yīng)折回，每根鋼絲繩長30米，兩根鋼絲繩搭接長度不少于2米并用5付繩卡夾緊，鋼絲繩接頭位要錯開。鋼梁從切割眼以外35米處開始鋪設(shè)，每隔200300毫米在鋼絲繩上放一根鋼梁。俐梁垂直頂?shù)装?，靠近頂板的鋼梁端墊高，使鋼梁有35的傾角，這樣便于聯(lián)結(jié)鋼梁和鋼絲繩，而且也利于支架下放改為偽傾斜時轉(zhuǎn)動方便。這種支架的結(jié)構(gòu)。架寬按煤層厚度而定，一般應(yīng)比煤層厚度小0203米，便于架子下放。鋼絲繩的根數(shù)按架寬而定，可由35根組成。鋼梁之間的間隙（一般為03米）用撐木和荊笆充填。鋼梁和鋼絲繩用墊板螺栓聯(lián)結(jié)，也可用環(huán)形卡子聯(lián)結(jié)。在鋼梁上鋪設(shè)雙層荊笆，作為隔離采空區(qū)矸石和拆架時人工假頂之用，如含水較大，還需鋪上油氈；如煤層極易自燃，可在支架上鋪層黃泥或灑泥漿。這樣結(jié)構(gòu)的架子，具有柔性而且便于控制和回收冒落，應(yīng)放炮崩落，使掩護支架上有23米厚的煤矸層，。以防掩護支架受到?jīng)_擊荷載而影響安全。為了防止支架下放過程中下滑，應(yīng)使冒落的煤矸距工作面上部拐點處的長度不小于5米。當(dāng)支架安裝長度已夠15米，支架上全冒落煤矸層后，就可調(diào)整支架下放。支架下放是利用兩個切割眼來完成的，在切割眼內(nèi)打眼放炮，使架尾（安裝支架的一端稱架頭）由水平位置逐步調(diào)斜下放。調(diào)斜下放過程中，在回風(fēng)巷內(nèi)不斷接長支架，最后到達規(guī)定的位置形成2530的偽傾斜工作面，同時沿工作面中間位置形成一條地溝，這時回采準(zhǔn)備階段結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常回采階段。在準(zhǔn)備回采階段落下的煤，經(jīng)切割眼、溜煤小眼、運到區(qū)段運輸平巷。材料由區(qū)段回風(fēng)平巷運到工作面。新風(fēng)由區(qū)段運輸平巷經(jīng)溜煤小眼進入工作面。乏風(fēng)經(jīng)區(qū)段回風(fēng)平巷排出。在準(zhǔn)備回采階段，支架調(diào)斜下放過程中，整個支架實際上是傾斜掩護支架和平板掩護支架的組合，即調(diào)斜工作面支架成為傾斜支架，調(diào)斜切割眼支架成為平板掩護支架。轉(zhuǎn)入正常回采隨著工作面推進，在區(qū)段回風(fēng)平巷內(nèi)延長地溝和接長架頭。同時在工作面下端的區(qū)段運輸平巷內(nèi)拆除架尾。在掩護支架下的正?；夭晒に囀谴蜓邸⒎排?、出煤、移架。根據(jù)煤層的厚度和軟硬情況，炮眼可布置單排或雙排。雙排炮眼的布置和眼、行距。煤質(zhì)堅硬時，可加打刷幫眼。放炮工作，最好沿工作面全長一次放炮，這樣有利于支架均勻下沉，工作面很長時，也可分段打眼放炮。崩落的煤，裝入工作面的搪瓷溜槽滑下，經(jīng)溜煤小眼運到區(qū)段運輸平巷。隨著出煤，支架在自重和上部煤矸的作用下，逐漸下降而移架，同時工作面隨著移架沿走向推進一定的距離。爆破后地溝兩幫可能不規(guī)整，應(yīng)有專人整修，把支架調(diào)整到正常位置，即支架沿工作面傾斜方向保持一直線，并與頂板有35的迎山角（即支架鋼梁與頂板法線的夾角）。為了維護區(qū)段運輸平巷作為下區(qū)段的回風(fēng)平巷，必須保留煤柱。當(dāng)工作面向前推進三個溜煤眼的距離（靠近工作面的溜煤眼用作溜煤；中間的用作行人和通風(fēng)；靠近拆架處的用作運料），就可開始拆架尾。拆架前，要將地溝擴大到兩側(cè)的鋼絲繩位置。擴大地溝時，要跟著打點柱，靠老塘口4排鋼梁下也要加打臨時點柱。拆架時，先卸掉螺帽，拿去墊板，然后將鋼絲繩折回，即能取下鋼梁。為了便于拆架，可用帶帽點柱支撐老塘的笆片假頂5、收尾當(dāng)工作面推進到采區(qū)停采線前的兩條收作眼時，架頭就不再接長，利用收作眼把架的平板架。隨工作面縮短拆除多余架頭，當(dāng)工作面縮短到1520米時，逐步減小工作面的斜度，呈扇形下放直到水平位置，拆除支架的方法，與上述相同。（三）故障處理這種采煤法在生產(chǎn)中發(fā)生的主要故障有1、支架切入頂?shù)装?；?）、支架扭斜；竄矸；鋼絲繩和接頭故障。（2）、煤層頂?shù)撞康挠捕认嗖钸^大，以致頂板或底板一側(cè)不易崩落。（3）、煤層傾角局部突變，支架控制不當(dāng)。處理的辦法是打眼放炮下放切入端，在另一端打點柱支撐，經(jīng)過幾次下放調(diào)整切入端，逐步使支架回到煤層中的正常位置。2、支架扭斜支架下放過程中，鋼梁不垂直頂?shù)装灏l(fā)生扭斜，支架扭斜后，不但縮小架寬，降低回采率，而且影響安全，其產(chǎn)生的主要原因是（1）安裝支架時，鋼絲繩拉緊程度不一致。（2）夾緊螺栓沒有擰緊，使鋼絲繩和鋼梁產(chǎn)生相對移動，或鋼絲繩接頭松脫。（3）工作面地溝兩幫煤的硬度不一致。（4）支架發(fā)生切入頂?shù)装?。?）鋼梁由上拐點轉(zhuǎn)入偽傾斜工作面時，底板一側(cè)鋼梁下移。根據(jù)上述原因，可采取下列措施安裝支架時，所有鋼絲繩拉力要保持一致，擰緊螺栓和鋼絲繩接頭的繩卡；靠近硬煤一側(cè)布置地溝炮眼或調(diào)整裝藥量，放炮后，使支架保持平衡；在工作面上拐點處，靠底板一側(cè)加打深炮眼，使支架逐漸轉(zhuǎn)角，形成緩轉(zhuǎn)彎。3、竄矸矸石竄入工作面，影響生產(chǎn)安全和煤質(zhì)，其產(chǎn)生的主要原因是；（1）炮眼距頂?shù)装逄蜓b藥量不當(dāng)，把煤幫和頂?shù)装迤茐?，出現(xiàn)空洞或部分支架懸空。（2）鋼梁上的荊笆移動，使鋼梁間出現(xiàn)空隙。（3）支架通過小溜煤眼或煤巷時，巷道周圍煤巖受壓而破碎，出現(xiàn)空洞或部分支架懸空。處理辦法是將竄矸的空洞用木料或笆片堵上；支架過老巷時，預(yù)先把老巷用碎煤填實。4、鋼絲繩和接頭故障鋼絲繩接頭滑脫，使鋼梁間距拉大，其產(chǎn)生的主要原因是（1）接頭處繩卡不夠或繩卡未夾緊。（2）鋼絲繩使用時間長，銹蝕嚴(yán)重，有斷絲；繩的封頭不牢。（3）鋼絲繩的強度不夠。（4）由于支架局部懸空，使鋼絲繩受力太大。（5）支架扭斜，使鋼絲繩受力不均處理辦法是在支架下放過程中，檢查擰緊螺帽；更換斷絲銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩；采用全長工作面一次放炮；已滑脫的部分，用短鋼絲繩接上，并用繩卡接牢，每端繩卡不少于4付。第七章作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié)爆破一、爆破圖表的編制1、爆破器材的選擇根據(jù)巷道地質(zhì)條件，選用3煤礦乳化炸藥，藥卷規(guī)格為直徑長重32020200，15號毫秒延期電雷管，MFB200型電容式發(fā)爆器起爆。2、根據(jù)有關(guān)定額及類似工程施工經(jīng)驗，確定取G1521KG/M3。3、炮眼數(shù)目的估算由公式式中G單位炸藥消耗量，1521KG/M3S巷道開挖斷面積炮眼利用率，取085M藥包長度，02米A裝藥系數(shù)，取04P每個藥卷的重量，02KG4、炮眼深度的確定為達到理想的爆破效果及滿足進度計劃的需要，巖石炮眼深度為18米，炮眼利用率085，則單槽炮循環(huán)進尺為15米。煤層炮眼深度為15米，炮眼利用率085，則單槽炮循環(huán)進尺為127米5、炮眼排列及裝藥量PMSGN主要開拓巷道斷面炮眼排列及裝藥量詳爆破圖表二、鉆眼工作1、鉆眼工作巖石工作面采用YT29A型氣腿式鑿巖機打眼，煤層工作面采用風(fēng)煤鉆打眼，嚴(yán)格按照打眼工操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位打眼。鉆眼工作的好與壞直接影響爆破效果、循環(huán)進尺和工程質(zhì)量。所以，必須嚴(yán)格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度。準(zhǔn)備工作包括工作面安全檢查鑿巖設(shè)備及風(fēng)水管路的檢查和準(zhǔn)備；巷道的定向工作等。操作要點（1）開鉆時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，則應(yīng)先處理好后再開眼；（2）絕對不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼；（3）開鉆時，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再全部開足風(fēng)門；（4）為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不在橫向加壓；（5）由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風(fēng)管和鑿巖機接頭接牢，以防脫落傷人；（6）缺水或停水時，應(yīng)立即停止鉆眼；（7）鉆底眼時，應(yīng)注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要善妥保護好；（8）工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的安全存放地點，膠皮風(fēng)、水管也要拖離工作面盤起來保護好。2、爆破工作（1）準(zhǔn)備工作放炮母線要妥善地掛在巷道側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線隔開一定距離。裝藥前要試一下放炮母線是否通電；檢查炮眼布置是符合爆破圖表，眼孔內(nèi)巖粉和水是否已用壓風(fēng)吹凈；為保證工作面安全，裝配引藥必須在規(guī)定的安全地點進行。（2）裝藥工作必須嚴(yán)格按爆破圖表進行。采用單段空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時，要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍細(xì)心地將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯雷管段號，也不得拉斷腳線。對有水的炮眼，必須使用防水藥卷或加防水套，以免受潮拒爆。裝完藥后雷管腳線要挽起，不許與導(dǎo)電物體相接觸。（3）聯(lián)線工作采用大串聯(lián)聯(lián)線方式聯(lián)線。聯(lián)線時，必須把雷管的接頭刮凈并扭結(jié)牢固，與放炮母線聯(lián)接前，要檢查母線是否有電，如有電，一定要查明原因，徹底排除。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面的一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保安全。（4）放炮工作放炮前，跟班隊長、班長必須指定專人在可能進入放炮地點的通路上設(shè)置崗哨；放炮時，只準(zhǔn)放炮員一個人進行工作，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人；放炮員必須在有掩護的安全地點給電放炮；放炮后，放炮員離開掩護地點前，必須先將放炮母線從電源上摘下，并將兩股線扭結(jié)一在一起。如通電后未爆炸須等15分鐘，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因并按爆破安全規(guī)程對瞎炮的規(guī)定處理；放炮后要等工作面通風(fēng)且炮煙吹散后，人員方可進入工作面工作。（5）處理瞎炮A、處理瞎炮（包括殘炮），必須在班長的直接指導(dǎo)下進行，應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢，否則班長和放炮員必須給下一班班長、放炮員交待清楚，繼續(xù)處理；B、聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新連結(jié)放炮；C、在距離瞎炮至少03M處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。D、禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)沖這些瞎炮殘眼。E、瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。各貫通點貫通前，兩端必須有準(zhǔn)確的貫通進度測量圖，每班應(yīng)在圖上填明進度，當(dāng)兩掘進頭相距貫通地點50米時，由測量人員發(fā)貫通距離預(yù)報書，當(dāng)貫通的兩工作面相距20米時，只準(zhǔn)一個工作面向前掘通，停掘的工作面必須保證正常通風(fēng)。第二節(jié)裝巖裝巖是井筒施工中比較繁重的工作，一般情況下，裝巖時間約占掘進循環(huán)時間的60，人工裝巖勞動強度大，效率低。因此，提高裝巖機械化水平是實現(xiàn)快速掘進的主要措施。一、裝巖采用P60型耙斗裝巖機裝巖，該機生產(chǎn)能力70110M3/H，軌距為600MM，施工時，工作面退回30M范圍用于安設(shè)耙?guī)r機，耙?guī)r機每次移動距離為15M。采用1T側(cè)卸車箱式礦車裝矸，再由25T蓄電池機車牽引至井底車場，經(jīng)斜井提升至地面，再通過地面排矸至排矸點。二、耙斗裝巖機的操作與使用工作面放炮后，在迎頭掛好尾輪即可開始耙?guī)r。1、尾輪及其懸掛裝置在工作面用于懸掛耙斗尾繩的滑輪稱為尾輪。用于懸掛和固定尾輪的裝置稱為尾輪固定楔。根據(jù)工作面的巖石條件的不同，固定楔的構(gòu)造也有所不同，可分為硬固定楔和軟固定楔。硬固定楔的長度為400500MM，軟固定楔長為8001000MM，楔子均用45號鋼制成。2、操作與使用為了懸掛尾輪，在工作成首先打好用來安裝固定楔的眼孔。眼孔的位置高于巖堆8001000MM，并向下略帶傾角（510），以防楔子拔出，楔眼深比楔子長50100MM左右。操作時，司機壓緊主繩輪滾筒操作手把，使其牽引耙斗耙取巖石并沿槽子經(jīng)卸料口卸入礦車，然后再壓緊付繩滾筒操作手把，使空斗回到工作面。礦車裝滿后便可推出，換來空車?yán)^續(xù)裝巖。3、耙斗機的移動或下放為了避免放炮損壞裝巖機和保證裝巖效率，耙斗裝巖機距工作面1530M為宜。當(dāng)裝巖距離過大時，應(yīng)向前移動裝巖機。在移動之前，首先清理巷道底板，并鋪設(shè)軌道。摘除卡軌器之后，平巷用移動之前的絞車通過尾輪自身牽引；斜井由于坡度大，機身重達6T，不能靠斜井提升機下放，只能在耙?guī)r機后的兩幫及底板上打地錨，再在巷道地錨上與軌道軸線對稱固定2個8T手動葫蘆，通過葫蘆接力下放至預(yù)定位置。4、耙?guī)r機的固定耙?guī)r機定位后，要由四個卡固定，卡軌器是耙?guī)r機固定于軌道上的裝置，用以防止裝巖時機器移動。在斜井裝巖時，為防止裝巖機下滑，除安裝卡軌器外，還須另設(shè)斜撐于軌道上，并在其后設(shè)置地錨，將機身通過鋼絲繩固定于地錨上。第三節(jié)支護開拓巷道永久支護設(shè)計有鋼架支護、錨噴聯(lián)合支護。一、錨桿支護1、錨桿支護的技術(shù)參數(shù)及其要求1）檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計相符2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記；3）鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；4）孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5）錨桿鉆孔頂錨桿采用MQT130型單體風(fēng)動錨桿鉆機配B28、32鉆頭鉆孔及安裝；幫錨桿采用YT29型風(fēng)動鑿巖機配29花釬鉆孔，MQB35型手持風(fēng)動鉆機安裝。6）錨桿錨固力不小于50KN。7）錨桿預(yù)緊力矩頂錨桿不小于100NM，幫錨桿不小于60NM。2、頂錨桿安裝1）頂錨桿安裝施工工藝敲幫問頂找掉危巖活塊用錨桿鉆機鉆錨桿孔并清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷（ZK2840藥卷）用鉆桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底在錨桿尾部上托板并擰上螺母升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1530S）停止攪拌但保持鉆機推力等待規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為1MIN）退下鉆機并用安裝器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部用風(fēng)扳機擰緊螺母安裝頂板其他錨桿。2）錨桿應(yīng)緊跟掘進及時支護，錨桿采用液壓錨桿機完成，先用10M的鉆桿,后換22M的鉆桿,采用28MM鉆頭；鉆孔時錨桿機升起，孔深控制在19001950MM回風(fēng)通道17001750MM,并保持鉆孔角度,鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。3）放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。4）利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。5）利用風(fēng)扳機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩應(yīng)達到100NM，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。6）錨桿間排距為800800MM，允許誤差不超過100MM。7）錨桿外露不大于100MM（包括托盤，螺母），錨桿露出托板不大于50MM。3、幫錨桿安裝1）幫錨桿安裝施工工藝敲幫問頂找掉危巖活塊定孔位用鑿巖機鉆巷幫錨桿孔并清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底用攪拌器聯(lián)接風(fēng)動鉆機和錨桿尾部轉(zhuǎn)動風(fēng)動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為1530S）停止攪拌放入鉆桿等待規(guī)定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為1MIN）在錨桿尾部套上托板并用風(fēng)扳機擰緊螺母直到擰不動為止安裝其它幫錨桿。2）孔深要求19001950MM。3）錨桿擰緊力矩應(yīng)達到60NM。二、噴射混凝土支護1、噴射混凝土材料應(yīng)符合下列要求（1）水泥PO325普通硅酸鹽水泥；（2）速凝劑初凝不超過5MIN，終凝不超過10MIN；（3）砂中砂或粗砂，使用前過篩；（4）石料碎石或卵石，粒徑不宜大于15MM,級配良好；（5）水符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；（6）應(yīng)按設(shè)計配合比準(zhǔn)確計量。2、配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射要求灰骨比14145骨料含砂率4560水灰比0405初噴時配合比水泥砂石子121523、噴射時混凝土作業(yè)應(yīng)符合（1）在噴射前，應(yīng)用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈；（2）噴射時發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除；（3）應(yīng)分片、分段由下向上順序進行，每段長度不超過6M；（4）一次噴射厚度不得小于4060MM；（5）回彈率應(yīng)控制，拱部不超過30，邊墻不超過20；（6）噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4H；4、有水段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施（1）當(dāng)涌水點不多時，用開縫錨桿進行導(dǎo)水處理后再噴射；（2）當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀導(dǎo)水管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射；（3）改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射；5、操作應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）對噴射機應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀況；（2）工作氣壓控制在01015MPA。水壓應(yīng)大于氣壓高00501MPA；（3）噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離應(yīng)與工作面氣壓相適應(yīng)，以0612M為宜；（4）嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或劃移流淌現(xiàn)象；（5）突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。三、工字鋼架支護巷道頂、幫支護選用11礦用工字鋼梯形支護，用木板，竹笆背幫、接頂，背幫必須嚴(yán)實，背板規(guī)格50MM，遇空頂時必須用圓木接頂，棚距為600MM。2支護材料規(guī)格腿腳采用11工字鋼25M；頂梁采用11工字鋼18M（凈）；3巷道支護斷面圖巷道上凈寬24M，下凈寬31M，凈高23M，扎角82。巷道毛斷面圖巷道下毛寬342M，上毛寬27M，毛高253M，梯形支架。毛斷面774M2，凈斷面632M2。二、支護工藝及要求（一）臨時支護1臨時支護形式臨時支護采用兩根11工字鋼，配6付卡梁器做前探梁支護，前探梁上端采用50MM木板鋪平，木板上面用坑木進行接頂，接頂必須嚴(yán)實，臨時支護必須牢固。前探支護必須及時移到迎頭使用，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁臨時支護11工字鋼卡梁器50M木板2臨時支護工藝、工序及要求（1）掘進（爆破）一個循環(huán)進度后，工作人員站在永久支護下，用不小于25M長的長柄工具處理干凈頂幫的活石懸矸（煤），并隨時進行高幫問頂工作。確保無安全隱患后，人員站在永久支護下前移前探梁支護。鋪設(shè)木板時必須從外向內(nèi)順序進行，所有人員必須在有完整支護的地段工作，臨時支護時必須有專人監(jiān)護頂板及兩幫情況。頂板維護好后，撤出正頭所有人員，由外向里架設(shè)永久支護。（2