檢驗員試卷帶答案[1]；

1、檢驗員培訓試卷一、是非判斷題（正確的打“” 錯誤的打“” ）1、質量的定義是指：一組固有特性滿足要求的程度 （ ）2、在生產現(xiàn)場所有產品（包括零部件）都要進行產品標識（ ）3、產品標識和狀態(tài)標識都是一回事，只是叫法不同 （ ）4、缺陷就是不能滿足規(guī)定的要求（ ）5、經返工后的產品（包括零部件）應能滿足要求或者達到合格品（ ）6、返修過的產品（包括零部件）都是不合格的回用品（ ）7、檢驗和驗證是兩個不同的術語（概念）一般情況下，自制件和外協(xié)件采取檢驗，外購件和配套件實施驗證（ ）8、不合格就是有缺陷，就是不能滿足預期的使用要求（ ）9、經返修的產品只能作為讓步使用品（ ）10、糾正就是針對不合格

2、的原因所采取的措施（ ）11、檢驗和驗證是一個概念，只是叫法不一樣（ ）12、三自一控中的一控就是控制不合格品（ ）13、驗證是通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求己得到滿足的認定（ ）。14、持圖樣報檢可以免除檢驗員識別和使用有效文件的責任。（ ）15、讓步使用處置意見僅對當批的不合格品，不允許長期重復讓步使用。（ ）16、最終成品檢驗做出結論前應要求所有規(guī)定的進貨檢驗，過程檢驗均已完成，且結果滿足規(guī)定的要求才能做出是否合格的結論。（ ）17、因為檢驗誤差是客觀存在的，所以可以用多次測量取平均值的方法減小系統(tǒng)誤差。（ ）18、因為檢驗誤差是客觀存在的，所以說真值是無法測量得到的。（ ）

3、19、統(tǒng)計抽樣檢驗具有很高的科學性與可靠性，所以抽樣檢驗沒有錯判的風險。（ ）20、實施抽樣檢驗就一定會犯兩類錯誤，因此，全數(shù)檢驗是最理想的一種檢驗方法。（ ）21、在抽樣檢驗工作中，判定為合格的批就整批接收，包括檢驗樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品。（ ）22、檢驗水平反映了批量與樣本量的關系，檢驗水平比檢驗水平的判別力低。（ ）23、驗證指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。（ ）24、計量器具未經校準造成的誤差屬非系統(tǒng)誤差。（ ）25、因為質量波動是客觀存在的，因此任何質量波動都是不可避免的。（ ）26、相對誤差數(shù)值愈小，表示測量的準確度愈高。（ ）27、在測量過程中，選擇適當?shù)臏y量方法，可

4、以消除可變系統(tǒng)誤差。（ ）28、對于零部件的加工，只要尺寸完全符合要求，說明過程的波動是一種正常的波動。 （ ）29、公司對有權放行產品的責任者實施授權檢驗管理。（ ）30、為杜絕測量產品出現(xiàn)錯檢，應選用高精度的計量器具。（ ）31、測量不確定度可分為系統(tǒng)不確定度和隨機不確定度。（ ）32、首件檢驗的目的是防止批量不合格產生，起預防作用。（ ）33、內徑千分尺測量內徑尺寸時，軸向找最小值，徑向找最大值。（ ）34、千分尺測量時，量具的測量面與被測表面應緊緊接觸，讀數(shù)才準確。（ ）35、測量時間越短，溫度變化引起的測量誤差越小。（ ）36、測量2-3個接近的數(shù)值，取其算術平均值作為測量結果，目的

5、是減少讀數(shù)誤差。（ ）37、游標卡尺不宜用來測量直徑在8以下的小孔。（ ）38、返工/返修后的產品按規(guī)程再檢驗合格，可以不做記錄。（ ）39、批量中有50%不合格件，采用抽樣檢驗的方法，有一定可能作為合格批接收。（ ）40、讓步使用通常限定于在規(guī)定的時間或數(shù)量內使用。（ ）41、返工返修都是對不合格品采取的措施。（ ）42、在檢驗產品質量特性的過程中，檢驗誤差的存在是不可避免的。（ ）43、由于檢驗用器具和檢驗系統(tǒng)內存在誤差，故任何檢驗都不能檢驗出真值。（ ）44、 由于測量均存在檢驗誤差，因此采用多次測量取平均值來消除隨機測量誤差。（ ）45、檢驗員的印章應表明對檢驗結果的證據(jù)和有權放行產品

6、的人員。（ ）46、 質量波動是完全可以避免的，只要控制住影響過程工序質量的六個因素。（ ）47、檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。（ ） 48、進行檢驗嚴格度轉移包括再次提交檢驗批。（ ）49、在過程檢驗中對檢查出的不合格品做出標識、記錄并隔離就可以了。（）50、檢測基準是質量檢驗保證準確可靠的基礎。（）51、深度千分尺的使用方法與游標深度尺相似，測力裝置的使用方法也與游標深度尺相同。 （ ）52、內測千分尺的使用與游標卡尺圓弧形內量爪相似，測量結果應加上內量爪尺寸。（ ）53、當生產過程中，判定不合格品時，檢驗員只需用油漆將不合格處圈起來，以示不合格的位置。（

7、 ）54、當操作者不需要首件記錄單時，檢驗員可以不填寫首件記錄單。（ ）55、gb/t183052003標準是我國等同采用iso/ts16949；2002 版汽車供方質量管理體系，是對汽車生產行業(yè)所規(guī)定的質量管理的體系要求（）56、cqc/pd018-2002 文件是3c產品認證工廠質量保證能力的要求（）二、單項選擇題（從你認為正確的答案中選擇一個最恰當?shù)拇鸢福?、當在過程控制中出現(xiàn)異常的批量不合格品應（b ）以防止問題再發(fā)生。a、糾正 b、采取糾正措施 c、采取預防措施 d、質量處罰2、成品出廠發(fā)運前， 部分工序未完成，這時如果經（d）批準，適用得到（a）批準后，可以放行成品和交付。a、顧客

8、；b、總經理；c、質量部長；d、有關授權人員3、與產品有關的標識包括（d）a、產品標識； b、檢驗狀態(tài)標識； c、測量監(jiān)控設備的校準狀態(tài)標識；d、a+b； e、a+b+c；4、返工是（ a ）而對其所采取的措施；返修是（ c ）而對其所采取的措施；報廢是（ d ）而對其所采取的措施。a：為使不合格產品符合要求； b：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格；c：為使不合格產品滿足預期用途； d：為避免不合格產品原有的預期用途；5、下列哪些數(shù)值表示為相對誤差的數(shù)值？（ d ） a、1mm b、1a c、-20m d、0.026、相對誤差數(shù)值愈小，表示測量的準確度愈（ c ） a、?。?b、低； c、高； d、質量差

9、；7、通過多次測量，能夠減小的誤差為（ b ）a、系統(tǒng)誤差； b、隨機誤差； c、粗大誤差； d、方法誤差；8、下列哪種說法是正確的？（ d ）a、準確度0.1mm； b、準確度為0.25%； c、準確度為0.1m； d、準確度為3等；9、不按操作規(guī)程檢驗產生的誤差是（ c ） a、環(huán)境誤差； b、方法誤差 ； c、檢驗員誤差； d、被測件誤差；10、對照檢驗可以消除（ a ） a、系統(tǒng)誤差； b、相對誤差； c、絕對誤差； d、隨機誤差；11、讀錯、記錯是屬于（ b ）a、系統(tǒng)誤差； b、粗大誤差 ； c、絕對誤差； d、隨機誤差；12、可能使不合格品成為合格品的措施：( b )a、返修；

10、b、返工； c、回用； d降級使用；13、在批質量和百分比相同的情況下,百分比抽樣檢驗的方法相當于對批量大的檢驗批（ a ）檢驗標準；而對批量小的檢驗批（b）檢驗標準； a、提高； b、降低； c、同等； d、保持；14、某廠產品檢驗按照gb/t2828.1-2003實施，除非另有規(guī)定在檢驗一開始應使用：（ d ）a、放寬檢驗； b、特寬檢驗； c、加嚴檢驗； d、正常檢驗；15、某廠產品出廠檢驗中采用gb/t2828.1-2003，規(guī)定aql=0.04,采用s-2檢查水平,當n=100時一次正常抽樣方案為：( b )a、（315；0，1）； b、（3，0，1）； c、(80,0,1)；d、采

11、用百分比抽樣方案；16、某車間從生產線上隨機抽取100個元件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)3個產品有a類不合格；2個產品有b類不合格；3個產品既有a類又有b類不合格；2個產品既有b類又有c類不合格；一個產品有c類不合格。不合格數(shù)合計為( b )；不合格品數(shù)合計為( a )a.11 b.16 c.14 d、以上都錯17、在填寫檢驗記錄時，當發(fā)生記錯數(shù)據(jù)時，應采用（ c ）的方法更改，并加蓋更改人印 章。 a：涂改 b：刮改 c：杠改并簽字 d：更換筆跡18、對產品進行標識的目的是（e ）。a：識別產品； b：便于對現(xiàn)狀控制； c：防止混淆或誤用，以便追溯； d：確保唯一性 e:(a、c、d)19、在裝配變速箱時

12、，其中一處齒輪軸的尺寸為600.0095，齒輪的孔尺寸為60，該處的配合方式為（c ） a：間隙配合 b：過盈配合 c：過渡配合 d：不能確定20、下列幾種鋼材的焊接性能比較良好的是（ d ）。a：45號鋼 b：40cr c：35號鋼 d：16mn21、檢驗水平反映了批量和（ b ）之間的關系和鑒別力高低的表征。a：總體 b：樣本量 c：不合格類別 d：抽樣方案類型22、一般檢驗水平分為（ a ）個檢驗水平，特殊檢驗水平規(guī)定了（ b ）個檢驗水平。a：3 b：4 c：5 d：723、gb/t2828中確定樣本大小（樣本量）取決于（ b ）。a：合格質量水平（aql）； b：批量（n）和檢驗水平

13、（il）； c：抽樣類型；24、如因條件限制不能使杠桿百分表測桿的軸線垂直于被測表面的法線方向，則應將結果 乘 以偏離角度的（ b ）作為正確的測量結果。a：正弦 b：余弦 c：正切 d：余切25、在設備修理過程中，發(fā)現(xiàn)一件花鍵軸安裝軸承處磨損嚴重，現(xiàn)在該處進行電鍍處理，然后進行磨加工，滿足使用要求，這種處理方法為（ b ）。a：返工 b：返修 c：降級 d：回用26、 對任一抽樣方案（n，ac）都可做出相應的oc曲線，若ac固定，n變大，則方案越（ b ）；若n固定，ac變小，則方案越（ b ）。a 寬松； b 嚴格； c 適中；27、用百分表測量時，測桿應位于被測表面的（ a ）方向。a：

14、法線 b：切線 c：軸線 d：任意28、檢驗狀態(tài)標識的作用是（b）。a、便于對不合格品評審 b、反映產品質量狀態(tài)區(qū)分產品質量c、可以追溯 d、防止產品混淆29、基于適當?shù)慕逃⑴嘤?、技能和經驗，（a）的人員應是能夠勝任的。a、從事影響產品質量工作的 b、特殊工序和關鍵工序的c、質量管理工作的 d、所有工作的30、文件的價值表現(xiàn)為（g）a、確定信息、溝通意圖、統(tǒng)一行動； b傳遞信息量； c、利用信息；d、文件的產生和使用構成增值； e、a+b； f、a+b+c； g、f+d；31、觀測方向歪斜產生的觀測誤差是（ c ） a、計量器具誤差； b、方法誤差； c、人員誤差； d、測量條件誤差；32、

15、請判定下列數(shù)值中，哪個數(shù)值為相對誤差最小值？（ d ）a、0.01pa； b、1/8； c、0.1mm ； d、10%；33、下列哪種說法是錯誤的？（ d ） a、準確度高； b、準確度低； c、準確度為0.25級； d、準確度為0.1mm；34、（ d ）屬于推斷性統(tǒng)計技術的范疇。 a、餅分圖； b、直方圖； c、排列圖 ； d、抽樣檢驗；35、控制圖不適用于（ d ）a、關鍵件加工工序； b、重要件加工工序； c、重要的裝配工序； d、外協(xié)件檢驗；36、質量狀態(tài)標識的含義是：（ b ）a、表示產品是否加工完成； b、表示產品是否經過檢驗； c、表示產品的規(guī)格型號； d表示產品是否辦理入庫；

16、37、下列屬于強制性標準的是（ d ）a、iso9001 b、gb/t19580 c、qs9000 d、企業(yè)標準38、在進貨檢驗中供方的產品發(fā)生不合格，不能采取這種處理方式（ a ）、入庫后再處理 、退貨 、換貨 、索賠39、首件實行“三檢”制度即自檢、互檢、（c ），以防止不合格批量發(fā)生。 a：巡檢 b：完工檢 c：專檢 d：質量員檢40、保存記錄的目的是提供（ d ）證據(jù)。a：質量管理體系有效運行； b：符合要求； c：滿足顧客和法律法規(guī)的要求； d：a+b； 三、填空題 1、生產過程中應認真落實“三按”生產，即（按圖樣）、（按標準）、（按工藝）。2、對不合格批的處置措施有（返修、返工、降

17、級、報廢、讓步使用 等。）3、生產過程中的“三自一控”是操作者做到（自檢、自分、自蓋工號、控制自檢正確率）。4、質量檢驗按生產過程的順序分類： （進貨檢驗 ）、（過程檢驗）、（最終檢驗 ） 。5、過程檢驗通常分為： （首件檢驗）、 （巡回檢驗）、 （完工檢驗） 三種形式。6、檢驗指通過觀察和判斷，適當時結合（ 測量） 、 （試驗） 所進行的 （符合性評價） 。7、當組織或顧客擬在供方現(xiàn)場實施驗證時，組織應在（采購信息）中對擬驗證的（安排）和產品（放行）的方法做出規(guī)定。8、（適當）時組織應在產品實現(xiàn)的全過程中使用（適宜）方法識別產品，組織應針對監(jiān)視和測量要求標識產品的（狀態(tài)）。9、組織應對產品的

18、特性進行監(jiān)視和測量，以驗證產品要求已得到（滿足），應保持符合（接收準則）的證據(jù)。記錄應指明（有權放行）的人員。10、產品圖樣能夠準確地表達產品形狀、（尺寸） 及其（技術要求）的圖形。11、檢驗基礎工作中一個明確兩個掌握，兩個掌握是指掌握測量設備和掌握（檢驗的方法）。四、問答題1、三分析、三不放過是什么？答：1）原因未分析清不放過； 2）危害性和責任未分析清不放過；3）措施未分析落實不放過。2、 產品檢驗的5項目的和作用？答：1）判定產品質量合格與否；2)質量評審處置；3)監(jiān)督過程質量；4)獲取質量信息；5）仲裁質量糾紛；3、檢驗員的5大職能？鑒別、把關、報告、預防、監(jiān)督4、 檢驗的6個步驟/程

19、序？答：1）明確檢驗要求及檢驗依據(jù)；2）策劃選擇/確定檢驗方法；3）檢驗準備（軟、硬件）；4）觀察、判斷、測量、試驗等檢驗實施； 5）比較、分析、判定； 6）標識、記錄、報告和處置。5、 三種檢驗方法答：1) 測量裝置檢驗法； 2）感官檢驗法； 3) 試驗/使用/在線驗證法。6、我公司對不合格品控制規(guī)定了哪10個步驟流程？答：判定標識記錄隔離報告評審批準處置再次驗證原因分析糾正措施；7、金屬材料“表面淬火”的主要目的用途？答：提高重要零件（如齒輪）滿足即耐磨又耐沖擊的工作要求，使其工作面表層有較高的硬度、強度和耐磨性而心部仍保持原有的強度和韌性。8、何謂金屬材料“調質”? 主要目的用途？答：通

20、常將淬火后又高溫回火的熱處理工藝稱為調質，其目的是提高工件的綜合力學性能。重要零件一般都需要經過調質。9、機械制圖中有哪6個基本視圖？他們之間保持哪三個相等關系？優(yōu)先選用哪3種視圖？答有：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖；他們之間保持著“長對正、高平齊、寬相等”的三等關系；優(yōu)先選用的3種視圖是：主視圖、俯視圖、左視圖。10、過度配合與過盈配合如何區(qū)分？答：在公差范圍內軸的尺寸比孔的尺寸有時小/有時大的配合為過度配合；而過盈配合則孔的尺寸總比軸的尺寸小。11、何謂標準公差？國標規(guī)定標準公差多少個等級？在圖紙中如何表示？答：由國標規(guī)定的公差帶/范圍等級，總計規(guī)定了20個等級，在圖紙中

21、直接用阿拉伯數(shù)字1、2、320表示。12、何謂基本偏差？國標規(guī)定基本偏差多少個等級？在圖紙中如何表示？答：在配合時靠近零線最近的公差帶的上偏差或下偏差為基本偏差，國標規(guī)定了28個基本偏差等級，在圖紙中用英文字母表示，大寫代表孔、小寫代表軸。13、常見的滾動軸承有哪3種？答：1）深溝球軸承/經向球軸承；2）圓錐滾子軸承/經向推力軸承； 3）推力球軸承/軸向推力軸承。14、何謂過程？答：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動稱為過程。15、何謂產品？產品的四種形態(tài)是什么？答：過程的結果稱之為產品；產品的四種形態(tài)是：硬件、軟件、服務、流程性材料（如：油料、火藥、燃料、冷卻液、氣體等連續(xù)生產的

22、產品）。16、 產品標識、質量狀態(tài)標識和可追溯性標識的形式和方法：答有：標識卡、流程卡、工序卡、工序路線單、標識牌、色標、符號標識、磕字頭標識、專用器具或區(qū)域標識、不干膠標識、也可在零件直接標識等。17、 產品質量有那6種特性？答有：物理特性、功能特性、時間特性、感官特性（嗅、視、聽）、安全特性、行為意識特性。18、何謂3c？答：是指產品出廠帶有“ccc”標志，“ccc”標志大意是中國強制產品的認證。19、何謂3c認證？答：是指凡列入國家強制性認證的產品（上目錄的產品）必須通過產品認證，并在產品的明顯部位帶有“ccc”標志方可生產和銷售，否則視為違反國家法規(guī)。20、何謂強制性認證產品？答：是指

23、因質量問題，對人們和社會可能造成危害或傷害的產品，如：機動車輛、飛機、壓力容器、電梯、電器產品等。21、何謂體系？答：是指相互關聯(lián)或相互作用的一組要素（可以是一個組織或系統(tǒng)）。22、何謂管理？答：指揮和控制組織的協(xié)調的活動（簡稱：指揮、控制、協(xié)調）。23、 現(xiàn)場質量管理的任務是什么？答：質量缺陷的預防、質量維持、質量改進、質量驗證。24、對文件控制的13項內容是什么？答對文件要控制：編制、批準、標識、發(fā)放、歸檔、使用、清晰、有效版本、更改、評審、再批準、作廢（銷毀）、回收。25、文件一般分類？答分為：質量體系文件、技術文件、行政管理文件、外來文件。26、質量的五不準是什么？答：1）不合格產品不

24、準出廠銷售；2）不合格原材料、零部件不準投產；3） 淘汰產品不準生產銷售；4）無標準產品和未經檢驗產品不準出廠和銷售；5） 不準弄虛作假以次充好。27、何謂產品要求？其表現(xiàn)形式有哪些？答：是對某種產品的個性要求，由法律、法規(guī)或顧客或行業(yè)規(guī)定的要求，只適用于該種產品。其表現(xiàn)形式：產品標準、技術規(guī)范、合同或協(xié)議、圖紙、工藝等。28、體系要求與產品要求的關系：答：體系要求是為產品要求服務的，是產品要求的補充，組織的最終目的是通過滿足產品和顧客/社會要求。29、文件的價值：答：1）、滿足顧客要求和質量改進；2）、提供適宜的培訓； 3）、重復性和可追溯性；4）、提供客觀證據(jù)； 5）、評價體系的有效性和持

25、續(xù)適宜性；6）、規(guī)范活動過程的依據(jù)/標準。30、常見機械工業(yè)有哪七害？答有：磕碰、銹蝕、毛刺、鐵屑、污塵、損壞、滲漏。31、何謂工序能力？答：是指在工序制造過程中，通過對人、機、料、法、環(huán)、測量6大因素的控制，工序所達到的水平能力。32、何謂特殊過程/工序？我公司有哪些特殊過程/工序？答：不能驗證或不能經濟地進行驗證的工序。如：焊接、熱處理、鍛造、鑄造、涂渡、塑壓、粘結、涂裝等。目前我公司的特殊過程是：焊接和涂裝2個工序； 33、何謂關鍵過程/工序？答：對形成產品質量起決定作用過程/工序，一般包括形成關鍵、重要特性的過程/工序；加工難度大、質量不穩(wěn)定、易造成重大經濟損失的過程/工序等。34、何

26、謂質控點？其設立的原則是什么？答：對需重點控制的工序/過程所實施的強化質量控制。質控點設立的三個原則是：關鍵特性工序；易出現(xiàn)質量反饋的工序；不易加工的工序過程。35 對可追溯性標識如何要求？：答：必須單件和唯一性標識并記錄納入檔案，具有真實性與檢驗記錄一致。凡可追溯性標識要確保牢固可靠，且標識方法和內容符合協(xié)議/技術文件要求；36、狀態(tài)標識有哪幾種？如何標識符號？答：待驗（？黃色）；合格（綠色）；不合格（黑色）；返工（黑色）；返修（黑色）；讓步回用（黑色）； 報廢（黑色）；待處理（d黑色）；首檢（或首綠色）。37、誤差產生的原因有哪些？：答：1）計量器具、設備和試劑誤差。如計量器具未經校準。2

27、）環(huán)境條件誤差，如溫度、濕度、氣壓、振動、噪聲等；3）方法誤差； 4）檢驗員誤差； 5）受檢產品誤差；38、檢驗員檢驗誤差如何分類？答分為：（1）技術性誤差；（2）粗心大意誤差；（3）制度/程序性誤差39、發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法一般有哪幾種？：答有：（1）重復檢驗；（2）循環(huán)檢驗；（3）復核檢驗；（4）改變檢驗條件；（5）建立標準品；40、根據(jù)誤差的特性和出現(xiàn)的規(guī)律，檢驗誤差可那三種？答：可分為：系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差三類。41、何謂 正常波動？答：隨機/偶發(fā)原因引起的產品/過程波動； 42、何謂異常波動？答：由系統(tǒng)原因引起的產品/過程波動； 43、何謂單純隨機抽樣？答：是指檢驗批中每

28、一個單位產品都有同等被抽中機會，是符合隨機原則的最簡單、最基本的抽樣形式。 44、何謂挑選型抽樣檢驗？答：是指用預先規(guī)定的抽樣方案對批進行檢驗，判為接收的批直接被通過，拒收的批必須經全數(shù)檢驗，將其中的不合格品換成合格品（包括修復為合格品）后再被接收。45、何謂檢驗水平il？ 答：檢驗水平反映了批量（n）和樣本量（n）之間的關系和鑒別力高低的表征。46、何謂 檢驗嚴格度？ 答：檢驗的嚴格度是指交驗批所接受抽樣檢驗的寬嚴程度。gb/t2828.1-2003規(guī)定了：正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗三種檢驗嚴格度47、何謂 抽樣方案？答：是指通過查抽樣方案表得到所使用的樣本和有關交驗批接受準則的組合。48

29、、 何謂一次抽樣方案？答：只抽取一個（次）樣本就能做出“批合格與否”的結論的抽樣方案， 49、何謂可接收質量水平或合格質量水平aql？其有何作用？ 答： 指當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。aql的意義和作用是：1） 作為一個檢索抽樣方案的工具；2）是可以接受和不可接受之間過程的平均界限。3）當?shù)扔诨蚝糜赼ql的過程的檢驗批，其大部分將被接受。50、確定aql的常用方法有哪些？答：1) 根據(jù)過程平均值確定； 2) 按顧客要求的質量來確定；3) 按不合格類別確定（a類的取值大）；4) 考慮檢驗項目數(shù)來確定（多項的取值大）；5) 也可暫時規(guī)定一個aql值，等積累一定的質量信息后再根據(jù)實際情況予以修訂。五、解釋以下符號的含義1、以下抽樣檢驗常用的符號含義：符號nnacreaqlil含義交驗總體數(shù)抽取的樣本可接受數(shù)拒收數(shù)合格質量水平檢驗水平2、以下形位公差符號的含義符號