樁基施工工藝流程

1、樁基施工工藝流程特征碼標簽:特征碼說到樁基施工放線，現(xiàn)階段，樁基施工工藝流程情況怎么樣？基本概況如何？以下是我們梳理樁基施工工藝流程相關內(nèi)容，基本情況如下：為了幫助建筑企業(yè)人員了解樁基施工工藝流程，我們整理相關資料，基本內(nèi)容如下：施工工藝流程錘擊管樁施工工藝流程為：測量放線樁位復核樁機就位、調(diào)整樁就位、三心同線雙向調(diào)整垂直度沉樁接樁沉樁送樁收錘拔送樁器、擋樁孔口完成一根工程樁。施工流程測量放線：按照紅線要求對建筑物進行測量定位，在甲監(jiān)理等有關人員復核測量基線、水準點、控制點、樁位點并簽字認可后方可使用。根據(jù)建設單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，打入短鋼筋并輔以醒目標志，并

2、測放出場地標高，將測量定位成果圖報監(jiān)理或建設單位復核驗收簽字確認后方可開始施工。測放樁位誤差不得大于20mm，并且施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核，以避免沉樁和樁機行駛造成的土體隆起影響樁位的準確性。對所施工后的樁也要跟蹤觀測兩到三天，判定土體是否發(fā)生位移，震動擠土效應是否強烈。錘擊管樁的施工過程為：（1）、樁機移到指定樁位，打樁前必須將樁臺調(diào)平，就位后將樁吊放入壓帽內(nèi)，確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸，檢查樁的垂直度和樁位偏差，待垂直度在0.5%以內(nèi)以及樁位偏差不得大于20mm方可進行沉樁，必要時將樁拔出重插；（2）、啟動柴油錘開始打樁；樁墊選擇10

3、0mm厚的紙墊或者塑料制品，避免應力集中引起樁頭損壞，并及時更換，并且遵循重錘低落距打樁；完成一節(jié)樁的沉樁過程后，電焊接樁，再重復第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而完成一根樁的施工過程。對中后樁的垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制，由樁機指揮及主機操作員一起完成；樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其縱向由主機操作員通過垂球來觀測樁的縱向垂直度。沉樁過程中時刻檢查樁身垂直度，當垂直度大于0.8%，應找出原因設法糾正；當樁尖達到硬土層時嚴禁用移動樁架的方式糾偏。當管樁一插入地表土后就遇到厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應采用落距為2030cm的

4、方式施打，使管樁緩慢下沉。沉樁較難時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別要檢查樁墊、樁帽是否合適，如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)沉樁。接樁：本工程樁基接頭形式采用電焊接頭，待上節(jié)樁垂直度調(diào)整完畢后方可進行焊接操作。焊接前適用鋼刷子將端板表面油污、鐵銹、泥土等雜物清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；上下節(jié)樁焊接時，下節(jié)樁頭露出地面50-100mm，以便焊接操作。接樁時應先點焊46個點固定，然后兩名電焊工進行對稱焊接，并確保焊縫質量和尺寸。焊接停歇時間以及上、下節(jié)樁平面偏差和樁頂平整度應滿足如下條件：（1）、電焊結束后待其自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，嚴禁適用水冷卻

5、以及焊完即開始沉樁；（2）、電焊接樁焊縫：焊縫咬邊深度0.5m，上下端部錯口3mm，焊縫電焊質量外觀為：無氣孔、無焊瘤、無裂縫，具體見(GB50202-2002)規(guī)范要求。送樁：按預先測量的現(xiàn)場標高送到設計要的樁頂標高，其誤差為5cm，應測量校正送樁器垂直度，避免偏心受壓給樁段不必要的彎矩。送樁或者復打時，應事先檢查管樁內(nèi)是否充滿水，若管內(nèi)充滿水，應先抽去部分水以后才能施打。工程樁收錘標準嚴格實行雙控，以最后三陣10擊貫入位于規(guī)范要求的20-40mm為主要控制指標，樁尖進入持力層深度作參考。送樁器上面已經(jīng)標有刻度，送樁后期通過觀察測量刻度，計算出最后三陣的10擊貫入度，并且填寫至施工記錄表中。

6、待一根工程樁施工完畢后，用略大于管樁內(nèi)壁的木板擋住管樁孔口，避免樁周土體落入樁孔中。施工過程中如遇特殊情況必須停機，由項目或技術負責人主動與業(yè)主、設計及監(jiān)理等各方代表在現(xiàn)場商定處理辦法：（1）、貫入度突變；（2）、樁身突然傾斜、移位；（3）、樁身樁端出現(xiàn)明顯裂紋、剝落或破碎；（4）、地面明顯隆起、樁位標記有明顯位移；（5）、按確定樁長，估計送樁至樁頂設計標高時，貫入度不能滿足要求時，應在樁端未入土前暫停送樁，立即停機，并由施工員或該項目負責人報告業(yè)主、設計單監(jiān)理單位等代表到現(xiàn)場考證、處理，做好記錄，不得提前移動樁身或者擅自處理。施工順序安排：組織壓樁的順序，是合理組織壓樁的重要前提，它與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁順序時，考慮了樁的供應條件、起吊條件、樁架移動無妨礙吊機回轉空間、壓樁擠土對周圍的影響等因素。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。根據(jù)場地工程地質條件及沉樁的擠土效應影響，我公司做出如下施工順序：先施工主樓，再施工地下室工程樁，并以先深后淺、先長后短、