耐火材料培訓(xùn)(貴港).ppt

1、華潤(rùn)水泥（貴港）有限公司 耐火材料培訓(xùn) 2008年7月15日,一、耐火材料的定義,耐火材料是耐火度不低于1580的無(wú)機(jī)非金屬材料。它是為高溫技術(shù)服務(wù)的基礎(chǔ)材料。盡管各國(guó)規(guī)定的定義不同，但基本概念是相同的，即耐火材料是用作高溫窯爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機(jī)械作用。,二、耐火材料的分類,耐火材料的種類很多，為了便于研究和合理使用，有必要進(jìn)行科學(xué)分類，通常按其共性與特性劃分類別。其中按材料的化學(xué)礦物組成分類是一種常用的基本分類方法。也常按材料的制造方法、材料的性質(zhì)、材料的形狀尺寸及應(yīng)用等來(lái)分類。 按礦物組成可分為氧化硅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云

2、石質(zhì)、橄欖石質(zhì)、尖晶石質(zhì)、含碳質(zhì)、含鋯質(zhì)耐火材料及特殊耐火材料。按制造方法可分為天然礦石和人造制品。按其方式可分為塊狀制品和不定形耐火材料。按熱處理方式可分為不燒制品、燒成制品和熔鑄制品。按耐火度可分為普通、高級(jí)及特級(jí)耐火制品。按化學(xué)性質(zhì)可分為酸性、中性及堿性耐火材料。按其密度可分為輕質(zhì)及重質(zhì)耐火材料。按其制品的形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、異形磚、特異形磚、管和耐火器皿等。還可按其應(yīng)用分為高爐用、水泥窯用、玻璃窯用、陶瓷窯用耐火材料等。,三、耐火材料的組成與性質(zhì),一、化學(xué)成分 耐火材料的化學(xué)成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質(zhì)成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而MgO和Cr2O3是鎂鉻

3、磚的主要成分。SiO2是雜質(zhì)成分。SiO2和CaO、MgO生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，降低產(chǎn)品的耐火性能，在堿性耐火材料中是最為有害的雜質(zhì)。K2O、NaO、CaO、Mg2O是硅質(zhì)產(chǎn)品（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)材料）中最為有害的雜質(zhì)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)有害雜質(zhì)的最高含量都做了明確規(guī)定。,化學(xué)成分中給出的氧化物并不是耐火材料制品的真實(shí)組成，耐火材料是人造礦物組成，有多種礦物組成。以鎂鉻磚為例，組成礦物有方鎂石MgO、鎂鉻尖晶石MgOCr2O3、鎂鋁尖晶石MgOAL2O3、鎂橄欖石2MgOSiO2、鈣鎂橄欖石CaOMgOAL2O3等,就是主晶相方鎂石也不是純MgO，而是MgO和Fe2O3、Fe2O3、Cr2O3、Si

4、O2、等成分的固熔體。 化學(xué)分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉(zhuǎn)化成礦物需要專門(mén)知識(shí)，但此法簡(jiǎn)單易于實(shí)施，也能達(dá)到監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。,二、常規(guī)物理指標(biāo) 耐火材料的常規(guī)物理指標(biāo)包括組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)和高溫使用性質(zhì)。其中有些是在常溫下測(cè)定的性質(zhì)。如“氣孔率、體積密度、耐壓強(qiáng)度等。根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測(cè)定的性質(zhì)，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界作用的關(guān)系。,1、顯氣孔率： 耐火材料內(nèi)的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間

5、的氣孔所構(gòu)成。它大致可以分為三類： 、開(kāi)口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。 、閉口氣孔：封閉于制品內(nèi)部，與外界處于隔絕狀態(tài)。 、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過(guò)。,通常將上述三類氣孔合并為兩類，即：開(kāi)口氣孔（包括貫通氣孔）和閉口氣孔。開(kāi)口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數(shù)，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測(cè)定，因此制品的氣孔率指標(biāo)常用開(kāi)口氣孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開(kāi)口氣孔的體積占制品總體積的百分?jǐn)?shù)。它直接表示制品的致密程度，直接影響耐火制品的其它物理指標(biāo)和使用性能。 一般常識(shí)，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率15%不能用來(lái)制作耐火材料，中高檔以上原料的

6、氣孔率應(yīng)10，以56為好。,耐火材料的氣孔分布主要集中在細(xì)粉中和細(xì)粉與顆粒的接觸之間，35左右的細(xì)粉制造了占總量50的氣孔率，侵蝕介質(zhì)如水泥液相、K2O、NaO熔體等都是通過(guò)氣孔進(jìn)入耐火材料機(jī)體內(nèi)部的，而這正是耐火材料制品中最薄弱的部分。氣孔率雖不表示耐火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材料的使用壽命。合理的氣孔率指標(biāo)是很重要的，氣孔率過(guò)低會(huì)提高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，主要通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，把開(kāi)口氣孔轉(zhuǎn)變成閉氣孔（如抗剝落磚中加入適量的ZrO2），或產(chǎn)品在使用中與水泥料中的K2O、Na2O、CaO等堿性氧化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表

7、面的氣孔。,2、耐壓強(qiáng)度 常溫耐壓強(qiáng)度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最大壓力。耐火材料內(nèi)部有各種形狀氣孔，使物料形成無(wú)規(guī)則的物理接觸，構(gòu)成纖維物理結(jié)構(gòu)，需要施加能量才能被破壞，耐壓強(qiáng)度主要是表明制品的燒結(jié)情況以及與其組織結(jié)構(gòu)相關(guān)的性質(zhì)，另一方面能通過(guò)耐壓強(qiáng)度間接地評(píng)價(jià)其它指標(biāo)。如：耐磨性、耐沖擊性以及不燒制品的結(jié)合強(qiáng)度。,3、荷重軟化溫度，一般指在荷重0.2Mpa/cm2軟化變形的溫度。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時(shí)作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。固定試樣承受的壓力不斷升高溫度，測(cè)定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時(shí)的溫度，稱為荷重軟化溫度，它能在較大

8、的溫度范圍內(nèi)把材料的結(jié)構(gòu)性能明顯地表示出來(lái)，因而可以對(duì)耐火材料作出較全面的估價(jià)。荷軟的檢驗(yàn)方法是：把試樣做成50mm50mm的圓柱體，在上面加以0.2MPa （0.20.2Mpa/cm2）的壓力，試樣在加熱的情況下，體積開(kāi)始膨脹，千分表記錄膨脹的變化，當(dāng)膨脹到最大值時(shí)，由于制品的塑性變形，體積收縮 ，當(dāng)體積 從最大值收縮回落原體積的0.6即0.3mm時(shí)，該點(diǎn)溫度即為荷重溫度。,但在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意： 、實(shí)際使用條件下所承受的荷重要比0.2MPa低得多。由于負(fù)荷低，制品開(kāi)始變形的溫度將升高。 、砌體沿厚度方向受熱不均勻，大部分負(fù)荷將由溫度較低的部分承擔(dān)。 、在使用條件下制品承受變形的時(shí)間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超

9、過(guò)實(shí)驗(yàn)的時(shí)間。 、在實(shí)際使用過(guò)程中，耐火材料還可能承受其它種類的負(fù)荷。,4、熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是將原磚一端加熱至1100，取出放在水流中急冷，再加熱、再急冷，直到試驗(yàn)面剝落到原磚面的50為檢驗(yàn)終點(diǎn)。國(guó)外一般采用900空冷法。耐火材料在急冷急熱時(shí)損壞的原因在于：當(dāng)制品在急冷急熱時(shí)，制品表面和內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。此種情況下如果是急熱過(guò)程，制品外表處于高溫狀態(tài)膨脹；而制品內(nèi)部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹，相對(duì)于,制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。在急冷過(guò)程中則情況相反。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力達(dá)到了制

10、品的極限強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)發(fā)生開(kāi)裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時(shí)，經(jīng)常遇到溫度波動(dòng)情況。使得耐火材料有可能因受操作時(shí)溫度經(jīng)常波動(dòng)而損壞。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。,5、耐火度 耐火材料在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用而不融化的性質(zhì)稱為耐火度。耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于1580。決定耐火度高低的最基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。因此，耐火度無(wú)疑是判定耐火材料質(zhì)量的一個(gè)指標(biāo)。但達(dá)到該溫度時(shí)，材料不再有機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕。因而認(rèn)為耐火度越高磚越好是不適宜的。同時(shí)，耐火材料在使用中經(jīng)受高溫作用時(shí)，通常還伴有荷重和外物的熔劑作用，所以制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上

11、限，必須綜合考慮其它性能，作為合理選用耐火材料的參考。,6、重?zé)€變化。 在指定溫度下（14581500）試樣在恒溫2小時(shí)，冷卻后測(cè)定體積變化和原體積百分比。 耐火材料在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。耐火材料在燒成過(guò)程中，其間的物理、化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。當(dāng)制品在長(zhǎng)期使用中受高溫作用時(shí)，一些物理、化學(xué)變化仍然會(huì)繼續(xù)進(jìn)行。另一方面，制品在實(shí)際燒成過(guò)程中，由于各種原因，會(huì)有燒成不充分的制品，此種制品在窯爐上使用再受高溫作用時(shí)，由于一些燒成變化繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)果使制品的體積發(fā)生變化，這種不可逆的體積變化稱為殘余收縮或膨脹，也稱重

12、燒收縮或膨脹。重?zé)w積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。,7、熱導(dǎo)率 熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱特性的一個(gè)物理指標(biāo)。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位垂直面積的熱量。耐火材料的導(dǎo)熱能力與其化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)及溫度有密切關(guān)系。材料的化學(xué)組成越復(fù)雜，雜質(zhì)含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導(dǎo)率降低越明顯，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也越小。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。在一定的溫度內(nèi)，對(duì)一定的氣孔率來(lái)說(shuō)，氣孔率愈大，則熱導(dǎo)率愈小。,以前我國(guó)采用的測(cè)量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測(cè)法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質(zhì)

13、的導(dǎo)熱系數(shù)一般大小順序?yàn)椋杭饩u鎂鉻磚方鎂石尖晶石復(fù)合磚高鋁磚粘土磚。 8、膨脹系數(shù) 膨脹系數(shù)意為每升高1時(shí)耐火材料的膨脹率。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長(zhǎng)則是使用溫度下的膨脹量。如：鎂鉻磚的1400的膨脹系數(shù)為1.4左右，即膨脹量為2.8mm左右。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。高鋁磚、粘土磚膨脹系數(shù)為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在出廠時(shí)磚兩側(cè)面上都設(shè)有紙片，是為膨脹縫所留。,四、對(duì)耐火材料的基本要求,（1）能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融。要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度。 （2）能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無(wú)晶

14、型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)。 （3）能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。 （4）能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影響，不開(kāi)裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。 （5）能抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。 （6）能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求材料具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫下的耐磨性。 （7）抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影響，不揮發(fā)，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。 （8）外形整齊，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，便于運(yùn)輸、施

15、工和維修等。 （9）對(duì)有特殊要求的耐火材料還應(yīng)考慮其導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及透氣性等。,五、耐火磚的兩大標(biāo)準(zhǔn),目前在國(guó)際上使用最多的是兩種系列的磚，既ISO系統(tǒng)(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))與VDZ系統(tǒng)(德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)) 。ISO系統(tǒng)的磚較大、較厚，磚縫較少，但不方便搬運(yùn)、操作。VDZ系統(tǒng)的磚比較小、較薄，利于操作，容易擠緊，但強(qiáng)度較小，磚縫較多。,在尺寸上，VDZ標(biāo)準(zhǔn)的磚大頭a和小頭b之和恒等于143mm，也稱為等腰磚；在磚代號(hào)比如B622、BP22中，“B”表示其為VDZ標(biāo)準(zhǔn)的磚，ISO標(biāo)準(zhǔn)磚代號(hào)中是沒(méi)有字母“B”的；“P”表示其為插口磚；“6”表示利用該種磚單獨(dú)砌筑，其所圍出來(lái)的園直徑為6m；“22”表示該種磚的高度為

16、220mm。 ISO標(biāo)準(zhǔn)磚大頭尺寸恒等于103mm，在磚代號(hào)比如322、P+22中，“P”表示其為插口磚；“+”表示加厚，“P+”表示厚插口磚； “3”表示利用該種磚單獨(dú)砌筑，其所圍出來(lái)的園直徑為3m； “22”表示該種磚的高度為220mm。,六、耐火材料整體配置要求,1、燒成帶和兩側(cè)過(guò)渡帶內(nèi)有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鐵尖晶石磚。 2、在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過(guò)渡帶采用鎂鋁尖晶石磚，分解帶采用硅莫磚和抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，壽命太短，也可采用堿性磚如尖晶石磚。 3、預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)和三次風(fēng)管，襯里表面溫度小于1200，采用粘土質(zhì)耐堿磚、耐堿澆注料。在不動(dòng)設(shè)備內(nèi)除工作層還需增加隔熱

17、層，統(tǒng)一選用硅酸鈣板作為隔熱層。,4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機(jī)高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機(jī)中、低溫區(qū)采用高強(qiáng)耐堿澆注料，在窯尾縮口及煙室斜坡部位采用抗結(jié)皮澆注料。 5、窯頭罩部位在大修時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間能達(dá)到24小時(shí)以上的情況，采用高鋁低水泥澆注料，在窯頭罩搶修時(shí)，使用高鋁G-16K或莫來(lái)石澆注料，以減少養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 6、篦冷機(jī)前墻、出篦冷機(jī)三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料，同時(shí)三次風(fēng)管入分解爐部位可采用抗剝落磚或廢高耐磨磚進(jìn)行砌筑。,7、噴煤管、窯口澆注料選用莫來(lái)石澆注料，整體運(yùn)行時(shí)間保證8個(gè)月以上。 8、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚

18、、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機(jī)直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚混框架結(jié)構(gòu)。篦冷機(jī)矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時(shí)，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為30。,七、耐火材料的施工,一、澆注料施工原則。 1.澆注料施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查： 1.1檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況； 1.2檢查施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件； 1.3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理，錨固件的開(kāi)口要相互交錯(cuò),焊接時(shí)一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。 1.4檢查周圍耐火磚襯及隔

19、熱層的預(yù)防澆注料失水措施；,1.6檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的質(zhì)量。 凡上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工。過(guò)期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。 模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 3、硅鈣板的施工要求：大面積施工可以用粘合劑粘牢,小面積施工或不規(guī)則處可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定,表面應(yīng)刷防水材料;,4、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量。在保證施工性能的前提下，加

20、水量宜少不宜多。 5、澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。,6、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在20分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?7、倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩

21、慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。,8、大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般要小于10mm。 9、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到

22、70%以后方可拆模。,10、當(dāng)環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5或高于40時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，仍須控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時(shí)應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點(diǎn)之上。 11、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。,二、耐火磚施工要求 1、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋。灰漿

23、飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無(wú)法校正部位用泥漿找正。 2、墻體的耐火磚應(yīng)該錯(cuò)縫砌筑，磚與硅鈣板接合時(shí),應(yīng)分步施工；不同硅鈣板通縫，且按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達(dá)到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結(jié)構(gòu)的墻體，澆注料部位應(yīng)平整光滑，澆注料上面的磚應(yīng)等澆注料有一定的強(qiáng)度后方能砌筑；,3、砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長(zhǎng)度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。 4、施工時(shí)注意事項(xiàng)：施工時(shí)不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。 5、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長(zhǎng)度需均齊，每米環(huán)縫長(zhǎng)偏差小于2mm，但單環(huán)長(zhǎng)度偏差最大不超過(guò)8mm。,6、砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在12mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無(wú)毛刺。板寬小于磚寬約10mm。砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。 7、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不存料； 8、