【水庫樞紐施組】水庫防滲工程施工組織設計(DOC,37頁)

1、【水庫樞紐施組】水庫防滲工程施工組織設計(DOC,37頁) X XX X 縣 X XX X 水庫防滲 工程 施工組織設計 XXXXXXXXX 有限公司 XXXXXXX 水庫項目經(jīng)理部 二X XX 年 年 X XX 月 目 錄 1. 編制依據(jù) 1 1 2. 工程概況 1 1 3. 水文氣象與工程地質 1 1 3.1 水文氣象 1 3.2 工程地貌 1 4. 主要施 工項目及工程量 2 2 5 5 . 施工臨建布置 2 2 5.1 施工臨時道路 2 5.2 導墻及施工平臺 2 5.3 施工用水 3 5.4 施工用電 5 5.5 混凝土拌合站 5 5.6 供漿系統(tǒng)5 5.7 現(xiàn)場材料庫和修配車間5

2、5.8 臨時辦公及生活設施5 5.9 施工通訊系統(tǒng)5 6 6 . 施工 土方開挖及土方填筑 5 5 7 7 . 地下 防滲墻施工 6 6 7.1 施工工藝流程 6 7.2 槽段劃分 6 7.3 成槽方法7 7.4 固壁泥漿及清孔換漿方法8 7.5 混凝土工程9 7.6 槽內預埋帷幕灌漿管11 7.7 墻段連接方式12 7.8 防滲墻施工特殊情況處理12 7.9 防滲墻質量檢查13 8 8 . 墻下 帷幕灌漿 1 14 4 8.1 概述14 8.2 灌漿試驗14 8.3 鉆孔及灌漿施工14 8.4 特殊情況處理措施19 8.5 灌漿質量及效果檢查20 8.6 質量檢查內容與標準20 8.7 竣工

3、資料及驗收21 9. 施工強度分析及 施工資源計劃 2 21 1 9.1施工強度分析21 9.2設備資源22 9.3勞動力計劃22 10. . 工程 施工進度 2 23 3 11. . 工程質量保證措施 2 24 4 1 12 2. . 安 全保證體系 3 30 0 1 13 3. . 文明施工 3 31 1 1 14 4. . 環(huán)境保護體系與措施 3 31 1 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 1 1. 編制依據(jù) 1.1 1 內蒙古烏蘭察布市 XXXXX 水庫防滲工程施工圖紙 1.2 2 國家與行業(yè)標準、規(guī)程和規(guī)范； 1.3 3 XXXXXXXXXX 公司企業(yè)技術標準； 1.

4、4 4 已承建類似工程的施工經(jīng)驗 2. 工程概況 XXXXX 水庫位于內蒙古自治區(qū)烏蘭察布市 XX 縣，距 XX 縣城約 25km。 該水庫是一座以農業(yè)及工業(yè)供水為主的中型水庫，年供水量 500104 m 3 。主要建筑物有大壩，導流泄洪排沙洞和溢洪道。 該水庫于 xx 年 4 月開始興建，大壩于 xx 年 8 月 15 日開始填筑，于 xx 年 7月 28 日完成。 XXX 水庫工程規(guī)模為中型，工程等別為等，主要建筑物為 3 級建筑物。 本次防滲處理工程設計采用的洪水標準與大壩安全評價確定的標準一致，即設計洪水標準為 100 年一遇洪水設計，1000 年一遇洪水校核。水庫各特征參數(shù)為：正常蓄

5、水位 1255.50m，設計洪水位 1256.60m，校核洪水位 1258.18m，總庫容 1.649107 m 3 ，死水位為 1246.00 米。 3. 水文氣象與工程地質 1 3.1 水文氣象 XXXXXX 水庫位于內蒙古自治區(qū)烏蘭察布市興和縣境內，銀子河中上游，屬永定河水系。水庫上游控制流域面積 320km2 。 水庫地處內蒙古高原南緣，屬大陸性季風半干旱氣候，冬季、夏季分別受蒙古高原和大陸低壓控制，氣候呈明顯的大陸性，具有寒暑劇變的特點，干旱多風。春季長，風大雨少、氣候干燥、溫差變化大。夏季短而酷熱，秋季氣溫劇降，冷然迅速替換，秋霜來臨早。冬季漫長，多寒潮冷風，氣溫較低。年平均氣溫

6、4.2，最冷月為一月，平均氣溫-13.8，極端最低氣溫-33.8；最熱月為 7 月，平均氣溫 19.9，極端最高氣溫 36。11 月上旬或中旬開始封凍，次年 3 月下旬或 4 月上旬解凍。年降水量 397mm 左右，極端最高降雨量 630mm,極端最低降水量237mm，多為暴雨形式，降雨多集中于七、八、九月。平均風速 3.8m/s，最大風速 33.0m/s。最大凍土深度 1.91m。 2 3.2 工程地質 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 2 （1）地形地貌 水庫區(qū)地面高程 1230-1350m，屬中低山。銀子河左岸多為侵蝕中山地貌，地面高程 12401350m；銀子河右岸多為

7、構造剝蝕地貌，地面高程 12301280m；沿河附近多為河流堆積地貌。壩址附近河床高程為 12341242m，河面寬 187m。 （2）地層巖性 水庫附近地層主要有太古界變質巖、新生界新近系沉積巖、第四系松散堆積層。 （3）地質構造 水庫區(qū)主要構造行跡以東西向為主，為燕山期強烈的南北向水平擠壓作用，形成近東西向的壓性結構面，新生代以來未發(fā)現(xiàn)顯著的構造運動行跡。 銀子河斷層穿過銀子河谷，左岸上升為上盤，屬逆斷層。在河流左岸岸壁（鉀長片麻巖體）尚未發(fā)現(xiàn)斷裂構造行跡。河床右岸下降為下盤。第三紀以來，斷層上盤上升，形成現(xiàn)在廣泛分布的鉀長片麻巖侵蝕低中山地貌。斷層下盤沉降，形成銀子河河谷，在右岸和河床中

8、沉積了較厚的沉積巖巖層和松散層堆積物，地貌上表現(xiàn)為低緩丘陵形態(tài)。根據(jù)區(qū)域資料，銀子河斷層最近一次活動在侏羅紀晚期，第三紀以后，新構造運動微弱，砂礫石、泥巖產狀多較平緩，沒有發(fā)現(xiàn)錯動晚更新世（Q 3 ）以來地層的斷層。 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306xx），本工程區(qū)地震動峰加速度值為 0.05g，對應的地震基本烈度為度。 （4）水文地質 水庫區(qū)屬大陸性季風半干旱氣候，風大雨少，氣候干燥。區(qū)內溝谷發(fā)育，植被稀少，易形成地表徑流，地下水資源貧乏。根據(jù)地下水埋藏條件可分為第四系松散堆積物孔隙潛水和基巖孔隙裂隙潛水。 4. 主要施工項目及工程量 見表：合同主要工程項目及工程量表 5 5. .

9、施工臨建布置 1 5.1 施工臨時道路 壩底施工道路可利用原壩體施工用道，施工進場道路布置在壩頂上，原壩頂寬度為6m，考慮施工需要，為確保施工安全，壩頂臨時加寬至 16m，由自卸汽車運土至施工平臺所需填土范圍內，再由振動碾碾壓壓實，確保進場道路壓實堅固、平整。 5 5. .2 2 導 墻 及施工平臺 （1）導墻 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 3 合同 主要工程項目及工程量表 序號 項目名稱 單位 工程量 備注 1 導墻及倒渣平臺 m3 1721 2 鋼筋制安 t 33.93 3 混凝土防滲墻 m2 17712 4 預埋灌漿管 m 10127 5 帷幕灌漿鉆孔 m 1200

10、6 帷幕灌漿 m 1200 7 壩肩帷幕灌漿鉆孔 m 1500 8 壩肩帷幕灌漿 m 1500 9 拆除混凝土網(wǎng)格護坡 m3 2584 10 開挖砂礫石 m3 6320 11 回填砂礫石 m3 7937 12 砂礫石填筑 m3 6320 13 拆除級配碎石路面 m3 1226 14 砌筑混凝土網(wǎng)格護坡 m3 2584 導墻為 C15 鋼筋混凝土，由兩個“L”形鋼筋混凝土墻組成，墻間距為 0.9m，墻高1.5m,墻底寬 1.0m，上頂墻寬 0.5m。導墻及配筋如圖 5-1 所示。導墻施工采用開挖后立模澆筑。 （2）施工平臺 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及考慮施工實際需求，需要對導墻下游側施工平臺需加寬。先將大壩

11、軸線上游堆積的大壩填筑材料運至指定地點，再將坡腳的網(wǎng)格拆除，然后從指定地點取料填筑施工平臺。排漿溝布設在導墻上游側，尺寸為 5050cm，C15 混凝土，底邊為 10 cm 厚，側墻厚 5cm 厚。 5 5. .3 3 施工用水 本工程采用采取在施工營地打水井作為施工用水。通過供水管路輸送到各個施工用水點。包括防滲墻成槽用水、泥漿攪拌用水等。 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 4 2143148500500900212說明 ： 1、 本圖實用范圍壩0+000.00壩0+450.00段 2、本圖中尺寸均以毫米計,高程以m計； 3、砼強度均為C15; 4、保護層厚度為8cm; 5、

12、導墻澆筑三天后回填并夯實.導墻及排污溝示意圖(壩0+000.00壩0+450.00段)排污溝15001257.2250cm50cm50050010002123142148500850031431410cm七家營水庫防滲墻導墻圖批準審核制圖5cm500850085001000500 圖 5-1 導墻示意圖及鋼筋配筋圖（圖中未標明尺寸單位為 mm） 施工平臺斷面示意圖0.8m施工平臺填筑原壩坡 1:1混凝土防滲墻帷幕灌漿網(wǎng)格拆除13m混凝土導墻混凝土防浪墻說明 ： 1、本圖中尺寸均以毫米計,高程以m計； 2、新填筑平臺比原平臺頂高出10cm，從壩軸線算起往下游平臺頂寬13m，下游坡比為1:1; 3

13、、原壩坡網(wǎng)格先拆除后再施工,拆除的混凝土塊放于坡腳下; 4、下游坡腳打鋼管并先擺放部分沙袋再開始填筑，以防止土石料下滑。原平臺填筑平臺頂1:2.51257.12圖 5-2 施工平臺施工斷面圖 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 5 5 5. .4 4 施工用電 本工程高峰期（混凝土防滲墻與后序帷幕灌漿同時施工）的施工總用電容量約為900kW，同時工作系數(shù)取 0.6，變壓器功率因數(shù)取 0.75，因此變壓器容量為：9000.6/0.75=720kVA。在大壩下游兩臺變壓器處通過供電線路引至施工現(xiàn)場，能滿足施工用電要求。 5 5. .5 5 混凝土拌合站 本工程距離興和縣城約 30 公

14、里，且交通便利，防滲墻混凝土采用商品砼。 5 5. .6 6 供漿系統(tǒng) 供漿系統(tǒng)包括防滲墻泥漿拌制系統(tǒng)和水泥集中制漿站，防滲墻泥漿拌制系統(tǒng)擬建在大壩下游坡下中間部位，建造儲料平臺 1 個，300m?的回漿池一個，300m?的儲漿池一個，安裝 2 臺 ZJ-1500 高速攪拌機和 2 臺 3PNL 型泥漿泵。 水泥集中制漿站就近建造在灌漿部位附近，隨施工進度就近搭放。 5 5. .7 7 現(xiàn)場材料庫和修配車間 在壩體下游生活營地旁修建現(xiàn)場材料庫和修配車間，共需建筑面積 100 。 5 5. .8 8 臨時辦公和生活設施 辦公用房及部分生活用房位于下游新建的彩鋼板房，食堂也安排在此，另在大壩左側下

15、游及大壩上游生活區(qū)安排了部分職工宿舍。 5 5. .9 9 施工通訊系統(tǒng) 施工現(xiàn)場均采用手機聯(lián)系，因安裝有線網(wǎng)絡困難，采取使用無線網(wǎng)絡并入 Inter（因特網(wǎng)），便于收發(fā) E-mail（電子郵件）。同時為各施工現(xiàn)場管理人員配置手持對講機，加強施工現(xiàn)場管理及與后方的聯(lián)系，及時處理各種問題。 6 6. . 施工土方開挖及土方填筑 （1）確定填筑料源 根據(jù)水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范SL 174-xx 的要求，防滲墻施工平臺應該堅固、平整，適合于重型設備和運輸車輛行走，寬度應滿足施工需要。填筑料可選擇砂壤土，土料中不得含有草根、耕植土等有害雜物，可以含有少量卵礫石，但粒徑不得大于 10cm。 （

16、2）斜坡護腳擋板施工 根據(jù)測量放線，確定回填區(qū)域的坡腳位置，垂直壩坡打入一排70mm 的鋼管，鋼管X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 6 長 150cm，深入壩體 50cm 以上，間距 50cm，在鋼管施工過程中，必須保持鋼管在同一平面上，鋼管安裝完后，在鋼管上游面碼放土袋以阻止填筑料下滑，并至少堆放兩層土袋后再開始平臺填筑施工。 （3）填筑碾壓 根據(jù)建筑施工手冊（第四版）要求和以往類似工程的施工經(jīng)驗，土方填筑碾壓過程必須分層進行，每層的填筑厚度控制在 2030cm，每層的壓實遍數(shù) 34 次。施工時選用 1 臺推土機、1 臺挖掘機和 1 臺振動碾聯(lián)合作業(yè)，先用挖掘機將自卸汽車堆放

17、的土料按填筑厚度推土、攤平，攤平的長度不大于 30m，然后使用振動碾將攤平的土料壓實，確保施工平臺堅固、平穩(wěn)。 7 7. . 地下防滲墻施工 防滲墻軸線為壩 0+000壩 0+679.49m，防滲墻軸線長 679.49m，因右側為溢洪道砼結構，具體長體可能會略有調整，墻厚 0.8m，嵌入基巖 1.0m，防滲面積為 17712m2 ，最大孔深為 38.926m。塑性砼防滲墻設計頂高程為 1257.12m。防滲墻墻體材料為塑性混凝土，混凝土采用一級配，其抗壓強度為 M 28 =35MPa，彈性模量 E 28 =5001500MPa，滲透系數(shù) K 28 110-6 cm/s。 7 71 .1 施工工

18、藝流程 詳見圖 7-1 7 72 .2 槽段劃分 槽段劃分方案根據(jù)總體施工方案確定，并可能根據(jù)生產性試驗結果進行調整。初步擬定地下防滲墻 0+000.00 0+456.00 段的一期、二期槽段長度均為 6.8m，0+456.00 段之后一期槽段為 6.8m，二期槽段長度為 8.3m，防滲墻右端靠近溢洪道部位根據(jù)實際情況進行調整，具體劃分見圖 7-2 所示。 2.8m 1.2m 2.8m抓斗抓取抓斗抓取2.8m一期槽孔6.8m0.8m 0.8m抓斗抓取抓斗抓取抓斗抓取 抓斗抓取二期槽孔6.8m0.4m 2.8m防滲墻軸線0.8m 圖 7-2 防滲墻槽段劃分示意圖 X XX XXXXX 水庫防滲工

19、程 施工組織設計 7 圖 7-1 地下防滲墻施工程序圖 7 73 .3 成槽方法 （1）本工程先由液壓抓斗進行上部覆蓋層的抓取，抓取到基巖地層由沖擊鉆機完成直至設計要求的終孔深度；膨潤土泥漿護壁；“抽筒抽取法”和“泥漿凈化法”出渣； （2）混凝土攪拌站集中拌合混凝土，用 12m?混凝土罐車運至槽口，泥漿下直升導管法澆筑混凝土； （3）采用“接頭管法”進行槽段連接； （4）成槽質量標準不低于如下設計要求：孔位偏差不大于 3cm；孔斜率不大于 4，X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 8 遇有含孤石漂石的地層及基巖面傾斜度大等特殊情況時，孔斜率應控制在 6以內，孔深符合設計要求。 成槽

20、施工時本工程的關鍵工序之一，需在工序過程中加強控制。 導墻施工時已經(jīng)準確定位，達到可以保證成槽施工時槽口位置的準確。成槽施工前，在導墻上測量放線，進行槽孔位置校核，并留有明顯的標記。 液壓抓斗開孔時，在值班工程師的監(jiān)督下，由機組負責人指揮，嚴格按照設計槽孔偏差控制抓斗下放位置，將抓斗中線對正槽孔中心線，以此確保槽位正確。 抓取端孔時特別要求孔位準確，垂直度符合規(guī)范要求（4以內），因為槽孔的兩端端孔的垂直度將直接影響與期槽段的連接，影響水庫地下防滲墻工程的連續(xù)性。成槽過程中，接近基巖時開始采取地層樣品，并由現(xiàn)場工程師會同設計工程師進行鑒定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準終孔。 只有通過工序驗收后，才可以進行下

21、一道工序的施工。 7 74 .4 固壁泥漿及清孔換漿方法 7 71 .4.1 固壁泥漿 防滲墻槽孔施工時，采用膨潤土泥漿進行護壁。制漿選用鈣基膨潤土。 （1 1 ）泥漿配比及性能 參照我公司在其他相似工程的施工經(jīng)驗，擬用泥漿配比及性能指標見表7-1和表7-2。 表 7-1 新制泥漿配合比 材料名稱 水 膨潤土 Na 2 CO 3 CMC 用量 （kg） 100 58 00.3 00.1 表 7-2 泥漿性能指標控制標準 項 目 密 度（g/cm3 ） 馬氏漏斗粘度（s） 失水量（ml/30min） 泥皮厚（mm） PH 值 含砂量（%） 新制泥漿 1.10 3090 20 1.5 9.512

22、施工中 1.25 3090 50 6 712 （2 2 ） 泥漿的拌制 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 9 將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌2min后，加入CMC液（如需要）繼續(xù)攪拌1min即可停止攪拌，放入儲漿池中，待靜置膨化68h后使用。 （3 3 ） 泥漿的循環(huán)使用與回收處理 經(jīng)較長時間使用，如泥漿粘度指標降低，適當摻加新漿進行調整；如粘度指標升高，可加入分散劑改善泥漿性能。被嚴重污染的泥漿必須廢棄。 澆筑混凝土時，自槽口返回的泥漿一般均直接用泵輸送至回漿池中，經(jīng)處理后作為其它槽孔開挖用泥漿。 7 7. .4

23、 4. . 2 終孔及清孔驗收 （1 1 ） 清孔換漿方法 槽孔終孔后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。清孔采用泥漿凈化法，回收的泥漿經(jīng)泥漿凈化機凈化處理后返回槽孔，同時向槽內補充新鮮泥漿。泥漿的充分凈化有利于控制泥漿性能指標，減少卡鉆等事故，提高造孔質量，有利于混凝土澆筑質量的保證；對土渣的有效分離有利于減少機械磨損，提高造孔工效；泥漿的重復使用，有利于節(jié)約造漿材料，大大降低了施工成本，減少了環(huán)境污染，對于被嚴重污染的泥漿予以廢棄。清孔換漿時的換漿量約為槽孔內泥漿總量的 1/3。 （2 2 ） 二 期槽 孔端頭刷洗 二期槽孔清孔換漿結束前，用刷子鉆頭分

24、段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。 （3 3 ） 清孔換漿 質量標準 清孔換漿是本防滲墻工程施工的關鍵工序之一，需在過程中加強控制。 過程控制的主要措施包括： 嚴格控制新制泥漿性能，調整配合比，滿足槽孔穩(wěn)定和固壁要求； 循環(huán)泥漿性能檢測，質量未達到標準的泥漿應及時改善，措施包括調整材料用量、加入高質量的泥漿混合，被嚴重污染的泥漿予以廢棄。 清孔換漿工作結束后1h，進行檢查，合格標準為： 槽底淤積厚度10cm，槽內泥漿密度1.15g/cm3 ，粘度3250s，含砂量6%。 7 75 .5 混凝土工程 （1 1 ）墻體材料及指標 X XX

25、XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 10 本工程防滲墻混凝土墻體材料采用塑性混凝土，一級配，其抗壓強度為 M 28 =3.05.0MPa，彈性模量 E 28 =5001500MPa，滲透系數(shù) K 28 110-6 cm/s。 （2 2 ）原材料技術指標 原材料使用前應取得出廠合格證明，并按相關標準抽樣進行檢測，技術指標如下： 水泥：品質應滿足國標 GB175-xx 的規(guī)定要求； 骨料：采用人工骨料； 砂：采用人工砂； 外加劑：外加劑的質量和摻加量應經(jīng)試驗確定，并參照 GB 50119 一 xx 的有關規(guī)定。 （3 3 ）混凝土的拌制、輸送 為了控制混凝土質量及考慮減少對下游環(huán)境的影響，項目

26、部決定防滲墻采用商用混凝土。拌制好的混凝土由興和縣城通過罐車運送至澆筑槽口，經(jīng)溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。 （4 4 ）混凝土澆筑 槽孔混凝土澆筑是關鍵工序，屬于特殊過程，對成墻質量至關重要?；炷敛捎媚酀{下直升導管法澆筑，澆筑的主要程序如下： 混凝土澆筑導管下設 導管下設原則： a. 一個槽孔使用兩套以上導管澆筑時，中心距不宜大于 5.0m，導管中心距孔端不大于 1.5m。當槽孔底部的高差大于 250mm 時，導管應布置在其控制范圍的最低處。 b. 導管的連接和密封必須可靠。應在每套導管的頂部和底節(jié)導管以上部位設置數(shù)節(jié)長度為 0.3m1.0m 的

27、短管。開澆前，導管底口距槽底應控制在 150mm250mm 范圍內。 c. 導管下設前，應事先在地面進行導管組合，使每根不同位置的導管能夠適應其所處位置的孔深情況。導管組合完畢后，認真作好記錄，以便指導下設和拆卸。 開澆 采用單根導管滿管法開澆。開澆前，導管內放置略小于導管內徑的隔離塞球作為隔離體，隔離泥漿與砂漿。在每根導管開澆前，先注入適量的砂漿，再備足足夠的混凝土（考慮導管內容積及封埋導管的方量），一次性對導管進行封堵。擠出塞球并埋住導管底端。每槽先開澆孔底高程最低部位的導管。 澆筑過程控制 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 11 a. 澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不得

28、小于 2.0m，亦不宜大于 6m，以方便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。 b. 混凝土面上升速度應不小于 2m/h，并保證均勻上升，同時有效控制好各處高差，特別是由于部分槽段有埋設灌漿管，應嚴格控制混凝土澆筑的上升速度和混凝土面的高差。 c. 每隔 30min 測量一次槽孔內混凝土面深度，每隔 2h 測量一次導管內的混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析，找出問題所在，及時處理。 d. 澆注過程中，密切注意槽口情況，若發(fā)現(xiàn)預埋件上浮，應稍作停澆，同時，在預埋件上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時

29、間內繼續(xù)澆注。 e. 不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入導管內，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內，另外，槽孔口應設置蓋板，避免混凝土散落槽孔內。 f. 混凝土終澆高程為澆筑至導墻頂。 混凝土質量標準、檢驗方法 澆筑過程中遵照監(jiān)理工程師的要求進行混凝土抗壓、彈模及抗?jié)B等的取樣工作。 7 7. . 6 槽內預埋帷幕灌漿管 （1 1 ）預埋管制作 預埋灌漿管采用鋼桁架固定，鋼桁架由 16mm 二級鋼筋制作縱向主筋保持架和橫向連接筋，用 10mm 鋼筋制作斜拉筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。 鋼筋架與預埋管安裝必須可靠，防止在混凝土澆注時抬動和傾斜，預埋管底端應

30、封堵可靠，下段下設到防滲墻底部，上端超出導墻頂面 5cm。鋼筋架的底部型式應與槽孔底部形態(tài)相吻合。同時一期槽孔的鋼筋架還必須考慮一期槽孔和二期槽孔套接接頭管施工要求。 （2 2 ）預埋灌漿管的布設 根據(jù)槽段深度，預埋灌漿管的下設應盡量采用單管埋設的方法，盡量消除因管體自身的垂直度及混凝土澆筑時沖擊力的作用，對管體定位的影響。預埋灌漿管單排，孔距1.5m，位于防滲墻中心軸線上，平面上的允許偏差不大于5cm，埋管直徑為 108mm。 根據(jù)槽長調整鋼筋保持架的長度。確保相鄰的灌漿管間距為 1.5m。并注意一期槽孔X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 12 與二期糟孔端頭部位相鄰兩灌漿管的

31、間距為 1.5m。 （3 3 ）預埋灌漿管的孔口對接 預埋管桁架孔口焊接，整體下設時預埋管桁架底段先期入槽，并穩(wěn)妥地架立于孔口，其余段利用吊車起吊，與底段進行逐段對接。灌漿管接口處的鋼筋利用電焊機牢靠地進行焊接連接。鋼桁架每段接頭處鋼筋采用搭接焊，搭接長度為 10 倍的鋼筋直徑。 （4 4 ）預埋灌漿管的起吊、安裝 預埋管鋼桁架采用吊車起吊。為避免起吊時桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。 當全部預埋管桁架對接完畢后，采用吊車進行整體下設。 下設時要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影

32、響下設精度。 預埋灌漿管固定在導墻上。灌漿管間采用對接連接，并綁焊鋼筋，底口封堵，并留小孔以利于下設過程中泥漿流入，防止混凝土進入管內。 預埋管施工完畢后，管口采用圓形木塞封閉，防上異物落入管內，增加帷幕鉆孔的難度。 7 7. .7 7 墻段連接方式 考慮本工程施工強度高、工期緊，在保證質量的前提下，確保工期已成為本工程施工的關鍵。墻段連接采用“接頭管法”，一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內，根據(jù)槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。 “接頭管

33、法”施工有一定的技術難度，但有著其它接頭連接技術無可比擬的優(yōu)勢：首先由于接頭管的下設，節(jié)約了套打接頭混凝土的時間，提高了工效，同時也節(jié)約了墻體材料，降低了費用；同時“接頭管法”連接接頭的形狀有利于延長滲徑，保證了墻體抗?jié)B要求；再者，這種接頭連接由于具有最大的鑲嵌強度，增加了摩阻力，更好地傳遞單元墻段之間的應力，使墻體的上下和左右受力條件好，形成了墻體可靠連接。 7 7. .8 8 防滲墻 施工特殊情況處理 7 7. .8 81 .1 漏漿、塌孔處 理 (1)造孔過程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等措施處理，如X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 13 遇大量漏漿，單

34、孔采用回填粘土鉆進處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高效速凝材料等進行堵漏處理。 (2)在造孔過程中，加強泥漿損失測估，若出現(xiàn)大量漏失時，減緩造孔進尺，并準備充足的堵漏材料及時處理好滲漏，尤其是槽孔抓斗施工時，及時處理滲漏。 (3)塌孔處理：如果覆蓋層局部級配不均，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先提起造孔機具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標號混凝土等措施處理；如孔口塌孔，可采取布置插筋、拉筋和架設鋼木梁等措施，保證槽口的穩(wěn)定。 7 7. .8 82 .2 混凝土澆筑堵管的處理 混凝土的澆筑是防滲墻施工的關鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑嚴格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質量及

35、按規(guī)定掌握導管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關鍵措施。 一旦發(fā)生堵管，可利用汽車起重機上下反復提升導管進行抖動，疏通導管，如果無效，可在導管埋深允許的高度下提升導管，利用混凝土的壓力差，達到疏通導管的目的。 當各種方法無效時，可考慮重新下設另一套導管，新下設的導管底部應完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導管內的泥漿抽吸干凈后繼續(xù)進行混凝土的澆筑。 7 7. .9 9 防滲墻質量檢查 7.9 91 .1 防滲墻 施工過程中 的質量檢查主要包括以下內容： (1)槽孔終孔的質量檢查內容： 1) 孔位、孔深、孔斜與槽寬； 2) 槽孔嵌入基巖深度； 3) 一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度。 (2)澆筑前槽孔清

36、孔的質量檢查內容： 1) 孔內泥漿性能指標； 2) 孔內淤積厚度； 3) 接頭孔壁刷洗質量。 (3)混凝土澆筑的質量檢查內容： 1) 混凝土原材料質量的抽樣檢驗； 2) 混凝土的終澆高程； 3) 混凝土原材料檢驗； 4) 混凝土現(xiàn)場取樣的物理力學性能檢驗。 7.9 9 .2 防滲墻其它質量檢查 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 14 (1) 可沿墻體軸線按一定間距鉆進檢查并進行注水試驗，檢查孔按機械壓漿法進行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土：水泥：水3:1:2。 (2) 可按監(jiān)理要求間距開挖墻體兩側進行檢查，開挖位置、深度和寬度按監(jiān)理要求確定，主要檢查項目為墻體厚度和接縫可靠性。

37、 7 7. .9 9 .3 質量檢查合格標準 防滲墻物理力學強度指標和抗?jié)B標準應達到設計要求，合格率達 95%以上，不合格部分的物理力學指標必須達到設計值的 70%以上，且不得集中在相鄰槽孔。 墻體厚度不得小于設計值，并且墻體連續(xù)可靠。檢查孔取芯率大于 80%，強度均勻。 8 8. . 墻下 帷幕灌漿 8 81 .1 概述 防滲墻墻下帷幕灌漿位于防滲墻軸線壩 0+0000+675.05m 處，單排孔，孔距 1.5m，分三序施工，即先施工序，然后施工序，最后施工序。帷幕灌漿采用純水泥灌漿。墻下帷幕灌漿正式施工前應先進行灌漿試驗。 8 8. .2 2 灌漿試驗 8 8. .1 2.1 灌漿試驗目的

38、 （1）通過灌漿試驗，進一步了解基巖的滲漏性和可灌性； （2）確定灌漿工藝、灌漿壓力、灌漿段長等灌漿參數(shù)； （3）確定灌漿材料的質量及優(yōu)質漿的容重比例； （4）分序確定每米灌漿材料用量及最佳材料的配比； （5）對巖層的可灌性進行分析評價； （6）提出灌漿過程中特殊情況處理的具體措施。 8 8. .2 2.2 灌漿試驗內容 （1）論證本工程擬采用灌漿方法在技術上的可行性、施工效果的可靠性、經(jīng)濟上的合理性。 （2）推薦適宜的施工方法、施工程序、灌漿壓力、灌漿材料、漿液配比與漿材性能，適宜的水灰比。 8 83 .3 鉆孔及灌漿施工 8 81 .3.1 鉆孔 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組

39、織設計 15 （1 1 ） 鉆孔孔徑 帷幕灌漿孔口段：108mm； （2 2 ） 鉆孔機具 帷幕灌漿鉆孔、灌后檢查孔鉆孔均采用清水沖洗，XY-2 型地質回轉鉆機鉆孔，根據(jù)地層情況選用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進。 （3 3 ） 鉆進 埋設孔口管時，使用水平尺校正，保證開孔角度準確無誤。 鉆孔孔位要通過專業(yè)的測量工程師放樣并作好標記，在開孔前進行復核。 在鉆孔前漿鉆機穩(wěn)固以保證鉆孔過程中鉆機的穩(wěn)定性。 鉆機安裝平整穩(wěn)固，鉆孔時必須保證孔位及孔向準確。 鉆進中要使用平直鉆桿不要使用彎曲的鉆桿。 在鉆進軟硬互層時，采用較低鉆壓和較低轉速鉆進。 （4 4 ） 鉆孔偏差 灌漿孔孔位偏差不得大于 10cm

40、，因故變更孔位，應征得監(jiān)理同意。帷幕灌漿孔在開鉆前用水平尺找平并墊穩(wěn)鉆機，并用地錨將鉆機固定好，鉆孔時盡量采用長鉆具進行孔斜控制，在鉆孔中應進行孔斜測量，一般每 5m 測斜一次，終孔段必須測斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正?？椎灼钪挡坏么笥谙卤碇械囊?guī)定。 鉆孔孔底最大允許偏差 孔深（m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差（m） 0.25 0.5 0.8 1.15 1.5 為滿足設計對孔斜的要求，確保工程質量，對孔深相對較淺的帷幕灌漿孔測斜，擬采用KXP-1輕便測斜儀完成此工作。KXP-1型測斜儀的精度為：方位角 4，頂角 0.5。 帷幕檢查孔的孔底偏差與灌漿孔相同。 （5 5 ） 鉆孔時應對巖

41、層、巖性以及孔內各種情況進行詳細記錄。遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理；發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進。 8 8 .3.2 鉆孔沖洗與壓水試驗 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 16 （1）每段灌漿孔鉆孔結束后均采用大水量進行鉆孔沖洗，如沖洗效果不理想時，將根據(jù)情況選擇壓力水沖洗或風水聯(lián)合沖洗。風水聯(lián)合沖洗時采用水壓力為灌漿壓力的80%，該值大于 1.0MPa 時，采用 1.0MPa，風壓力為灌漿壓力的 50%，該值大于 0.5MPa時，采用 0.5MPa，裂隙沖洗采用水壓力為灌漿壓力的 80%；該值大于 1.0MPa 時，采用

42、1.0MPa；結束標準為孔口回水澄清后 10min，單孔不大于 20min，串通孔不少于 2h，孔內殘存的沉積物厚度不大于 20cm 結束。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）要立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h，則要求在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 （2）灌漿孔均進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行。簡易壓水試驗方法為，壓力為灌漿壓力的 80%，該值大于 1.0MPa 時，采用 1.0MPa，壓水 20min，每 5min 測讀一次流量，取最后的流量值作為計算使用，其成果以透水率表示。 （3）先導孔和檢查孔進行單點法壓水試驗。 （4） 壓水試驗壓入流量穩(wěn)定標準為：在穩(wěn)定

43、的壓力下，每 35min 測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10，或最大值與最小值之差小于 1Lmin 時，本階段壓水試驗即可結束，取最終值作為壓入流量的計算值(Q)。壓水試驗成果計算和表示的方法按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL 62-xx 規(guī)定執(zhí)行。 壓水試驗成果技術和表示的方法： q = Q/PL 式中 q 透水率，Lu： Q壓入流量，L/min： P作用于試段內的全壓力，MPa： L試段長度，m。 8 8. . 3.3 灌漿 （1 1 ） 灌漿材料 水泥：基礎灌漿試驗及生產灌漿均采用普通硅酸鹽水泥,標號 P.O42.5，細度要求為通過 80u m 方孔篩

44、的篩余量小于 5，且要求有較高的早期強度和較短的初凝、終凝時間。 水：灌漿用水要符合 JGJ63-89 第 3.0.4 條規(guī)定，水溫不超過 40。 灌漿在特殊地質條件下如斷層、溶洞等，根據(jù)需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 17 料： a 砂：質地堅硬的天然砂或人工砂，細度模數(shù)不大于 2.0，最大粒徑不大于 2.5mm，S0 3 含量小于 1，含泥量小于 3%，有機物含量小于 3。 b 水玻璃：模數(shù) 2.43。 灌漿漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量通過室內漿材試驗確定。 （2 2 ） 主要灌漿設備 采用 3SNS 型灌漿泵、高速攪拌制漿機

45、、立式雙桶儲漿攪拌機、灌漿自動記錄系統(tǒng)、孔口封閉器和灌漿塞。 高壓灌漿泵：選用 3SNS 型灌漿泵，三缸往復式柱塞泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)，額定壓力 10.0MPa，最大排量 207L/min。 立式雙桶儲漿攪拌機：容積為 2200L，攪拌軸轉速 51r/min。 高速攪拌制漿機：選用立式雙桶儲漿攪拌機 灌漿過程和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng) 擬采用國內先進的灌漿記錄儀進行灌漿數(shù)據(jù)采集與灌漿過程監(jiān)控。 （3 3 ） 灌漿布置 帷幕灌漿孔在防滲墻段墻內和兩岸壩肩均布置單排孔，孔距 1.5m。 （4 4 ） 帷幕灌漿施工程序 帷幕灌漿采取純水泥灌漿，先鉆灌序孔，再鉆灌序孔，最后鉆灌序孔。同次序灌漿孔可同時施工，下

46、一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m 后，下一次序孔方可開始鉆孔。 （5 5 ） 漿液制備 所有制漿材料必須稱量，水泥等固相材料應采用稱重法稱量，加水采用計量器，稱量誤差不得大于 5。 水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，純水泥漿液的攪拌時間應不少于 30s，漿液在使用前應過篩，自制備至用完時間宜小于 4h。 帷幕灌漿不設置集中制漿站，由機組自行配制漿液，制漿采用高速攪拌機拌制濃漿，通過輸漿管將漿液輸送至低速攪拌機，再根據(jù)施工情況加水稀釋配制成所需的漿液進行灌注。 （6 6 ） 灌漿段長與灌漿壓力： 灌漿壓力隨灌漿深度不同而變化，擬第一段采用 0.3MPa，第二段采用 0.6M

47、Pa，X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 18 第二段以下均為 0.6MPa。 防滲墻灌漿段長均為 5.0m 壩肩帷幕灌漿段長第一段 2.0m，第二段以下均為 5.0m。 （7 7 ） 灌漿時壓力控制 壓力表與壓力傳感器安裝在孔口回漿管路上，記錄儀記錄壓力擺動的平均值，壓力波動范圍不大于灌漿壓力的 10。為穩(wěn)定灌漿壓力，灌漿泵一律配備空氣蓄能器。配備量程適宜的壓力表以及其它測試儀器。 為減小地面抬動和漿液擴散太遠而造成漿液浪費，灌漿過程中應嚴密控制灌漿升壓速度，升壓速度要與注入（漿）率協(xié)調。 （8 8 ） 漿液變換 漿液水灰比采用最稀漿液進行開灌，擬開灌比為 5:1，然后依次為

48、3:1，2:1、1:1、0.8:1、0.5:1。 變漿標準：灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變，施工時將按以下要求控制： a 灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或者吸漿量變化不大而灌漿壓力均勻升高時，不得改變水灰比； b 當某一比級漿液注入量己達 300L 以上，或灌注時間己達 1 h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注； c 當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃； d 當采用最濃級漿液灌漿，而吸漿量仍很大、不見減小時，可采用限流、低壓、限量、間歇、待凝等方法處理； e 改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，應立時回稀到原

49、水灰比進行灌注； （9 9 ） 灌漿結束標準和封孔 灌漿結束標準 a 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于 1L/min時，繼續(xù)灌注 30min，灌漿可以結束。 b 當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。 封孔 X XX XXXXX 水庫防滲工程 施工組織設計 19 帷幕灌漿封孔采用置換和壓力灌漿封孔法。 8 84 .4 特殊情況處理措施 （1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用鑲縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 （2）帷幕灌漿過程中如發(fā)生串漿時，采用以下方法處理： 如被串孔正在鉆進，要立即停鉆。 串漿量不大于

50、 1L/min 時，可在被串孔內通入水流。 串漿量較大，在串漿孔具備灌漿條件時，盡可能與被串孔同時進行灌漿。否則應將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。 （3）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： 盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。 若中斷時間超過 30min，則要沖洗鉆孔，如無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。 （4）孔口有涌水的灌漿孔段，