脫硫脫硝設(shè)備運行規(guī)程完整

1、一部分 脫硫運行規(guī)程1 煙氣濕法脫硫工藝概述3.1 概況燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)多采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝。鍋爐來的全部煙氣經(jīng)引風(fēng)機、增壓風(fēng)機（引增合一設(shè)計則只經(jīng)過引風(fēng)機）升壓后直接進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動，煙氣中的SO2被自上而下循環(huán)噴淋的石灰石-石膏漿液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的氧化空氣氧化而生成石膏。脫去SO2的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的漿液霧滴后，經(jīng)煙囪排入大氣。為防止故障情況下，高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔損壞塔內(nèi)部件，吸收塔入口煙道應(yīng)設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。在吸收塔運行中，發(fā)生出、入口煙氣超溫或漿液循環(huán)泵全停時，事故噴淋系統(tǒng)自動啟動對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。采用石灰石粉制漿的工

2、藝系統(tǒng)，粒徑符合設(shè)計要求的石灰石粉由密封罐車運至廠內(nèi)，由輸送空氣卸入石灰石粉倉。石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉通過底部的葉輪給料機均勻地送入石灰石漿液箱內(nèi)，系統(tǒng)將自動按一定的比例加水?dāng)嚢?，制成一定濃度的石灰石漿液（含固濃度為20%30%（wt），再用漿液泵送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。采用石灰石制漿的工藝系統(tǒng)，石灰石由卡車送至現(xiàn)場，粒徑20mm。在密封的卸料站卡車將石灰石卸入地下料斗，用格柵防止20mm的石灰石進(jìn)入料斗，經(jīng)振動給料機、除鐵器、斗式提升機送至石灰石貯倉內(nèi)，再經(jīng)稱重給料機，進(jìn)入濕式球磨機，加入合適比例的濾液水或工藝水，研磨成石灰石漿液。并逐級進(jìn)入

3、到漿液循環(huán)箱、漿液旋流器，分離細(xì)度不合格的漿液返回至濕式球磨機入口，細(xì)度合格的石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液箱（含固濃度為20%30%（wt），再用漿液泵輸送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。吸收塔反應(yīng)池中產(chǎn)生的石膏由石膏排出泵輸送入石膏水力旋流器濃縮，濃縮后含固量約為35%60%的石膏漿液進(jìn)行二級脫水。石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率10%，送入石膏儲存間存放待運。石膏水力旋流器溢流出的漿液返回吸收塔循環(huán)使用或進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)工藝水設(shè)工藝水箱，經(jīng)工藝水泵打至各處，作轉(zhuǎn)機、軸承、潤滑油系統(tǒng)的冷卻水，真空泵的密封水，泵、管道的沖洗水、吸收塔補水等。脫硫島壓

4、縮空氣由廠壓縮空氣站供給，設(shè)GGH的系統(tǒng)，其吹灰用壓縮空氣設(shè)專用空氣壓縮機。廢水旋流器的溢流水由廢水泵輸送至中和箱，依次溢流至反應(yīng)箱、絮凝箱和澄清池，在此過程中加入石灰乳、有機硫、絮凝劑、助凝劑等化學(xué)藥品，去除廢水中的重金屬離子，處理后的廢水由凈水排放泵排出?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），工程師站保存歷史數(shù)據(jù)不低于1年。3.2 FGD系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備FGD系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)、工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、熱控及電氣系統(tǒng)等組成。3.2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括：增壓風(fēng)機（增引合一后，大部分脫硫系統(tǒng)已將增壓風(fēng)機去除

5、）、原煙道、凈煙道、凈煙氣擋板門、吸收塔和煙囪。鍋爐的煙氣從增壓風(fēng)機（引風(fēng)機）排出，經(jīng)原煙道進(jìn)入吸收塔。漿液噴淋使煙氣充滿水，吸收塔內(nèi)的煙氣溫度降低，同時吸收煙氣中的SO2與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)后生成石膏。部分石灰石漿液和石膏漿液被收集在吸收塔底部，并再次被漿液循環(huán)泵循環(huán)至噴淋層，循環(huán)噴淋漿液不僅用于吸收煙氣中的SO2同時還用來冷卻煙氣。在煙氣離開吸收塔前，通過吸收塔頂部的除霧器，從飽和煙氣中脫除攜帶的水滴，最終煙氣經(jīng)吸收塔頂部出口排出，經(jīng)過凈煙道進(jìn)入煙囪后排放至大氣。3.2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)采用石灰粉制漿工藝的石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉倉、石灰石漿液箱、石灰石漿液箱攪拌器、流化風(fēng)機、

6、流化風(fēng)加熱器、倉頂除塵器。從廠外采購的石灰石粉（以粒徑45m為例，通過325目篩，篩余量10%），以氣力輸送方式送入石灰石粉倉，石灰石粉經(jīng)葉輪給料機由制備系統(tǒng)自動將石灰石粉與水配制成30濃度的漿液，儲存在石灰石漿液箱內(nèi)，再由石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液泵至吸收塔的輸送管上設(shè)漿液再循環(huán)管。泵出口管道上裝設(shè)密度計，能夠在線監(jiān)測石灰石漿液的密度，該密度值信號用于調(diào)節(jié)變頻旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入石灰石漿液箱的石灰石粉量或用來調(diào)節(jié)進(jìn)入漿液箱的濾液水或者工藝水的量。石灰石粉倉底部和下料口變徑管管部設(shè)置流化裝置，并由FGD-DCS自動控制。石灰石粉的輸送氣源既可由自卸車自帶的氣泵提供，也可由廠壓

7、縮空氣站供應(yīng)，廠區(qū)雜用氣氣量應(yīng)滿足用氣需求。石灰石粉倉設(shè)有兩臺流化風(fēng)機，正常運行時，一臺運行，一臺備用?？諝饨?jīng)流化風(fēng)機升壓后，再經(jīng)過電加熱器加熱，以提高輸送石灰石粉的空氣溫度，保持石灰粉卸料正常。倉頂設(shè)置1臺布袋除塵器，壓縮空氣作為脈沖動力，振動布袋，使布袋上吸附的石灰石粉落回粉倉，保持通過除塵系統(tǒng)排出到室外的空氣含塵濃度不超標(biāo)。除塵系統(tǒng)采用自動和手動相結(jié)合的控制方式。為保證供漿系統(tǒng)的可靠性，設(shè)置不少于一臺的石灰石漿液箱，正常時一臺石灰石漿液箱運行，當(dāng)其出現(xiàn)故障時，可以運行另一臺石灰石漿液箱進(jìn)行制漿。兩漿液箱之間可以倒?jié){互為備用。石灰石漿液泵宜變頻調(diào)節(jié)，設(shè)置足夠備用泵。采用石灰石塊的漿液制備及

8、供應(yīng)系統(tǒng)包括：石灰石料倉、振動給料機、金屬分離器、卸料斗、除塵器、斗式提升機、稱重皮帶給料機、石灰石漿液箱、石灰石漿液箱攪拌器、石灰石漿液泵、磨機漿液循環(huán)箱、磨機漿液循環(huán)泵、石灰石旋流器、濕式球磨機。3.2.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)包括吸收塔、事故噴淋系統(tǒng)、（部分脫硫系統(tǒng)設(shè)置吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)）、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏漿液排出泵。鍋爐排出的煙氣進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣與從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的石灰石/石膏漿液逆流接觸，以脫除煙氣中的SO2、SO3及HCL、HF等酸性污染物。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，潔凈煙氣由煙囪排出。吸收塔多為空塔設(shè)計，吸收塔漿池確保有足夠容積，保持

9、循環(huán)漿液在漿池的停留時間充足。吸收塔上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收。氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)反應(yīng)發(fā)生在吸收塔下部的漿液池中，漿液池在低PH值下運行，有利于石灰石的消溶和副產(chǎn)品石膏的生成反應(yīng)。吸收塔漿液池的容積保證能提供足夠的漿液停留時間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏的結(jié)晶。循環(huán)漿液噴淋層設(shè)置35層，噴淋漿液塔內(nèi)覆蓋率不低于300%,塔內(nèi)漿液PH值控制在5.05.8，漿液密度為10801140Kg/m左右，補充石灰石漿液量由塔內(nèi)PH值及出口二氧化硫濃度來控制。吸收塔內(nèi)防腐采用內(nèi)襯丁基橡膠或玻璃鱗片。原煙道采用玻璃鱗片防腐。與吸收塔相連的漿液管道設(shè)雙閥（除循環(huán)泵進(jìn)口閥門），以保證可靠隔

10、離。吸收塔漿液池設(shè)置 4 臺側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣，因此，需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣，將脫硫反應(yīng)中生成的CaSO31/2H2O氧化為CaSO42H2O即石膏。吸收塔設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，由氧化風(fēng)機和氧化空氣噴射管組成。氧化風(fēng)機設(shè)置足夠的備用，為吸收塔內(nèi)漿液提供強制氧化空氣，氧化空氣管道上設(shè)冷卻水，防止氧化空氣因溫度過高，造成塔內(nèi)空氣噴嘴處結(jié)垢。部分脫硫系統(tǒng)設(shè)置吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括：漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。每層噴淋配置一臺漿液循環(huán)泵，泵入口管處設(shè)置入口閥門和放空管道、閥門，出口管處設(shè)置沖洗水。漿液循環(huán)泵應(yīng)

11、分段供電，確保電源可靠，按照機組負(fù)荷、燃煤硫分、SO2排放濃度等條件實施節(jié)能方式運行。在吸收塔漿液噴淋故障情況下，為保護(hù)塔內(nèi)部件，吸收塔入口煙道增設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。為了確保事故下的脫硫系統(tǒng)安全，事故噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩路水源并定期進(jìn)行試驗。在吸收塔入口溫度高于160、吸收塔出口溫度高于70、循環(huán)泵全停時，事故噴淋系統(tǒng)自動啟動對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。吸收塔設(shè)高效除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。煙氣流過除霧器后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm（干基）。為了去除除霧器沉積物，除霧器配有清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)間斷運行，采用自動控制，也可進(jìn)行遠(yuǎn)方手動沖洗。每臺吸收塔設(shè)置兩臺石膏漿液排出泵，一運一

12、備。將石膏漿液從吸收塔送至石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液密度控制在10801140Kg/m。3.2.4 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括以下設(shè)備：石膏旋流器、真空皮帶脫水機、濾液水箱、真空泵、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、廢水旋流站、廢水箱、廢水泵、石膏庫及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。當(dāng)吸收塔的石膏漿液濃度達(dá)到要求時，石膏排出泵將石膏漿液送入石膏水力旋流站。石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級。進(jìn)入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，溢流進(jìn)入石膏溢流箱，然后進(jìn)入廢水旋流器給料箱，大部分溢流至濾液水箱，小部分由廢水旋流器給料泵（共二臺，一運一

13、備）進(jìn)入廢水旋流站，廢水旋流站的底流進(jìn)入濾液水箱，返回脫硫系統(tǒng)重復(fù)利用，廢水旋流站溢流進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)集中處理。而石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。石膏旋流器的底流進(jìn)入真空皮帶脫水機脫水。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣通過濾布和濾餅，同時帶走石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液分離，濾液通過管道流入濾液水箱。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，在石膏脫水過程中用工藝水對石膏濾餅及濾布進(jìn)行沖洗。從皮帶脫水機濾出的濾液流至濾液水箱，并由濾液水泵送至吸收塔反應(yīng)池及石灰石漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用。經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率10，送入石

14、膏儲存間待運。3.2.5 排空系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容積能滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵，將漿液送回吸收塔。事故漿液箱設(shè)置漿液攪拌器或脈沖系統(tǒng)，防止?jié){液沉淀。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)設(shè)置的排水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。吸收塔區(qū)排水坑應(yīng)設(shè)置排水坑泵，根據(jù)池內(nèi)液位自動啟/停。使用一臺頂進(jìn)式攪拌器防止?jié){液中固體顆粒的沉淀，攪拌器連續(xù)運行。3.2.6 工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置公用工藝水罐，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝）水

15、主要消耗來自：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏游離水。除霧器沖洗、事故噴淋及所有漿液輸送、貯存設(shè)備及管路的沖洗水。漿液循環(huán)泵、真空帶式脫水機及其他設(shè)備的冷卻水及密封水。工藝水泵設(shè)有多臺，確保足夠備用。除霧器沖洗水泵可單獨設(shè)置，也可與工藝水泵公用。壓縮空氣由廠壓縮空氣站提供，脫硫區(qū)域設(shè)置儀用儲氣罐。儀用壓縮空氣用于FGD各系統(tǒng)控制裝置用氣。3.2.7 廢水處理系統(tǒng)由于脫硫系統(tǒng)漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中會富集重金屬元素和Cl等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)。因此脫硫系統(tǒng)要排出一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝、沉淀和氧化等處理過程，達(dá)標(biāo)后

16、進(jìn)行排放。廢水處理系統(tǒng)包括廢水緩沖池系統(tǒng)、澄清池和出水緩（凈水箱）沖箱系統(tǒng)、污泥循環(huán)系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、有機硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)、鹽酸加藥系統(tǒng)、石灰乳制備系統(tǒng)和石灰乳加藥系統(tǒng)。各系統(tǒng)均采用自動的運行方式。脫硫廢水被收集到廢水緩沖池中，廢水提升泵將廢水緩沖池中的液體輸送到PH調(diào)節(jié)箱內(nèi)。在調(diào)節(jié)箱中，在攪拌器的不斷攪拌下，經(jīng)計量泵連續(xù)加入石灰乳或NaOH。堿性物質(zhì)的加入不但升高了廢水的pH值，而且使廢水中的Fe3+（鐵）、Zn2+（鋅）、Cu2+（銅）、Ni2+（鋰）、Cr3+（鉻）等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。通過PH計控制加藥量，使廢水的PH值調(diào)升至8.59.5范圍，此時廢

17、水中的大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物。同時石灰乳液中的Ca2+還可以與廢水中的F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2。與As3+（砷）絡(luò)合生成Ca3(ASO3)2（亞砷酸鈣）、Ca3(ASO4)2等難溶物質(zhì)。在調(diào)節(jié)箱中大多數(shù)重金屬離子以氫氧化物的形式沉淀下來，大部分Pb2+（鉛）、Hg2+（汞）仍以離子形式留存在廢水中，在反應(yīng)箱中加入有機硫，使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物。脫硫廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)箱、反應(yīng)箱、絮凝箱中的化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中含有許多分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在絮凝箱中加入一定比例的絮凝劑，使它們凝聚成大顆粒。在絮凝箱的出口還需加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，以降低顆粒的表面

18、張力，強化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更易沉積的絮狀物，同時也使廢水中的絮狀物也沉降下來。絮凝后的廢水從絮凝箱經(jīng)溢流進(jìn)入澄清池，經(jīng)澄清池的澄清濃縮后，絮凝物沉積在池底部形成污泥，上部則為凈水。少量污泥作為接觸污泥，通過污泥循環(huán)泵返回到調(diào)節(jié)箱中，提供沉淀所需的晶核。大部分污泥則送入污泥脫水系統(tǒng)處理。上部凈水則溢流至最終中和箱，采用PH計測定其PH值，并通過加入稀鹽酸調(diào)控PH值至69范圍，最后流入清凈水箱。在凈水排放泵外管道上設(shè)有濁度儀，測定其濁度，若處理后的廢水濁度不達(dá)標(biāo)，可返回調(diào)節(jié)箱進(jìn)行繼續(xù)處理。達(dá)標(biāo)后的廢水通過凈水排放泵排放。經(jīng)濃縮后的污泥通

19、過污泥輸送泵輸送至廂式壓濾機進(jìn)行壓濾，當(dāng)廂式壓濾機濾布上沾有污泥并且不能脫落時，開啟移動式濾布清洗機對濾布進(jìn)行清洗，壓濾后含水率40左右的濾餅暫時貯存在泥斗中，再卸至汽車車斗，然后外運至指定存放地點，按環(huán)保要求進(jìn)行處理。3.2.8 化學(xué)加藥系統(tǒng)本系統(tǒng)為脫硫系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)所需化學(xué)藥劑的配制系統(tǒng)，包括石灰乳加藥系統(tǒng)、絮凝劑系統(tǒng)、有機硫加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)。3.2.8.1 石灰乳加藥系統(tǒng)先在石灰乳制備箱中加入定量的工藝水，啟動攪拌器和循環(huán)泵，按比例加入一定量的石灰，配制成5%濃度的石灰乳漿液。通過循環(huán)泵輸送一定量的石灰乳漿液至石灰乳計量箱，再通過石灰乳計量泵輸送定量的石灰乳漿液至

20、調(diào)節(jié)箱。當(dāng)石灰乳計量箱內(nèi)液位低時，由石灰乳制備箱內(nèi)的漿液進(jìn)行補充，并適時在制備箱內(nèi)配制石灰乳漿液備用。3.2.8.2 絮凝劑加藥系統(tǒng)將絮凝劑人工加入貯存箱中，配制成40%的絮凝溶液，再由可調(diào)節(jié)隔膜計量泵輸送到廢水處理系統(tǒng)的絮凝箱中。絮凝劑貯存箱的液位低時，進(jìn)行補充配制。3.2.8.3 助凝劑加藥系統(tǒng)先在助凝劑溶解箱中加入定量的工藝水，啟動攪拌，按比例加入一定量的助凝劑，配制成0.5%濃度的助凝劑溶液。開啟溶解箱的放料閥，放入一定量的助凝劑溶液至助凝劑計量箱中，再通過計量泵輸送定量的助凝劑溶液至廢水處理系統(tǒng)加藥點。當(dāng)計量箱內(nèi)的助凝劑溶液液位低時，由溶解箱內(nèi)的溶液進(jìn)行補充，并適時在溶解箱內(nèi)配制助凝

21、劑溶液備用。3.2.8.4 有機硫加藥系統(tǒng)將有機硫溶液人工加入貯存箱中，配制成15%的溶液，再由可調(diào)節(jié)隔膜計量泵輸送到廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)箱中。有機硫貯存箱的液位低時，進(jìn)行補充配制。3.2.8.5 鹽酸加藥系統(tǒng)由鹽酸運輸車將鹽酸卸入鹽酸儲罐中。通過計量泵輸送定量的鹽酸溶液至廢水處理系統(tǒng)各鹽酸加藥點。當(dāng)溶藥箱內(nèi)的鹽酸溶液快用完時，及時進(jìn)行補充配制。2 脫硫設(shè)備規(guī)范4.1 FGD設(shè)計參數(shù)項目名稱單位數(shù)據(jù)FGD入口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實際含氧量，設(shè)計工況）Nm/hFGD出口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實際含氧量，設(shè)計工況）Nm/hFGD工藝設(shè)計入口煙溫FGD系統(tǒng)停運煙溫FGD入口處煙氣成分（標(biāo)態(tài)，實際O2）-

22、N2V%，干-CO2V%，干-O2V%，干-SO2V%，干-H2OV%，濕FGD入口處污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）-SO2mg/ Nm-SO3mg/ Nm-CI （HCI）mg/ Nm-F（HF）mg/ Nm-最大煙塵濃度mg/ NmFGD出口污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）-SOx 以 SO2表示mg/ Nm-SO3mg/ Nm-HCl 以Cl表示mg/ Nm-HF 以F表示mg/ Nm-煙塵mg/ Nm-NH3mg/ NmCa/Smol/mol液氣比L/ Nm脫硫效率%煙囪前煙溫FGD裝置可用率%石灰石（規(guī)定品質(zhì)）耗量t/h工藝水（規(guī)定水質(zhì)）耗量m/h電耗kWh/h除霧器出口液滴含

23、量mg/ Nm液滴尺寸（對應(yīng)于液滴測量方法：沖擊測量法）m石膏含水量%漿液循環(huán)停留時間min煙氣流速m/s吸收塔直徑m吸收塔高度m噴淋層數(shù)層除霧器層數(shù)層除霧器沖洗層攪拌器臺/塔漿液池設(shè)計液面m漿液池溢流液面m漿液池容積m漿液池直徑m塔外漿池直徑m塔外漿池高度m石膏品質(zhì)CaSO42H2OPH值（干基）濕度%氣味平均粒徑Cl（水溶性）CaCO3CaSO31/2H2OCaSO3和MgCO3可氧化有機物煙灰（以C表示）Wt-總?cè)芙夤腆wmg/l4.2 主要設(shè)備規(guī)范4.2.1 石灰石漿液制備系統(tǒng)4.2.1.1 采用石灰石塊制漿序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1石灰石卸料斗數(shù)量個有效容積m2振動給料機型號數(shù)量個給料速率

24、m/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm3慣性振動給料斗數(shù)量個給料速率m/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm4除鐵器型號懸掛高度mm重量Kg5斗式提升機型號出力t/h電壓V功率kW數(shù)量臺6刮板機型號出力t/h電壓V功率kW數(shù)量臺7石灰石料倉數(shù)量個有效容積m8振動給料機型號數(shù)量個給料速率m/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm9稱重給料機型號數(shù)量個給料速率t/h給料距離mm皮帶速度m/s電機型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm10濕式球磨機型號數(shù)量個出力（干態(tài)）t/h有效容積m筒體轉(zhuǎn)速rpm減速機減速

25、比電機型號功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm11球磨機潤滑油站型號數(shù)量個油箱容積m過濾精度mm過濾面積電加熱器功率冷卻水耗量m/h12球磨機低壓潤滑油泵型號數(shù)量個壓力MPa流量L/min功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm13球磨機高壓潤滑油泵型號數(shù)量個壓力MPa流量L/min功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm14球磨機噴射潤滑油站型號數(shù)量個油壓MPa氣壓MPa噴射距離mm介質(zhì)粘度m/s15球磨機慢傳機構(gòu)型號數(shù)量個輸出轉(zhuǎn)速rpm電機型號功率kW電壓V16球磨機漿液循環(huán)箱型號數(shù)量個規(guī)格mm容積m17球磨機漿液循環(huán)箱攪拌器型號數(shù)量臺型式材料（漿葉/軸）功率kW轉(zhuǎn)速rpm18石灰石漿液循環(huán)泵型號數(shù)量臺型式流量m/h揚程m電機型號功

26、率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm電流A19石灰石漿液箱攪拌器型號數(shù)量臺型式材料（漿葉/軸）功率kW轉(zhuǎn)速rpm20石灰石旋流器型號數(shù)量套旋流子個材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量：正常/最大m/h漿液含固量設(shè)計值/運行值Wt出口：底流/溢流Wt進(jìn)出旋流器漿液流量入口m/h溢流：正常/最大m/h底流：正常/最大m/h21球磨機漿液循環(huán)箱分配器型號數(shù)量臺規(guī)格4.2.1.2 采用石灰粉制漿序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1石灰石粉倉數(shù)量個有效容積m高度m直徑m2流化風(fēng)機型號數(shù)量個型式流量m/h壓力KPa電機型號數(shù)量臺功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm3流化風(fēng)機加熱器數(shù)量臺型號功率kW電壓V4葉輪給料機（變頻）型號出力

27、t/h電壓V功率kW數(shù)量臺5倉頂除塵器型號過濾面積除塵效率6壓力真空釋放閥型號直徑7石灰石漿液箱數(shù)量個規(guī)格mm容積m8石灰石漿液箱攪拌器型號數(shù)量臺型式材料（漿葉/軸）功率kW9石灰石漿液泵型號數(shù)量臺型式流量m/h揚程m電機型號功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm電流A10手動插板門數(shù)量臺型號4.2.2 事故噴淋系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1事故噴淋水箱數(shù)量個規(guī)格m容積m材質(zhì)2事故噴淋噴嘴型號型式材質(zhì)數(shù)量個壓力KPa流量L/min3水源溫度壓力MPa4.2.3 煙氣系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1增壓風(fēng)機型號設(shè)計流量m3/h增壓風(fēng)機電機型號電壓kV功率kW轉(zhuǎn)速rpm2非金屬膨脹節(jié)原煙道膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺吸收塔進(jìn)口膨

28、脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺吸收塔出口膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺凈煙氣膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺4.2.4 SO2吸收系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1吸收塔型式流向吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm/h吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm/h吸收塔前煙氣溫度吸收塔后煙氣溫度設(shè)計壓力Pa漿液循環(huán)停留時間Min漿液全部排空時間h液/氣比l/Nm煙氣流速m/s煙氣停留時間s漿池含固量：最大/最小Wt鈣/硫比mol / mol漿液含氯量g / l漿液PH值吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池直徑m漿池高度m漿池液位：正常 / 最高 / 最低m漿池容積m吸收塔總高m吸收塔材質(zhì)：殼體/內(nèi)襯入口煙道材質(zhì) / 厚度塔外漿池直徑m塔外漿池高

29、度m塔外漿池容積m2吸收塔漿液循環(huán)泵數(shù)量臺型式密封型式材質(zhì)：泵殼 / 葉輪流量m/h型號：揚程m功率kW電機電壓kV電機型號電流A制造廠3吸收塔攪拌器型號數(shù)量臺功率kW材質(zhì)軸、葉輪型式軸轉(zhuǎn)速rpm電機型號電機電壓V電流A4氧化風(fēng)機型號型式流量Nm/h出口壓力KPa冷卻方式功率kW電機型號電壓kV轉(zhuǎn)速rpm電流A5吸收塔噴淋管材質(zhì)：主管 / 支管層數(shù)層6噴淋層噴嘴型式材質(zhì)數(shù)量個7高效除霧器位置級數(shù)型式直徑m材質(zhì)除霧器沖洗噴嘴數(shù)量個除霧器壓降Pa煙氣流速m/s出口煙氣攜液量mg/Nm除霧效率沖洗方式：（連續(xù) / 斷續(xù)）沖洗層數(shù)沖洗耗水量m/h8石膏排出泵型號型式數(shù)量臺流量m/h揚程m功率kW電機型

30、號電機電壓V數(shù)量臺電流A4.2.5 石膏脫水系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1石膏水力旋流器型號數(shù)量套旋流子個材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量：正常/最大m/h漿液含固量設(shè)計值/運行值Wt出口：底流/溢流Wt進(jìn)出旋流器漿液流量入口m/h溢流：正常/最大m/h底流：正常/最大m/h2真空皮帶過濾機型號數(shù)量臺過濾面積石膏出力t/h皮帶長度m帶速：最小/正常/最大m/s功率kW電機型號電壓V電流A3濾布規(guī)格：寬度/長度m材質(zhì)糾偏形式4汽液分離器數(shù)量臺型號容積m材質(zhì)、防腐5真空泵型號型式數(shù)量臺最大吸氣量m/min極限壓力KPa轉(zhuǎn)速rpm電機功率kW電機型號電流A6濾布、濾餅沖洗水箱容積m7濾

31、布、濾餅沖洗水泵型號型式數(shù)量臺流量m/h揚程m功率kW電機型號密封方式電流A8濾液水箱數(shù)量個容積m規(guī)格m9濾液水箱攪拌器型號型式功率kW電機型號數(shù)量個電流A10濾液水泵型號型式密封方式流量m揚程m功率kW電機型號A/B電流A11廢水旋流器型號數(shù)量套旋流子個材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量m/h漿液含固量入口Wt出口：底流/溢流Wt進(jìn)出旋流器漿液流量入口m/h溢流m/h底流m/h12廢水旋流器給料箱數(shù)量個容積m規(guī)格m13廢水旋流器給料泵型號型式流量m/h揚程m數(shù)量臺功率kW電流A14廢水緩沖池容積規(guī)格m數(shù)量個15廢水緩沖池攪拌器型號型式數(shù)量臺功率kW電機型號電流A16廢水提升泵

32、型式數(shù)量臺流量m/h揚程m功率kW電機型號A/B電流A4.2.6 漿液排空系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1事故漿液箱型號容積m規(guī)格m材料數(shù)量個2事故漿液箱攪拌器型號型式功率kW電機型號電流A數(shù)量套3事故漿液返回泵型號型式數(shù)量臺流量m/h揚程m功率kW電機型號材料電流A4吸收塔積液坑數(shù)量個規(guī)格m容積m吸收塔積液坑泵型式型號5數(shù)量單位流量m/h揚程m功率kW電機型號A/B數(shù)量臺電流A6吸收塔積液坑攪拌器型式數(shù)量臺功率kW電機型號電流A4.2.7 工藝水系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1工藝水箱型號容積m規(guī)格m材料2工藝水泵型號型式數(shù)量臺流量m/h揚程m需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m功率kW電機型號A/B密封型

33、式材料：殼體、葉輪電流A除霧器沖洗水泵型號3型式離心泵離心泵數(shù)量臺設(shè)計溫度流量m/h揚程m進(jìn)口壓力MPa功率kW電機型號A/B電流A材料：殼體、葉輪4.2.8 壓縮空氣系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1儀用儲氣罐容積m規(guī)格m壓力MPa材料數(shù)量個4.2.9 廢水處理系統(tǒng)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1PH調(diào)節(jié)箱數(shù)量個規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時間（介質(zhì)）min2PH調(diào)節(jié)箱攪拌器型號型式直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A數(shù)量臺轉(zhuǎn)速rpm3反應(yīng)箱數(shù)量個規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時間（介質(zhì)）min4反應(yīng)箱攪拌器型號型式直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A數(shù)量臺轉(zhuǎn)速rpm5絮凝箱數(shù)量個規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時間（介質(zhì)）min6絮凝箱攪

34、拌器型號型式直徑m軸徑mm材質(zhì)減速機型式功率kW電流A數(shù)量臺7澄清池數(shù)量個規(guī)格m材質(zhì)防腐方式8澄清池刮泥機數(shù)量個直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A9澄清池刮泥機減速機型式轉(zhuǎn)速rpm功率kW電流A10污泥回流泵數(shù)量臺型式流量m/h揚程m功率kW電流A密封方式11污泥輸送泵數(shù)量臺型式流量m/h壓力MPa功率kW電流A密封方式12廂式壓濾機過濾面積泥餅厚度mm濾布/濾板 材質(zhì)油泵電機型號功率kW電流A污泥斗容積m污泥斗材質(zhì)清洗水泵數(shù)量臺型式材質(zhì)流量m壓力MPa功率kW電流A密封方式13最終中和箱攪拌器數(shù)量個型式材質(zhì)直徑m軸徑mm減速機型式功率kW14凈水箱數(shù)量個規(guī)格m材質(zhì)防腐方式液位計型式規(guī)格mm長度

35、m材質(zhì)15凈水排放泵數(shù)量臺型式材質(zhì)殼體葉輪軸流量m/h揚程m密封方式功率kW16石灰粉倉數(shù)量個容積m規(guī)格m材質(zhì)防腐材料葉輪給料機型號材質(zhì)功率kW出力Kg/h倉壁振打器數(shù)量個型號材質(zhì)驅(qū)動方式振打頻率min/次手動插板門數(shù)量個型號倉頂除塵器數(shù)量個型號過濾面積17石灰乳計量箱數(shù)量個規(guī)格m材質(zhì)防腐方式18石灰乳計量箱攪拌器數(shù)量個型式材質(zhì)直徑m軸徑mm19石灰乳計量箱攪拌器減速機數(shù)量個型式轉(zhuǎn)速rpm功率kW20石灰乳加藥泵數(shù)量臺型式材質(zhì)殼體葉輪軸流量m/h揚程m功率kW密封方式21鹽酸儲罐容積m數(shù)量個材質(zhì)22鹽酸儲罐進(jìn)酸泵數(shù)量臺型式材質(zhì)流量m/h揚程m功率kW23鹽酸加藥組合裝置鹽酸計量箱規(guī)格mm數(shù)量個

36、材質(zhì)鹽酸計量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個鹽酸計量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW24有機硫加藥組合裝置有機硫計量箱規(guī)格mm數(shù)量個材質(zhì)有機硫計量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個有機硫計量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式25絮凝劑加藥組合裝置絮凝劑計量箱規(guī)格mm數(shù)量個材質(zhì)絮凝劑計量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個絮凝劑計量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式26助凝劑加藥組合裝置助凝劑計量箱規(guī)格mm數(shù)量個材質(zhì)助凝劑計量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個助凝劑計量泵數(shù)量臺材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式3 脫硫DCS控制系統(tǒng)5.1 脫硫DCS控制系統(tǒng)概述集散控制系統(tǒng)簡稱DC

37、S，也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計算機控制系統(tǒng)”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設(shè)計思想，采用多層分級、合作自治的結(jié)構(gòu)形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。脫硫DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫公用系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等，分別采用一套分散控制系統(tǒng)FGD-DCS進(jìn)行控制?？刂扑竭_(dá)到在無需現(xiàn)場人員的配合下，在脫硫操作員站上可以完成對FGD及其附屬系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂啤⒄＿\行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。另外，DCS操作站還分為操作員站和工程師站。從系統(tǒng)功能上看，前者主要實現(xiàn)一般的生產(chǎn)操作和監(jiān)控任務(wù)，具有數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控畫面顯示、故障診斷和報警等功能。后者除了

38、具有操作員站的一般功能以外，還應(yīng)具備系統(tǒng)的組態(tài)、控制目標(biāo)的修改等功能。脫硫島分散控制系統(tǒng)FGD-DCS的監(jiān)控范圍覆蓋整個脫硫島，主要系統(tǒng)如下：FGD裝置(煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等)。公用系統(tǒng)（石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等）。FGD電氣系統(tǒng)（包括脫硫變、高低壓電源回路的監(jiān)視和控制以及直流系統(tǒng)的監(jiān)視等），具體以電氣部分相關(guān)要求為準(zhǔn)。采用DCS作為整個FGD的控制系統(tǒng)后，其控制水平可達(dá)到如下程度：在FGD啟動、停止、正常運行或異常工況出現(xiàn)的過程中，自動對各參數(shù)進(jìn)行巡檢、數(shù)據(jù)處理、定時制表、參數(shù)越限時的自動報警和打印。根據(jù)運行人員在DCS上發(fā)出的指

39、令，自動完成各局部工藝系統(tǒng)的順序啟停。FGD發(fā)生異常、故障或事故時，能通過聯(lián)鎖保護(hù)自動切除有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，同時對引起FGD事故的原因進(jìn)行事件順序記錄（SOE），以便于運行人員及時分析故障。脫硫裝置控制系統(tǒng)（DCS）預(yù)留與主機控制系統(tǒng)通訊接口，需與主機DCS系統(tǒng)傳輸?shù)闹匾盘柾ㄟ^硬接線方式上傳。脫硫廠級信息監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）系統(tǒng)通過通訊上傳至主廠SIS系統(tǒng)，電氣控制納入DCS。5.1.1 整套脫硫控制系統(tǒng)由以下部分組成：5.1.1.1 脫硫分散控制系統(tǒng)（DCS）。5.1.1.2 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。5.1.1.3 火災(zāi)報警控制系統(tǒng)。5.1.1.4 就地儀表和控制設(shè)備。5.1.1.5 煙氣連續(xù)監(jiān)測系

40、統(tǒng)（CEMS）。5.1.1.6 熱工電源系統(tǒng)等。5.1.2 脫硫島熱控主要對外接口5.1.2.1 通訊接口1) FGD_DCS至主廠SIS接口。2) 脫硫島火災(zāi)報警系統(tǒng)與主廠房火災(zāi)報警系統(tǒng)的通訊接口。3) 脫硫島火災(zāi)報警系統(tǒng)與脫硝島火災(zāi)報警通訊接口。4) 脫硫島工業(yè)電視系統(tǒng)與主廠房工業(yè)電視系統(tǒng)的通訊接口。5) 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置CEMS與環(huán)保監(jiān)測站的通訊接口（通訊形式待定）。6) 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置CEMS與負(fù)荷調(diào)度中心的接口（形式待定）。5.1.2.2 硬接線接口脫硫控制系統(tǒng)的運行與停止，其工作狀態(tài)與單元機組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計將考慮單元機組與脫硫控制必要的信號接口。為實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與

41、主熱力系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行，并保障主機系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)的安全，脫硫DCS與機組DCS之間用于重要保護(hù)、聯(lián)鎖的信號采用硬接線方式。5.2 脫硫DCS控制系統(tǒng)的主要功能5.2.1 DCS主要功能DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對整個脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調(diào)節(jié)、報警、計算、報表等功能。組態(tài)工具軟件主要用于建立和維護(hù)控制策略、過程畫面、測點記錄、報表生成和全系統(tǒng)組態(tài)，能將組態(tài)、報告記錄、控制算法及過程數(shù)據(jù)庫等所有系統(tǒng)信息合而為一。所有I/O信號采用硬接線方式直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)整個控制系統(tǒng)在DCS操作站上控制與監(jiān)控的功能。脫硫島與主機DCS系統(tǒng)的信號交換通過硬接線或通訊方式實現(xiàn)，電纜的分界點在主機DCS的端子排。DCS控制系統(tǒng)基本功能有5.2.1.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）。5.2.1.2 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）。5.2.1.3 輔機順序控制系統(tǒng)（SCS）。5.2.