脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行規(guī)程完整

1、一部分 脫硫運(yùn)行規(guī)程1 煙氣濕法脫硫工藝概述3.1 概況燃煤機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)多采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝。鍋爐來的全部煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)（引增合一設(shè)計(jì)則只經(jīng)過引風(fēng)機(jī)）升壓后直接進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動(dòng)，煙氣中的SO2被自上而下循環(huán)噴淋的石灰石-石膏漿液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的氧化空氣氧化而生成石膏。脫去SO2的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的漿液霧滴后，經(jīng)煙囪排入大氣。為防止故障情況下，高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔損壞塔內(nèi)部件，吸收塔入口煙道應(yīng)設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。在吸收塔運(yùn)行中，發(fā)生出、入口煙氣超溫或漿液循環(huán)泵全停時(shí)，事故噴淋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。采用石灰石粉制漿的工

2、藝系統(tǒng)，粒徑符合設(shè)計(jì)要求的石灰石粉由密封罐車運(yùn)至廠內(nèi)，由輸送空氣卸入石灰石粉倉。石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉通過底部的葉輪給料機(jī)均勻地送入石灰石漿液箱內(nèi)，系統(tǒng)將自動(dòng)按一定的比例加水?dāng)嚢?，制成一定濃度的石灰石漿液（含固濃度為20%30%（wt），再用漿液泵送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。采用石灰石制漿的工藝系統(tǒng)，石灰石由卡車送至現(xiàn)場，粒徑20mm。在密封的卸料站卡車將石灰石卸入地下料斗，用格柵防止20mm的石灰石進(jìn)入料斗，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)送至石灰石貯倉內(nèi)，再經(jīng)稱重給料機(jī)，進(jìn)入濕式球磨機(jī)，加入合適比例的濾液水或工藝水，研磨成石灰石漿液。并逐級(jí)進(jìn)入

3、到漿液循環(huán)箱、漿液旋流器，分離細(xì)度不合格的漿液返回至濕式球磨機(jī)入口，細(xì)度合格的石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液箱（含固濃度為20%30%（wt），再用漿液泵輸送至脫硫吸收塔漿池。為使?jié){液混合均勻、防止沉淀，石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。吸收塔反應(yīng)池中產(chǎn)生的石膏由石膏排出泵輸送入石膏水力旋流器濃縮，濃縮后含固量約為35%60%的石膏漿液進(jìn)行二級(jí)脫水。石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率10%，送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。石膏水力旋流器溢流出的漿液返回吸收塔循環(huán)使用或進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)工藝水設(shè)工藝水箱，經(jīng)工藝水泵打至各處，作轉(zhuǎn)機(jī)、軸承、潤滑油系統(tǒng)的冷卻水，真空泵的密封水，泵、管道的沖洗水、吸收塔補(bǔ)水等。脫硫島壓

4、縮空氣由廠壓縮空氣站供給，設(shè)GGH的系統(tǒng)，其吹灰用壓縮空氣設(shè)專用空氣壓縮機(jī)。廢水旋流器的溢流水由廢水泵輸送至中和箱，依次溢流至反應(yīng)箱、絮凝箱和澄清池，在此過程中加入石灰乳、有機(jī)硫、絮凝劑、助凝劑等化學(xué)藥品，去除廢水中的重金屬離子，處理后的廢水由凈水排放泵排出?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），工程師站保存歷史數(shù)據(jù)不低于1年。3.2 FGD系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備FGD系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)、工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、熱控及電氣系統(tǒng)等組成。3.2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括：增壓風(fēng)機(jī)（增引合一后，大部分脫硫系統(tǒng)已將增壓風(fēng)機(jī)去除

5、）、原煙道、凈煙道、凈煙氣擋板門、吸收塔和煙囪。鍋爐的煙氣從增壓風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)）排出，經(jīng)原煙道進(jìn)入吸收塔。漿液噴淋使煙氣充滿水，吸收塔內(nèi)的煙氣溫度降低，同時(shí)吸收煙氣中的SO2與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)后生成石膏。部分石灰石漿液和石膏漿液被收集在吸收塔底部，并再次被漿液循環(huán)泵循環(huán)至噴淋層，循環(huán)噴淋漿液不僅用于吸收煙氣中的SO2同時(shí)還用來冷卻煙氣。在煙氣離開吸收塔前，通過吸收塔頂部的除霧器，從飽和煙氣中脫除攜帶的水滴，最終煙氣經(jīng)吸收塔頂部出口排出，經(jīng)過凈煙道進(jìn)入煙囪后排放至大氣。3.2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)采用石灰粉制漿工藝的石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉倉、石灰石漿液箱、石灰石漿液箱攪拌器、流化風(fēng)機(jī)、

6、流化風(fēng)加熱器、倉頂除塵器。從廠外采購的石灰石粉（以粒徑45m為例，通過325目篩，篩余量10%），以氣力輸送方式送入石灰石粉倉，石灰石粉經(jīng)葉輪給料機(jī)由制備系統(tǒng)自動(dòng)將石灰石粉與水配制成30濃度的漿液，儲(chǔ)存在石灰石漿液箱內(nèi)，再由石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液泵至吸收塔的輸送管上設(shè)漿液再循環(huán)管。泵出口管道上裝設(shè)密度計(jì)，能夠在線監(jiān)測石灰石漿液的密度，該密度值信號(hào)用于調(diào)節(jié)變頻旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入石灰石漿液箱的石灰石粉量或用來調(diào)節(jié)進(jìn)入漿液箱的濾液水或者工藝水的量。石灰石粉倉底部和下料口變徑管管部設(shè)置流化裝置，并由FGD-DCS自動(dòng)控制。石灰石粉的輸送氣源既可由自卸車自帶的氣泵提供，也可由廠壓

7、縮空氣站供應(yīng)，廠區(qū)雜用氣氣量應(yīng)滿足用氣需求。石灰石粉倉設(shè)有兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用?？諝饨?jīng)流化風(fēng)機(jī)升壓后，再經(jīng)過電加熱器加熱，以提高輸送石灰石粉的空氣溫度，保持石灰粉卸料正常。倉頂設(shè)置1臺(tái)布袋除塵器，壓縮空氣作為脈沖動(dòng)力，振動(dòng)布袋，使布袋上吸附的石灰石粉落回粉倉，保持通過除塵系統(tǒng)排出到室外的空氣含塵濃度不超標(biāo)。除塵系統(tǒng)采用自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合的控制方式。為保證供漿系統(tǒng)的可靠性，設(shè)置不少于一臺(tái)的石灰石漿液箱，正常時(shí)一臺(tái)石灰石漿液箱運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)故障時(shí)，可以運(yùn)行另一臺(tái)石灰石漿液箱進(jìn)行制漿。兩漿液箱之間可以倒?jié){互為備用。石灰石漿液泵宜變頻調(diào)節(jié)，設(shè)置足夠備用泵。采用石灰石塊的漿液制備及

8、供應(yīng)系統(tǒng)包括：石灰石料倉、振動(dòng)給料機(jī)、金屬分離器、卸料斗、除塵器、斗式提升機(jī)、稱重皮帶給料機(jī)、石灰石漿液箱、石灰石漿液箱攪拌器、石灰石漿液泵、磨機(jī)漿液循環(huán)箱、磨機(jī)漿液循環(huán)泵、石灰石旋流器、濕式球磨機(jī)。3.2.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)包括吸收塔、事故噴淋系統(tǒng)、（部分脫硫系統(tǒng)設(shè)置吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)）、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏漿液排出泵。鍋爐排出的煙氣進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣與從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的石灰石/石膏漿液逆流接觸，以脫除煙氣中的SO2、SO3及HCL、HF等酸性污染物。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，潔凈煙氣由煙囪排出。吸收塔多為空塔設(shè)計(jì)，吸收塔漿池確保有足夠容積，保持

9、循環(huán)漿液在漿池的停留時(shí)間充足。吸收塔上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收。氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)反應(yīng)發(fā)生在吸收塔下部的漿液池中，漿液池在低PH值下運(yùn)行，有利于石灰石的消溶和副產(chǎn)品石膏的生成反應(yīng)。吸收塔漿液池的容積保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏的結(jié)晶。循環(huán)漿液噴淋層設(shè)置35層，噴淋漿液塔內(nèi)覆蓋率不低于300%,塔內(nèi)漿液PH值控制在5.05.8，漿液密度為10801140Kg/m左右，補(bǔ)充石灰石漿液量由塔內(nèi)PH值及出口二氧化硫濃度來控制。吸收塔內(nèi)防腐采用內(nèi)襯丁基橡膠或玻璃鱗片。原煙道采用玻璃鱗片防腐。與吸收塔相連的漿液管道設(shè)雙閥（除循環(huán)泵進(jìn)口閥門），以保證可靠隔

10、離。吸收塔漿液池設(shè)置 4 臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液中的固體顆粒保持懸浮狀態(tài)。煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣，因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣，將脫硫反應(yīng)中生成的CaSO31/2H2O氧化為CaSO42H2O即石膏。吸收塔設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣噴射管組成。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置足夠的備用，為吸收塔內(nèi)漿液提供強(qiáng)制氧化空氣，氧化空氣管道上設(shè)冷卻水，防止氧化空氣因溫度過高，造成塔內(nèi)空氣噴嘴處結(jié)垢。部分脫硫系統(tǒng)設(shè)置吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括：漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。每層噴淋配置一臺(tái)漿液循環(huán)泵，泵入口管處設(shè)置入口閥門和放空管道、閥門，出口管處設(shè)置沖洗水。漿液循環(huán)泵應(yīng)

11、分段供電，確保電源可靠，按照機(jī)組負(fù)荷、燃煤硫分、SO2排放濃度等條件實(shí)施節(jié)能方式運(yùn)行。在吸收塔漿液噴淋故障情況下，為保護(hù)塔內(nèi)部件，吸收塔入口煙道增設(shè)事故噴淋系統(tǒng)。為了確保事故下的脫硫系統(tǒng)安全，事故噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩路水源并定期進(jìn)行試驗(yàn)。在吸收塔入口溫度高于160、吸收塔出口溫度高于70、循環(huán)泵全停時(shí)，事故噴淋系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。吸收塔設(shè)高效除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣流過除霧器后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm（干基）。為了去除除霧器沉積物，除霧器配有清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動(dòng)控制，也可進(jìn)行遠(yuǎn)方手動(dòng)沖洗。每臺(tái)吸收塔設(shè)置兩臺(tái)石膏漿液排出泵，一運(yùn)一

12、備。將石膏漿液從吸收塔送至石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液密度控制在10801140Kg/m。3.2.4 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括以下設(shè)備：石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、濾液水箱、真空泵、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、廢水旋流站、廢水箱、廢水泵、石膏庫及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。當(dāng)吸收塔的石膏漿液濃度達(dá)到要求時(shí)，石膏排出泵將石膏漿液送入石膏水力旋流站。石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)。進(jìn)入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流，溢流進(jìn)入石膏溢流箱，然后進(jìn)入廢水旋流器給料箱，大部分溢流至濾液水箱，小部分由廢水旋流器給料泵（共二臺(tái)，一運(yùn)一

13、備）進(jìn)入廢水旋流站，廢水旋流站的底流進(jìn)入濾液水箱，返回脫硫系統(tǒng)重復(fù)利用，廢水旋流站溢流進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)集中處理。而石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。石膏旋流器的底流進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣通過濾布和濾餅，同時(shí)帶走石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液分離，濾液通過管道流入濾液水箱。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，在石膏脫水過程中用工藝水對(duì)石膏濾餅及濾布進(jìn)行沖洗。從皮帶脫水機(jī)濾出的濾液流至濾液水箱，并由濾液水泵送至吸收塔反應(yīng)池及石灰石漿液制備系統(tǒng)循環(huán)使用。經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率10，送入石

14、膏儲(chǔ)存間待運(yùn)。3.2.5 排空系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容積能滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵，將漿液送回吸收塔。事故漿液箱設(shè)置漿液攪拌器或脈沖系統(tǒng)，防止?jié){液沉淀。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)設(shè)置的排水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。吸收塔區(qū)排水坑應(yīng)設(shè)置排水坑泵，根據(jù)池內(nèi)液位自動(dòng)啟/停。使用一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器防止?jié){液中固體顆粒的沉淀，攪拌器連續(xù)運(yùn)行。3.2.6 工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置公用工藝水罐，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝）水

15、主要消耗來自：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏游離水。除霧器沖洗、事故噴淋及所有漿液輸送、貯存設(shè)備及管路的沖洗水。漿液循環(huán)泵、真空帶式脫水機(jī)及其他設(shè)備的冷卻水及密封水。工藝水泵設(shè)有多臺(tái)，確保足夠備用。除霧器沖洗水泵可單獨(dú)設(shè)置，也可與工藝水泵公用。壓縮空氣由廠壓縮空氣站提供，脫硫區(qū)域設(shè)置儀用儲(chǔ)氣罐。儀用壓縮空氣用于FGD各系統(tǒng)控制裝置用氣。3.2.7 廢水處理系統(tǒng)由于脫硫系統(tǒng)漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中會(huì)富集重金屬元素和Cl等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)。因此脫硫系統(tǒng)要排出一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝、沉淀和氧化等處理過程，達(dá)標(biāo)后

16、進(jìn)行排放。廢水處理系統(tǒng)包括廢水緩沖池系統(tǒng)、澄清池和出水緩（凈水箱）沖箱系統(tǒng)、污泥循環(huán)系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)、鹽酸加藥系統(tǒng)、石灰乳制備系統(tǒng)和石灰乳加藥系統(tǒng)。各系統(tǒng)均采用自動(dòng)的運(yùn)行方式。脫硫廢水被收集到廢水緩沖池中，廢水提升泵將廢水緩沖池中的液體輸送到PH調(diào)節(jié)箱內(nèi)。在調(diào)節(jié)箱中，在攪拌器的不斷攪拌下，經(jīng)計(jì)量泵連續(xù)加入石灰乳或NaOH。堿性物質(zhì)的加入不但升高了廢水的pH值，而且使廢水中的Fe3+（鐵）、Zn2+（鋅）、Cu2+（銅）、Ni2+（鋰）、Cr3+（鉻）等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。通過PH計(jì)控制加藥量，使廢水的PH值調(diào)升至8.59.5范圍，此時(shí)廢

17、水中的大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物。同時(shí)石灰乳液中的Ca2+還可以與廢水中的F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2。與As3+（砷）絡(luò)合生成Ca3(ASO3)2（亞砷酸鈣）、Ca3(ASO4)2等難溶物質(zhì)。在調(diào)節(jié)箱中大多數(shù)重金屬離子以氫氧化物的形式沉淀下來，大部分Pb2+（鉛）、Hg2+（汞）仍以離子形式留存在廢水中，在反應(yīng)箱中加入有機(jī)硫，使其與Pb2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物。脫硫廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)箱、反應(yīng)箱、絮凝箱中的化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢水中含有許多分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在絮凝箱中加入一定比例的絮凝劑，使它們凝聚成大顆粒。在絮凝箱的出口還需加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，以降低顆粒的表面

18、張力，強(qiáng)化顆粒的長大過程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更易沉積的絮狀物，同時(shí)也使廢水中的絮狀物也沉降下來。絮凝后的廢水從絮凝箱經(jīng)溢流進(jìn)入澄清池，經(jīng)澄清池的澄清濃縮后，絮凝物沉積在池底部形成污泥，上部則為凈水。少量污泥作為接觸污泥，通過污泥循環(huán)泵返回到調(diào)節(jié)箱中，提供沉淀所需的晶核。大部分污泥則送入污泥脫水系統(tǒng)處理。上部凈水則溢流至最終中和箱，采用PH計(jì)測定其PH值，并通過加入稀鹽酸調(diào)控PH值至69范圍，最后流入清凈水箱。在凈水排放泵外管道上設(shè)有濁度儀，測定其濁度，若處理后的廢水濁度不達(dá)標(biāo)，可返回調(diào)節(jié)箱進(jìn)行繼續(xù)處理。達(dá)標(biāo)后的廢水通過凈水排放泵排放。經(jīng)濃縮后的污泥通

19、過污泥輸送泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)廂式壓濾機(jī)濾布上沾有污泥并且不能脫落時(shí)，開啟移動(dòng)式濾布清洗機(jī)對(duì)濾布進(jìn)行清洗，壓濾后含水率40左右的濾餅暫時(shí)貯存在泥斗中，再卸至汽車車斗，然后外運(yùn)至指定存放地點(diǎn)，按環(huán)保要求進(jìn)行處理。3.2.8 化學(xué)加藥系統(tǒng)本系統(tǒng)為脫硫系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)所需化學(xué)藥劑的配制系統(tǒng)，包括石灰乳加藥系統(tǒng)、絮凝劑系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng)。3.2.8.1 石灰乳加藥系統(tǒng)先在石灰乳制備箱中加入定量的工藝水，啟動(dòng)攪拌器和循環(huán)泵，按比例加入一定量的石灰，配制成5%濃度的石灰乳漿液。通過循環(huán)泵輸送一定量的石灰乳漿液至石灰乳計(jì)量箱，再通過石灰乳計(jì)量泵輸送定量的石灰乳漿液至

20、調(diào)節(jié)箱。當(dāng)石灰乳計(jì)量箱內(nèi)液位低時(shí)，由石灰乳制備箱內(nèi)的漿液進(jìn)行補(bǔ)充，并適時(shí)在制備箱內(nèi)配制石灰乳漿液備用。3.2.8.2 絮凝劑加藥系統(tǒng)將絮凝劑人工加入貯存箱中，配制成40%的絮凝溶液，再由可調(diào)節(jié)隔膜計(jì)量泵輸送到廢水處理系統(tǒng)的絮凝箱中。絮凝劑貯存箱的液位低時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)充配制。3.2.8.3 助凝劑加藥系統(tǒng)先在助凝劑溶解箱中加入定量的工藝水，啟動(dòng)攪拌，按比例加入一定量的助凝劑，配制成0.5%濃度的助凝劑溶液。開啟溶解箱的放料閥，放入一定量的助凝劑溶液至助凝劑計(jì)量箱中，再通過計(jì)量泵輸送定量的助凝劑溶液至廢水處理系統(tǒng)加藥點(diǎn)。當(dāng)計(jì)量箱內(nèi)的助凝劑溶液液位低時(shí)，由溶解箱內(nèi)的溶液進(jìn)行補(bǔ)充，并適時(shí)在溶解箱內(nèi)配制助凝

21、劑溶液備用。3.2.8.4 有機(jī)硫加藥系統(tǒng)將有機(jī)硫溶液人工加入貯存箱中，配制成15%的溶液，再由可調(diào)節(jié)隔膜計(jì)量泵輸送到廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)箱中。有機(jī)硫貯存箱的液位低時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)充配制。3.2.8.5 鹽酸加藥系統(tǒng)由鹽酸運(yùn)輸車將鹽酸卸入鹽酸儲(chǔ)罐中。通過計(jì)量泵輸送定量的鹽酸溶液至廢水處理系統(tǒng)各鹽酸加藥點(diǎn)。當(dāng)溶藥箱內(nèi)的鹽酸溶液快用完時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充配制。2 脫硫設(shè)備規(guī)范4.1 FGD設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)FGD入口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量，設(shè)計(jì)工況）Nm/hFGD出口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量，設(shè)計(jì)工況）Nm/hFGD工藝設(shè)計(jì)入口煙溫FGD系統(tǒng)停運(yùn)煙溫FGD入口處煙氣成分（標(biāo)態(tài)，實(shí)際O2）-

22、N2V%，干-CO2V%，干-O2V%，干-SO2V%，干-H2OV%，濕FGD入口處污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）-SO2mg/ Nm-SO3mg/ Nm-CI （HCI）mg/ Nm-F（HF）mg/ Nm-最大煙塵濃度mg/ NmFGD出口污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）-SOx 以 SO2表示mg/ Nm-SO3mg/ Nm-HCl 以Cl表示mg/ Nm-HF 以F表示mg/ Nm-煙塵mg/ Nm-NH3mg/ NmCa/Smol/mol液氣比L/ Nm脫硫效率%煙囪前煙溫FGD裝置可用率%石灰石（規(guī)定品質(zhì)）耗量t/h工藝水（規(guī)定水質(zhì)）耗量m/h電耗kWh/h除霧器出口液滴含

23、量mg/ Nm液滴尺寸（對(duì)應(yīng)于液滴測量方法：沖擊測量法）m石膏含水量%漿液循環(huán)停留時(shí)間min煙氣流速m/s吸收塔直徑m吸收塔高度m噴淋層數(shù)層除霧器層數(shù)層除霧器沖洗層攪拌器臺(tái)/塔漿液池設(shè)計(jì)液面m漿液池溢流液面m漿液池容積m漿液池直徑m塔外漿池直徑m塔外漿池高度m石膏品質(zhì)CaSO42H2OPH值（干基）濕度%氣味平均粒徑Cl（水溶性）CaCO3CaSO31/2H2OCaSO3和MgCO3可氧化有機(jī)物煙灰（以C表示）Wt-總?cè)芙夤腆wmg/l4.2 主要設(shè)備規(guī)范4.2.1 石灰石漿液制備系統(tǒng)4.2.1.1 采用石灰石塊制漿序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1石灰石卸料斗數(shù)量個(gè)有效容積m2振動(dòng)給料機(jī)型號(hào)數(shù)量個(gè)給料速率

24、m/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm3慣性振動(dòng)給料斗數(shù)量個(gè)給料速率m/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm4除鐵器型號(hào)懸掛高度mm重量Kg5斗式提升機(jī)型號(hào)出力t/h電壓V功率kW數(shù)量臺(tái)6刮板機(jī)型號(hào)出力t/h電壓V功率kW數(shù)量臺(tái)7石灰石料倉數(shù)量個(gè)有效容積m8振動(dòng)給料機(jī)型號(hào)數(shù)量個(gè)給料速率m/h最大給料粒徑mm雙向振幅mm電機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm9稱重給料機(jī)型號(hào)數(shù)量個(gè)給料速率t/h給料距離mm皮帶速度m/s電機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm10濕式球磨機(jī)型號(hào)數(shù)量個(gè)出力（干態(tài)）t/h有效容積m筒體轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)減速

25、比電機(jī)型號(hào)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm11球磨機(jī)潤滑油站型號(hào)數(shù)量個(gè)油箱容積m過濾精度mm過濾面積電加熱器功率冷卻水耗量m/h12球磨機(jī)低壓潤滑油泵型號(hào)數(shù)量個(gè)壓力MPa流量L/min功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm13球磨機(jī)高壓潤滑油泵型號(hào)數(shù)量個(gè)壓力MPa流量L/min功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm14球磨機(jī)噴射潤滑油站型號(hào)數(shù)量個(gè)油壓MPa氣壓MPa噴射距離mm介質(zhì)粘度m/s15球磨機(jī)慢傳機(jī)構(gòu)型號(hào)數(shù)量個(gè)輸出轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)型號(hào)功率kW電壓V16球磨機(jī)漿液循環(huán)箱型號(hào)數(shù)量個(gè)規(guī)格mm容積m17球磨機(jī)漿液循環(huán)箱攪拌器型號(hào)數(shù)量臺(tái)型式材料（漿葉/軸）功率kW轉(zhuǎn)速rpm18石灰石漿液循環(huán)泵型號(hào)數(shù)量臺(tái)型式流量m/h揚(yáng)程m電機(jī)型號(hào)功

26、率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm電流A19石灰石漿液箱攪拌器型號(hào)數(shù)量臺(tái)型式材料（漿葉/軸）功率kW轉(zhuǎn)速rpm20石灰石旋流器型號(hào)數(shù)量套旋流子個(gè)材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量：正常/最大m/h漿液含固量設(shè)計(jì)值/運(yùn)行值Wt出口：底流/溢流Wt進(jìn)出旋流器漿液流量入口m/h溢流：正常/最大m/h底流：正常/最大m/h21球磨機(jī)漿液循環(huán)箱分配器型號(hào)數(shù)量臺(tái)規(guī)格4.2.1.2 采用石灰粉制漿序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1石灰石粉倉數(shù)量個(gè)有效容積m高度m直徑m2流化風(fēng)機(jī)型號(hào)數(shù)量個(gè)型式流量m/h壓力KPa電機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm3流化風(fēng)機(jī)加熱器數(shù)量臺(tái)型號(hào)功率kW電壓V4葉輪給料機(jī)（變頻）型號(hào)出力

27、t/h電壓V功率kW數(shù)量臺(tái)5倉頂除塵器型號(hào)過濾面積除塵效率6壓力真空釋放閥型號(hào)直徑7石灰石漿液箱數(shù)量個(gè)規(guī)格mm容積m8石灰石漿液箱攪拌器型號(hào)數(shù)量臺(tái)型式材料（漿葉/軸）功率kW9石灰石漿液泵型號(hào)數(shù)量臺(tái)型式流量m/h揚(yáng)程m電機(jī)型號(hào)功率kW電壓V轉(zhuǎn)速rpm電流A10手動(dòng)插板門數(shù)量臺(tái)型號(hào)4.2.2 事故噴淋系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1事故噴淋水箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m容積m材質(zhì)2事故噴淋噴嘴型號(hào)型式材質(zhì)數(shù)量個(gè)壓力KPa流量L/min3水源溫度壓力MPa4.2.3 煙氣系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1增壓風(fēng)機(jī)型號(hào)設(shè)計(jì)流量m3/h增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)電壓kV功率kW轉(zhuǎn)速rpm2非金屬膨脹節(jié)原煙道膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺(tái)吸收塔進(jìn)口膨

28、脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺(tái)吸收塔出口膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺(tái)凈煙氣膨脹節(jié)規(guī)格mm數(shù)量臺(tái)4.2.4 SO2吸收系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1吸收塔型式流向吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm/h吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm/h吸收塔前煙氣溫度吸收塔后煙氣溫度設(shè)計(jì)壓力Pa漿液循環(huán)停留時(shí)間Min漿液全部排空時(shí)間h液/氣比l/Nm煙氣流速m/s煙氣停留時(shí)間s漿池含固量：最大/最小Wt鈣/硫比mol / mol漿液含氯量g / l漿液PH值吸收塔吸收區(qū)直徑m吸收塔吸收區(qū)高度m漿池直徑m漿池高度m漿池液位：正常 / 最高 / 最低m漿池容積m吸收塔總高m吸收塔材質(zhì)：殼體/內(nèi)襯入口煙道材質(zhì) / 厚度塔外漿池直徑m塔外漿池高

29、度m塔外漿池容積m2吸收塔漿液循環(huán)泵數(shù)量臺(tái)型式密封型式材質(zhì)：泵殼 / 葉輪流量m/h型號(hào)：揚(yáng)程m功率kW電機(jī)電壓kV電機(jī)型號(hào)電流A制造廠3吸收塔攪拌器型號(hào)數(shù)量臺(tái)功率kW材質(zhì)軸、葉輪型式軸轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)型號(hào)電機(jī)電壓V電流A4氧化風(fēng)機(jī)型號(hào)型式流量Nm/h出口壓力KPa冷卻方式功率kW電機(jī)型號(hào)電壓kV轉(zhuǎn)速rpm電流A5吸收塔噴淋管材質(zhì)：主管 / 支管層數(shù)層6噴淋層噴嘴型式材質(zhì)數(shù)量個(gè)7高效除霧器位置級(jí)數(shù)型式直徑m材質(zhì)除霧器沖洗噴嘴數(shù)量個(gè)除霧器壓降Pa煙氣流速m/s出口煙氣攜液量mg/Nm除霧效率沖洗方式：（連續(xù) / 斷續(xù)）沖洗層數(shù)沖洗耗水量m/h8石膏排出泵型號(hào)型式數(shù)量臺(tái)流量m/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型

30、號(hào)電機(jī)電壓V數(shù)量臺(tái)電流A4.2.5 石膏脫水系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1石膏水力旋流器型號(hào)數(shù)量套旋流子個(gè)材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量：正常/最大m/h漿液含固量設(shè)計(jì)值/運(yùn)行值Wt出口：底流/溢流Wt進(jìn)出旋流器漿液流量入口m/h溢流：正常/最大m/h底流：正常/最大m/h2真空皮帶過濾機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)過濾面積石膏出力t/h皮帶長度m帶速：最小/正常/最大m/s功率kW電機(jī)型號(hào)電壓V電流A3濾布規(guī)格：寬度/長度m材質(zhì)糾偏形式4汽液分離器數(shù)量臺(tái)型號(hào)容積m材質(zhì)、防腐5真空泵型號(hào)型式數(shù)量臺(tái)最大吸氣量m/min極限壓力KPa轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)功率kW電機(jī)型號(hào)電流A6濾布、濾餅沖洗水箱容積m7濾

31、布、濾餅沖洗水泵型號(hào)型式數(shù)量臺(tái)流量m/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號(hào)密封方式電流A8濾液水箱數(shù)量個(gè)容積m規(guī)格m9濾液水箱攪拌器型號(hào)型式功率kW電機(jī)型號(hào)數(shù)量個(gè)電流A10濾液水泵型號(hào)型式密封方式流量m揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號(hào)A/B電流A11廢水旋流器型號(hào)數(shù)量套旋流子個(gè)材質(zhì)：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流漿液箱處理量m/h漿液含固量入口Wt出口：底流/溢流Wt進(jìn)出旋流器漿液流量入口m/h溢流m/h底流m/h12廢水旋流器給料箱數(shù)量個(gè)容積m規(guī)格m13廢水旋流器給料泵型號(hào)型式流量m/h揚(yáng)程m數(shù)量臺(tái)功率kW電流A14廢水緩沖池容積規(guī)格m數(shù)量個(gè)15廢水緩沖池?cái)嚢杵餍吞?hào)型式數(shù)量臺(tái)功率kW電機(jī)型號(hào)電流A16廢水提升泵

32、型式數(shù)量臺(tái)流量m/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號(hào)A/B電流A4.2.6 漿液排空系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1事故漿液箱型號(hào)容積m規(guī)格m材料數(shù)量個(gè)2事故漿液箱攪拌器型號(hào)型式功率kW電機(jī)型號(hào)電流A數(shù)量套3事故漿液返回泵型號(hào)型式數(shù)量臺(tái)流量m/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號(hào)材料電流A4吸收塔積液坑數(shù)量個(gè)規(guī)格m容積m吸收塔積液坑泵型式型號(hào)5數(shù)量單位流量m/h揚(yáng)程m功率kW電機(jī)型號(hào)A/B數(shù)量臺(tái)電流A6吸收塔積液坑攪拌器型式數(shù)量臺(tái)功率kW電機(jī)型號(hào)電流A4.2.7 工藝水系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1工藝水箱型號(hào)容積m規(guī)格m材料2工藝水泵型號(hào)型式數(shù)量臺(tái)流量m/h揚(yáng)程m需要吸入凈正壓頭(NPSHr)m功率kW電機(jī)型號(hào)A/B密封型

33、式材料：殼體、葉輪電流A除霧器沖洗水泵型號(hào)3型式離心泵離心泵數(shù)量臺(tái)設(shè)計(jì)溫度流量m/h揚(yáng)程m進(jìn)口壓力MPa功率kW電機(jī)型號(hào)A/B電流A材料：殼體、葉輪4.2.8 壓縮空氣系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1儀用儲(chǔ)氣罐容積m規(guī)格m壓力MPa材料數(shù)量個(gè)4.2.9 廢水處理系統(tǒng)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1PH調(diào)節(jié)箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時(shí)間（介質(zhì)）min2PH調(diào)節(jié)箱攪拌器型號(hào)型式直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A數(shù)量臺(tái)轉(zhuǎn)速rpm3反應(yīng)箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時(shí)間（介質(zhì)）min4反應(yīng)箱攪拌器型號(hào)型式直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A數(shù)量臺(tái)轉(zhuǎn)速rpm5絮凝箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式停留時(shí)間（介質(zhì)）min6絮凝箱攪

34、拌器型號(hào)型式直徑m軸徑mm材質(zhì)減速機(jī)型式功率kW電流A數(shù)量臺(tái)7澄清池?cái)?shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式8澄清池刮泥機(jī)數(shù)量個(gè)直徑m軸徑mm材質(zhì)功率kW電流A9澄清池刮泥機(jī)減速機(jī)型式轉(zhuǎn)速rpm功率kW電流A10污泥回流泵數(shù)量臺(tái)型式流量m/h揚(yáng)程m功率kW電流A密封方式11污泥輸送泵數(shù)量臺(tái)型式流量m/h壓力MPa功率kW電流A密封方式12廂式壓濾機(jī)過濾面積泥餅厚度mm濾布/濾板 材質(zhì)油泵電機(jī)型號(hào)功率kW電流A污泥斗容積m污泥斗材質(zhì)清洗水泵數(shù)量臺(tái)型式材質(zhì)流量m壓力MPa功率kW電流A密封方式13最終中和箱攪拌器數(shù)量個(gè)型式材質(zhì)直徑m軸徑mm減速機(jī)型式功率kW14凈水箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式液位計(jì)型式規(guī)格mm長度

35、m材質(zhì)15凈水排放泵數(shù)量臺(tái)型式材質(zhì)殼體葉輪軸流量m/h揚(yáng)程m密封方式功率kW16石灰粉倉數(shù)量個(gè)容積m規(guī)格m材質(zhì)防腐材料葉輪給料機(jī)型號(hào)材質(zhì)功率kW出力Kg/h倉壁振打器數(shù)量個(gè)型號(hào)材質(zhì)驅(qū)動(dòng)方式振打頻率min/次手動(dòng)插板門數(shù)量個(gè)型號(hào)倉頂除塵器數(shù)量個(gè)型號(hào)過濾面積17石灰乳計(jì)量箱數(shù)量個(gè)規(guī)格m材質(zhì)防腐方式18石灰乳計(jì)量箱攪拌器數(shù)量個(gè)型式材質(zhì)直徑m軸徑mm19石灰乳計(jì)量箱攪拌器減速機(jī)數(shù)量個(gè)型式轉(zhuǎn)速rpm功率kW20石灰乳加藥泵數(shù)量臺(tái)型式材質(zhì)殼體葉輪軸流量m/h揚(yáng)程m功率kW密封方式21鹽酸儲(chǔ)罐容積m數(shù)量個(gè)材質(zhì)22鹽酸儲(chǔ)罐進(jìn)酸泵數(shù)量臺(tái)型式材質(zhì)流量m/h揚(yáng)程m功率kW23鹽酸加藥組合裝置鹽酸計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)

36、材質(zhì)鹽酸計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)鹽酸計(jì)量泵數(shù)量臺(tái)材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW24有機(jī)硫加藥組合裝置有機(jī)硫計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)材質(zhì)有機(jī)硫計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)有機(jī)硫計(jì)量泵數(shù)量臺(tái)材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式25絮凝劑加藥組合裝置絮凝劑計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)材質(zhì)絮凝劑計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)絮凝劑計(jì)量泵數(shù)量臺(tái)材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式26助凝劑加藥組合裝置助凝劑計(jì)量箱規(guī)格mm數(shù)量個(gè)材質(zhì)助凝劑計(jì)量箱攪拌器型式功率kW材料數(shù)量個(gè)助凝劑計(jì)量泵數(shù)量臺(tái)材質(zhì)流量L/h壓力MPa功率kW型式3 脫硫DCS控制系統(tǒng)5.1 脫硫DCS控制系統(tǒng)概述集散控制系統(tǒng)簡稱DC

37、S，也可直譯為“分散控制系統(tǒng)”或“分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本設(shè)計(jì)思想，采用多層分級(jí)、合作自治的結(jié)構(gòu)形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。脫硫DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫公用系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等，分別采用一套分散控制系統(tǒng)FGD-DCS進(jìn)行控制?？刂扑竭_(dá)到在無需現(xiàn)場人員的配合下，在脫硫操作員站上可以完成對(duì)FGD及其附屬系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理。另外，DCS操作站還分為操作員站和工程師站。從系統(tǒng)功能上看，前者主要實(shí)現(xiàn)一般的生產(chǎn)操作和監(jiān)控任務(wù)，具有數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)控畫面顯示、故障診斷和報(bào)警等功能。后者除了

38、具有操作員站的一般功能以外，還應(yīng)具備系統(tǒng)的組態(tài)、控制目標(biāo)的修改等功能。脫硫島分散控制系統(tǒng)FGD-DCS的監(jiān)控范圍覆蓋整個(gè)脫硫島，主要系統(tǒng)如下：FGD裝置(煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等)。公用系統(tǒng)（石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等）。FGD電氣系統(tǒng)（包括脫硫變、高低壓電源回路的監(jiān)視和控制以及直流系統(tǒng)的監(jiān)視等），具體以電氣部分相關(guān)要求為準(zhǔn)。采用DCS作為整個(gè)FGD的控制系統(tǒng)后，其控制水平可達(dá)到如下程度：在FGD啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行或異常工況出現(xiàn)的過程中，自動(dòng)對(duì)各參數(shù)進(jìn)行巡檢、數(shù)據(jù)處理、定時(shí)制表、參數(shù)越限時(shí)的自動(dòng)報(bào)警和打印。根據(jù)運(yùn)行人員在DCS上發(fā)出的指

39、令，自動(dòng)完成各局部工藝系統(tǒng)的順序啟停。FGD發(fā)生異常、故障或事故時(shí)，能通過聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)切除有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)引起FGD事故的原因進(jìn)行事件順序記錄（SOE），以便于運(yùn)行人員及時(shí)分析故障。脫硫裝置控制系統(tǒng)（DCS）預(yù)留與主機(jī)控制系統(tǒng)通訊接口，需與主機(jī)DCS系統(tǒng)傳輸?shù)闹匾盘?hào)通過硬接線方式上傳。脫硫廠級(jí)信息監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）系統(tǒng)通過通訊上傳至主廠SIS系統(tǒng)，電氣控制納入DCS。5.1.1 整套脫硫控制系統(tǒng)由以下部分組成：5.1.1.1 脫硫分散控制系統(tǒng)（DCS）。5.1.1.2 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。5.1.1.3 火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)。5.1.1.4 就地儀表和控制設(shè)備。5.1.1.5 煙氣連續(xù)監(jiān)測系

40、統(tǒng)（CEMS）。5.1.1.6 熱工電源系統(tǒng)等。5.1.2 脫硫島熱控主要對(duì)外接口5.1.2.1 通訊接口1) FGD_DCS至主廠SIS接口。2) 脫硫島火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與主廠房火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的通訊接口。3) 脫硫島火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與脫硝島火災(zāi)報(bào)警通訊接口。4) 脫硫島工業(yè)電視系統(tǒng)與主廠房工業(yè)電視系統(tǒng)的通訊接口。5) 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置CEMS與環(huán)保監(jiān)測站的通訊接口（通訊形式待定）。6) 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置CEMS與負(fù)荷調(diào)度中心的接口（形式待定）。5.1.2.2 硬接線接口脫硫控制系統(tǒng)的運(yùn)行與停止，其工作狀態(tài)與單元機(jī)組密切相關(guān)。因此脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮單元機(jī)組與脫硫控制必要的信號(hào)接口。為實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)與

41、主熱力系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行，并保障主機(jī)系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)的安全，脫硫DCS與機(jī)組DCS之間用于重要保護(hù)、聯(lián)鎖的信號(hào)采用硬接線方式。5.2 脫硫DCS控制系統(tǒng)的主要功能5.2.1 DCS主要功能DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、計(jì)算、報(bào)表等功能。組態(tài)工具軟件主要用于建立和維護(hù)控制策略、過程畫面、測點(diǎn)記錄、報(bào)表生成和全系統(tǒng)組態(tài)，能將組態(tài)、報(bào)告記錄、控制算法及過程數(shù)據(jù)庫等所有系統(tǒng)信息合而為一。所有I/O信號(hào)采用硬接線方式直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)控制系統(tǒng)在DCS操作站上控制與監(jiān)控的功能。脫硫島與主機(jī)DCS系統(tǒng)的信號(hào)交換通過硬接線或通訊方式實(shí)現(xiàn)，電纜的分界點(diǎn)在主機(jī)DCS的端子排。DCS控制系統(tǒng)基本功能有5.2.1.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）。5.2.1.2 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）。5.2.1.3 輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS）。5.2.