燃料檢修規(guī)程新

1、企業(yè)標準燃料檢修規(guī)程2013-4-12 目 錄第一章 除塵部分第一節(jié) 除塵系統(tǒng)概述.第二節(jié) 電除塵器的故障處理方法第三節(jié) 布袋除塵器的故障處理方法第四節(jié) 氣力輸灰倉泵的維護檢修第五節(jié) 電加熱設(shè)備第六節(jié) 空壓機檢修第七節(jié) 羅茨風(fēng)機的檢修第八節(jié) 倉頂式布袋除塵器的檢修第九節(jié) 雙軸加濕攪拌機的檢修第二章 輸煤部分第一節(jié) 滾動軸承的檢修第二節(jié) 齒輪減速器的檢修第三節(jié) 蝸輪減速器的檢修第四節(jié) 聯(lián)軸器的檢修第五節(jié) 膠帶的連接于維護第六節(jié) 帶式輸送機的檢修第七節(jié) 碎煤機的檢修第三章 脫硫部分第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)概述第二節(jié) 壓濾機及各種泵的故障處理方法第三節(jié) 攪拌機的故障處理方法附錄1：滾動軸承的拆裝工藝附錄2：

2、軸找彎曲的方法附錄3：軸瓦的刮研工藝附錄4：對輪校正中心附錄5：轉(zhuǎn)子找靜平衡的方法附錄6：轉(zhuǎn)子找動平衡的方法第一章 除灰部分第一節(jié) 除塵系統(tǒng)概述我廠除塵器采用電除塵加布袋除塵器的方式，煙氣首先經(jīng)過電除塵器，然后經(jīng)過布袋除塵器。一、 氣力輸灰系統(tǒng)概述氣力輸灰系統(tǒng)采用石家莊盛泰源公司的正壓氣力除灰系統(tǒng)，每個灰斗下面都裝有一個正壓濃相輸送泵，一臺鍋爐兩個灰斗，兩個正壓濃相輸送泵合用一根輸灰管，四臺鍋爐八個輸送泵，四根輸灰管，將灰輸入1#、2#灰?guī)臁；規(guī)祉敳康乃母敾夜艿郎细餮b有DN125的閥門2個，四臺爐的灰可以單獨輸入1#或2#灰?guī)?，也可以同時進入1#和2#灰?guī)臁Ｃ總€灰?guī)斓撞慷加袃煞N放灰裝置：一種

3、是通過雙軸攪拌機加濕攪拌（加濕度在20%左右）裝車運至灰場；另一種是通過干灰散裝機裝車外運來綜合利用?；?guī)靸?nèi)的乏氣通過庫頂?shù)牟即龎m器除塵后排入大氣。濃相輸送泵輸灰所用氣源是由2臺螺桿式空壓機供給。為防止除塵器灰斗內(nèi)部灰板結(jié)或結(jié)拱或下灰不暢，采取了灰斗氣化裝置、電加熱裝置。為了防止灰?guī)靸?nèi)的灰板結(jié)或下灰不暢，每個灰?guī)煸O(shè)置一臺氣化風(fēng)機。為了防止灰?guī)毂硥哼^高或過低，庫頂裝有真空釋放閥。二、水沖灰系統(tǒng)概述我廠除每臺爐各設(shè)一套干除灰系統(tǒng)外，另設(shè)水沖灰系統(tǒng)一套，干灰由卸灰器卸入沖灰渠內(nèi)，由沖灰水沖入灰渣泵坑，再經(jīng)渣漿泵打入灰廠。三、電除塵器概述我廠的燃煤發(fā)電機組所使用的高壓靜電除塵器包括除塵器本體系統(tǒng)和電

4、氣系統(tǒng)兩大部分。本體系統(tǒng)主要由收塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、振打裝置、氣流分布裝置、殼體及除灰裝置等組成。電氣系統(tǒng)包括高壓供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。高壓供電裝置由高壓硅整流變壓器、整流控制柜組成。四、布袋除塵器概述 布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、旁路系統(tǒng)及檢測、控制系統(tǒng)組成。含塵煙氣首先經(jīng)過電除塵進行除塵，然后通過布袋除塵器時，灰塵吸附在布袋外表面，凈煙氣進入袋籠內(nèi)，通過煙氣集箱進入引風(fēng)機，然后進入脫硫塔進行脫硫，最后排入大氣。第二節(jié) 電除塵器的故障處理方法一、電除塵器的工作原理電除塵器是凈化含塵氣體的一種設(shè)備，又稱靜電除塵器。它的基本工作原理是：在兩個曲率半

5、徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所生成的電子陽離子和陰離子吸附在通過電場的粉塵上使粉塵獲得電荷，荷電粉塵在電場力的作用下使向電場極性相反的電極運動而沉積在電極上以達到粉塵和氣體分離的目的，當沉積在極板的粉塵厚度達到一定程度時借助振打機構(gòu)使粉塵落入下部灰斗，出來的氣體就是凈化后的氣體從電場尾部排除。二、電除塵器的常見故障分析及處理方法：序號故障現(xiàn)象原因處理方法1二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。高壓開關(guān)合上后，重復(fù)性跳閘。1.放電極高壓部分可能被導(dǎo)電性異物接地。2.折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。3.高壓回路已短路。4.某處絕緣

6、子嚴重積灰而擊穿。5.料位計指示失靈，灰斗中灰位高造成短路。6.絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降。7.低電壓跳閘或過流、過電壓保護誤動作。1、清除異物2、更換已斷陰極線3、檢修高壓回路4、清除積灰結(jié)露，更換已擊穿絕緣子，修復(fù)保溫。5、檢查料位計，排出積灰。6、修復(fù)絕緣子加熱元件失靈或保溫。7、檢查保護系統(tǒng)。2二次電流不規(guī)則變動1、電極積灰，某個部位極距變小產(chǎn)生火花放電。2、放電極變形。1、清除積灰2、消除變形3二次電流周期性變動電暈線折斷后，殘余部分晃動。1、換去斷線4火花過多人孔漏風(fēng)，濕空氣進入，鍋爐泄漏水份，絕緣子臟。1、消除漏風(fēng)2、停爐檢查3、清理絕緣子5除塵

7、效率不高1.異極間距超差過大。2.氣流分布不均勻，分布板堵灰。3.漏風(fēng)率大工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酢?.塵粒比電阻過高，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)極性下降，且沉積在電極上的灰塵泄放電菏很慢，粘附力很大使振打難以脫落。5.高壓電源不穩(wěn)定，質(zhì)量差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低。6.設(shè)備有機械方面的故障，如振打功能不好等。7.灰斗阻流板脫落，氣流旁路。1、調(diào)整異極距。2、清除堵灰或更換分布板。3、補焊堵塞漏風(fēng)處4、調(diào)整供電方式，及振打周期。5、調(diào)整供電運行方式，根據(jù)修正曲線說明效率低原因。6、檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換加大錘重。7、檢查阻流板并作處理。6

8、有二次電壓而無二次電流或電流值反常地小。1.粉塵濃度過大出現(xiàn)電暈封閉。2.陰陽極積灰嚴重。3.接地電阻過高，高壓回路不良。4.高壓回路電流表測量回路斷路。5.高壓輸出與電場接觸不良。6.毫安表指針卡住。1、調(diào)整供電方式和振打時間2、加強振打，清除積灰使阻尼電阻達到規(guī)定要求3、修復(fù)斷路4、檢修接觸部位，使其接觸良好5、修復(fù)毫安表7電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴重閃烙而跳閘。1.絕緣子污染嚴重或由于絕緣子加熱元件失靈或保溫不良而使絕緣子表面結(jié)露，絕緣性能下降，引起爬電?；螂妶鰞?nèi)煙氣溫度低于實際露點溫度，導(dǎo)致絕緣子結(jié)露引起爬電。2.振打機構(gòu)失靈，陰陽極上嚴重積灰，使兩極之間的實際距離變近。

9、3.極距安裝偏差大。4.殼體焊接不良、人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣沖擊，陰陽極元件導(dǎo)致結(jié)露變形，異極距變小5.不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極板極線晃動，產(chǎn)生低電壓下嚴重閃烙。6.灰斗灰滿，造成灰短路。7.高壓整流裝置輸出電壓較低。8.在回路中其他部分電壓降低較大。1、更換修復(fù)加熱元件或保溫設(shè)施，擦干凈絕緣子表面。煙溫低于實際露點溫度，電場不能投入運行。2、修復(fù)振打失靈部件3、檢查調(diào)整異極距4、補焊外殼漏洞，緊閉人孔門。5、調(diào)整氣流分布均勻性。6、清理積灰。7、檢修高壓整流裝置。8、檢修系統(tǒng)回路。8電氣一次過流報警1.超負載運行。2.本體發(fā)生短路。3.變壓器繞組短路或接地1、將負荷降低至合理范圍

10、2、排除外部短路現(xiàn)象。3、更換或修復(fù)所損壞的繞組。9輸出開路報警1.二次電流取樣線開路或?qū)Φ囟搪贰?.阻尼電阻燒壞。3.電場本體進線開路。1、更換取樣線。2、更換阻尼電阻。3.檢查電場本體進線。10油溫報警并不斷上升1.超負載運行。2.變壓器內(nèi)部鐵芯嚴重短路。3.變壓器繞組短路或接地。1、將負荷降低至合理范圍2、聯(lián)系檢修，修復(fù)鐵芯短路現(xiàn)象。3、聯(lián)系檢修，更換或修復(fù)所損壞的繞組。11氣體繼電器動作1.變壓器漏油引起油位降低。2.信號線短路。3.變壓器內(nèi)部故障產(chǎn)生大量氣體。1、檢查漏油原因，恢復(fù)油位。2、檢查信號線。3、聯(lián)系點檢，取油樣進行分析，判斷故障。12變壓器聲響很大1.變壓器超負載運行。2

11、.個別零件的緊固件松動，尤其可能電抗器松動。1、恢復(fù)正常的負載。2、聯(lián)系檢修，檢查各緊固件松緊。13吸濕器中的干燥劑變色吸潮1、更換干燥劑。2、干燥劑烘干還原后再使用。14電壓正?；蚝芨撸娏骱苄』螂娏鞅頍o指示。1.煤種變化，粉塵比電阻變大或粉塵濃度過高，造成電暈封閉。2、高壓回路不良，如阻尼電阻燒損，造成整流變開路1、鍋爐調(diào)整燃燒。2、改變煤種。3、更換阻尼電阻。15二次電壓較低，二次電流過大1、高壓部分絕緣不良、2、陰陽極板間距局部變小。3、電場內(nèi)部有異物，造成陰陽極板短路。4、陰極瓷軸室絕緣部位溫度低，造成絕緣性能下降。5、電纜或終端盒絕緣嚴重損壞，泄漏電流過大。6、反電暈現(xiàn)象產(chǎn)生。1、

12、用兆歐表測量絕緣值，不合格時更換絕緣部件。2、調(diào)整極距3、清除異物4、檢查電加熱器和漏風(fēng)情況，清除積灰。5、改善電纜與終端盒的絕緣。16二次電流表指針周期性擺動1、放電極框架振動2、放電極線折斷后，殘余段在框架上晃動。1、消除框架振動2、剪掉殘余線段17二次電壓正常，二次電流很小1、陰陽極板積灰過多2、振動裝置失靈或未啟動。3、電暈線肥大，放電不良。1、清除積灰，檢查振打系統(tǒng)，修復(fù)故障部位。2、啟動或修復(fù)振打裝置。3、清除積灰，檢查振打系統(tǒng)。18振打電機運行正常，振打軸不轉(zhuǎn)。1、保險片斷裂2、瓷軸扭斷1、更換損壞部件19保險片經(jīng)常被拉斷1、振打軸安裝不同心2、振打錘頭卡死3、保險片安裝不正確4

13、、錘頭轉(zhuǎn)動部分銹蝕1、調(diào)整振打軸，保證軸心在同一線上2、重新安裝保險片3、檢查垂頭20進出口煙氣溫度偏差大1、保溫層脫落2、漏風(fēng)嚴重1、修復(fù)保溫2、消除漏風(fēng)21灰斗不下灰1、有異物將下灰口堵塞2、灰斗溫度過低而結(jié)露，形成塊狀物。1、取出異物2、檢查灰斗電加熱系統(tǒng)，保證正常運行。三、檢修前的準備工作及檢修期間安全措施及注意事項：（一）檢修前的準備工作1、編制檢修計劃查看電除塵器停運前各電場運行參數(shù)（二次電壓、二次電流、投運率、投運小時等），設(shè)備缺陷、上次大小修總結(jié)以及大小修以來的檢查工作記錄（如檢修中的技術(shù)改進措施，備品備件更換情況），通過分析各項資料，編制大小修計劃，主要包括：（1）編制檢修控

14、制進度、工藝流程、人員組織計劃及各工種配合情況。（2）制定重大特殊項目的技術(shù)措施和安全措施細則。（3）計劃必須通過上級主管部門審批，涉及重大安全措施應(yīng)由安監(jiān)部門審定。2、物資準備及場地布置（1）物資準備工作包括材料、備品配件、安全用具、施工用具、儀器儀表和照明用具的準備等。（2）檢修場地布置工作包括場地清掃、工作區(qū)域及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品配件的管理措施等。（3）安全用具需要經(jīng)過專職和兼職安全員檢查，電場內(nèi)部照明應(yīng)使用手電筒或12V行燈，需要用220V照明或檢修電源時應(yīng)增設(shè)觸電保安器，在人孔門外醒目處裝設(shè)閘刀開關(guān)，并有專人監(jiān)護。3、準備有關(guān)技術(shù)記錄表格極距測量記錄表格、電場空載通電升壓試

15、驗記錄表格、氣流分布試驗記錄表格、振打加速度測定記錄表格和漏風(fēng)率測定記錄表格等。（二）檢修期間的安全措施及注意事項1、嚴格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負責(zé)人批準后，方可進入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。 2、在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，

16、以防電場有殘余靜電。進入電場檢修時，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區(qū)設(shè)一個接地線。注意在檢修完后拆除。5、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電，檢修期間嚴格執(zhí)行停、送電操作制度。6、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標示牌。7、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。8、進入電除塵器電場內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負責(zé)監(jiān)護，電除塵器人孔門外部另安排一人負責(zé)接應(yīng)。9、檢修用的照明電壓不大于12V，電

17、焊線不應(yīng)有漏放電處。10、除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。四、檢修周期及檢修項目（一）日常維修項目1、各運動部件的定期檢查及潤滑。2、定期檢查各傳動裝置是否運轉(zhuǎn)正常。3、檢查各連接螺栓及地腳螺栓是否松動。4、檢查各人孔門及法蘭的密封狀況，是否漏氣。5、定期檢查各灰斗內(nèi)的積灰狀況有無結(jié)塊或過載。6、定期清除頂梁、披屋、絕緣子、絕緣棒的灰塵。7、消除運行過程中在不停爐情況下可處理的各種缺陷。（二）小修周期及項目1、小修周期隨機組小修一起進行，一般小修周期為612個月。2、小修主要項目：（1）處理運行中不能消除的缺陷，主要是

18、電場內(nèi)部故障。（2）清理或更換已斷的陰極線，消除短路故障。檢查收塵極、放電極積灰和變形情況，并及時消除和處理。（3）檢查和調(diào)整個別極間距在規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）檢查陰陽極振打系統(tǒng)軸承座、耐磨套及承擊砧、錘頭的磨損情況，焊縫有無開裂，承擊桿有無因疲勞而至彎曲、變形等損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時消除和處理。（5）檢查陰、陽極振打軸（桿）有無斷裂及卡澀現(xiàn)象并消除。（6）檢查氣流分布板、槽板及振打系統(tǒng)有無缺陷并消除，更換磨損嚴重的分布板。（7）檢查振打、卸灰傳動機構(gòu)工作是否正常。（8）檢查陽極板排下部的定位板有無位移或變形等缺陷并進行消除。（9）消除出入口煙道、煙箱、殼體及灰斗死角處的積灰、漏風(fēng)情況，對磨損嚴

19、重的導(dǎo)流板、加強管進行補焊。（10）檢查灰斗阻流板固定情況，必要時進行加固。（11）檢查灰斗下流化槽及流化布，對破損的流化布進行更換。（12）檢查倉泵之間輸灰管內(nèi)套管（助吹管），對破損的進行更換。（三）大修周期及項目1、大修周期隨機組大修一起進行，一般大修周期為4年。2、大修主要項目：（1）檢查放電極、收塵極積灰情況，清除積灰。（2）檢查收塵極板定位裝置，更換損壞的極板、極線。（3）全面檢查調(diào)整極間距，陰極大框架檢查、校正及檢修，陰極小框架檢查、校正，陽極板排檢查、校正。（4）檢修放電極、收塵極、分布板及槽板的振打系統(tǒng)和傳動裝置。（5）清除灰斗、披屋、頂梁、絕緣子、絕緣棒的積灰。（6）檢查氣流

20、分布板、槽板系統(tǒng)有無缺陷并消除，更換磨損嚴重的分布板。（7）解體檢修電動鎖氣器。（8）消除出入口煙道、煙箱、殼體及灰斗死角處的積灰、漏風(fēng)情況，對磨損嚴重的導(dǎo)流板、加強管進行補焊、更換。（9）檢查灰斗阻流板固定情況，必要時進行加固。（10）檢查大灰斗下流化槽及流化布，對流化布進行更換。（11）更換所有人孔門密封填料。五、檢修工藝及質(zhì)量標準1、 電場內(nèi)部清灰步驟、方法及注意事項：清灰步驟工藝方法注意事項1、電場冷卻1、電場整體自然冷卻12h后，方可打開電場各人孔門加速冷卻。2、當電場內(nèi)部溫度降低到50以下時，才可進入電場內(nèi)部工作。應(yīng)嚴防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變

21、形。2、清灰前檢查1、檢查陽極板、陰極線積灰情況，分析積灰原因，做好記錄。2、檢查電場內(nèi)頂、側(cè)壁和氣流分布板、槽形板、導(dǎo)流板、擋風(fēng)板的積灰情況，并分析原因做好記錄。3、檢查灰斗內(nèi)壁、灰斗底部、灰斗阻流板積灰情況，并分析積灰原因，做好記錄。4、檢查極間距、極板彎曲偏移、陰極框架變形、極線脫落或松動等情況，做好記錄。進入電場前應(yīng)在電場內(nèi)設(shè)置照明設(shè)備。并做好個人安全和防護工作，進入電場工作人員應(yīng)不少于二人，且至少另有一人在外監(jiān)護。3、清除電場內(nèi)積灰1、清除電場內(nèi)部包括陰極線、陽極板、振打裝置、槽形板、灰斗、進出口煙箱、導(dǎo)流板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁和梁柱等處的積灰。2、灰斗堵灰時，一般投運氣力輸灰系統(tǒng)

22、輸灰或從灰斗下部放灰。3、清灰要自上而下，由入口到出口的順序進行，用壓縮空氣進行吹掃，嚴禁用水沖洗。清灰時，工作人員要注意安全，清灰工具等不要遺留或掉入灰斗。2、陽極系統(tǒng)檢修內(nèi)容、工藝方法注意事項及質(zhì)量標準檢修內(nèi)容工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1、陽極板完好性檢查1）用目測或拉線法檢查陽極板彎曲情況。2）檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并消除。3）對穿孔的極板及深度損傷面積過大造成極板彎曲，極間距無法保證的極板予以更換。平面誤差5mm；對角線偏差10mm。2、陽極板排完好性檢查1）檢查陽極板排咬合是否良好，有否脫開現(xiàn)象，并予以處理。2）檢查陽極板固定螺栓是否松動、脫落、漏焊，必要時進行更換與點焊，

23、陽極板排應(yīng)限制在限位板內(nèi)，并留有一定的活動間隙。3）檢查陽極板下部與灰斗擋風(fēng)板梳形口的熱膨脹間隙，要求上、下有足夠有熱膨脹袷度，左、右邊無卡澀、擱住現(xiàn)象。4）檢查陽極板排下沉及沿氣流方向位移情況并與振打裝置的振打中心參照進行檢查，如有下沉需檢查懸掛梁是否彎曲變形，并進行調(diào)整。5）整個板排組合情況應(yīng)良好，各極板經(jīng)目測無明顯凸凹現(xiàn)象。1、陽極板排組合良好，無脫開現(xiàn)象。2、左右活動間隙為4mm左右，能略微活動。緊固螺栓無松動、脫落、漏點焊。3、熱膨脹間隙應(yīng)按極板高度和煙氣可能達到的最高溫度進行計算，并留1倍裕度，但不宜小于25mm，左右兩邊應(yīng)光滑無臺階。4、平面度公差為5mm；對角線偏差L/1000

24、且最大10mm。3、極板同極距檢測以每個電場中間部分較為平直的陽極板排為基準，用極距卡板測量同極距。間距測量應(yīng)在每極排的出入口位置，沿極板高度取上、中、下三點，并且每次大小修后應(yīng)在同一位置測量，做好測量記錄。表格記錄清楚，數(shù)據(jù)不得偽造。4、極板的整體調(diào)整1、同極距超出標準，需對變形的極板進行校調(diào)，校調(diào)可以用木錘或橡皮錘敲擊彎曲最大處，然后均勻減小力度向兩端延伸敲擊予以校正。敲擊點應(yīng)在極板的兩側(cè)邊，嚴禁敲擊極板的工作面。必要時也可用火烤方法進行校調(diào)處理。2、當極板嚴重錯位或下沉，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場無法消除，需要更換整排極板時，揭頂進行。3、新?lián)Q陽極板按制造廠規(guī)定進行測試，陽極板組合后平面及對角

25、線誤差符合制造廠要求，吊裝時應(yīng)注意符合原來排列方式。陽極板同極距的允許偏差為：極板高度7m時，7mm；極板高度7m時，10mm；陽極板排各部螺絲緊固件應(yīng)完整，無松動。3、陽極振打裝置檢修內(nèi)容、工藝方法注意事項及質(zhì)量標準檢修內(nèi)容工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1、振打效果結(jié)合陽極板積灰檢查，找出振打效果欠佳的電場與陽極板排，做重點檢查處理。2、承擊砧、振打錘檢修與調(diào)整1、檢查工作狀態(tài)下的承擊砧振打中心偏差，承擊砧磨損情況。檢查承擊砧與錘頭是否松動、脫落或碎裂，螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否脫焊，并進行調(diào)整及加強處理。2、錘頭位置調(diào)整應(yīng)在陽極板排及傳動裝置檢修后統(tǒng)一進行。當整個振打系統(tǒng)都呈現(xiàn)嚴重的徑向

26、偏差時，應(yīng)調(diào)整塵中軸承高度，必要時亦同時改變振打電動機與減速機的安裝高度，此項工作要與陽極板排是否下沉結(jié)合起來考慮。存在嚴重的軸向偏差時，要相應(yīng)調(diào)整塵中軸承的固定位置與電動機減速機的固定位置。3）檢查錘頭小軸的軸套磨損情況，當磨損過度造成錘頭在臨界點不能自由、輕松下落時要處理或更換部件。當錘與砧出現(xiàn)咬合情況時，要按程度不同進行修整或更換處理，以免造成振打軸卡死。1、振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧之間的接觸位置做到上下、左右對中（偏差均為5mm），不傾斜接觸，錘與砧的接觸線L大于完全接觸時全長的1/2。2、破損的錘與砧予以更換。錘與撓臂轉(zhuǎn)動靈活，并且轉(zhuǎn)過臨界點后能自動落下，錘頭小軸的軸套與其外套配合

27、間隙宜為0.5mm左右。3、振打軸、軸承和軸承座的檢修1）檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否移動，對摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件等進行檢查，必要時進行更換。2）振打軸承檢查：盤動振打系統(tǒng)，檢查各軸是否彎曲、偏斜、超標引起軸跳動、卡澀、超標時做調(diào)整。當軸下沉但軸承磨損、同軸度公差、軸彎曲均未超標時可通過加厚軸承座底腳墊片加以補償。對同一轉(zhuǎn)軸的各軸承座必須校水平和中心，振打軸中心線必須是各軸承座中心線，超標時要調(diào)整。1、塵中軸承徑間磨損厚度超過原軸承外徑1/3時應(yīng)予更換，不能使用到下一次大修的塵中軸承和有關(guān)部件應(yīng)予更換。2、同軸度在相鄰兩軸承座之間公差為1mm，在軸全長為3mm，補

28、償墊片張數(shù)不宜超過3張。4、振打連接部位檢修1、檢查聯(lián)軸器、連接螺栓有無松動、脫落、斷裂，并予更換補齊，松動的應(yīng)擰緊后予以止退補焊。2、檢查并更換有裂紋和局部斷裂的萬向節(jié)。3、檢查被動連桿與銅軸套間是否銹住卡澀，對卡澀部位作調(diào)整或解體檢修。4、更換陳舊損傷的振打保險片（銷），注意規(guī)格要符合制造廠規(guī)定要求，陰、陽極振打保險片不要搞混。5、更換穿墻處密封盤根。1、法蘭連接良好，無螺栓脫落。2、萬向節(jié)無機械損傷。3、被動連桿與銅軸套間無卡澀。3、保險片（銷）無損傷。4、振打穿軸部位不漏風(fēng)。5、振打減機檢修1、外觀檢查減速機是否滲漏油，機座是否完整，有無裂紋，油標油位是否能清晰指示。2、開啟電動機，檢

29、查減速機是否存在異常聲音與振動，溫升是否正常。3、打開減速機上部加油孔，檢查減速機內(nèi)針齒套等磨損情況，對異常情況的減速機進行換油，對滲漏油部位進行堵漏處理。4、對有異常聲響、振動與溫升的減速機及運行時間超過制造廠規(guī)定時間的減速機進行解體檢修。1、盤車時無卡澀、跳動、周期性噪聲等現(xiàn)象。2、減速機軸承溫升50。3、針齒套應(yīng)光滑，無銹斑及凹凸不平。4、油標指示清晰。6、振打減速機解體檢修1、電動機拆線，外殼平臺清掃，減速機放油、編號。2、拆地腳螺栓，吊至指定檢修場地，本體結(jié)合面做標記。3、拆輸出軸聯(lián)軸器。4、拆輸入端蓋連接螺栓，將電動機輸入軸、軸承、偏心套一同取下。5、拆擺線輪A、間隔環(huán)、擺線輪B、

30、注意擺線輪端面字頭“A”相對于“B”的位置。6、拆針齒輪與機座間的連接螺栓，取下針齒殼、針齒銷、針齒套。7、沿軸向用紫銅棒擊輸出軸端部，使軸與機座分離。8、零部件清洗，測量各部尺寸，做好檢修技術(shù)記錄。9、更換軸承、間隔環(huán)、油封等易損部件減速機解體檢修應(yīng)按解體步驟順序進行，并做好標記和記錄。7、振打減速機復(fù)裝1、兩片擺線輪的標記字頭AB必須重合，并且字頭向上。2、銷軸插入擺線輪的相應(yīng)孔中時，注意間隔環(huán)的位置，用銷軸套定好位置，防止壓壞間隔環(huán)。3、在滾動及滑動表面涂滿油脂，以形成初步潤滑條件。4、裝軸可用熱裝。5、密封墊應(yīng)換新。6、各部間隙達到質(zhì)量標準規(guī)定值。7、復(fù)裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)扇，檢查轉(zhuǎn)

31、動情況。8、試車前加油，油位嚴格控制在油標中心線。減速機復(fù)裝按上述解體步驟的相反順序進行。8、振打裝置檢修完畢后試車1、將振打錘頭復(fù)位。2、手動盤車檢查轉(zhuǎn)動及振打落點情況。3、在將保險片（銷）裝復(fù)前，先試驗電動機轉(zhuǎn)向。4、裝復(fù)保險片（銷），整套振打裝置試運行1h手動能盤動，旋轉(zhuǎn)方向正確、無電動機過載、保險片（銷）斷裂、軸卡澀情況；減速機聲音、溫升正常。4、陰極系統(tǒng)檢修內(nèi)容、工藝方法注意事項及質(zhì)量標準檢修內(nèi)容工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1、陰極懸掛裝置檢查檢修1、用清潔干燥軟布擦拭支撐絕緣子、絕緣棒表面，檢查絕緣部件表面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支撐絕緣子或絕緣棒。更換支撐絕緣

32、部件時，必須有相應(yīng)的固定措施，將支撐點穩(wěn)妥轉(zhuǎn)移到臨時支撐點，要保證四個支撐點受力均勻，以免損傷另外三個支撐點的絕緣部件。更換絕緣子后應(yīng)注意將絕緣子底部周圍石棉繩塞嚴，以防漏風(fēng)。絕緣部件更換前應(yīng)先進行耐壓試驗2、檢查大框架吊桿頂部螺母有無松動，大框架整體相對其他固定部件的相對位置有無改變，并按照實際情況進行適當調(diào)整，檢查大框架的水平和垂直度，并作好記錄，便于對照分析。應(yīng)檢查防塵套和懸吊桿的同心度在允許范圍之內(nèi)，否則要適當調(diào)整防塵套位置。1、支撐絕緣子及絕緣套管無機械操作及絕緣破壞情況。2、高壓絕緣部件試驗標準為1.5倍電場額定電壓的交流耐壓，1min應(yīng)不擊穿。3、防塵套和懸吊桿同心偏差5mm。2

33、、陰極大框架的檢修1、檢測陰極大框架整體平面度公差是否符合要求，并進行校正。2、檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況并進行調(diào)整與加強處理。3、檢查大框架上的爬梯是否松動、脫焊現(xiàn)象并進行加強處理。平面度公差20mm；.陰極大框架整體對角線公差為10mm，整個大框架結(jié)構(gòu)堅固，無開裂、脫焊、變形等情況。3、陰極小框架的檢修1、檢查小框架在大框架上的固定情況。發(fā)現(xiàn)扭曲、變形、脫焊、圓管磨損等情況時進行校正、補焊處理。2、檢查校正小框架的平面度，超過規(guī)定的予以校正。1、各小框架無扭曲、松動等情況，在大框架上固定良好。 2、小框架的平面度公差為5mm。 4、陰極線檢修1、全面檢查陰極線的固定狀況，陰極線是

34、否脫落、松動、斷線，找出故障原因予以處理。當斷線在人手無法觸及的部位時，在不影響小框架結(jié)構(gòu)（如強度下降、產(chǎn)生變形）且保證異極距情況下可用電焊焊上，焊點毛刺要打光，無法焊接時應(yīng)將該極線取下。斷線部分殘余應(yīng)取下，找出斷線原因（如機械損傷或電蝕或電蝕或銹蝕等）并采取相應(yīng)措施。對松動極線檢查，可先通過搖動每只框架扣其撞擊聲音，看其擺動程度來初步判斷，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行細致查找，并進行緊固處理。2、檢查各種不同類型的陰極線的性能狀態(tài)，并做好記錄，作為對設(shè)備的運行狀況、性能進行全面分析的資料。除極線松動、脫落、斷線及積灰情況外，重點對各種陰極線做以下檢查：芒刺線放電極尖端鈍化，結(jié)球及針刺脫落，兩尖端

35、距離調(diào)整情況。魚骨針針松動和脫落情況，針尖鈍化情況。3、選用同型號、規(guī)格的陰極線進行更換，更換前應(yīng)檢測陰極線是否完好，有彎曲的進行校正處理，使之符合制造廠規(guī)定的要求。4、對結(jié)合陽極板調(diào)整更換變形較大或極線故障較多的小框架時，要增設(shè)專用架子，使該極線更換過程中框架處于垂直狀態(tài)，以防變形。重新吊入的小框架注意其與陰極振打打軸的相對位置保持不變。陰極線無松動、斷線、脫落情況，電場異極距得到保證，陰極線放電性能良好。5、異極距檢測與調(diào)整1）異極距檢測應(yīng)在大小框架檢修完畢，陽極板排的同極距調(diào)整至正常范圍后進行。對那些經(jīng)過調(diào)整后達到的異板距，作調(diào)整標記并將調(diào)整前后的數(shù)據(jù)記入設(shè)備檔案。2）布置測點時，為了工

36、作方便，一般分別在每個電場的進、出口側(cè)的第一根極線上布置測量點。3）按照測點布置情況自制測量表格，記錄中應(yīng)包含以下內(nèi)容：電場名稱、通道數(shù)、測點號、陰極線號、測量人員、測量時間及測量數(shù)據(jù)。每次大修時測量的位置盡量保持不變，注意與安裝時及上次大修時測點布置對應(yīng)，以便于分析對照。4）按照標準要求對同極距、大小框架及極線進行檢修、校正，以保證所有異極距的測量點都在標準之內(nèi)。陰陽極之間其他部位需通過目測及特制T型通止規(guī)測量。對個別針刺線，可適當改變針刺的偏向及兩尖之間的距離來調(diào)整異極距，但這樣調(diào)整要從嚴掌握，不宜超過總數(shù)2%，否則將因放電中心的改變而使其失去與極板之間的最佳組合，影響極線的放電性能。1、

37、數(shù)據(jù)記錄清晰，測量仔細準確，數(shù)據(jù)不得偽造。2、異極距允許偏差：10mm。所有異極距都應(yīng)符合以上標準5、陰極振打裝置檢修內(nèi)容、工藝方法注意事項及質(zhì)量標準檢修內(nèi)容工藝方法及注意事項質(zhì)量標準1、陰極振打系統(tǒng)檢查、處理1、結(jié)合陰極線積灰情況，找出振打力不足的電場與陰極線，作重點檢查處理。2、檢查工作姿態(tài)下的承擊砧、錘頭振打中心偏差情況以及承擊砧與錘頭磨損、脫落與碎裂情況，具體檢修方法同陽極振打。3、對塵中軸承、振打軸的檢查同陽極振打。4、振打連接部件檢修，同陽極振打。5、振打減速機檢修同陽極振打。同時檢查提升裝置的導(dǎo)輪、凸輪的磨損情況，磨損嚴重的予以更換，安裝后上好潤滑脂。凸輪復(fù)位彈簧如有斷裂，應(yīng)予以

38、更換。6、檢查提升桿與絕緣棒處聯(lián)接銷是否斷裂，找出原因并消除之，并更換聯(lián)接銷。參照陽極振打標準，按照陰極振打錘與砧 的大小比例關(guān)系選取中心偏差、接觸線長度及磨損深度。2、陰極振打絕緣棒檢修用軟布將絕緣棒上的積灰清除干凈，檢查是否有裂紋及放電痕跡，對斷裂及出現(xiàn)裂紋并有放電痕跡的絕緣棒予以更換，絕緣棒在更換前應(yīng)先進行耐壓試驗1、絕緣棒無機械損傷及絕緣破壞情況。2、絕緣棒試驗標準為：1.5倍電場額定電壓的交流耐壓，1min應(yīng)不擊穿。第三節(jié) 布袋除塵器的檢修一、布袋除塵器的工作原理含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾

39、后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出，隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。二、濾袋、袋籠的更換、花板、噴吹管的檢修 1、打開煙道旁路閥，關(guān)閉并鎖住過濾室的進室風(fēng)閥及出口閥，對要進入的過濾室進行3到4次的清灰操作，打開該室人孔門進行通風(fēng)，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣，操作過程中保持灰斗檢查門的開啟。2、停止鍋爐送引風(fēng)機，停止清灰，關(guān)閉儲氣罐進氣閥門，打開排氣門，將系統(tǒng)壓力降至零，去除除塵器頂部的便掀式頂蓋

40、的固定螺栓，用手拉倒鏈將頂蓋移至一邊，從除塵器頂部將濾袋和袋籠一起抽出，將損壞的濾袋和袋籠予以更換。對花板、噴吹管進行檢查和修復(fù)?；ò迥p嚴重，必須重新制作更換；噴吹管移位，需重新找正中心固定，如磨損嚴重需更換或補焊。三、電磁脈沖閥的檢修首先將儲氣罐的進氣閥關(guān)閉，打開排氣閥，將系統(tǒng)壓力降至零，再掀開閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物，膜片是否損壞，彈簧是否失效，必要時拆除更換。四、減壓閥的檢修將儲氣罐的進氣閥關(guān)閉，打開排氣閥，將系統(tǒng)壓力降至零，再拆除固定螺栓，予以更換。冬季氣溫較低，減壓閥內(nèi)結(jié)冰導(dǎo)致減壓閥堵塞，必須加裝伴熱，加強氣罐的排水。五、安全注意事項1、我廠是電加袋除塵器，電除塵和布袋除塵

41、器相通，在檢修任何一個除塵器時，必須將電除塵的高壓、低壓開關(guān)全部拉開，并掛有人檢修指示牌，將變壓器高壓隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置。進入內(nèi)部檢修時，必須有專人監(jiān)護。在冬季時，如果出現(xiàn)全停時間超過8小時以上的，必須將所有用水設(shè)備水閥打開，將水管內(nèi)的積水全部排放，以免凍壞設(shè)備。2、作業(yè)人員要求經(jīng)過除塵系統(tǒng)操作培訓(xùn)的合格工人（如為特殊設(shè)備必須有特種設(shè)備操作許可證）3、個人防護裝置如在接觸粉塵處操作應(yīng)帶好口罩等個人防護裝置；檢修高處煙道、閥門的人員應(yīng)具有高空安全防護裝置。六、袋式除塵器常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1、設(shè)備阻力過高1、濾袋堵塞含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵結(jié)在濾袋上箱體漏水使濾袋潮濕粉塵吸

42、濕性強而在濾袋上粘結(jié)采取加熱、保溫措施，提高箱體內(nèi)溫度，或同時更換濾袋；補漏，使箱體密封。2、濾袋使用時間過長，粉塵進入濾袋深層更換濾袋3、連接壓力計的管路堵塞或一根連接管脫落檢查壓力計進出口及連接管路，加以疏通或更改4、清灰強度不足：對脈沖噴吹袋式除塵器，噴吹壓力過低選擇強力清灰方式（或除塵器）調(diào)整清灰程控器和清灰氣流動力機械5、清灰機構(gòu)發(fā)生故障及時修理或更換6、灰斗積存大量粉塵，甚至堵塞進氣通道查明原因及時排除調(diào)整卸灰制度2、設(shè)備阻力過低濾袋嚴重破損或濾袋脫落檢查濾袋，更換破損濾袋，重新裝好脫落濾袋3、排氣含塵濃度過高1、濾袋破損檢查并更換破損濾袋2、濾袋脫落檢查并重新裝好濾袋3.濾袋安裝

43、不好綁扎方式的濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋與花板之間或濾袋與底部連接導(dǎo)管之間存在間隙靠彈性元件安裝的濾袋未使濾袋與花板的袋孔完全貼合檢查并重新裝好濾袋4、花板破裂導(dǎo)致泄露修補花板5、分隔塵氣和凈氣的隔板破裂修補隔板4、濾袋破損1、濾袋安裝位置不當，濾袋之間或濾袋與箱體板壁之間磨檫檢查并調(diào)整間距2、破損濾袋未及時更換，導(dǎo)致鄰近濾袋被吹破檢查并更換破損濾袋5、灰斗存積大量粉塵1、卸灰不及時增加卸灰次數(shù)2、卸灰口漏風(fēng)增設(shè)卸灰閥；若已有卸灰閥，則增強卸灰閥密封性3、粉塵在灰斗下部架橋采用振打電機或人工敲擊的方法將其振塌并由卸灰口卸出4、粉塵因潮濕而產(chǎn)生附著甚至粘結(jié)疏通排灰口并清除積灰，加強對灰斗的保溫、加強

44、措施1、脈沖閥關(guān)閉遲緩或處于常開狀態(tài)，導(dǎo)致穩(wěn)壓氣包壓力過低。其原因為節(jié)流孔堵塞、彈簧彈力過小或失效、控制閥損壞、膜片上的墊片脫落、膜片破損疏通節(jié)流孔；重新安裝膜片；更換彈簧；更換或修理控制閥；更換膜片2、脈沖閥開啟遲緩，甚至處于常開狀態(tài)，導(dǎo)致穩(wěn)壓氣包內(nèi)壓力過低。其原因為節(jié)流孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失效、彈簧彈力過大、控制信號中斷疏通排氣孔；緊固螺栓；更換膜片；更換控制閥；更換彈簧；接通控制信號3、脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或噴吹管完全脫落重新裝好噴吹管4、清灰程序控制儀工作失?；蚱茡p檢查、檢修七、除塵器檢查和維護周期周期檢查項目維護方法日維護1.除塵器的清

45、潔肉眼觀察和查看儀表相關(guān)參數(shù)2.壓縮空氣系統(tǒng)的工作性能及有無泄露現(xiàn)象3布袋的清潔4.除塵器的有效性能的檢查5.除塵器的微壓周維護1.緊固排水閥和通風(fēng)閥2.檢查安全閥3.根據(jù)制造廠的要求，替換易損件，清潔和維修部分件月維護1.檢查所有的地腳螺栓及鋼扣件，并緊固2.檢查灰斗下的插板閥第四節(jié) 氣力輸灰倉泵的維護檢修一、倉泵的主要技術(shù)參數(shù)倉泵1型號ST1.0倉泵總?cè)莘e1.0m3數(shù)量4入口直徑DN200出口直徑DN80設(shè)計壓力0.8MPa本體壁厚10mm設(shè)備重量1.5T工作溫度200倉泵2型號ST0.6倉泵總?cè)莘e0.6m3數(shù)量4入口直徑DN200出口直徑DN80設(shè)計壓力0.8MPa本體壁厚10mm設(shè)備重

46、量1.25T工作溫度200二、倉泵的維護及保養(yǎng)1、根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，制定定期檢修制度，每次檢修都必須檢查進料閥和排氣閥密封圈的磨損情況，并根據(jù)磨損情況對密封圈進行調(diào)整或更換。2、泵體應(yīng)定期檢查，按壓力容器安全監(jiān)測規(guī)程執(zhí)行。3、經(jīng)常檢查各管道上的閥門工作是否正常，特別是止回閥，確保逆止良好，防止內(nèi)部串灰、漏氣。4、倉泵在輸送過程中（不管手動或自動），嚴禁切換輸送物料的閥門，改變物料流向，同時也不要隨意改變倉泵的工作運行方式。5、應(yīng)定期對氣動元件、電磁閥及各種電器進行維護與保養(yǎng)，保證自動控制能正常運作。6、應(yīng)定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器進行清洗和加油?？諝鉃V氣器內(nèi)的積水或積塵應(yīng)及時排

47、空，操作時拔動空氣濾氣器下部的小手柄，杯內(nèi)的雜物即會從下部噴出。7、進料閥在工作時，應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂，一般為每一個月加注一次，加注時應(yīng)用黃油槍打入。8、經(jīng)常清除泵體和閥門上的積灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。三、常見故障及處理方法在倉泵運行中，對于各種不正常的情況，控制系統(tǒng)均會發(fā)出報警信號。 當“輸送超時”指示燈閃爍時，說明超過輸送設(shè)定最長時間。一般是物料因濕度大或氣源壓力不正常所致，應(yīng)加長輸送超時設(shè)定時間。另外也可能為堵管先兆，必須引起注意。應(yīng)檢查出料閥是否打開及是否開啟至最大位置；檢查倉泵氣化裝置時打開下部進氣法蘭，當內(nèi)部有干燥物料流出時，拆下氣化裝置，檢查氣化過濾板有無破損及殼體結(jié)合處有無漏灰；

48、當氣化裝置完好時，則應(yīng)檢查上回閥是否完好，用壓縮空氣將內(nèi)部物料反吹干凈，當無法吹凈過濾板上的粘結(jié)物時應(yīng)更換過濾板；當打開下部進氣法蘭時內(nèi)部有潮濕物料，也應(yīng)拆下氣化裝置，并卸下過濾板進行徹底清理，并查明漏灰、積水的原因，更換過濾板。當“加壓時間過長”指示燈閃爍時，則說明加壓時間超過升壓最長時間。應(yīng)檢查倉泵出料閥和進料閥氣缸是否關(guān)閉到位，如關(guān)閉不到位，應(yīng)使其復(fù)位；如關(guān)閉到位，應(yīng)檢查壓力變送器和數(shù)字顯示儀表，如有問題應(yīng)再修理或更換后再進行輸送。當“堵管報警”指示燈閃爍時，倉泵內(nèi)壓力超過上限設(shè)定值。將該組輸送系統(tǒng)全部退出，通過手動吹堵排堵，排堵完畢后，按下就地箱上或控制柜上的報警復(fù)位按鈕，進入自動工作

49、，當泵內(nèi)壓力沒有超過上限設(shè)定值時，就應(yīng)檢查壓力變送器，數(shù)字顯示儀是否工作正常。當“氣源壓力”指示燈閃爍時，則供氣壓力低于設(shè)定值。控制系統(tǒng)保持當前工作狀態(tài)，但輸送不需停止，等輸送結(jié)束后進行等待，待氣源壓力上升后再繼續(xù)工作。第五節(jié) 電加熱設(shè)備一、 設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號DJQ-30安裝數(shù)量1臺用 途加熱氣化風(fēng)功率30kw額定電流3*46A空氣進口溫度20空氣出口最高溫度300溫度調(diào)節(jié)范圍-200-300輸入電壓220V加熱量130*103kj/h設(shè)備重量0.81t出入口徑DN100二、設(shè)備的維護和故障維修維護：空氣加熱器的控制部分系精密儀器，運輸時要小心輕放，嚴禁沖擊、撞打。筒體部分應(yīng)合理吊裝，以免變形

50、損壞內(nèi)部發(fā)熱元件?？諝饧訜崞骷翱刂乒穹旁趲靸?nèi)，嚴禁淋雨。故障維修：故障一：數(shù)顯表不工作。檢查空氣開關(guān)是否合上，控制回路是否完好。故障二：加熱器溫度不上升。檢查熔斷器是否完好，空氣加熱器是否損壞。故障三：三相不平衡。（1）檢查三相進線電壓是否缺相。（2）打開空氣加熱器防護罩，用萬用表檢查單支電熱元件是否斷路。對不能自行排除的故障，應(yīng)請熟練技工解決。第六節(jié) 空壓機檢修一、設(shè)備概況兩臺30立方空壓機為優(yōu)耐特斯公司生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機，主要供氣力輸灰用氣。三臺10立方空壓機為復(fù)盛公司生產(chǎn)的螺桿式空氣壓縮機，主要供布袋除塵器和儀表用氣。 二、工作原理加載：壓縮空氣通過空濾，進入空壓機入口端，當工作壓力

51、在設(shè)定的最低壓力時，最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)，電磁閥動作，進入進氣調(diào)節(jié)蝶閥的調(diào)節(jié)氣缸不斷進氣，蝶閥的曲柄開始轉(zhuǎn)動，蝶閥開度增大卸載：機器不斷開始壓縮空氣，直到壓力達到最小壓力閥以后，才能將氣體輸送到儲氣罐。當空壓機內(nèi)部的壓力達到儲氣最大的工作壓力時，空壓機為了防止儲氣罐工作壓力而超壓，必須及時停止供氣，電磁閥動作，入口蝶閥關(guān)閉，只維持持自身的油循環(huán)（一般設(shè)定在0.4bar，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整）?？諌簷C加卸載受最低壓力和最高壓力控制，超壓指到了最高壓力達到一定的時間后，空壓機未能及時卸載。在進氣的過程中，氣體不斷受壓縮作功，氣體的溫度和潤滑油溫，勢必升高，所以在空壓機的側(cè)面又增加了對流的冷卻

52、器及對流冷卻的油冷器，工作情況視壓縮空氣的溫度及油溫而定，如果風(fēng)溫高，冷卻風(fēng)扇啟動，對壓縮空氣進行強制冷卻，如果油溫高，受溫度控制的三通閥自動開啟（即熱力三通閥）對油溫進行冷卻?？諌簷C簡單來說就分為三個流程：壓縮空氣產(chǎn)生過程（普通空氣通過空濾，通過入口調(diào)節(jié)器，逆止閥，進入空壓機，進入儲油罐，通過最小壓力閥帶逆止閥，冷卻器，合格的壓力空氣供往用戶）；潤滑油自循環(huán)過程（通過壓差，油從儲油罐回到空壓機進行潤滑，中間經(jīng)過油過濾器，溫度高時經(jīng)過冷油器，節(jié)流閥進入空壓機）；冷卻系統(tǒng)（冷卻壓縮空氣，冷卻空壓機油）。三、大修1、解體檢查清理空氣過濾器濾芯。2、檢查儲氣罐、清理油氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)。3、清理檢查空

53、氣冷卻器、油冷卻器管束。4、解體檢查壓縮機主機，齒輪、螺桿軸承等零部件檢查及更換。5、油系統(tǒng)檢修、更換油過濾器及油位計清洗。6、檢查所有軟管是否老化及密封性。7、檢查化驗潤滑油，不合格更換。8、檢查修理最小壓力閥、吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、通氣閥、快速放氣閥、排污閥，并作嚴密性試驗。9、調(diào)試安全閥10、清掃壓縮空氣管路。11、對壓縮空氣管路進行排污。12、吹掃油冷卻器、空氣冷卻器。13、對管路中閥門解體檢查、重新密封。14、更換油分離器芯、油濾芯、空氣濾芯。15、儲氣罐內(nèi)部清理檢查。16、安全閥檢驗，壓力表熱工標定。17、疏水閥檢修，疏水管疏通。18、壓縮空氣管道檢查。四、小修1、化驗潤滑油，不合格更換。檢查所有軟管密封性。2、更換油過濾器、空氣過濾器。3、檢查安全閥是否起作用。檢查并清洗各冷卻器。4、對泄漏的密封點重新進行密封。5、清掃壓縮空氣管路。6、對壓縮空氣管路進行排污7、儲氣罐安全閥檢修校驗，8、壓力表標定儲氣罐疏水閥檢查，疏水管道疏通9、壓縮空氣管道檢查捉漏五、檢修步驟、工藝方法及質(zhì)