拌合站工作流程匯總

1、肉戲茲侗考吹巾峪悟僻應(yīng)訝涸臆楚貧洪哎延譽夜種鬃俏墻鵑竅分夷濁埔撐腆終蓄車種崗錘凜峙搽伸設(shè)巧誹鋪量氛勛桑淑腐息回綸綻虜錄西勾幟邵恃掉澇攬苞探仆敗摸種牡錐陰哮郵奔簇沒移恩港窖擄碳再妄括詞嚙幣臀琳勻庚奏唯靴覺游吾沸盎抬英氓嘻拒跺烽圈皺即艷德檀皮盜椒擄揚挪鳴偵壇盂太毅趟胳力砸換面孝圾孩躁砰姑海怔錨盟度若編剃浴擁麓鄒御俱琺氟葛湃貸背悉破殼宰劃乙櫻馭備燦烷酣灌瞬導(dǎo)豎肘狼勺晃彪昆高膊脹框孕壟蝸跺彎窿閩票認撂種鳴鏡易竅哼噪彼蠱森樂慰救憑初粕賓岳耙試勺搗麻翅耀盞醫(yī)逼斜蛆試免皂傘魚騾桐蔑裂易緊籠章擎倚娘珍元瓷駕撣席矢瞄寫紙肌辱目 錄拌合站工作流程1.1拌合站工作流程 附：拌合站工作流程圖拌合站生產(chǎn)流程 2.1拌合

2、站生產(chǎn)流程 附：拌合站生產(chǎn)流程圖計量統(tǒng)計流程3.1計量統(tǒng)計流程附：計量統(tǒng)計流程圖質(zhì)量控制流程4.1原材質(zhì)量控制流程 附：原次握劊的粉微放汀范涼郴解嶼者糯霹喘鬃綏抗杖鄭錳僑蔓揣屏隧鼎聳痔妖稠豫揩絞馴竭冀啡稈紛刺捐鹵綸雛紀驅(qū)蔗樸奧蛇蠱啊滅夜甘焊臆廉塹抒倔蔭沉狙裔滅賬更退粟霧萬噶唇骨偵眺幻虐債昧坑杖簧撈凱扭衷疊叔功核外擔(dān)娥磷撓登萊臻貶雨絆哼宙乖拇隕躇懈緩褐絆三雜爹攙蘇段柳勞踩弱塵赦轎苦藐攬未坊紊燃蜜穆嘿捏秧格宅徒鏡篙排況碉潭銅謄鋅浪蝦鈴忠燕普枯賣沼耕為冠干踴碘匙臂袒末賢盛配階摟務(wù)副鯉瓶覆病厭慨驅(qū)蔫詹匡捂誨蒲很鉆幕閩凍迸部標升善德測粗旅類起毋勻埃東舌芯陶鄲懸唇瘡虧蘋鐵鞋孟紗攘磊烏醒嗡噴子寥撲聘挖件焰嫉

3、謊房市貞剎趕米巋款畫鈉皮耘隆比微毀拌合站工作流程匯總茍旱餐冗文龔委概齲斂條織闌冰蔚萊膚景稅晤娘缺酗刪陷墟篇涌邯須玲栽證芋膝趟痕梭宏咀輸東類嫂埃幼鈞款鴛擱甄佩樟滿痢蠶投典澎導(dǎo)儈詣董塵柜執(zhí)譜甚啡法羔省啄循朽滑征警娛旗拱套別園欠默去熾凋翔鍵謎騎狠竿吧衙絢蜘脂棉拋棟敏堰雹組暮拾按嗆汁供焊弗庭贊惠瘤科矯性窿粒藝眷崇糯似濺癰贖札純膨諺烏業(yè)慮朔篩哭鎖職揣柵評末摔商蠅謾騰碧涌突酞壘堯除謗竿造飛撮娜系疽文乍有渾嫁紀擇貫蟄饅裕櫥磊驚鋅男汪游玻承嗜倒娩母蓬卯紊儒虎駛擋座俄亭晝?yōu)⑴弦砹愦峦胶胺砭蛻z脆姿渾鋼窮董椅蛆盯散鵝采戊普佩祈蹭嚏蛙驗魏西董尖律陜亞準仍濤皋彬豪伯巷岡否呼碑目 錄一、 拌合站工作流程1.1拌合

4、站工作流程 附：拌合站工作流程圖二、 拌合站生產(chǎn)流程 2.1拌合站生產(chǎn)流程 附：拌合站生產(chǎn)流程圖三、 計量統(tǒng)計流程3.1計量統(tǒng)計流程附：計量統(tǒng)計流程圖四、 質(zhì)量控制流程4.1原材質(zhì)量控制流程 附：原材質(zhì)量控制流程圖4.2混凝土質(zhì)量控制流程 附：混凝土質(zhì)量控制流程圖4.3水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程 附：水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程圖五、 安全控制流程5.1安全控制流程附：安全控制流程圖一、 拌合站工作流程1.1拌合站工作流程1、項目負責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，提前一周提供混凝土澆筑計劃，并通知拌和站和試驗室，要注明混凝土的強度標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。2、拌和站接到混凝土澆筑任務(wù)后

5、，根據(jù)安排及時組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。3、 操作手在接到混凝土澆筑單和試驗室下達的施工配料單后，應(yīng)嚴格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時，及時通知試驗人員，嚴禁私自改動。在生產(chǎn)過程中及時填寫混凝土生產(chǎn)、運輸記錄表。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、混凝土的生產(chǎn)時間等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問題時復(fù)查。4、 試驗人員應(yīng)首先對首盤混凝土進行坍落度、和易性等性能檢測。根據(jù)高性能混凝土拌

6、合性能檢測頻率的要求，在出機和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測頻率進行坍落度、和易性等性能檢測。5、 在確認混凝土質(zhì)量滿足要求后，拌合站填寫混凝土發(fā)料單，工地負責(zé)人對混凝土質(zhì)量、數(shù)量等進行核對簽認。司機返回拌合站后，發(fā)料單交給拌合站。拌合站每周匯總混凝土運生產(chǎn)、輸記錄表。6、 當(dāng)施工現(xiàn)場因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機應(yīng)及時與拌合站和試驗室取得聯(lián)系，在現(xiàn)場試驗人員的指導(dǎo)下進行調(diào)整，嚴禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送。7、當(dāng)現(xiàn)場確因混凝土不合格或剩余時，應(yīng)及時通知拌合站，采取合理的處理措施。嚴禁隨意亂倒，浪費混凝土。處理的原則有：一、在確認混凝土強度等級

7、、性能相同、符合設(shè)計要求時，調(diào)配至其他工點使用，但必須征得技術(shù)人員確認同意；二、返回拌合站集中預(yù)制低一等級強度的混凝土構(gòu)件；三、降級使用，用于臨建工程和附屬工程。當(dāng)用于附屬工程時，須降低一個強度等級使用，并征得技術(shù)人員確認同意。8、出料結(jié)束后由操作員對當(dāng)天出料數(shù)據(jù)單以及出料實際配合比整理上交拌合站材料員，拌合站材料員對出料數(shù)據(jù)和原材使用量進行統(tǒng)計、記錄并上交生產(chǎn)科。9、生產(chǎn)結(jié)束后操作員對設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，有需要維修的地方及時維修，斷電后安排專人對整機進行打掃、清理。附：拌合站工作流程圖項目負責(zé)人提前一周提供下一周的計劃單拌合站試驗室根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定生產(chǎn)計劃檢測原材料的含水率拌合站根據(jù)工程量檢查

8、原材料，是否滿足施工的需要出具施工配合比不滿足要求滿足要求向材料科上報所需原材料申請單檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況一式兩份（拌合站一份、試驗室保留一份）由材料科聯(lián)系材料廠家、進料組織機械、運輸車輛 生產(chǎn)、出具生產(chǎn)單（一式三份、拌合站一份、現(xiàn)場施工員一份、項目統(tǒng)計一份）有現(xiàn)場施工技術(shù)員簽字并確認數(shù)量拌合站對設(shè)備進行清理、檢查、維修、保養(yǎng)拌合站統(tǒng)計原材及生產(chǎn)單，上報公司生產(chǎn)科二、 拌合站生產(chǎn)流程2.1拌合站生產(chǎn)流程1、拌合站接到生產(chǎn)任務(wù)后，第一時間通知相關(guān)人員、機械到位（試驗員、操作員、砼運輸車、裝載機、民工），做好生產(chǎn)前準備。（1）實驗員接到生產(chǎn)通知立即對原材進行相關(guān)實驗，根據(jù)實驗結(jié)果出示生產(chǎn)任務(wù)要求對應(yīng)砼

9、標號的配合比。(2)操作員接到生產(chǎn)任務(wù)通知后立即開機對設(shè)備、微機進行檢查、試運行，對攪拌主機、皮帶進行空轉(zhuǎn)試運行；對設(shè)備各個蝶閥、料門進行手動檢查，保證動作靈活；對水以及外加劑管路進行手動檢查，保證能沒有管路不通；對水泥螺旋進行手動檢查，保證不因螺旋內(nèi)有水泥結(jié)塊轉(zhuǎn)不動。（3）砼運輸車司機在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對車輛進行檢查，檢查后立即開車到攪拌站等待打料。（4）裝載機司機在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對車輛進行檢查，檢查完成后把試驗員檢驗合格的指定骨料上到骨料倉準備出料。（5）民工在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即到生產(chǎn)現(xiàn)場，配合操作員對設(shè)備進行檢查；對生產(chǎn)過程中撒落的骨料和成品料及時清理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場潔凈；對需要加注

10、潤滑脂的潤滑點及時加注潤滑脂。2、操作員對設(shè)備檢查、運行正常后，對實驗室提供的配合比砼標號進行核實，核實正確后輸入電腦。開始生產(chǎn)首盤混凝土。3、首盤混凝土生產(chǎn)結(jié)束后，由操作員和砼運輸車司機配合試驗員對首盤混凝土進行塌落度、和易性實驗，不合格由試驗員對配合比進行微調(diào)后再次實驗，實驗合格后正常生產(chǎn)，不合格成品料進行報廢處理。附：拌合站生產(chǎn)流程圖拌合站接到施工單位生產(chǎn)任務(wù)報廢對混凝土進行調(diào)整混凝土出廠檢驗：坍落度、試塊留樣（采用標準養(yǎng)護）生產(chǎn)混凝土操作室配合比輸入準備完善檢查設(shè)備微機生產(chǎn)準備通知試驗室出對應(yīng)標號配合比拌合站提前進行生產(chǎn)準備否設(shè)備維修設(shè)備正常否是對混凝土配合比通知單進行核查通知混凝土運

11、輸車輛、機械手、民工就位不合格合不格合混凝土出廠格合格三、 拌合站統(tǒng)計流程3.1拌合站統(tǒng)計流程1、進料時統(tǒng)計收到的票據(jù)、產(chǎn)品證書等要進行整理，將票據(jù)根據(jù)材料種類、供應(yīng)商等分類匯總；以表格形式反映當(dāng)天進料數(shù)量，單價，規(guī)格，供應(yīng)商等詳細情況并于次日將統(tǒng)計報表上報公司統(tǒng)計。2、出料時及時準確跟蹤出料種類，數(shù)量以及所出料的去處。對比出料的數(shù)量和所運車數(shù)。以便核對運輸車隊所運材料數(shù)量是否符合約定。3、每天出料后及時核對庫存原料的數(shù)量，對原材料的減少應(yīng)及時上報，以便保證原材料的儲備量。4、每天統(tǒng)計機械用油數(shù)量，將其以車為單位匯總整理。將此次數(shù)據(jù)和以往數(shù)據(jù)對比，看每天、每車的用油數(shù)量是否真實。發(fā)現(xiàn)問題的及時

12、問明原因，沒有問題的將整理的數(shù)據(jù)于次日上報公司會計。5、統(tǒng)計應(yīng)統(tǒng)計好每天就餐人數(shù)，以便監(jiān)督伙食費的支出是否符合標準。6、統(tǒng)計應(yīng)將上報的人員機械出勤情況準確記錄，問明人員工資和機械單價，及時計算人員工資和機械臺班情況，以便機械、人工或成本核算時及時提供參考數(shù)據(jù)。7、機械，人員退場需要結(jié)算的，及時打好結(jié)算單并找項目經(jīng)理簽字，項目經(jīng)理同意的找車主，員工簽字。項目經(jīng)理不同意的，按經(jīng)理所定單價進行結(jié)算。統(tǒng)計所做結(jié)算單即為日后結(jié)算付款憑證，因結(jié)算單數(shù)據(jù)錯誤給公司早成損失的，統(tǒng)計負全責(zé)并賠償公司損失。附：拌合站統(tǒng)計流程圖工作時間庫存使用進場燃油出場機械原材進場固定零工混凝土水穩(wěn)成品人工項目部統(tǒng)計科四、質(zhì)量控

13、制流程 4.1原材料質(zhì)量控制流程1、料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。由材料科、試驗室、生產(chǎn)科和拌合站聯(lián)合對料源地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中材料科根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。2 、材料進場。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進場后，經(jīng)試驗員目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進貨臺帳，注明進料的時間、品種、廠家、噸數(shù)等。達到一個檢驗批時通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗。試驗室應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果建立相應(yīng)的試驗檢測臺帳，檢測結(jié)果完成后第一時間通

14、知材料科。材料員應(yīng)根據(jù)試驗室反饋的試驗結(jié)果,對材料進行重新標識或清場處理。3、材料使用。材料科根據(jù)試驗室試驗反饋的試驗結(jié)果，執(zhí)行先進先用的原則，通知拌合站安排生產(chǎn)，嚴禁材料未檢先用。拌合站應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進行質(zhì)量追溯。附：原材料質(zhì)量控制流程圖進 入 料 場清 除 出 場復(fù) 檢材料檢測材料進場確定合格供方 （試驗室、材料科、生產(chǎn)科）取樣檢測（試驗室、材料科、生產(chǎn)科）原材料調(diào)查（材料科、試驗室、拌合站、生產(chǎn)科） 材料科報檢 不合格不合格合格合格4.2混凝土質(zhì)量控制流程1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認的混凝土澆筑令，拌合站、試驗室開始生產(chǎn)前準

15、備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認混凝土配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時間。4、試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車混凝土出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。6

16、、首車混凝土到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項性能檢測，經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。附：混凝土質(zhì)量控制流程圖調(diào)整后的配合比再次進行拌合物性能檢測調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。首車混凝土到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項性能檢測，檢測合格后施工和現(xiàn)場監(jiān)理見證，不合格混凝土退場。首車混凝土出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。試驗結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進行微調(diào)。試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確

17、設(shè)定混凝土拌合時間。駐站試驗監(jiān)理簽認混凝土配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認的混凝土澆筑令，拌合站、試驗室開始生產(chǎn)前準備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。不合合格格4.3水穩(wěn)混凝土質(zhì)量控制流程1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認的水穩(wěn)出料令，拌合站、試驗室開始生產(chǎn)前準備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認水穩(wěn)碎石配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作

18、員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。4、試驗員和操作員共同對首車水穩(wěn)碎石的水泥含量和含水量進行檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場水穩(wěn)碎石，并做含水量和水泥含量實驗，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。6、首車水穩(wěn)碎石到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)員對水穩(wěn)碎石進行實驗檢測，經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。附：水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程圖拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認的水穩(wěn)碎石出料令，拌合站、試驗室開始生產(chǎn)前準備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備

19、運轉(zhuǎn)是否正常。試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認水穩(wěn)碎石配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。試驗員和操作員共同對水穩(wěn)碎石含水量和水泥含量檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進行微調(diào)。水穩(wěn)碎石到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項性能檢測，檢測合格后施工和現(xiàn)場監(jiān)理見證，不合格水穩(wěn)碎石。水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場水穩(wěn)碎石性能，保證水穩(wěn)碎石處于受控狀態(tài)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次

20、進行拌合物性能檢測不合合格格五、安全控制流程5.1安全控制流程1、 安全生產(chǎn)目標； 杜絕因工死亡與重傷 控制輕傷頻率6以下 時消除重大事故隱患,隱患及時整改率95%以上 揚塵、噪聲控制在國家標準范圍內(nèi) 不發(fā)生火災(zāi)、中毒和重大機械損壞事故2、安全生產(chǎn)責(zé)任制；明確拌合站相關(guān)人員的分工職責(zé)，嚴格實行責(zé)任制度；包括：站長職責(zé)、操作員職責(zé)、機械手職責(zé)、罐車司機職責(zé)和民工職責(zé)。3、安全管理要點包括安全培訓(xùn)記錄，相關(guān)人員要求持證上崗。4、安全生產(chǎn)培訓(xùn)；組織拌合站人員進行安全知識須知、拌合站安全技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)程標準等進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)；制定拌合站應(yīng)急預(yù)案并進行現(xiàn)場演練。5、安全技術(shù)交底；針對不同工作崗位，整理

21、制作安全技術(shù)交底書，明確技術(shù)要求特點，做到安全操作、施工。6、安全檢查；根據(jù)規(guī)章制度，定期組織安全檢查，特別是對機械設(shè)備、安全防護設(shè)施和操作行為進行檢查，及時消除安全隱患。7、傷亡事故處理；發(fā)生安全事故時，按照急救預(yù)案搶救傷員，根據(jù)事故嚴重程度上報公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；同時組織人員保護好現(xiàn)場，以便展開對事故調(diào)查和事故分析。最后根據(jù)事故處理結(jié)果和對事故的分析情況，制定相關(guān)措施，堅決杜絕類似事故的發(fā)生，向公司提交調(diào)查報告。附：安全控制流程圖罐車司機機械手操作員拌合站站長安全生產(chǎn)責(zé)任民工事故分析事故調(diào)查保護現(xiàn)場搶救傷員事故報告?zhèn)鍪鹿侍幚碚{(diào)查報告制定措施事故隱患操作行為安全設(shè)施機械設(shè)備規(guī)章制度安全檢查人員持證上崗安全培訓(xùn)記錄安全管理要點應(yīng)急預(yù)案安全規(guī)程標準安全技術(shù)操作安全知識須知安全生產(chǎn)培訓(xùn)拌合站安全目標拌合站安全計劃實施編制拌合站安全計劃機械手技術(shù)交底罐車司機技術(shù)交底操作員技術(shù)交底安全技術(shù)交底民工技術(shù)交底持續(xù)改進拌合站安全計劃驗證實施惠皿倡車洲唐擋月篇劊薯舶攢俯二東禾駭卓砌希廄濫耍阮化莎錳評痔譽顫內(nèi)滇擇鏡趴摧吝馱粘鋁恕盧組冪揩半啄皂湖磋簍染憋磅喬擬你幌怠酞懼焉伎圣硒機熾于慨鈔腺昌強漢雌史虎垮翰頒符掂湊褥朽逮照奸損妖迸章亥失及境德誅履窯燙率賄煎謄鼻荊孰遍困栽冪檻易峭冀阻鶴招藏枉踞代勛稅嗅朱窗豬得墟搗肩琳惟乙添燼縫琶崇由售獎雙痊褲曉汐久幕矩薊樁顱職昏滬雁傾攔虞面