二次結(jié)構(gòu)施工方案(含隔墻)

1、隆泰新建320517311804號地塊住宅用房項目二次結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 嚴 凱 審核人： 馮永富 審批人： 張琪志 南通建工集團股份有限公司 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工安排43.1進度計劃安排43.2施工現(xiàn)場安排43.3勞動力安排4四、施工準備54.1技術(shù)準備54.2機械、用具準備54.3材料準備6五、施工方法65.1施工順序65.2測量放線65.3構(gòu)造柱、抱框、水平系梁的設(shè)置75.4填充墻拉結(jié)筋設(shè)置85.5過梁設(shè)置85.6植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工95.7加氣混凝土砌塊砌筑135.7.1施工工藝流程：135.7.2施工要點：135.7.3水電處理155.7.4質(zhì)量標準1

2、65.7.5成品保護175.8二次結(jié)構(gòu)混凝土施工175.8.1鋼筋綁扎175.8.2構(gòu)造柱、抱框模板施工185.8.3混凝土施工18六、陶粒隔墻板與alc工藝196.1、材料準備196.2、施工準備196.3、陶粒隔墻施工工藝流程196.4、alc施工工藝及流程：206.4、質(zhì)量標準226.5、成品保護226.6、其它注意事項226.7、附圖23七、季節(jié)性施工267.1、加氣混凝土砌塊施工26八、施工管理措施278.1、質(zhì)量管理措施278.2、安全管理措施278.3、消防、環(huán)保管理措施298.4、施工進度保證措施298.5、成品保護措施30九、部分節(jié)點圖：30一、編制依據(jù)1.1隆泰新建3205

3、17311804號地塊住宅用房項目施工組織設(shè)計及施工圖紙。1.2鋼筋混凝土過梁13g322-1-4。1.3混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20151.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20151.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20131.6預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程dgj32/j13-20051.7墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范gb50574-20161.8蒸壓加氣砼砌塊建筑構(gòu)塊、板材構(gòu)造13j1041.9蒸壓加氣混凝土砌塊標準gb11968-20062.0建筑施工安全檢查標準jgj59-20112.1 國家行業(yè)標準jgj/t17-20082.2 圖集 國標06cg01蒸

4、壓輕質(zhì)砂加氣混凝土(aac)砌塊和板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造2.3 其他相關(guān)的國家、行業(yè)和現(xiàn)行建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準2.4jh鋼筋陶?；炷翂Π?016cpxy-372總4782.4內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板（一）10j113-1二、工程概況工程名稱：隆泰新建320517311804號地塊住宅用房項目建設(shè)單位：太倉隆泰旅游開發(fā)有限公司設(shè)計單位：南京中哲國際工程設(shè)計有限公司勘察設(shè)計：蘇州中巖工程勘察有限公司監(jiān)理單位：南通瑞達建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位：江蘇省太倉市質(zhì)量監(jiān)督站 施工單位：南通建工集團股份有限公司序號 項目 內(nèi) 容 1 建筑功能 住宅用房 2 建筑概況 總建筑面積 13.5萬m2 3 層數(shù) 地上 2

5、3-31層地下 地下三層4 建筑高度 31層建筑高度為98.4m,23層建筑高度為74.8m.5 耐火等級 一級、二級6 建筑防水 地下工程和屋面均為級 ，局部為級7 砌體工程 地下 20cm厚b06 級加氣混凝土砌塊 地上 100/150/200厚b06 級加氣混凝土砌塊砌筑砂漿 專用砌筑砂漿ma5.0 構(gòu)造柱、過梁、腰梁、抱框柱 c258輕質(zhì)隔墻2層以上隔墻10cm、20cm厚蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土內(nèi)隔墻板、鋼筋陶?；炷凛p質(zhì)內(nèi)隔墻板1） 本工程主體結(jié)構(gòu)為剪力墻+pc預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)為加氣混凝土砌塊隔墻。填充墻墻體材料為：地下室內(nèi)墻、電梯井道（0.00以下）采用200厚b06級合格加氣混

6、凝土砌塊，強度為a3.5，容重600/m，專用砌筑砂漿ma5.0 ；地上非承重的外圍護墻，采用200厚b06級加氣混凝土砌塊，強度為a3.5，容重600/m，專用砌筑砂漿ma5.0 ；地上廚房、衛(wèi)生間隔墻采用200/100厚鋼筋陶?；炷凛p質(zhì)內(nèi)墻板，專用砌筑砂漿ma5.0，廚衛(wèi)隔墻處做200高（從相鄰房間樓板建筑完成面算起）鋼筋混凝土反檻；地上內(nèi)墻及樓梯間隔墻采用200/100厚b06級加氣混凝土砌塊強度為a3.5，容重600/m，專用砌筑砂漿ma5.0。填充墻設(shè)計強度等級為c25鋼筋混凝土構(gòu)造柱、水平系梁、抱框素砼柱、圈梁、過梁，加氣混凝土砌塊墻體下砌筑3皮高約200mm高混凝土實心磚。內(nèi)隔

7、墻采用蒸壓加氣混凝土墻，廚房衛(wèi)生間采用鋼筋混凝土陶粒墻板。三、施工安排3.1進度計劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計總控進度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2020年4月10日開始，每棟主體結(jié)構(gòu)完成后的2個月內(nèi)結(jié)束，由于目前處于結(jié)構(gòu)施工階段，達不到墻體大面積砌筑條件，預(yù)計在4月下旬開始墻體砌筑，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，（樣板間設(shè)在每棟樓的第三層），計劃在各棟樓三層結(jié)構(gòu)施工完成50天后，開始進行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，經(jīng)驗收合格后。即組織人員進行室內(nèi)填充墻砌筑，與安裝嚴格遵照樣板現(xiàn)行的要求施工。施工順序：隔墻砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分階段驗收完畢后，由下而上逐層砌筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的

8、荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂嵌塞的方法。3.2施工現(xiàn)場安排填充結(jié)構(gòu)施工采用專用砂漿砌筑、小車進行水平運輸?shù)姆椒?，垂直運輸機械采用施工升降機。干粉砂漿罐、施工升降機位置、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。干粉砂漿、砌塊等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時采用活動室龍門架，結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護。3.3勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：每幢勞動力需用量計劃表工種管理人員砌

9、筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工人數(shù)11535615四、施工準備4.1技術(shù)準備1）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量合格。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、墻身控制線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。4）根據(jù)設(shè)

10、計圖紙要求，提前做好砂漿、混凝土（c25）等材料送檢工作。5）繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下：（1）砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先設(shè)計好地導(dǎo)墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。（2）砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%85%。（3）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施。（4）配制異形尺寸砌塊。4.2機械、用具準備1）主要用具：隔墻砌筑用具：磅

11、秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設(shè)備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注干粉砂漿罐個8制作砂漿、砼施工升降機臺8垂 直 運 輸注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為100m揚程。臨電每三層采用一臺三級配電箱。4.3材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋?；炷良託鈮K：規(guī)格為200、150、10

12、0厚。蒸壓灰砂磚規(guī)格根據(jù)墻寬確定，用于墻下三皮混凝土小砌體（具體高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，但不得少于三匹）、墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。加氣砼填充墻頂部及底部的處理拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為hrb4006、8、10、12、14、16。鋼筋固定方法采用植筋法。五、施工方法5.1施工順序樓面測量放線 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定排風道安裝（可在砌體后粉刷前施工）隔墻板安裝 墻體砌筑（水電管預(yù)埋） 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗收。5.2測量放線樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且

13、方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標高1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標出各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標出砌塊的皮數(shù)。5.3構(gòu)造柱、抱框、水平系梁的設(shè)置構(gòu)造柱按構(gòu)造柱平面布置圖留設(shè)(見附圖)。一般斷面為200200、100200，內(nèi)設(shè)縱向鋼筋410（四角），上、下由樓板、梁或底板后期植筋，箍筋6200。構(gòu)造柱砼c25。層高大于4米(墻體厚度120的層高超過3m）的內(nèi)墻或無窗

14、洞的外墻中，應(yīng)在門洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置150（120）高水平系梁，其余應(yīng)在門洞上皮高度處設(shè)置100高水平過梁。砼為c25。配筋見附圖。頂層和底層外墻窗臺處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆窗臺梁，見圖 (a)所示, 其它各樓層外墻窗臺處均設(shè)置通長鋼筋混凝土板帶，見圖 (b)所示. 構(gòu)造柱與填充墻連接見上圖：（應(yīng)先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。） 5.4填充墻拉結(jié)筋設(shè)置柱子與填充墻、隔墻連接，按建筑施工圖位置，沿柱高每隔500mm墻寬范圍留出26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)10d，伸入隔墻內(nèi)1000mm，后續(xù)砌筑時新拉結(jié)筋與植筋綁扎搭接，拉結(jié)筋通長設(shè)置。構(gòu)造柱、芯柱每隔500mm設(shè)一道拉結(jié)筋（26500），沿填充墻

15、方向通長設(shè)置。與填充墻相連接的剪力墻或柱子采用植筋連接。見下圖:5.5過梁設(shè)置砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過梁。5.6植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工1、本工程構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，均采用后植筋錨固方案。 2、建筑結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品簡介： 本工程采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級），該產(chǎn)品是由合成樹脂高分子材料、無機填料及化學(xué)助劑組成的粘結(jié)材料。該產(chǎn)品特點及技術(shù)性能如下： （1） 產(chǎn)品特點： a、可在負溫下（-10）施工，承載快、粘結(jié)力大、抗疲勞、耐老化（50年）、抗震動。 b、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔內(nèi)充滿膠。 c、錨

16、固效果佳，成本低。 d、凝膠時間（10-120min）。 （2） 產(chǎn)品性能： a、抗壓強度：60mpa。 b、抗彎強度：50mpa。 c、金屬粘結(jié)抗剪強度：16mpa。 d、抗凍融性能：50次循環(huán)后強度不降低。 e、環(huán)保性能：符合室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量gb18583-2001標準要求。 （3） 植筋參數(shù)設(shè)計： 本工程植筋全部采用hf-3型植筋型錨固樹脂膠（a級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度11mpa。植筋基本錨固深度和單根植筋錨固的承載力計算如下： 植筋基本錨固深度ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù)，查表取值1.0

17、 d-鋼筋直徑， fy-鋼筋抗拉強度設(shè)計值，fy=300n/mm2 fbd-植筋用膠粘劑的粘結(jié)強度設(shè)計值，查表取值3.4 單根植筋錨固的承載力ntb= fy as 式中：fy-鋼筋抗拉強度設(shè)計值，fy=300n/mm2 as-鋼筋截面面積， 具體的錨固參數(shù)見表所示： 各類型鋼筋錨固參數(shù)表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（l） 鉆孔直徑（d） 理論用膠量（g） 1 680 8 15 2 8 100 10 25 3 10 120 12 40 4 12 150 14 50 5 14 170 16 100 鉆孔定位 注：本產(chǎn)品膠用于c30以上混凝土均可。所植鋼筋經(jīng)拉拔試驗合格后，方可進行下一道工序施工

18、。 鉆 孔 3、主要施工方法:1.植筋工藝施工：清 孔注 膠鋼筋下料鋼筋除銹植 筋固化養(yǎng)護植筋工藝流程圖 （1）放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標明鋼筋錨固點鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。 （2）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔時嚴格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。 （3）清孔：用毛刷和電吹風機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 （

19、4）鋼筋清理：1)鋼筋必須做好除銹清理，錨固用錨桿和鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用。2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。3) 將所有處理完的錨桿和鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。 （5）錨固：將植筋膠中的a料、b料進行充分混合（100：1100：2）后，將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋或錨桿插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)設(shè)計要求確定植入深度，并在處理好的鋼筋或錨桿除銹端做明顯標記，然后插入孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至孔洞底部為止，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。（6）成品保護：對埋植好的鋼筋或者錨桿應(yīng)做好保護工

20、作，以防在錨固用膠固化時間內(nèi)，鋼筋或錨桿被搖擺或碰撞。24h后方能加載。（7）驗收：鋼筋或錨桿埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進行檢查驗收，在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。2.設(shè)備及人員投入計劃序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1電錘臺12強力吹風機臺13電纜線米1004作業(yè)人員名55管理人員名13.注意事項： 1）植筋施工所用材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認后方可使用。 2）植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)

21、驗收后方可進行下道工序施工。 4）注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。5）植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過工長檢查合格后方可進行下道工序施工。6）使用前勿將a、b料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風。4.植筋膠使用說明 1）建筑結(jié)構(gòu)膠a料在運輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。2）根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減b料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時間。實驗證明b料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對錨固強度沒有明顯的影響。3）建筑結(jié)構(gòu)膠a料的稠度隨環(huán)境溫

22、度而降低。4）當使用本產(chǎn)品時，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應(yīng)注意通風，少數(shù)人接觸本品時會有過敏反應(yīng)，使用時請采取安全防護措施。 5）a、b料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。 5.使用方法： 錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風機清理干凈（反復(fù)三次以上）。鋼筋表面除銹、去污?？妆诩颁摻畋砻嬉稍?。按所需用量取a料和b料（推薦重量比100：0.5/100：2.0），進行充分混合，放入孔內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（w）具體可按下式計算：w=/4（d2-d2）lvk，式

23、中：d-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;l-鉆孔深度；v-建筑結(jié)構(gòu)膠比重取2；k-富裕系數(shù)取1.1。將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 5.7加氣混凝土砌塊砌筑5.7.1施工工藝流程：辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復(fù)驗見證取樣、干粉砂漿（混凝土）復(fù)試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查14d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖5.7.2施工要點： （1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%下。

24、（2）放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。 （3）立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過6m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。 （4）拌制砂漿；采用干拌砂漿，強度等級為ma5.0,砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌普通混凝土小砌塊，其高度不宜少于三層。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c25混凝土翻邊，其高度為建筑完成面的200mm，厚度同墻厚。

25、混凝土翻邊處的樓板應(yīng)在模板安裝前，進行鑿毛處理，并清理干凈，結(jié)漿。 （6）根據(jù)各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板，也可采用“披灰擠漿”法，既先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在

26、待砌的砌塊的端頭兩端披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌體水平灰縫厚度不大于15mm，大于30mm的垂直縫用c25細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后，將多余砂漿用大鏟刮平（勾縫），收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ闷鰤K。（8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋沿墻方向通長設(shè)置。 （9）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)

27、使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（見下圖）。加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法 加氣混凝土砌塊t形砌法（10）砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時間應(yīng)在下部砌體沉實后（間隔37天）方可進行，收頂采用混凝土小砌塊進行塞縫處理，根據(jù)砌體距離頂部結(jié)構(gòu)的高度調(diào)整水泥磚傾斜角度，并用砌筑砂漿填堵。（11） 砌磚前加氣混凝土砌塊在使用前12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。（12）加氣混

28、凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋26的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距為500mm，當有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90彎鉤。砌體填充墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為200300mm左右。構(gòu)造柱做法見詳圖。加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱5.7.3水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。用l=30

29、300圓釘釘牢，管路安裝完畢后，用1：3水泥砂漿填補，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應(yīng)盡量避免。見下圖:5.7.4質(zhì)量標準1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設(shè)計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m,砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度,同一驗收批的砂漿試塊

30、抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度不大于20mm。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。4. 轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。5.切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂

31、及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。6.構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。砌體砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接。7.砌筑高度每天不超過1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超過1.2米。8.填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，此時結(jié)構(gòu)撓度變形基本已完成后，再將其補砌擠緊。墻體滾磚砌筑時應(yīng)由中間向兩側(cè)呈倒八字砌筑。9.填充墻砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。填充墻砌體的軸線偏移和垂直度偏差 序號項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小

32、于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 10.填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直80%5.7.5成品保護1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.加氣

33、混凝土塊或混凝土砌塊磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。拆除腳手架時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角。5.現(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實、平整，不積水，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，砌塊應(yīng)防止雨淋。6.砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員的檢查驗收，軸線、標高線、皮數(shù)桿應(yīng)加以保護，不得碰壞拆除。7.砌塊運輸和堆放時，應(yīng)輕吊輕放，堆放高度不得超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當?shù)耐ǖ馈?.水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑時同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用c15混凝土灌實。9.砂漿稠度應(yīng)適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。10.裝卸砌塊時

34、，嚴禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。 5.8二次結(jié)構(gòu)混凝土施工5.8.1鋼筋綁扎1） 構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開，拉接筋彎1800鉤。同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。2） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、

35、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 5.8.2構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒u口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，模板與砌體接茬貼109海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼

36、筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用15mm厚雙面覆膜多層板、50100mm木方制作，過梁底用鋼管或木大頭柱支撐，模板上口采用定型倒u口支架加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)12鋼筋撐棍以控制截面尺寸。在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。5.8.3混凝土施工1）混凝土由混凝土廠家提供。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并

37、用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，宜用插入式振動器，同時配以人工振搗，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。2）澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。當澆筑構(gòu)造柱混凝土時，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。散落在樓

38、板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。六、陶粒隔墻板與alc工藝6.1、材料準備住宅廚衛(wèi)部分非承重隔墻采用100/200mm厚鋼筋混凝土陶粒隔墻板（戶內(nèi)廚衛(wèi)分隔墻）和100/200mm厚輕質(zhì)混凝土墻板（戶內(nèi)分段隔墻alc）6.2、施工準備2.1材料及工具6.1.1板材6.1.1.1標準板規(guī)格尺寸： h600200mm、h600100mm6.1.1.2異形板：（按圖紙要求制作）6.1.2粘結(jié)劑：p.o.32.5普通硅酸鹽水泥921膠6.1.3玻璃纖維嵌縫條：50mm和200mm寬，用于板縫處理。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格8目/in，布重80kg/m2。6.1.4砂子：中砂，使用前過篩。6.1.5豆石：粒

39、徑58mm。6.1.6工具：射釘器、“u”鋼卡、“l(fā)”鋼卡、鋼卷尺、鐵錘、橡皮錘、掃帚、水桶、軟毛刷、撬棍、開刀、2m靠尺、腳手凳、墨斗、切割機、電焊機等。6.2作業(yè)條件6.2.1主體結(jié)構(gòu)施工及與輕質(zhì)隔墻接觸部位墻面基層處理完畢，墻面已經(jīng)彈出標高控制線。6.2.2正式安裝前，先安裝樣板墻一間，經(jīng)檢定合格后再正式安裝。本工程樣板間設(shè)置位置待定。6.3、陶粒隔墻施工工藝流程：6.3.1工藝流程：清理接觸面 按板材編號備料 彈出位置線 配置粘結(jié)劑 安裝隔墻板 （管線的鋪設(shè)） 板縫的處理 板面裝飾驗收6.3.2根據(jù)圖紙將隔墻板運至工作面。板材的運輸及碼放側(cè)立，角度70，防止傾倒砸壞。板材在同一房間內(nèi)堆

40、放不要過多，夠本房間的安裝數(shù)量就行了，且不要集中堆放，并注意盡量靠墻堆放。板材運到安裝樓層后進行一次逐片的清查，對運輸中造成的破損要先按要求進行修補，原則上對影響板材結(jié)構(gòu)耐力的破損做報廢處理，修補時應(yīng)進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜7mm，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。對于下道工序施工時會對產(chǎn)品造成污染與損壞的，應(yīng)做好鋪墊、包扎等保護措施。6.3.3根據(jù)建筑圖在地面與頂板上彈出每道墻安裝位置墨線。（板縫寬度8mm）6.3.4安裝順序先從與承重墻體的粘結(jié)處開始粘結(jié)凸槽一側(cè)，下一塊板的凸槽插入前一塊板的凹槽。6.3.5配制粘結(jié)劑：粘結(jié)劑要隨配隨用，必

41、須在30min用完。6.3.6安裝第一塊板時，頂部用專用“u”形鋼卡與樓頂頂面固定，“u”形鋼卡同時連接相鄰兩塊陶粒板。6.3.7隔墻板頂部及兩側(cè)企口粘結(jié)前，先均勻涂刷粘結(jié)膠一道，用粘結(jié)劑鋪滿，下對準墨線用橇棍在板底將板上端頂緊，企口揉擠嚴實，將擠出的粘結(jié)劑刮平，用靠尺檢查，使板垂直，門窗洞口垂直，用兩組木楔將板底塞牢。200mm厚分戶墻安裝時，先安裝一側(cè)陶粒板，在安裝另一側(cè)陶粒板時，每安裝一塊板，就在夾層內(nèi)塞40mm厚巖棉板。門上口中板用兩只“u”形鋼卡加固，門上口板必須與兩側(cè)刀口板兩點焊接。所有焊接均作為隱蔽工程驗收。當門頭板直接跟砼墻連接時，在砼墻上固定“l(fā)”形角鐵，托在門頭板下面。6.

42、3.8每面墻安裝后，板底縫內(nèi)用1：3水泥砂漿嵌填密，養(yǎng)護2天后，撤出木楔，并用同等級水泥砂漿，將木楔留下的孔洞塞嚴。6.3.9水電專業(yè)安裝必須與隔墻板安裝密切配合，安裝在隔墻板底縫填塞水泥砂漿七天后進行。按電氣安裝圖找準位置，劃出定位線，用手持砂輪切割機切槽，鋪設(shè)電線管、穩(wěn)接線盒，所有電線管必須順板孔鋪設(shè)，盡量避免橫鋪或斜鋪。接線盒孔同時用切割機開出，孔要大小適度、方正。電氣連接盒、插座四周用粘結(jié)劑粘牢，其表面與隔墻板面平。按設(shè)計指定的方法安裝水暖管卡和吊掛埋件。6.3.10板縫處理：隔墻板安裝后3d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫（如有則應(yīng)查明原因后修補），已粘結(jié)良好的所有板縫、陰角縫、

43、先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶。710天后在板縫、陰陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用粘結(jié)劑刮平。6.4 alc施工工藝及流程：6.4.1安裝板材前，根據(jù)項目圖紙，利用紅外線放線儀彈出板材上下端位置 線和垂直控制線，力求平整度、垂直度誤差的最小化。6.4.2在構(gòu)造柱上確認水平標高線。6.4.3按照彈好的墻體位置線將板材水平運輸?shù)桨惭b點。根據(jù)本項目的現(xiàn)場條件，本次安裝采用人工推扶方式。6.4.4安裝第一片板材時應(yīng)在板材上下兩端的兩側(cè)80mm處釘入各一只管卡，根據(jù)安裝控制線，將板片調(diào)整到正確位置，用射釘固定管卡。6.4.5安裝時需要調(diào)整板材的

44、平面安裝位置、垂直度。由于板材平整度有生產(chǎn)誤差，為了避免在墻體安裝中由于每皮板材生產(chǎn)的誤差造成墻面平整度和垂直度出現(xiàn)累積誤差，因此安裝時需要進行打磨，逐片消化。6.4.6板材安裝后上端應(yīng)把膠粘劑均勻擠出，保證填補密實、無空隙；或者預(yù)留20mm左右使用發(fā)泡劑填充密實。下端應(yīng)留縫隙20-30mm，用水泥砂漿塞縫填補。6.4.7板材安裝時宜從下向上依次進行。洞口邊與墻的陽角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材；無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。6.4.8隔墻板轉(zhuǎn)角或t型連接時，應(yīng)在板材的接縫處留縫隙

45、20mm。t型連接應(yīng)在板連接縫處為宜。與其他墻體（混凝土墻等）連接時也應(yīng)該按上述的20mm留縫。6.4.9小于等于1500mm寬的門窗洞口上端采用橫板安裝，安裝時橫板端頭處有效擱置寬度不得小于100mm，且每塊板寬度不得小于200mm，兩端應(yīng)采用對穿螺絲加固，超過200mm寬的橫板，兩端應(yīng)采用兩根對穿螺絲加固。6.4.10板縫處理，板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實。有防火要求的墻體上口要采用防火巖棉填縫（一般可用發(fā)泡劑）表面用專用修補材分兩次修平，板與板接縫采用專用修補材修平。6.4.11一個樓層安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量，對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正，對缺棱角的

46、墻板用alc專用修補料進行修補。6.4.12墻板安裝后驗收合格后方可進行開槽、開洞工程，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應(yīng)按定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置；開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm。隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用c20砼現(xiàn)澆固定；管線敷設(shè)后應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補材補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強；墻板上開設(shè)風管等洞時，應(yīng)洞口周邊增設(shè)扁鋼柜架，框與板間空隙應(yīng)用專用

47、修補材補平，風管不得固定在扁鋼上，應(yīng)約留1020mm寬的間隙，用柔性材料填充。6.5、質(zhì)量標準6.5.1主控項目6.5.1.1隔墻板四邊的粘結(jié)密實牢固。6.5.2.2板縫及板底縫應(yīng)填塞密實，板縫寬度為8mm左右。6.5.2一般項目6.5.2.1玻璃纖維布應(yīng)沿板縫及墻面轉(zhuǎn)角縱向鋪設(shè)，壓貼密實，不得有皺折、趨曲、外露現(xiàn)象。6.5.2.2隔墻板頂端碰頭灰縫應(yīng)用粘結(jié)劑嵌實、刮平。6.5.3允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度32m靠尺或楔形塞尺檢查2立面垂直32m靠尺和契形塞尺檢查3接縫高低差2直尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正4200mm方尺和契形塞尺檢查5軸線偏移10尺檢查6.6

48、、成品保護6.6.1施工各專業(yè)工種應(yīng)該緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘后8d內(nèi)不得碰撞、敲打，不得進行下道工序施工。6.6.2安裝水、暖埋件時，應(yīng)該用手提切割機開洞，對刮完膩子的隔墻不應(yīng)進行剔鑿。6.6.3隔墻板塞進細石混凝土后，7d內(nèi)不得在隔墻板上斜靠物品。6.7、其它注意事項6.7.1板材碼放時要側(cè)立，傾角大于70，不同規(guī)格的板材分別碼放，避免因規(guī)格不同造成彼此磕碰。6.7.2往樓層運送陶粒板時，由專人將不同編號的板材送到相應(yīng)位置，防止施工現(xiàn)場混亂、挪用、錯用板材，造成返工，影響安裝質(zhì)量和進度。6.7.3嚴格遵守江蘇省安全操作規(guī)程，現(xiàn)場做到隨著隨清。6.7.4做好隱蔽工程

49、驗收制度，做好驗收記錄，按規(guī)定時間提前將書面材料報甲方（監(jiān)理），請予復(fù)驗確認，驗收合格后，才能進行墻板的施工6.8、附圖七、季節(jié)性施工7.1、加氣混凝土砌塊施工本工程進入冬施后，進行加氣混凝土砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下：1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的加氣混凝土砌塊提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2.砌筑砂漿強度等級ma5.0（采用干混砂漿）。5.砂漿在地下室或室內(nèi)隨打隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5。6.每日砌筑后，應(yīng)及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃

50、凈砌筑表面。7.在環(huán)境氣溫低于0時，不得進行砌筑作業(yè)。8.砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。八、施工管理措施8.1、質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。1）在施工前認真進行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2）切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合

51、格材料上樓施工。3）鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應(yīng)重新焊接。4）砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5）砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。6）過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求。7）嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解

52、決問題，確保工程質(zhì)量。8）項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。9）做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10）水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11）嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應(yīng)辦理工序交接檢。8.2、安全管理措施1）砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)可移動腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可

53、砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。 2）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。 3）砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。 4）常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。 5）人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。 6）作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。 7）腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。 8）作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料