地下室、主體鋼筋工程技術(shù)交底[全面]

1、 鋼筋工程技術(shù)交底 技術(shù)交底記錄 XXJJFXH.001工程名稱施工單位交底部位地下室、主體分項工程名稱鋼筋工程交底內(nèi)容:1、 施工準備;1) 根據(jù)施工計劃,由鋼筋施工班組提料,工程部核實后成批進場；進場后按規(guī)格分類堆放整齊,堆放在高于地面20XXm的混凝土墩上,并掛好標識牌；2) 地下室底板、承臺采用自制50mm厚砼墊塊保護層,墻、柱、梁及板采用塑料墊塊做保護層,支撐按圖紙設(shè)計要求做法；基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳(鋼筋馬凳間距為1500mm)之后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的鋼筋,并在定位鋼筋上劃間距分檔標志,綁扎方法同下層鋼筋。3) 現(xiàn)場施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋放樣,經(jīng)技術(shù)部

2、門審核后進行鋼筋加工；4) 根據(jù)現(xiàn)場工程量和總進度計劃要求,在鋼筋綁扎上至少投入100人,鋼筋制作20XX并根據(jù)情況晝夜換班,加緊施工；5) 機具:調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子,線繩；6) 施工場地清理干凈,無砂漿、石子等建筑垃圾；軸線、鋼筋位置彈線完成；7) 鋼筋加工和綁扎,嚴格按照施工藍圖和交底的相關(guān)圖集施工；2、連接1） 底板、承臺、筏板鋼筋采用機械連接對焊和搭接焊相結(jié)合的方式,搭接焊采用單面焊；2） 框架梁、基礎(chǔ)梁內(nèi)縱向鋼筋、采用機械連接或焊接接頭,其中直徑大于或等于16的鋼筋采用機械連接接頭。3） 非框架梁上部縱筋及板

3、內(nèi)縱向鋼筋、墻內(nèi)豎向及水平鋼筋采用搭接連接。受力縱筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。機械連接的方式為墩頭直螺紋4） 地下室剪力墻鋼、人防墻鋼筋采用對焊；5） 鋼筋直徑28的框架柱采用直螺紋套筒連接,直徑28的鋼筋采用對焊連接；6） 樓板通長鋼筋采用綁扎搭接連接,搭接長度1.2laE；7） 焊條: HPB235級鋼筋采用E43型焊條,HRB335、400級鋼筋采用E50型焊條；8） 焊縫長度: 雙面焊5d, 單面焊10d, 焊縫高度0.5d；9） 鋼筋的每個交叉點都應(yīng)綁扎牢固,并應(yīng)相互成八字角交錯綁扎；10） 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋

4、的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm；11） 同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋接頭面積百分率滿足設(shè)計要求外,尚應(yīng)滿足下列規(guī)定:梁類、板類、墻類構(gòu)件不宜大于25%；柱內(nèi)不宜大于50%；10)縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm；當柱中縱向受力鋼筋大于25時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋,間距50mm；11)墻體外側(cè)水平筋連接點設(shè)置于跨中1/3區(qū)段內(nèi),內(nèi)側(cè)水平筋連接點設(shè)置于凈跨兩端1/3范圍內(nèi),且相鄰兩接頭錯開不小于500mm；12)梁上部鋼筋連接點在跨中1/3范圍內(nèi),下部鋼筋連接點在凈跨兩端1/3范圍內(nèi)；13)框架柱連接點按照03G101-1第36頁設(shè)置。

5、3、工藝流程1) 總流程:承臺、筏板、底板下層鋼筋承臺、底板上層鋼筋地下室外墻、內(nèi)墻、地下室柱鋼筋框架梁鋼筋板鋼筋、樓梯鋼筋框架柱、構(gòu)造柱插筋A(yù):鋼筋加工:2) 鋼筋下料:根據(jù)施工圖紙及相關(guān)圖集放樣,經(jīng)項目管理人員審核同意后開始加工；3) 下料前必須周密考慮,合理組合,有效搭配原材料；4) 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度； 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值；上述鋼筋在搭接連接時,尚應(yīng)增加搭接長度；5) HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；6) HRB335級、HRB400

6、級鋼筋末端需作135彎鉤時,彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；7) 鋼筋做不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；8) 箍筋要做135度彎鉤,其圓弧彎曲直徑取2.5倍鋼筋直徑,彎鉤直線段取鋼筋直徑的10倍,箍筋兩個彎鉤直線段要平行；9) 加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊,掛好標識牌；10) 成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料；11) 鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；12) 調(diào)直:采用卷揚機調(diào)直,兩端采用地錨承力,冷拉滑輪組回程采用荷重架,標尺量伸長。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整,無局部彎曲為合格；13

7、) 鋼筋切斷:采用切斷機和無齒鋸進行切斷,嚴禁使用氣焊切割；14) 鋼筋的彎曲成型采用彎曲機和人工彎曲,鋼筋彎曲嚴禁用氣焊烤彎。B:鋼筋安裝 15)地下室底板鋼筋安裝a、根據(jù)軸線、按鋼筋間距劃線穿長向底板下鐵鋼筋穿短向底板下鐵鋼筋放置支撐穿長向底板上鐵穿短向底板上鐵插柱墻鋼筋。b、承臺、筏板及基礎(chǔ)梁鋼筋長向均放置在下排,短向底板及基礎(chǔ)梁鋼筋均放置在上排。c、各部分的插筋,應(yīng)用定位箍筋將立筋綁牢(點焊),以免混凝土澆注時產(chǎn)生位移。16)柱鋼筋安裝a、工藝流程:套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋b、柱子的第一個箍筋距地高度50mm,縱筋在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率小于50%；c、柱與墻體第

8、一根豎筋間距50mm；d、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋間距按圖紙設(shè)計要求；e、柱根上20XXm及梁底20XXm處用鋼筋定位撐固定主筋位置；f、縱筋應(yīng)均勻設(shè)置,間距50mm,嚴禁并列,且不得和箍筋、預(yù)埋件等焊接；17)梁鋼筋安裝a、工藝流程:畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。b、箍筋開口方向要相互錯開,不要放在一個方向上,懸挑梁箍筋開口在下部；c、梁的縱筋應(yīng)均勻設(shè)置,不應(yīng)并列；梁上部縱筋水平凈距應(yīng)30,且1.5d(d為縱筋最大直徑)；梁下部縱筋水平凈距應(yīng)25,且d

9、。d、 相交的框架梁等高時梁縱筋的位置,應(yīng)按平法圖集03G101-1第35頁詳圖采用；相交的主次梁等高時梁縱筋的位置,應(yīng)按圖6.2-2布置；e、當邊框架梁必須貼柱邊設(shè)置時,應(yīng)使梁的主筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)；f、框架梁的縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接；g、當主次梁相交而在主梁上未注明附加箍筋和吊筋時,應(yīng)在主梁上設(shè)置附加箍筋每側(cè)不少于3個；當二相似梁相交(例十字形井格梁)時,應(yīng)同時在二梁上設(shè)置附加箍筋每側(cè)不少于3個。附加箍筋直徑及肢數(shù)同該梁梁箍。對于圖中僅注明有吊筋者,上述附加箍筋應(yīng)照設(shè)。h、主梁縱向主筋在端點內(nèi)的錨固長度及梁端在支座處箍筋加密區(qū)如圖紙敘述,連接區(qū)段箍筋加密區(qū)；i、 梁端第一個箍筋設(shè)

10、置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。j、梁的塑料墊塊側(cè)面每面不小于兩個,間距為600mm；梁底墊塊每側(cè)放置兩個,間距600mm,梁的主筋保護層厚度為25mm,且不小于主筋直徑,同時保證箍筋保護層厚度不小于15mm；k、次梁上部鋼筋跨中連接,接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不大于5d且不大于100mm；l、框架梁在端節(jié)點內(nèi)可直錨或彎錨,柱較寬時采用彎錨:18)板鋼筋的綁扎a、工藝流程:在模板上彈下部鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊預(yù)留預(yù)埋管線放置馬凳標識上層鋼筋位置綁扎上層負彎矩筋隱檢轉(zhuǎn)入下道工序b、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物,在模板上彈好每一根主筋,分布筋間距。c、按彈好的間距先擺受力主筋,后放分布

11、筋:配合安裝預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等；d、板負彎矩直徑較小,加設(shè)馬凳間距為500mm,梅花形布置,以確保上層筋不產(chǎn)生撓度。e、板筋遇洞口時,若洞寬不大于300mm,板筋繞洞而過,若空口3001000mm時,按圖紙要求放置加強筋；f、綁扎好板筋,及時在其上鋪設(shè)通道,以防在鋼筋上行走踩彎鋼筋；g、鋼筋綁扎搭接的板筋接頭均按50錯開(每兩根相錯),錯開長度為1.3倍搭接長度,鋼筋搭接長度為1.4倍錨固長度,板的下筋伸過梁、墻中心線長度且應(yīng)大于5d；h、樓板鋼筋的每個交叉點均應(yīng)綁扎牢固,鋼絲成八字角綁扎；i、 板筋綁扎完畢后,墊塑料卡墊塊,間距600mm。 j、樓梯梯段板、踏步鋼筋伸入板內(nèi),滿足錨固長

12、度的要求；19)地下室剪力墻鋼筋安裝a、工藝流程:修正預(yù)留鋼筋間距2m設(shè)豎筋畫橫筋分檔標志綁橫筋畫豎筋分檔標志綁橫豎筋綁拉筋放置塑料卡墊塊b、為保證墻體的有效截面厚度因此在兩排立筋之間綁梯形支撐筋,以便固定上下左右鋼筋的距離,墻體梯子筋設(shè)頂模筋,兼有支撐模板作用。梯形支撐筋的間距為1500mm。梯形支撐筋的兩端用無齒鋸切割,嚴禁有飛邊,并刷紅丹防銹漆。c、先按間距2m綁豎筋,并畫好分檔橫筋線,然后綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋。d、剪力墻鋼筋的搭接:水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開,錯開位置及長度見下圖: e、剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造見下圖: f、剪力墻塑料卡墊塊

13、間距1m,呈梅花形布置。g、修整合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,并綁一道臨時水平定位筋,墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。h、墻上預(yù)留洞,邊長或直徑800mm時,在洞口增補強筋:洞口補強筋4、鋼筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑,且不小于下述要求(詳下表):部位保護層厚度迎水面背水面底板50mm20XX地下室外墻50mm20XX水池壁50mm20XX部位保護層厚度底面、側(cè)面頂面基礎(chǔ)梁50mm30mm柱30mm屋面梁、衛(wèi)生間、室外陽臺25mm0.00標高以下的梁25mm0.00標高樓面板15mm5、驗收及質(zhì)量標準1） 項目技術(shù)人員跟班作業(yè),

14、隨時綁扎隨時檢查；2） 根據(jù)圖紙驗查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。尤其驗查負筋位置；3） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；4） 檢查混凝土保護層是否符合規(guī)定；5） 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象；6） 檢查鋼筋是否與箍筋貼到位；7） 鋼筋加工及安裝尺寸允許偏差:鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸-10彎起鋼筋的彎折位置-20箍筋內(nèi)凈尺寸-5鋼筋安裝位置允許偏差6、文明施工及注意事項1） 鋼筋原材進場后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊,堆放在高于地面20XXm的混凝土墩上,并掛好標識牌；2） 鋼筋加工好后,及時運送到施工部位,因故無法運至施工位置的,整齊堆放在指定位置,并做好標記；3） 加工剩余的邊角料,須合理利用,無法利用的部分,放入指定的廢料池,嚴禁隨意丟棄；4） 鋼筋加工、安裝過程中,有銹斑的鋼筋及時除銹清洗,搬運過程中輕搬輕放；5） 樓層或腳手架上需堆放鋼筋時,嚴禁集中堆放,堆放高度以不超過其所能承受的施工荷載為宜；6）