基底處理旋挖鉆鉆孔樁技術(shù)交底[全面]

1、技 術(shù) 交 底 書(shū)單位:中鐵二十二局一公司邯黃鐵路項(xiàng)目部 編號(hào): HH4-1-GCB-006 主送單位項(xiàng)目部交底人接收單位一五隊(duì)、試驗(yàn)室、測(cè)量班施工接收人工程部位鉆孔樁日 期交底內(nèi)容:基底處理旋挖鉆鉆孔樁技術(shù)交底一、作業(yè)準(zhǔn)備施工前組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì),閱讀、審查施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。二、地面處理 鉆孔前根據(jù)墩臺(tái)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況能使鉆機(jī)牽引移動(dòng)方便,鉆進(jìn)時(shí)不偏沉,又利于材料運(yùn)輸、堆放以及砼運(yùn)輸車的進(jìn)出等因素,合理布置,平整場(chǎng)地。鏟除表層松輕厚土,夯打密實(shí)。清除一切地面和地下障礙,有水塘或溝道處,應(yīng)先清水后清淤,回填黏性

2、土后分層碾壓至工點(diǎn)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和寬度。三、施工方法1、工藝流程(見(jiàn)下頁(yè))2、樁位布置:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布置樁位,在現(xiàn)場(chǎng)用全站儀定出每根樁的樁位并埋設(shè)孔位護(hù)樁,采用“十”字定位,隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。3、護(hù)筒埋設(shè):鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)直徑大20XX,其護(hù)筒垂直度與樁軸線偏差應(yīng)小于1%,平面位置偏差不大于5cm。工藝流程圖: 鉆機(jī)安裝就位場(chǎng)地清理清孔測(cè)量孔深、檢孔測(cè)量放樁位墩位平臺(tái)法施工鋼護(hù)筒制造并倒用鋼護(hù)筒埋設(shè),四周用黏土填實(shí)插打鋼護(hù)筒鉆機(jī)檢修泥漿池及拌漿鉆孔鋼筋籠制造,成品質(zhì)量檢查安裝水封構(gòu)架及水填充導(dǎo)管導(dǎo)管拉力和水密實(shí)驗(yàn)混凝土原材料檢驗(yàn)(二次清孔)檢查孔底沉淀并簽證混凝土生產(chǎn)控制計(jì)量灌注水下混凝土割除

3、護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)、樁頭鑿毛4、鉆孔:a、開(kāi)始鉆孔時(shí),應(yīng)稍提鉆桿,在護(hù)筒內(nèi)打漿,并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿均勻后方可開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制,對(duì)護(hù)筒底部,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿空隙,穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1米后,則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,每進(jìn)尺2米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制,隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度,并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi),損

4、壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性,升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)孔徑、孔深和傾斜度等檢查,滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn),并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。b、鉆孔中應(yīng)注意事項(xiàng)鉆孔要一次成孔,不要中途停頓,遇事故應(yīng)立即處理,盡快排除,以免因停鉆過(guò)久,致使泥漿沉淀、變稀、壓力減小而引起坍孔,停鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭提出鉆孔,以防糊鉆。經(jīng)常保持孔內(nèi)水位,以平衡孔壁壓力防止坍孔。勤檢查,鉆機(jī)位置有無(wú)偏移,大繩有無(wú)斷絲,鎢金套是否松動(dòng)、失靈；鉆桿和吊耳有無(wú)裂紋,鉆頭磨損是否超過(guò)規(guī)定(直徑比規(guī)定值小于3厘米要補(bǔ)焊),孔徑、孔形及孔壁垂直度是否符合要求,地質(zhì)情況有無(wú)

5、變化等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)指定專人,認(rèn)真做好工班記錄,以便分析情況,改進(jìn)工作方法和預(yù)防、處理事故。5、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工制作,然后運(yùn)至施工場(chǎng)地。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊縫,任一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料,做好焊接平臺(tái),在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋,加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記,標(biāo)記處主筋位置,焊接主筋,然后電焊箍筋或螺旋筋。鋼筋骨架的保護(hù)層,采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置,鋼筋“耳朵”用斷頭16鋼筋,長(zhǎng)度不小于15cm,高度同設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度,焊接在骨架外側(cè)。根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度,選擇吊車的類型,普通的鋼筋籠,使用20XX車吊吊裝。在鋼筋籠骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎樹(shù)根

6、杉木桿以加強(qiáng)剛度；起吊時(shí),先將鋼筋籠水平提起一定高度,然后提升主吊鉤,停止副吊鉤,使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài),各吊點(diǎn)受力均勻。隨著主吊鉤的不斷上升,慢慢放松副吊鉤,直到骨架同地面垂直,停止起吊,這時(shí),受力的只有第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后由下而上地逐個(gè)解除吊點(diǎn)及綁扎的杉木桿的綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架第一吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí),用型鋼等穿過(guò)加勁箍的下方,將骨架臨時(shí)支撐于孔口,將吊鉤移至骨架的頂端,取出臨時(shí)支撐,繼續(xù)下降,直至下降到鋼筋籠的設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆?將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。當(dāng)鋼筋籠分多節(jié)時(shí),采用幫條焊的方法

7、進(jìn)行連接。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高及平面位置符合設(shè)計(jì)要求。6、二次清孔終孔檢驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行清孔作業(yè),擬采用換漿法清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度,以防塌孔。7、砼灌注樁體砼采用水下灌注法施工。導(dǎo)管為內(nèi)徑250mm的鋼管,采用絲扣連接。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí),其位置應(yīng)居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比、坍落度通過(guò)試驗(yàn)確定并摻入適量緩凝劑,初凝時(shí)間不小于6h。采用混凝土罐車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng),用吊車直接倒入導(dǎo)管頂部?jī)?chǔ)料斗內(nèi)進(jìn)行灌注。灌注混凝土之前,應(yīng)對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查,如超過(guò)規(guī)定,采用換漿法清孔。清孔過(guò)程中保持孔內(nèi)原有水頭高度,以防塌孔,認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm40cm,且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1米2米。剪球灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間,灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土頂面位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深控制在2米4米為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí),為防止鋼筋骨架上浮,采取以下措施:a、使導(dǎo)管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以減小混凝土的沖擊力。b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1米2米后,適當(dāng)提升導(dǎo)