沉管碎石樁施工方案

1、.歡樂濱海城九年一貫制學校項目地基施工處理工程沉管碎石樁專項施工方案目錄一、 工程概括二、 施工準備三、 施工工藝四、 施工要點五、 質量監(jiān)測六、 沉管碎石樁的檢測七、 安全措施一、工程概況本項目地址為瑞海本路13號，場區(qū)位于青島膠州灣高速西側，占地面積50581平方米。場區(qū)地層的平面分為順填淤泥區(qū)、過渡區(qū)、雜填區(qū)三個地基處理區(qū)。其中處理區(qū)面積5720。本專項沉管碎石樁為過渡區(qū)，第一階段地基處理，樁長約18米左右，直徑0.5米，錐形布置，間距1.5米。震動沉管擠密碎石樁是一種軟地基的處理方法，加固過渡區(qū)地基，使地基的承載了力增加，為后續(xù)強夯增加承載力。二、施工準備在碎石樁施工前首先平整場地，局

2、部低洼處可填土或填碎石找平，再進行初壓，采用靜壓壓路機碾壓，確保樁機走行平穩(wěn)，其次進行材料準備、測量放線，實地標出打樁范圍與樁位，然后才開始碎石樁施工。碎石樁施工的機械設備是以振動沉管樁機為核心，其他設備與樁機的生產(chǎn)能力相匹配，并滿足質量控制和檢測的需要。架設電壓為380三相電線,修理便道樁機進場。由于地基處理深度大，因此打樁機采用激振力280-550KN成孔直徑50cm，成孔最大深度18米左右。2臺東風151型自卸汽車供料，1臺ZL-50型裝載機配合人工上料。對進場的碎石按規(guī)范要求進行檢驗，要求碎石為自然級配，粒徑2060mm,含泥量控制在10以下。對施工人員進行技術交底，明確各自的職責。施

3、工勞動力安排：工班長1名，全面負責樁機施工；記錄員1名，負責擠密碎石樁記錄；安全員1名負責碎石樁施工安全；卷揚機司機2名操作卷揚機和樁機移位；投料員10名扶正碎石樁管及向管內投料；電工1名，接通電源和維修樁機。三、施工工藝沉管碎石樁的施工順序為：整平原地面振動沉管打樁機就位振動沉管成孔 邊拔管、邊振動、邊加料、反插留振樁成形打樁機移位。具體施工為： （1）、樁機就位。根據(jù)樁機走行鋼軌上標出的樁位標記，移動樁機，使樁機對準打樁線；啟動0.5t卷揚機，按照下橫梁上標出的樁位標記移動導向架，使樁管對準打樁點，并將卷揚機離合器剎緊；松動1t卷揚機離合器，人工合龍活瓣式樁尖，對準地面上標定的樁位。（2）

4、、啟動樁錘電機使樁錘振動，樁管沿樁位下沉。（3）、灌碎石。根據(jù)樁深和試樁時確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)碎石填料體積/沉管體積，一般在1.3-1.5之間）制作進料斗，按規(guī)定的灌碎石量將碎石裝入樁管內，如果樁管一次容納不了應灌入的全部碎石，剩余的碎石待樁管提升下料振動擠密一段時間后，再補充裝入。（4）、沉入過程中的振動擠密：第一次把樁管提升80-100CM，提升時樁尖自動打開，樁管內的碎石料流入孔內。（5）、降落樁管，振動擠壓15-20s。（6）、其后，每次提升樁管50CM，擠壓時間以樁管難以下沉時為宜。按上述方法往復升降壓拔樁管，直至所灌的碎石將地基擠密。施工準備施工放樣、確定樁位振動沉管打樁機就位

5、檢查樁位、樁距振動沉管、成孔檢查豎直度、沉管邊拔管、邊振動、邊加料、邊成形檢查樁位、樁距檢查密實度打樁機移位沉管碎石樁施工工藝框圖（7）、完成該樁灌碎石量，樁管提至地面，進行下一根樁的施工。在以上各施工程序中，關鍵是施工中對水、電、料的控制，即上流程的下沉擠密過程和投料與提管過程。振動擠密過程是保證成樁質量的關鍵，必須通過實驗確定振擠次數(shù)、電機的工作電流和留振時間等參數(shù)，每次投入碎石量及擠密后提升高度是保證成樁質量的前提，為保證質量，本著“少吃多餐”的原則進行加料，每次提升高度以套管樁尖不離開碎石面為宜，以防塌孔、縮徑、斷樁的發(fā)生，具體參數(shù)與地質條件有關，因此必須通過實驗現(xiàn)場確定。四、施工要點

6、、正式施工前應進行成樁試驗，試驗樁一般為79根；、正式施工時，要嚴格按照設計的樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量以及試驗確定的樁管提升高度和速度、振密擠壓次數(shù)和留振時間、電機的工作電流等施工參數(shù)進行施工，以確保碎石擠密樁樁身的均勻性和連續(xù)性；、施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩樁必須跳躍間打；、應保證起重設備平穩(wěn)，導向架與地面垂直，垂直偏角不應大于1.5%，成孔中心與設計樁位偏差不應大于50mm，樁徑偏差控制在20mm以內，樁長偏差不大于100mm；、邊振動邊下沉，通常每下沉0.5m留振30s；、啟動拔管，拔管前留振1min，以后邊振動邊拔管，拔管速度需均勻且每拔管1m留振1min；、碎石灌入

7、量不應小于設計值的95%（碎石灌入量按每延米不少于0.09m3計算）。、提升和反插速度必須均勻，反插深度由深到淺，每根樁在保證樁長和碎石灌入量的前提下，總反插次數(shù)一般不得少于12次。 若地表水豐富或較軟弱，可先鋪一層碎石墊層，有利于排水，同時提高地基強度，便于機械和施工人員行走；振動成樁至地面時應向下復振1m，確保地表不產(chǎn)生缺碎石的凹樁。五、質量檢測（一）石料的質量控制。一是所有碎石都采用質地堅硬、具有一定的強度、水穩(wěn)定性好、不易風化且級配良好的石料。二是碎石料含泥量10%，最大塊徑150mm。三是保證料場供應質量，每1000m3石料都要做一次上述各指標的抽樣檢測。（二）成孔時的質量控制。樁管

8、應沿導向架，并始終保持同導桿平行，樁管發(fā)生偏斜須及時扶正，其垂直高度偏差不大于1.5%,成孔中心與設計樁位偏差不大于50mm，樁徑偏差不大于-20mm，樁長偏差不大于100mm。（三）成樁時的質量控制。樁底留振時間不少于20秒，留振電流不小于80安培。制樁加密段長度不大于50cm，提管速度不快于1.0-1.5米/分鐘。反插次數(shù)每米不少于1次。反插留振從樁底開始，自下而上逐段進行，中間不得漏振。填料在加入時分批加入，不一次加料過量，嚴格防止斷樁和縮頸樁的發(fā)生。六、 沉管碎石樁的檢測按照規(guī)范要求，檢測試驗應在碎石樁施工完成后，待樁體及樁間土超孔隙水壓力基本消除后進行。（一）檢測方法。對樁體的檢測采

9、用重型動力觸探測試其密實度，每單元檢測數(shù)量為該單元施工數(shù)量的2%，且不少于3根；樁間土的檢驗采用標準貫入法和原狀土的相對緊密度試驗法，檢測點取單元樁體總數(shù)的3%，且不少于4點，樁間土質量檢驗位置設置在等邊三角形的中心。碎石樁實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁距/mm150抽查2%樁徑/mm不小于設計抽查2%樁長/m不小于設計查施工記錄豎直度/%1.5查施工記錄灌石量不小于設計查施工記錄5 安全措施（一）確定安全生產(chǎn)目標，制定安全生產(chǎn)制度，落實安全生產(chǎn)責任制；（二）加強對施工人員的安全教育，樹立安全第一的思想，文明施工；（三）開工前清除一切施工障礙，清理地表障礙，妥善處理地下管線及

10、空中管線，不留隱患；（四）機具開工前需進行檢測調試，確保安全可靠，施工中隨時檢查設備的完好率；（五）施工人員必須戴安全帽，統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)；（六）加強用電管理，嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程；（七）執(zhí)行安全施工值班制度，認真進行工前檢查、工中檢查、工后檢查。6 效益分析 （一）與傳統(tǒng)的振動沖孔碎石樁施工方法相比，因振動沖孔碎石樁是沖孔之后，直接向土孔內投碎石；而振動沉管法為向沉管中投碎石，減少了沖孔器的提升距離和頻率，大大提高了施工（二）檢測標準。樁體檢測：貫入量10厘米不小于7擊判定為合格，單樁樁體要求合格率達到80%，該段工程質量等級以樁體合格率達到85%為合格，達到95%為優(yōu)良。碎石樁實測項目見下圖七、 安全措施（一）確定安全生產(chǎn)目標，制定安全生產(chǎn)制度，落實安全生產(chǎn)責任制；（二）加強對施工人員的安全教育，樹立安全第一的思想，文明施