電氣控制柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.電氣控制柜作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：顧鳴審核： 批準(zhǔn)： 2013年7月12日一 目的:對(duì)電氣控制柜裝配工序及組裝接線進(jìn)行控制，確保工序質(zhì)量滿足規(guī)定要求。二 適用范圍:適用于電氣控制柜的裝配工序和質(zhì)量控制。三 內(nèi)容：3.1電氣控制柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了適用于本公司組織生產(chǎn)的電氣控制柜組裝工藝過(guò)程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備：號(hào)碼打印機(jī)、切割機(jī)等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬(wàn)用表、扳手、鋼卷尺、角尺、電烙鐵、游標(biāo)卡尺、剪刀等。3、裝配規(guī)范3.1 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。3.1.1整體查看殼體是否符合合同的防護(hù)等級(jí)要求，見(jiàn)表1。不符合要求的不

2、得安裝表1 IP防護(hù)等級(jí)定義IPIII0無(wú)無(wú)1防護(hù)50mm直徑和更大的外來(lái)物體垂直滴水2 防護(hù)12.5mm直徑和更大的外來(lái)物體箱體傾斜15時(shí)，防護(hù)水滴3防護(hù)2.5mm直徑和更大的外來(lái)物體淋水4防護(hù)1.0mm直徑和更大的外來(lái)物體濺水5防護(hù)灰塵噴水6灰塵封閉猛噴水7短時(shí)浸水8長(zhǎng)時(shí)浸水3.1.2結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。3.1.3 門應(yīng)能在大于90角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，門在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。檢驗(yàn)方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動(dòng)量不超過(guò)1.5。3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊

3、藥皮應(yīng)清除干凈。3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡、露底及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。3.1.6 產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2 元器件裝配工藝及要求3.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。但同批成套產(chǎn)品的同一型號(hào)元器件應(yīng)選擇同一廠家。3.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用

4、。3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕規(guī)格顏色應(yīng)符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5，必須保證電氣的飛弧對(duì)操作者及其他元器件不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有元器件的安裝必須便于操作，饋線，維修，行線。安裝后元器件的銘牌便于觀察，無(wú)法觀察到得，必須重做銘牌粘貼于顯眼處。元器件操作時(shí)不受空間的妨礙，不能觸及帶電體及其它部位。3.2.6保證一、二次線的制作和安裝距離。3.2.7同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。3.2.8所有元器件均應(yīng)牢固的固定在導(dǎo)軌或支架上，每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符

5、號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致。3.2.9 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致。3.2.10滿足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。例如，滿足散熱，飛弧距離，電氣間隙和爬電距離等的要求。低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。表2 電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓ui(V)電器間隙（）爬電距離（）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui60353560ui3005668300ui6608101012.53.3.緊固件的使用3.3.1元器件的安裝一律打孔攻絲（少數(shù)經(jīng)過(guò)特批的可以采用鉚釘或電動(dòng)自攻螺絲

6、），特殊情況并螺帽，不得采用電動(dòng)自攻螺絲。用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無(wú)打滑及損壞鍍層涂層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或絲扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙（平墊的弧面朝向螺帽）。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。3.3.2用以與涂層連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。3.3.3緊固力矩見(jiàn)表3表3 未注明擰緊力矩要求時(shí)，參考下表(普通螺栓擰緊力矩)螺栓強(qiáng)度級(jí)屈服強(qiáng)度N/mm螺 栓 公 稱 直 徑 mm68101214161820擰 緊 力 矩 N.m4.65.66.88.810.912.924030048064090010804-55-77-99-1213-1

7、616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-8473.4一次絕緣軟母線3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的

8、要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線或黃，綠，紅，藍(lán)等分色線。3.4.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直，行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。3.4.3軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻，獨(dú)股線可直接連接，必要時(shí)采用雙還頭壓接。.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)+（1.52）。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導(dǎo)線線

9、芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。3.4.7盡量一個(gè)端子壓線不超過(guò)兩根，特殊情況下多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長(zhǎng)度在12之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制柜內(nèi)則一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150左右，拐彎處，尾端可適當(dāng)加密，但不能再?gòu)澢糠纸壴?。綁扎后，接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。3.4.

10、11注意事項(xiàng)：a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、U型護(hù)條等保證導(dǎo)線外層不磨損。因此在訂購(gòu)柜殼體時(shí)強(qiáng)調(diào)所有可能穿線的金屬板孔均應(yīng)加裝，如橡皮圈、U型護(hù)條等b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件（如電阻，燈泡等）的上方。3.5.4 母線和導(dǎo)線的截面，應(yīng)根據(jù)截流量，可能受到應(yīng)力，電壓降等綜合因素來(lái)選擇，中性母線的截流量如無(wú)特殊要求的按相線截流量一半選擇截面。圖樣上有標(biāo)注的，按圖樣要求選用。圖樣上未作規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)母線和導(dǎo)線容許截流量，按一次回路各元件的容量來(lái)選擇。3.5.6不同容量?jī)稍g串聯(lián)的接線按元件容量較小的來(lái)選擇。3.5.7

11、 元件容量的確定：如空氣開(kāi)關(guān)按額定電流，熱繼電器按最大整定電流值等。3.5.9 BV、BVR塑料銅芯線容許截流量見(jiàn) 表4。表4截面MM截流量(A)規(guī)格(根數(shù)*線徑)MM0.757.21*0.807*0.301.0151*1.137*0.431.518.51*1.377*0.5219*0.222.5251*1.7619*0.417/0.684.0331*2.2419*0.526.0431*2.7319*0.6410607*1.3349*0.5219*0.8216837*1.7049*0.64251007*2.1298*0.58351347*2.50133*0.585017019*1.83133*

12、0.687020919*2.14181*0.683.5.11電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定 表5序號(hào)電 路顏 色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍(lán)色安全用接地線（PE線）黃綠雙色2直流電路正極黑色負(fù)極藍(lán)色接地中間線黃綠雙色3.6二次配線工藝配線前，先根據(jù)圖紙給元器件標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件上方不能粘貼標(biāo)號(hào)時(shí)，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。3.6.1根據(jù)過(guò)門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，活動(dòng)線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。3.6.2低壓過(guò)門PE線除特殊要求及特殊地區(qū)外一律用2.5mmBVR黃綠線，高壓則需6m

13、m銅編留有適當(dāng)余，保證活動(dòng)門開(kāi)啟到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根據(jù)相關(guān)要求采用相關(guān)截面積的黃綠線或銅排或銅編。3.6.3 PE的連接一律并聯(lián)到PE排（即分別單獨(dú)接到PE排上，不得串聯(lián)后接至PE排）。3.6.3電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5 mm2，電流回路選用2.5 mm2的導(dǎo)線（有特殊要求的計(jì)量回路等除外），弱電信號(hào)線路一律采用屏蔽線，且屏蔽層一段必須就近良好接地。特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合相關(guān)認(rèn)證要求。3.6.4放線時(shí)必須根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)短來(lái)落料，一段根據(jù)實(shí)際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100150mm的余量?；顒?dòng)線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長(zhǎng)度，放線時(shí)盡量利用短、零線頭，以免浪費(fèi)。

14、3.6.5元器件自帶引線的（如電鈴，排風(fēng)扇等），必須安裝端子，引線通過(guò)端子與外線聯(lián)接。3.6.6二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲時(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。3.6.7布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈，U型護(hù)條等。3.6.8導(dǎo)線束用纏繞管繞扎，保護(hù)導(dǎo)線不受損壞，線束里的導(dǎo)線相互間不得有絞纏現(xiàn)象。塑料纏繞管捆扎線束可根據(jù)線束直徑選擇適當(dāng)材料，纏繞管捆扎線束時(shí)，每節(jié)間隔5

15、10mm，力求間隔一致。纏繞管的接頭處留在不可見(jiàn)部位。表6名稱型號(hào)規(guī)格適用導(dǎo)線束的外徑塑料纏繞管PCG1-66-12 10根線PCG1-1212-20 20根線PCG1-2020-28 30根線3.6.9活動(dòng)線束多時(shí)，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動(dòng)時(shí)，不允許出現(xiàn)線束松動(dòng)、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.10線束固定點(diǎn)的間距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。3.6.11活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。3.6.12每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過(guò)兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡端子，以確保連接可靠性。3.6.13當(dāng)接線端子

16、為壓接式端子時(shí)，獨(dú)股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭（接線鼻子），導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.02.0mm。3.6.14各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.6.15端子排的始端必須裝有可標(biāo)出單元名稱的標(biāo)記端子；末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標(biāo)記端子，以便分隔。同位號(hào)的端子一律用端子專用連接片連接，外引的電流回路做出廠臨時(shí)短接，不同電位的連接片之間采用端子隔板隔開(kāi)。3.6.16端子排必須有序號(hào)標(biāo)識(shí)。3.6.17當(dāng)接線端子為螺絲連接時(shí)，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。3.6.18二次導(dǎo)線用螺絲、螺

17、母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長(zhǎng)度為25牙。3.6.19二次線與母排相接時(shí)，應(yīng)在母排相接處鉆5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。不便并螺帽的地方可鉆3.2的孔，攻絲，用M4螺栓。3.6.20號(hào)碼管字跡應(yīng)按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，不得手寫(xiě)，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。3.6.21號(hào)碼管統(tǒng)一套至線鼻頸位置，號(hào)碼管的粗細(xì)根據(jù)導(dǎo)線而定，長(zhǎng)短根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)而定，統(tǒng)一尺寸，不得或長(zhǎng)或短。3.6.22號(hào)碼管在導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.02.0mm，當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。3.6.23分路線束a.分路到元器件的線束，一般按水平居二個(gè)元器件中間兩側(cè)分開(kāi)的方向行走，到接線端的每根線應(yīng)略帶弧形，裕度連接。同屏內(nèi)的各種元器件接線的弧形，應(yīng)力求一致，線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，使二次線制作規(guī)范。如圖1圖1b、分路到雙排儀表的線束，可用中間分線的布置。如圖2圖2c、分路到單排儀表的線束的布置，如圖3