《MW培訓(xùn)二》PPT課件.ppt

1、第1-3、300MW鍋爐的總體布置,第一節(jié)、形亞臨界參數(shù)自然循環(huán)鍋爐的總體布置,一、鍋爐的技術(shù)規(guī)范 HG-1100/17.5-HM ，亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐 設(shè)計燃料：燃用白音華煤為設(shè)計煤種，白音華煤與北煤的混煤為校核煤種。 主要參數(shù):蒸發(fā)量1046/1100t/h、蒸汽壓力17.41/17.5MPa、蒸汽溫度541、給水溫度276.5 /279.9 。,三、鍋爐本體布置及系統(tǒng)： （一）鍋爐本體概況： HG-1100/17.5-HM 鍋爐為引進(jìn)型亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，采用等離子體雙尺度低氮燃燒器，四角布置，切圓燃燒，噴水減溫調(diào)節(jié)過熱汽溫，一次再熱，平衡通風(fēng)，三分

2、倉容克式空氣予熱器，干式排渣，全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為柵格板大平臺，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉。 爐頂中心標(biāo)高70720m，汽包中心線標(biāo)高68920 m，膜式水冷壁，4大片分隔屏，水平煙道深度4.5m， 豎井12m，前 5.4 m，后 6.6m，單級省煤器 2級噴水減溫，再熱蒸汽依靠SOFA擺動及調(diào)燃燒器投運(yùn)層調(diào)節(jié),再熱蒸汽的噴水減溫僅用于汽溫微調(diào)及事故工況。 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，11818 mm,三分倉倉容克式空氣預(yù)熱器 采用引進(jìn)技術(shù)制造的三分倉容克式空氣預(yù)熱器，主軸垂直布置， 11818 mm,煙氣和空氣以逆流方式換熱?？諝忸A(yù)熱器設(shè)計煙氣流速考慮其受熱面防磨因素。 空氣預(yù)熱器的冷端蓄

3、熱元件采用耐腐蝕鋼材，滿足燃煤含硫變化時各工況下煙氣露點(diǎn)對壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰。 空氣預(yù)熱器采用可靠的徑向、軸向、環(huán)向密封以及輪轂密封，空預(yù)器密封裝置采用固定密封。,水冷壁下聯(lián)箱中心標(biāo)高為6.5米。鍋爐的除渣方式采用干式除渣機(jī)械除渣裝置。冷灰斗容積大小滿足貯存不少于鍋爐在BMCR時4小時的排渣量。 全鋼高強(qiáng)度螺栓連接鋼架，除空氣預(yù)熱器和除渣裝置外都懸吊在爐頂鋼架上。 （二）鍋爐的主要部件： 1、燃燒室：爐膛尺寸（寬，深，高） 151151401960000，屏式過熱器防止扭轉(zhuǎn)殘余； 2、汽包 ：2068 145 22184 （20000），SA-299鋼材， 4根大直徑下降管，水位表，3

4、只彈簧式安全閥，壓力表和壓力測點(diǎn)。 3、水冷壁：730 根49.56內(nèi)螺紋管和光管組成，32個獨(dú)立回路，大切角，各2個小回路，四面墻各6個回路。,15.253m形成冷灰斗，55落灰角，形成開口1.4m的出渣口； 后墻39.839m形成深為3m的折焰角，后墻的22根水冷壁管子拉出，改為7518的管子形成后墻懸吊管。折焰角以30水平角向后方延伸成近5.2m的水平煙道。折焰角作用：改善氣流對屏式過熱器的沖刷特性；增加爐內(nèi)停留時間。 4、過熱器：爐頂（前、后水平兩側(cè)，后煙井四周，隔墻，懸吊管）、低對、分隔屏、后屏、高過。,分隔屏共4片，每片由6小片組成，外形尺寸為高13.4m，寬228.2m，橫向距離

5、2810 mm；后屏90片，每片14根U形管組成，位于爐內(nèi)屏高14.3m；高溫過熱器為順流，布置于折焰角上方。 5、再熱器：三級再熱器，壁式再熱器，尾部前煙道低溫對流再熱器；水平煙道高溫對流再熱器。 6、省煤器：水平蛇形管，順列，垂直于前墻，114排 每排4根39 6蛇形管彎制而成 7、空氣預(yù)熱器：三分倉，空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于7.8%，運(yùn)行一年后不高于10%。 8、燃燒器:等離子雙尺度低氮直流燃燒器，采用四角切圓燃燒方式，燃燒器采用五層噴口 ， 均等配風(fēng)布置方式。,9、汽溫調(diào)節(jié)方式：兩級，級在分隔屏進(jìn)口，MCR時噴水量26t/h，級在高溫對流過熱器進(jìn)口，噴水量9t/h。 10

6、、除渣設(shè)備：干除渣設(shè)備正常運(yùn)行時，下落的灰渣溫度在800以上，直接落到低速運(yùn)轉(zhuǎn)的排渣機(jī)鋼帶上。在爐膛負(fù)壓作用下，自然冷風(fēng)通過鋼帶下部的多組冷卻風(fēng)口吸入，對熱渣進(jìn)行冷卻，隨著鋼帶的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，熱渣被逐漸冷卻至150200，經(jīng)一級碎渣機(jī)排走，而冷空氣本身被加熱到300400，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐效率。,該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的電站鍋爐水力機(jī)械式除渣設(shè)備相比較，主要有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.節(jié)約水資源：干式除渣機(jī)采用風(fēng)冷卻渣，不需水冷，節(jié)約大量水資源。 2. 提高鍋爐熱效率：在干式除渣機(jī)中，冷卻風(fēng)直接與熱渣接觸，渣中未完全燃燒的碳在其中再燃燒，熱量由冷卻風(fēng)帶入爐膛，可以提高鍋爐熱效率。 3. 有利于渣綜

7、合利用：干式除渣系統(tǒng)排出的為干渣，其中的氧化鈣等物質(zhì)未被破壞，含碳量低，可直接用作建筑材料。 4. 有利于保護(hù)環(huán)境：干式除渣系統(tǒng)無廢水排放。 5. 減少運(yùn)行費(fèi)用：干式除渣系統(tǒng)排出的渣可直接儲存和運(yùn)輸，無需渣漿泵房、脫水倉、濃縮機(jī)等龐大的后處理系統(tǒng)，檢修維護(hù)方便。 6. 無爆炸事故：干式除渣機(jī)采用空氣冷卻熱渣，除渣機(jī)內(nèi)無水，不會發(fā)生大渣塊掉入冷卻水中而發(fā)生的水爆事故。 7. 干式除渣機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行速度低，磨損小，使用壽命長。,（三）、鍋爐本體的主要系統(tǒng)： 1、給水系統(tǒng):100%主給水，30%旁路給水（ 啟動）；可調(diào)速給水泵調(diào)節(jié)為主，主給水閥開度調(diào)節(jié)為輔助。 2、水循環(huán)系統(tǒng)： 下降管下端有分

8、配器，每個分配器24根引入管， 648根水冷壁管，106根引出管進(jìn)入汽包。18根連接管引入頂棚過熱器進(jìn)口集箱；汽包與省煤器進(jìn)口聯(lián)箱之間設(shè)置省煤器再循環(huán)管。 3、過熱蒸汽系統(tǒng)： 汽包出口分兩路，81.5%MCR進(jìn)入前爐頂管，再進(jìn)入頂棚出口聯(lián)箱，18.5%直接進(jìn)入出口聯(lián)箱；,分三路： 第一路：后部煙道前墻包覆管，再進(jìn)入后煙井環(huán)形下集箱前部； 第二路：經(jīng)后爐頂至后煙井后墻包覆管，再進(jìn)入后煙井環(huán)形下集箱后部； 第三路：第一、二路匯合在環(huán)形下集箱后，分別流經(jīng)水平煙道兩側(cè)墻包覆管和后煙井兩側(cè)墻包覆管，再匯集在出口集箱。,匯集在出口集箱后，進(jìn)入低溫過熱器的進(jìn)口集箱，然后自下而上逆流到出口聯(lián)箱。經(jīng)過三通混合后

9、成一路通往第一級噴水減溫器。 分成兩路從爐頂左右兩側(cè)連接管道進(jìn)入分隔屏2個進(jìn)口聯(lián)箱，每個聯(lián)箱連接2片分隔屏，經(jīng)過分隔屏后進(jìn)入出口聯(lián)箱，在由兩個連接管引至后屏進(jìn)口集箱；經(jīng)過90片后屏加熱后，匯集到后屏出口集箱，經(jīng)過2路通過第二級噴水減溫后匯成一路，進(jìn)入高溫過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過高溫過熱器加熱，達(dá)到額定溫度后，從出口集箱通過主蒸汽管道引至汽輪機(jī)高壓缸。,4、再熱蒸汽系統(tǒng)： HG-1100/17.5-HM型鍋爐再熱系統(tǒng)：再熱冷段蒸汽先經(jīng)過鍋爐兩側(cè)兩根管道引入再熱器的事故噴水減溫器； 然后進(jìn)入壁式再熱器進(jìn)口聯(lián)箱，進(jìn)入布置在爐膛上方的壁式再熱器，加熱后向上流動至出口聯(lián)箱，再進(jìn)入屏式再熱器進(jìn)口集箱。屏式再熱

10、器加熱后由出口集箱引出進(jìn)入高溫再熱器。 經(jīng)過高溫再熱器加熱至額定溫度后，進(jìn)入出口聯(lián)箱，分2路進(jìn)入中壓缸。,（四）、煙風(fēng)系統(tǒng)： 包括空氣系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng) 1、空氣系統(tǒng)：大部分送風(fēng)機(jī)供給，少部分由一次風(fēng)機(jī)供給，送入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器為三分倉。為調(diào)節(jié)溫度，一次風(fēng)設(shè)置旁路，旁路設(shè)有自動調(diào)節(jié)風(fēng)門。 一、二次風(fēng)均設(shè)置前置預(yù)熱器（暖風(fēng)器） 2、煙氣系統(tǒng)： 爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生煙氣，離開爐膛后，經(jīng)過分隔屏、后屏過熱器、后屏再熱器、高溫再熱器、高溫過熱器進(jìn)入尾部煙道。流經(jīng)低溫過熱器和省煤器，然后進(jìn)入2臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，經(jīng)過布袋除塵器，由2臺引風(fēng)機(jī)，排入煙囪。,（六）、鍋爐輔助系統(tǒng)： 1、制粉系統(tǒng)： 中速磨正壓

11、冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配5臺中速磨煤機(jī)。煤粉細(xì)度按R90=30%。,中速磨正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng),2、點(diǎn)火油系統(tǒng)：等離子體無油點(diǎn)火系統(tǒng) 3、吹灰系統(tǒng)和煙溫探針：52只短行程墻式吹灰槍（爐膛），分隔屏下方設(shè)置1對高溫伸縮式長行程吹灰槍，水平煙道和后煙井設(shè)置36只長伸縮式吹灰槍，每臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器各設(shè)置1只專用吹灰槍。4只煙溫探針布置在爐膛出口的右側(cè)墻，啟動時監(jiān)測爐膛出口煙溫。,4、噴水減溫系統(tǒng)：噴水減溫系統(tǒng)分兩路，一路從給水泵出口（或省煤器進(jìn)口）引致鍋爐過熱器系統(tǒng)噴水減溫； 另一路從給水泵中間抽頭至再熱器的事故噴水系統(tǒng)。過熱器2級，再熱器微調(diào)、事故，,（七）、鍋爐的保護(hù)設(shè)備和系

12、統(tǒng)： 1、安全閥：汽包3只，過熱器2只、1只電磁釋放閥，再熱器進(jìn)口4只，出口2只 2、壓力表： 3、鍋爐水位保護(hù)： 4、爐膛安全保護(hù)監(jiān)察系統(tǒng)（FSSS）： 5、汽包溫度控制： 6、過熱器和再熱器系統(tǒng)保護(hù)：,(1)過熱器保護(hù)系統(tǒng)：5%MCR疏水管路，壓力4.1MPa，鍋爐啟動時，打開疏水閥，縮短啟動時間，提高靈活性。30%MCR高低壓汽輪機(jī)旁路，主要用于啟停和甩負(fù)荷時的保護(hù)。 出口管道設(shè)置安全閥和電磁釋放閥（PCV），設(shè)有溫度測點(diǎn)。 （2）再熱器保護(hù)系統(tǒng)：采用煙溫探針，監(jiān)視溫度不超過750。出口管道設(shè)置安全閥，僅出口管道設(shè)置有就地和遙控的壓力監(jiān)測儀表和測點(diǎn)。高壓旁路減溫減壓進(jìn)入再熱器。 四、 H

13、G-1100/17.5-HM型鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、本鍋爐的本體布置采用形布置方式，,用垂直的方柱形爐膛組成上升煙道，用對流煙道組成水平煙道和下降煙道的鍋爐。 （2）全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為柵格板大平臺，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉 。 （3）鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，用高強(qiáng)度螺栓連接，獨(dú)立布置。 （4）各承重梁的有撓度指標(biāo)。,（5）鍋爐設(shè)置膨脹中心，爐膛采用氣密封式膜式水冷壁，爐頂折焰角等處采用內(nèi)護(hù)板，尾部包覆采用寬鰭片管排結(jié)構(gòu)，各穿墻均采用內(nèi)護(hù)板和密封膨脹節(jié)等，還計算了承壓部件熱應(yīng)力，因而鍋爐具有良好的密封性。（6）整臺鍋爐殼體的剛性是由水平纏繞式剛性梁來保證的。 （7）梯子平臺的布置，滿足了運(yùn)行

14、中巡回檢查和檢修吊裝構(gòu)建的需要。,五、HG-1100/17.5-HM型鍋爐的性能特點(diǎn) 1、鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可調(diào)峰。過熱器和再熱器溫度控制范圍，在鍋爐定壓運(yùn)行時，保證在60100%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度都能達(dá)到額定值?；瑝哼\(yùn)行時，保證在50100B-MCR范圍內(nèi)達(dá)到額定值，過熱器允許偏差5，再熱器允許偏差+5-10（進(jìn)汽正常）。 2、鍋爐可以采用定壓運(yùn)行，也可以采用定-滑-定方式運(yùn)行。 3、鍋爐設(shè)計已考慮了對設(shè)計煤種和兩種校核煤種的適應(yīng)性。在燃用設(shè)計煤種負(fù)荷為額定蒸發(fā)量時，鍋爐效率大于91%。 4、最后一級高加停運(yùn)，蒸發(fā)量滿足額定出力,5、大修間隔可達(dá)3年，小修間隔可以達(dá)到連

15、續(xù)運(yùn)行4000h以上。 6、鍋爐投產(chǎn)后，經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行半年以后的第一年，累計投運(yùn)時間不低于6000h。 7、主要承壓部件壽命大于30年，低溫受熱面可達(dá)100000h。 8、啟動時間：冷態(tài)6h-8h，溫態(tài)3h-4h，熱態(tài)1.5h-2h； 9、定壓運(yùn)行70%100%，滑壓運(yùn)行60%100%，參數(shù)均達(dá)到額定值，其偏差小于5,10、為提高可靠性和可用率，采用多項措施。 11、采用采用等離子體雙尺度低氮燃燒器，四角布置，切圓燃燒 。中速磨正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng) 12、水冷壁采用內(nèi)螺紋管，下降管直接注水。 13、再熱汽溫依靠SOFA擺動及調(diào)燃燒器投運(yùn)層調(diào)節(jié),第三節(jié)、國外大型鍋爐的總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),共同特點(diǎn)：

16、采用全懸吊結(jié)構(gòu)、膜式水冷壁和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 一、美國大型鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)： 三大制造公司：燃燒工程公司（CE公司）、拔伯葛公司（B&W公司）、福斯特惠勒公司(FW公司)。 美國燃燒工程公司（CE公司）大容量鍋爐主要采用控制循環(huán)鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐。超臨界,鍋爐采用復(fù)合循環(huán)鍋爐，亞臨界鍋爐采用控制循環(huán)鍋爐，并采用四角切圓擺動式燃燒器。采用全鋼構(gòu)架，高強(qiáng)度螺栓連接，內(nèi)螺紋管水冷壁，以防止膜態(tài)沸騰。 拔伯葛公司（B&W公司） 1）超臨界鍋爐采用通用壓力UP型直流鍋爐； 2）亞臨界以下鍋爐自然循環(huán)或UP型鍋爐； 3)采用前墻或前后墻對沖布置的旋流燃燒器； 4)采用煙氣再循環(huán)來調(diào)節(jié)再熱汽溫；,福斯特惠

17、勒公司(FW公司) 1)亞臨界采用自然循環(huán)或FW型直流爐（爐膛水冷壁下部用多次上升管屏，上部用一次上升管屏）； 2）采用前墻或前后墻對沖布置的旋流燃燒器； 3）采用煙氣擋板來控制再熱汽溫； 4）水冷壁內(nèi)加裝擾流子，以防止膜態(tài)沸騰。 二、英國拔伯葛動力有限公司的亞臨界自然循環(huán)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：,英國拔伯葛動力有限公司生產(chǎn)配360MW燃煤發(fā)電機(jī)組，該鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1160t/h，過熱蒸汽壓力17.5MPa，溫度為543，再熱蒸汽出口溫度為541，燃用50%無煙煤和50%的貧煤的混合煤，鍋爐采用W形火焰燃燒方式爐膛，燃燒器上方爐膛截面為矩形，燃燒器下方爐膛截面采用八角形。 鍋爐用如下特點(diǎn): 1)采

18、用W形火焰燃燒方式，并同時采用帶旋風(fēng)子的直流縫隙燃燒器。 2）燃燒器下方爐膛截面采用八角形，改善爐膛邊角水冷壁的吸熱，減小水冷壁熱偏差。,3）水平煙道以下的爐膛采用內(nèi)螺紋管。 4）過熱器輻射份額較大。30片全大屏式前屏過熱器，爐膛出口40片半輻射高溫過熱器，增大輻射比例，汽溫平穩(wěn)。 5）再熱器單級布置。MCR時入口溫度1022，單級分兩段，無中間聯(lián)箱，減小阻力，不超過允許熱偏差。分段采用不同材質(zhì)。 6）采用自爐底注入熱風(fēng)的方式來調(diào)節(jié)再熱汽溫。 7）采用雙流道風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。,8）采用雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)的直吹式系統(tǒng)。 三、美國燃燒工程公司（CE公司）生產(chǎn)的控制循環(huán)鍋爐的典型結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn) 1、循環(huán)系統(tǒng) 采用循環(huán)泵，水冷壁入口加裝節(jié)流圈，比自然循環(huán)減少投資1%3%，可用率可達(dá)99.7%。環(huán)形分配下聯(lián)箱。 2、水冷壁 全焊式膜式水冷壁，光管時循環(huán)倍率為4，內(nèi)螺紋管時循環(huán)倍率為1.9。,3、汽包及汽包內(nèi)部裝備 采用1676mm和1778mm兩種，采用碳錳鋼，不是低合金高強(qiáng)度鋼。分離設(shè)備用立式蝸殼式分離器。 4、過熱器 1）布置前