石灰窯常見問題和故障處理

1、.石灰窯常見問題和故障處理 現(xiàn)代石灰窯技術(shù)研究所 石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型不同，設(shè)備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障以下是對常見問題和故障的分析和處理方法：一、生燒原因及處理 1.粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控

2、制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料林州市現(xiàn)代石灰窯研究所近年設(shè)計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也不錯。 2.燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)林州現(xiàn)代石灰窯研究所研討設(shè)計的節(jié)能環(huán)?；鞜腋G窯型由于窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要適當(dāng)加水。 3.供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了

3、，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。林州市現(xiàn)代科技石灰窯研究所對供風(fēng)設(shè)計特別重視，為使供風(fēng)合理，除供風(fēng)要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風(fēng)的概率風(fēng)帽，它可使風(fēng)均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒。 3.過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或

4、玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)。4。除上述幾種情況外操作上的幾種問題原因及處理。一、煅燒區(qū)上移，普通豎窯的煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高，灰溫降低，CO2含量相應(yīng)降低，風(fēng)量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當(dāng)爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風(fēng)壓風(fēng)量偏大，或石灰石粒度偏大，通風(fēng)順暢，卸灰量不平衡，也是煅燒區(qū)上移的原因。最終形成生燒大。遇到這種情況時應(yīng)

5、： （1）減少風(fēng)壓風(fēng)量使火層下移，如頂壓偏低可適當(dāng)加頂壓。（2）加大卸灰量，適當(dāng)增加燃料比，補(bǔ)充未恢復(fù)正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常后調(diào)整為正常值。（3）檢查調(diào)整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當(dāng)加水使之飽和，使之增加與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時間。二、 煅燒區(qū)下移，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂溫低，灰溫升高，嚴(yán)重時風(fēng)火并風(fēng)未燃盡燃料。石灰同樣生燒增加，同時CO2濃度降低這就說明煅燒帶下移了。這種情況原因主要是風(fēng)量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預(yù)熱便進(jìn)入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數(shù)量減少，CO也相應(yīng)降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或粒度偏差大，窯內(nèi)阻力增加，

6、此時風(fēng)壓不低，但實(shí)際風(fēng)量不夠。遇到這種情況時應(yīng)適當(dāng)減少裝石量和卸灰量，適當(dāng)增加風(fēng)量，如此時頂壓過大，可適當(dāng)減小料批，改變原料偏碎的情況，適當(dāng)增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊度使之符合工藝要求。三、煅燒區(qū)延長，煅燒區(qū)延長會造成頂溫，灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增加，嚴(yán)重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良。同時窯內(nèi)有結(jié)瘤或窯壁掛料，通風(fēng)偏析，結(jié)瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風(fēng)不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煅燒區(qū)一定時間延長。出現(xiàn)這種情況時應(yīng)適當(dāng)減產(chǎn)，調(diào)整

7、原料粒度，減少燃料比適當(dāng)增加風(fēng)量。 暫時降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。四、結(jié)瘤 ，結(jié)瘤 是混燒窯包括氣燒窯最大的故障，這時可發(fā)現(xiàn)（1）灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現(xiàn)生燒，窯氣CO2含量較長時間偏低（2） 料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。它的原因主要是（1）燃料配比過高，或燃料中雜質(zhì)成分過多，生成易熔物。（2）配比雖不高但燃料局部集中，煅燒強(qiáng)烈形成窯壁掛料（3）停電或長時間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內(nèi)滯留時間過?；蛴须s質(zhì)成分存在時易形成瘤塊。遇到這種情況時應(yīng)該(1) 調(diào)整燃料配比,調(diào)整風(fēng)壓頂壓.減少原燃料雜

8、質(zhì)含量。（2）減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落。嚴(yán)重時采取小爆破措施。（3）改變原燃料混合及布料不均現(xiàn)象，避免局部燃料過多。（4）增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。五、 偏窯 ，偏窯時從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快，觀察火層單邊火層發(fā)暗，說明料面火層溫差較大。從窯下可見 卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出紅灰。 形成的原因主要是（1）混料布料不均或卸灰不均，窯內(nèi)局部結(jié)瘤，造成局部通風(fēng)偏析。這種情況解決布料很關(guān)鍵，林州市現(xiàn)代石灰窯技術(shù)研究所設(shè)計制造的鐘旋結(jié)合布料器和三鐘概率布料器有好的布料效果對避免偏窯有一定的作

9、用。（2） 卸灰設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)造成卸灰不平衡。 （3）窯形結(jié)構(gòu)不合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。這種情況應(yīng)該（1）改變原燃料混合或卸灰不均狀況，當(dāng)判斷窯內(nèi)有局部結(jié)瘤時應(yīng)采取措施先行處理。嚴(yán)重時還可考慮修改窯內(nèi)結(jié)構(gòu)。（2） 碎料多布于上料快部位，暗火部位多布大塊，使上火快部位增加風(fēng)阻。六、氣燒窯常見問題： 氣燒窯除上述常見問題和混燒窯大至相同，它的關(guān)鍵是對燃燒火焰溫度的調(diào)節(jié)。氣燒火焰一般要按照不同氣體的成分、熱值進(jìn)行空氣和煤氣量的配比和壓力的調(diào)整。高熱值煤氣常見問題是過燒，低熱值煤氣常見問題則是生燒，但出現(xiàn)生燒和過燒也必須作具體分析，使用高熱值氣的生燒很多是因過燒引起的，由于煤氣熱值高火焰一出燒嘴就行成很高的溫度致使燒嘴周圍燒結(jié)阻擋了火焰深入進(jìn)去由此必然使窯中心形成生燒或者說由于煅燒溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)首先將石灰石表面燒結(jié)成了一層硬殼從表面看是過燒實(shí)際則內(nèi)部