鍋爐燃燒調(diào)整方法;

1、鍋爐燃燒調(diào)整方法鍋爐運行調(diào)整中,在保證安全運行基礎(chǔ)上，還要做到經(jīng)濟(jì)運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達(dá)到92%以上，各項損失之和不到8%，最大損失是：排煙熱損失，一般56%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。從指標(biāo)量化看，要提高鍋爐效率，重點是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過高,影響鍋爐效率,過低容易造成空預(yù)器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據(jù)負(fù)荷的變化加強調(diào)整。在煤質(zhì)變化比較大，燃料量明顯增加時，及時調(diào)整總風(fēng)量和一二次風(fēng)溫高于設(shè)計煤種下的溫度。（1）控制好鍋爐總風(fēng)

2、量鍋爐風(fēng)量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風(fēng)機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風(fēng)量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現(xiàn)降低排煙損失的目的。但要根據(jù)鍋爐所燒煤種的結(jié)渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結(jié)渣的程度，對于易結(jié)渣煤種，可以適當(dāng)保持氧量高一些，避免出現(xiàn)還原性氣氛，減少結(jié)渣。（2）降低排煙溫度a.鍋爐吹灰器正常運行，及時吹灰，保證受熱面清潔；b.防止空預(yù)器堵灰，可從出入口壓差判斷，當(dāng)壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰；c.控制鍋爐火焰中心位置，在過熱汽溫和

3、再熱汽溫不低的情況下可調(diào)火焰中心下移，可以通過對上中下各層噴燃器的配風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，d.要盡量提高進(jìn)入預(yù)熱器的空氣溫度，一般不低于20（冬季投入暖風(fēng)器），以利于強化燃燒。特別是在低負(fù)荷階段，往往出現(xiàn)鍋爐氧量過高的情況，既對燃燒不利，也增加了風(fēng)機單耗。（3）降低飛灰含碳量飛灰含碳量是指飛灰中碳的質(zhì)量百分比（%）。飛灰越大，損失也越大，影響飛灰損失的因素很多，包括：可磨性系數(shù)，煤粉細(xì)度，燃燒動力場，爐膛內(nèi)溫度水平、風(fēng)煤比、鍋爐總用風(fēng)量、一次風(fēng)量、一二次風(fēng)量配比、一次風(fēng)速、二次風(fēng)速等，這些因素必須通過試驗進(jìn)行合理配比，實現(xiàn)最佳運行工況，以獲得飛灰損失最小。燃用發(fā)熱量一般在18000-21000kj/kg，揮發(fā)份30%，灰份20%左右，應(yīng)確定經(jīng)濟(jì)的煤粉細(xì)度，即：做出煤粉細(xì)度與飛灰曲線、煤粉細(xì)度制粉單耗曲線，兩曲線的交點所對應(yīng)的細(xì)度就是經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，即煤粉燃燼和制粉耗電率之間的最佳組合。最佳煤粉細(xì)度一般維持r90=20%- r90=25%。在鍋爐調(diào)整中，一次風(fēng)的使用應(yīng)根據(jù)煤種特性，一次風(fēng)量的確定原則上應(yīng)滿足燃料中揮發(fā)份著火的需要，同時要兼顧磨煤機的干燥出力和通風(fēng)出力，三者之間尋找一個最佳點。確定適當(dāng)?shù)娘L(fēng)煤比曲線，是保證制粉系