地源熱泵調(diào)試方案[知識淺析]

1、 中航發(fā)動機(jī)地源熱泵系統(tǒng)工程調(diào)試方案中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司2013年8月5日一、工程概況本工程為中航發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)基地1號樓一期項目，建筑面積49000度，建筑高度30米，地上為辦公區(qū)域，地下為車庫。一期空調(diào)冷、熱負(fù)荷：空調(diào)冷負(fù)荷4700KW，供回水溫度7/12；空調(diào)熱負(fù)荷5380KW，供回水溫度45/50。二期空調(diào)冷、熱負(fù)荷：空調(diào)冷負(fù)荷1800KW，供回水溫度7/12；空調(diào)熱負(fù)荷1740KW，供回水溫度45/50?？照{(diào)冷水為閉式系統(tǒng)，空調(diào)機(jī)組由雙通閥控制流量。整個系統(tǒng)在送回水總管之間由壓差調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量。系統(tǒng)的壓力由設(shè)在站內(nèi)的定壓補(bǔ)水裝置根據(jù)回水壓力變化保障系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，為本系統(tǒng)運(yùn)行提供了穩(wěn)

2、定可靠的保證。地源側(cè)換熱系統(tǒng)要求，夏季進(jìn)出水溫度25/30，流量1404噸/小時，制冷機(jī)組阻力損失100KPa；冬季進(jìn)出水溫度8/3，流量972噸/小時，制冷機(jī)組阻力損失100KPa，室內(nèi)側(cè)阻力損失250KPa。系統(tǒng)補(bǔ)水定壓：當(dāng)系統(tǒng)定壓補(bǔ)水點(diǎn)壓力40mH2O時，補(bǔ)水泵起動；45時，補(bǔ)水泵停止。參加本次調(diào)試的主要設(shè)備有：地緣熱泵機(jī)組4臺、地緣側(cè)循環(huán)泵5臺、末端側(cè)循環(huán)泵5臺、真空脫氣機(jī)2臺及軟水設(shè)備。二、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1、調(diào)試方案已編制并經(jīng)批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場條件符合要求：（1）正式水、正式電已經(jīng)驗收合格。（2）末端風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組已安裝完畢。（3）機(jī)房內(nèi)排水泵、室內(nèi)照明、送排風(fēng)系統(tǒng)可靠運(yùn)行。3、

3、管道系統(tǒng)（1）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，并經(jīng)檢查驗收合格。（2）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。（3）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗收合格。（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（5）系統(tǒng)所有設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行掛牌，標(biāo)明設(shè)備的標(biāo)號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標(biāo)志，明確表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向4、控制系統(tǒng)（1）電動機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。（3）繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)模擬動作試驗合格。5、消防道路暢通，消防設(shè)施的配置復(fù)合要求。6、試運(yùn)行組織已建立，分工明確，責(zé)任

4、人清楚。三、調(diào)試準(zhǔn)備工作1.理解系統(tǒng)設(shè)計意圖，明確設(shè)計參數(shù)，熟悉系統(tǒng)工藝流程；2.準(zhǔn)備完整的技術(shù)文檔，包括電氣接線圖、原理圖和系統(tǒng)流程圖；3.編制并審定詳細(xì)的調(diào)試步驟、操作程序及各種檢測記錄、報告的格式，確定系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行工況、控制方式。4.調(diào)試時間安排： 序號調(diào)試內(nèi)容時間安排負(fù)責(zé)施工單位1調(diào)試準(zhǔn)備1天2地埋管系統(tǒng)水沖洗1天3空調(diào)系統(tǒng)水沖洗1天4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1天5地源熱泵機(jī)組調(diào)試1天6聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試5.人員組織機(jī)構(gòu)圖甲方工程師管理公司：付相權(quán)付相權(quán)監(jiān)理：高長?？偘簭┓职荆簠采饺兆钥毓こ處煟弘姎馐┕り犻L：管工電工設(shè)備廠家駐現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員：張海強(qiáng)暖通施工隊長：賀運(yùn)平、黃金聰6管道

5、沖洗水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5 m/s流速進(jìn)行，并且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在沖洗各系統(tǒng)過程中，要全程監(jiān)視各壓力表、電流表、水泵運(yùn)行聲音、溫度、振動等情況，看是否有異?，F(xiàn)象。系統(tǒng)沖洗的排放管必須接人可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。1、末端側(cè)水系統(tǒng)沖洗，首先關(guān)閉末端側(cè)循環(huán)泵出口閥門，對末端管道進(jìn)行注水，打開最高點(diǎn)排氣閥氣閥待水注滿后用排水閥把管路的水排完，待水注滿后用排水閥把管路的水排完，清理雜質(zhì)，需進(jìn)行兩次，此項工作做完后，使管道重新注水，注滿后，打開水泵的出口閥門，用末端循環(huán)水泵，進(jìn)行泵系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次起動水泵時間不要超過20分鐘，停泵后，排空水，拆開循環(huán)泵進(jìn)口Y型過

6、濾器，清理雜質(zhì)；再進(jìn)行第二次開泵，第二次沖洗時做到每臺泵都運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間（為保證沖洗水流量同時開啟4臺循環(huán)泵），停泵后排完水，拆開Y型除污器，清理雜質(zhì)。為了提高Y形過濾器對雜物和雜質(zhì)的捕捉能力，可以在Y形過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)臨時墊一個目數(shù)較高的紗網(wǎng)。 2、地緣測水系統(tǒng)沖洗金屬管道與PE管道分開沖洗。先沖洗地緣側(cè)機(jī)房內(nèi)及室外直埋主管道，首先關(guān)閉地緣側(cè)循環(huán)泵出口閥門及s-1和s-2井室集分水器鋼管管路閥門，給s-1和s-2分集水器加設(shè)臨時旁通，對地緣側(cè)管道進(jìn)行注水，打開最高點(diǎn)排氣閥氣閥待水注滿后用排水閥把管路的水排完，待水注滿后用排水閥把管路的水排完，清理雜質(zhì)，需進(jìn)行兩次，此項工作做完后，使管道重新注水，

7、注滿后，打開水泵的出口閥門，用末端循環(huán)水泵，進(jìn)行泵系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次起動水泵時間不要超過20分鐘，停泵后，排空水，拆開循環(huán)泵進(jìn)口Y型過濾器，清理雜質(zhì)；再進(jìn)行第二次開泵，第二次沖洗時做到每臺泵都運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間（為保證沖洗水流量同時開啟4臺循環(huán)泵），停泵后排完水，拆開Y型除污器，清理雜質(zhì)。為了提高Y形過濾器對雜物和雜質(zhì)的捕捉能力，可以在Y形過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)臨時墊一個目數(shù)較高的紗網(wǎng)。沖洗合格后，拆除臨時旁通，打開s-1和s-2井室集分水器鋼管管路閥門，進(jìn)行PE管道沖洗。清洗完畢后達(dá)到GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范里的9.2.2管道安裝規(guī)定的第4條要求：冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗

8、、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)。 四、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求：1.1驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符；1.2各固定連接部位要無松動；1.3各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；1.5盤車要靈活、無異?，F(xiàn)象；1.6泵采用機(jī)械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。1.7水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。2.啟動時要符合下列要求：2.1水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求：2.2各固定連接部位不能有松動；2.3轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦

9、現(xiàn)象；2.4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無滲漏；2.5各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；2.6泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；2.7機(jī)械密封的泄露量不能大于5ml/h；2.8泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。2）地源熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1、開啟軟水器，待軟水箱滿液后開啟補(bǔ)水泵將軟水從軟水箱充至地緣測及末端側(cè)水系統(tǒng)，將系統(tǒng)充滿，并排凈空氣；按設(shè)計要求整定系統(tǒng)壓力。2、地源熱泵機(jī)組調(diào)試工藝流程1、地源熱泵系統(tǒng)開機(jī)順序依次為：地源側(cè)水泵末端側(cè)水泵制冷機(jī)組；冷系統(tǒng)停機(jī)順序依次為：制冷機(jī)組末端側(cè)水泵地

10、緣側(cè)水泵。地源熱泵機(jī)組調(diào)試應(yīng)逐臺進(jìn)行。2、步驟：系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備檢查各循環(huán)水系統(tǒng)打開各系統(tǒng)控制閥門關(guān)閉冷卻水泵出口閥門開啟冷卻水泵開啟冷卻水泵出口閥門開啟冷卻水塔/物化水處理機(jī)檢查制冷機(jī)進(jìn)出水口冷卻水溫度關(guān)閉冷凍水泵出口閥門開啟冷凍水泵開啟冷凍水泵出口閥門開啟脫氣機(jī)檢查制冷機(jī)進(jìn)出水口冷凍水溫度檢查冷水系統(tǒng)定壓罐壓力檢查脫氣機(jī)工作狀態(tài)開啟制冷機(jī)組調(diào)節(jié)集分水器控制閥門檢查各設(shè)備運(yùn)行情況記錄運(yùn)行結(jié)果3、地源熱泵機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，因此調(diào)試應(yīng)前開啟空調(diào)末端設(shè)備，使機(jī)組蒸發(fā)器散熱和冷凝器得熱平衡，廠家負(fù)責(zé)檢查機(jī)組以下參數(shù)：（1）檢查機(jī)組的響聲、振動，軸承部位的溫升，當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振，應(yīng)立即采取措施予以消除故障

11、或停機(jī)；（2）檢查油箱的油面高度和各部位供油情況；（3）檢查潤滑油的壓力和溫度；（4）吸排氣壓力的溫度；（6）各運(yùn)動部件有無異常聲響，各連接和密封部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。（7）電動機(jī)的電流、 電壓和溫升；（8）能量調(diào)節(jié)裝置的動作應(yīng)靈敏,浮球閥及其他液位計的工作應(yīng)穩(wěn)定；（9）各安全保護(hù)繼電器的動作應(yīng)靈敏、 準(zhǔn)確；（10）機(jī)器的噪聲和振動。（11）水流開關(guān)是否正常五、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1.我公司將配合空調(diào)末端施工單位進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。2.系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包

12、括：系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。3.地埋管水系統(tǒng)水利平衡調(diào)節(jié)原理設(shè)一水系統(tǒng)水力平衡調(diào)節(jié)的具體步驟如下：繪制地緣側(cè)的系統(tǒng)圖，對管道和用水裝置的平衡閥進(jìn)行編號，根據(jù)編號準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的記錄表格。準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進(jìn)行調(diào)節(jié)；將系統(tǒng)中干管閥門G置于2/3的開度，平衡閥全部調(diào)至全開位置；測量平衡閥的實際流量，并計算出各閥Lc與設(shè)計流量的流量比q=Lc/Ls；對每一個分支管內(nèi)用水裝置平衡閥的流量比進(jìn)行分析，例如，對平衡閥V1V3的流量比進(jìn)行分析，假設(shè)q1q2q3，則取平衡閥V1為基準(zhǔn)閥，先調(diào)節(jié)V2，使q1q2,再調(diào)節(jié)V3,使q1q3，則q1q2q3；按步驟5對其它分支管進(jìn)

13、行平衡調(diào)節(jié)，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；測量各分支管路平衡閥G1G3的實際流量，并計算計流量比Q1Q3；對Q1Q3進(jìn)行分析，假設(shè)G1G2 G3,取平衡閥G1為基準(zhǔn)閥,對G2、G3依次進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到G1G2G3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；調(diào)節(jié)該系統(tǒng)主閥G，使G的流量達(dá)到實際流量。這時，系統(tǒng)中所有平衡閥的實際流量均達(dá)到設(shè)計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)水力平衡。但是，由于并聯(lián)系統(tǒng)每個分支的管道流程和閥門彎頭等配件有差異，造成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此，在進(jìn)行后一個平衡閥的調(diào)節(jié)時，將會影響到前面已經(jīng)調(diào)節(jié)過的平衡閥而產(chǎn)生誤差。當(dāng)這種誤差超過工程允許范圍時，則需進(jìn)行再一輪的測量與調(diào)節(jié)，直到誤差減到允許