帷幕灌漿施工方案-

1、帷幕灌漿施工方案1.1 編制依據(jù)（1）施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明；（2）錦凌水庫(kù)工程壩基固結(jié)灌漿、帷幕灌漿施工技術(shù)要求（3203-LC-02）；（3）水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程（SL31-2003）；（4）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2001)；（5）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(SDJ338-89)；（6）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)；（7）硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥(GBJ107-87)。1.2 工程概述1.2.1 壩址地質(zhì)條件壩址區(qū)基巖巖性主要為安山巖和熔巖，以安山巖為主，壩址區(qū)分布較廣；熔巖以凝灰?guī)r和火山角礫巖為主，局部為熔結(jié)流紋巖、凝灰質(zhì)砂巖等，

2、主要分布于壩址區(qū)河床部位和右岸岸坡?；鶐r風(fēng)化程度較弱，風(fēng)化界線有一定的規(guī)律性；巖體完整程度及強(qiáng)度因巖性不同有一定的差異，安山巖強(qiáng)度較高，一般為中硬，巖體完整性差較完整；熔巖強(qiáng)度較低，一般為較軟巖中硬巖，完整性差較完整。壩基全、強(qiáng)風(fēng)化巖透水性較強(qiáng)，一般為弱中等透水；弱風(fēng)化巖，一般為弱中等透水；微風(fēng)化新鮮巖，一般微弱透水。壩基安山巖和熔巖堿活性成份含量均低于0.1%，無(wú)潛在危害。壩址區(qū)構(gòu)造簡(jiǎn)單，未發(fā)現(xiàn)大的構(gòu)造。壩址區(qū)基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部中等發(fā)育，以剪性為主，節(jié)理面多平直光滑或粗糙，閉合或微張，無(wú)充填或鈣質(zhì)充填，最小間距15cm左右，結(jié)合一般，延伸中等。順河向節(jié)理不發(fā)育。1.2.2 主要項(xiàng)目和工

3、程量錦凌水庫(kù)工程右岸建筑及安裝工程的帷幕灌漿施工主要包括左右岸土石壩帷幕灌漿、混凝土壩段帷幕灌漿。帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。連接壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下29m，擋水壩段、引水壩段、底孔壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下27m，溢流壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下23m。右岸土石壩段帷幕灌漿孔約為1622個(gè)，左岸灘地段帷幕灌漿孔約為266個(gè)，混凝土壩段帷幕灌漿孔約為69個(gè)，共計(jì)1957個(gè)灌漿孔，總長(zhǎng)度為13330m?？孜痪幪?hào)見(jiàn)施工圖紙，孔間距2m，鉆孔孔位偏差不大于100mm，先導(dǎo)孔沿帷幕線每隔16m布置一個(gè)，先導(dǎo)孔灌漿應(yīng)在序孔之前進(jìn)行，孔深至設(shè)計(jì)帷幕底線以下5m。1.3 灌漿進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施

4、工進(jìn)度安排，右岸混凝土壩段帷幕灌漿時(shí)段為2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石壩段帷幕灌漿時(shí)段為2010年9月21日至2010年11月19日，左岸灘地段帷幕灌漿時(shí)段為2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及縱向圍堰占?jí)憾吾∧还酀{于2010年10月14日開(kāi)始，2011年1月30日結(jié)束。1.4 施工布置1.4.1 風(fēng)、水、電系統(tǒng)（1）施工用風(fēng)采用移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，風(fēng)壓不小于0.7Mpa。（2）施工用水采用潛水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水壓不小于0.3MPa。（3）施工用電采用系統(tǒng)供電。施工段配置配電柜，由主電纜線（90mm2）接入，布線長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

5、距離而定。1.4.2 設(shè)備布置本工程擬選用YJL-100型潛孔鉆、XU-300型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)及XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)完成所有灌漿孔、檢查孔及勘探孔的鉆孔作業(yè)，同時(shí)在制漿站根據(jù)需要布置高速攪拌機(jī)、泥漿泵輸漿，在各灌漿點(diǎn)根據(jù)需要配備足夠的灌漿泵、雙層攪拌機(jī)及自動(dòng)記錄儀等主要灌漿設(shè)備。1.4.3 制漿系統(tǒng)本工程采用集中制漿法制漿，擬設(shè)一個(gè)移動(dòng)式制漿站，根據(jù)施工進(jìn)度安排布置在右岸土石壩處、左岸灘地處和溢流壩段下游需適時(shí)灌漿部位。制漿站安設(shè)2臺(tái)NJ-600型高速攪拌機(jī)制漿，2臺(tái)JJS-2A立式雙層普通攪拌機(jī)儲(chǔ)漿，2臺(tái)BW-200/40型泥漿泵，以及供水、輸漿管路系統(tǒng)。制漿站規(guī)模為500L/min。通過(guò)150

6、輸漿干管和2550支管將漿液送至各灌漿點(diǎn)。集中制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.42.0m/s，各灌漿點(diǎn)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制后使用。1.4.4 施工中的排水、排污當(dāng)直接在開(kāi)挖面上進(jìn)行鉆孔灌漿時(shí)，將廢水、廢漿匯集引入到附近低洼處集水坑內(nèi)；在砼面上進(jìn)行灌漿時(shí)，在施工場(chǎng)地周?chē)贾脫跛?，使廢水、廢漿集中，用潛水泵引出壩外。1.5 施工程序1.5.1 施工順序灌漿施工順序?yàn)椋鹤笥野锻潦瘔味雾毾冗M(jìn)行防滲墻、砼蓋板的澆筑，待防滲墻、砼蓋板達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行帷幕灌漿；混凝土壩段在固結(jié)灌漿完畢并檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行帷幕灌漿。1.5.2 施工程序混凝土壩段：砼澆筑孔

7、位放樣帷幕灌漿鉆孔孔壁沖洗孔口阻塞裂隙沖洗壓水實(shí)驗(yàn)灌漿封孔質(zhì)量檢查土石壩段：覆蓋層清理孔位放樣預(yù)埋灌漿管砼蓋板澆筑帷幕灌漿鉆孔孔壁沖洗孔口阻塞裂隙沖洗壓水實(shí)驗(yàn)灌漿封孔質(zhì)量檢查設(shè)備安裝孔口管埋設(shè)鉆 孔沖 洗 孔壓水試驗(yàn)灌 漿封 孔先導(dǎo)孔施工確定孔深材 料 采 購(gòu)制 漿輸 漿圖1 帷幕灌漿施工流程圖1.6 具體施工工藝1.6.1 砼蓋板施工由于土壩壩基柔軟破碎，不能進(jìn)行裂隙沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果有限，因而在風(fēng)化層較淺部位須布設(shè)砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果，并且能有效地截?cái)鄩位韺拥臐B漏，減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘測(cè)，本工程右岸土石壩段樁號(hào)1+237.01+132

8、.0、1+025.70+882.5之間須布設(shè)砼蓋板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼蓋板型式為：厚500mm，寬度根據(jù)土壩心墻所在部位厚度確定，澆筑分段取數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及清基情況合理制定。（1）砼蓋板施工流程：灌漿軸線放樣覆蓋層開(kāi)挖人工清基巖面驗(yàn)收孔位放樣預(yù)埋灌漿管砼澆筑（2）技術(shù)要求：蓋板開(kāi)挖采用1.5m3反鏟開(kāi)挖，人工修槽，嚴(yán)禁超挖，對(duì)松散部位進(jìn)行夯實(shí)加密處理。孔位放樣需嚴(yán)格控制，對(duì)過(guò)于松散部位，根據(jù)規(guī)范適當(dāng)增設(shè)埋孔數(shù)量。砼按設(shè)計(jì)要求采用C20標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行澆筑，有拌和系統(tǒng)提供，采用6m3砼攪拌車(chē)或10T自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。（3）砼澆筑1）開(kāi)倉(cāng)澆筑前，對(duì)開(kāi)倉(cāng)前組織的各項(xiàng)計(jì)劃到位情況進(jìn)行檢查，項(xiàng)目包括工序安排、

9、人員、材料、機(jī)具、備用設(shè)備等是否就位。然后，由指揮員根據(jù)倉(cāng)面的實(shí)際情況，安排相應(yīng)人員及其分工。2）開(kāi)倉(cāng)前，施工員對(duì)澆筑隊(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，內(nèi)容如下：澆筑部位及高程、開(kāi)倉(cāng)時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)、澆筑順序及方式、入倉(cāng)強(qiáng)度及相應(yīng)的設(shè)備配置、收倉(cāng)面處理等。3）砼入倉(cāng)前，一切進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的機(jī)具、設(shè)施、工具、材料由澆筑隊(duì)沖洗干凈。不允許任何進(jìn)倉(cāng)設(shè)施和人員帶雜物進(jìn)倉(cāng)，影響砼澆筑質(zhì)量。4）澆筑過(guò)程中，各方面專（兼）職人員必須認(rèn)真堅(jiān)守崗位：a砼帶料人員要及時(shí)把砼料從拌和樓帶到澆筑倉(cāng)位并經(jīng)常查看砼料質(zhì)量，若遇異常，迅速報(bào)告值班質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。b對(duì)于入倉(cāng)砼料的質(zhì)量情況，帶料人員應(yīng)隨時(shí)反饋信息，有利于及時(shí)鑒別和調(diào)整，以利砼

10、質(zhì)量和改進(jìn)。c振搗人員在平倉(cāng)之后應(yīng)立即進(jìn)行振搗工作。振搗棒應(yīng)快插、慢拔。5）在澆筑過(guò)程中，當(dāng)遇到下列問(wèn)題時(shí)進(jìn)行如下處理：a當(dāng)砼料供應(yīng)不上或運(yùn)輸設(shè)備故障，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成澆筑面初凝，已難以恢復(fù)澆筑時(shí)，及時(shí)向質(zhì)安部報(bào)告，由質(zhì)檢人員及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師指令處理。b當(dāng)澆筑中遇大雨、暴雨時(shí)，及時(shí)采用防雨布遮蓋全倉(cāng)，并將已入倉(cāng)的砼振搗完，以免雨后挖倉(cāng)。1.6.2 灌漿鉆孔帷幕鉆孔分序進(jìn)行，先施工序孔，再施工后序孔。其中序孔鉆孔采取分段鉆進(jìn)的方式施工，序孔鉆孔采取一次性鉆進(jìn)至要求深度的方式施工。（1）孔距帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。帷幕灌漿檢查孔位置可在基本孔之間布置，孔數(shù)為基本孔的10

11、%。（2）孔深帷幕灌漿孔深要求達(dá)到巖層透水率5Lu處，檢查孔深度比所在檢查部位的灌漿孔深度少2m。壩基帷幕灌漿孔深延至地質(zhì)建議帷幕灌漿線，遇斷層破碎帶須加深加密。（3）孔徑帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔徑為75mm，灌漿孔孔徑為56mm，灌漿檢查孔孔徑為75mm。（4）鉆孔精度開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于300mm；鉆孔時(shí)全孔測(cè)斜，及時(shí)糾偏，超過(guò)規(guī)定值的重新鉆孔。其它灌漿孔和檢查孔的孔底偏差應(yīng)小于1/40孔深。鉆孔的終孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)各項(xiàng)鉆孔的實(shí)際深度、孔位、孔斜均應(yīng)有記錄。1.6.3 鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)（1）灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔應(yīng)予鉆取芯樣，普通灌漿孔不鉆取芯樣。巖芯取

12、獲率不小于80%。（2）對(duì)鉆取巖芯和混凝土芯樣應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果作為驗(yàn)收文件報(bào)交監(jiān)理.（3）對(duì)鉆取芯樣應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管理和有效保存，待工程竣工后統(tǒng)一移交管理單位。1.6.4 鉆孔沖洗帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭鉆進(jìn)的方式進(jìn)行施工?；炷翂味问紫炔捎?5mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)，按技術(shù)要求或監(jiān)理工程師指示埋設(shè)孔口管后，改用小口徑60mm金剛石鉆頭分段鉆進(jìn)，直至終孔；土石壩鉆孔時(shí)，使用91mm合金鉆頭鉆至要求深度。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔深和孔底殘留物進(jìn)行檢查，不符合要求的，應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)合格鉆孔采用大流量壓力水脈動(dòng)方式進(jìn)行孔壁沖洗與裂隙沖洗，直至回水澄清并延續(xù)10min結(jié)束，沖洗水壓力為灌

13、漿壓力的80%，讀值若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。采用自下而上灌漿法時(shí)，各灌漿孔可在灌漿前進(jìn)行一次性裂隙沖洗。灌漿孔沖洗后應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷超過(guò)24h。則應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行灌漿沖洗。1.6.5 壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)是為了檢查巖石條件，確定灌漿參數(shù)及檢測(cè)灌漿質(zhì)量。灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔必須逐個(gè)進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)，普通灌漿孔應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)成果按下述公式計(jì)算q值：q=Q/P.L式中，q為透水率，單位為L(zhǎng)u Q為壓入流量，單位為L(zhǎng)/minP為作用于試段內(nèi)的全壓力，單位為MPaL為試段長(zhǎng)度，單位為m（1）正規(guī)壓水試驗(yàn)，將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值，在注入率保持穩(wěn)定后，至少進(jìn)行4次注入率的測(cè)量，

14、每10min測(cè)讀一次壓入流量，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，壓水試驗(yàn)工作即可結(jié)束，并以最終流量讀數(shù)作為計(jì)算流量。當(dāng)流量大于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值10%。當(dāng)流量小于5L/min時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值15%。連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min時(shí)。（2）普通灌漿孔每一灌漿段在灌漿前均要做30min的簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，每5min讀一次壓入流量，共測(cè)六次，以最后一個(gè)讀數(shù)計(jì)算Lu值。（3）試驗(yàn)壓力當(dāng)灌漿壓力大于1Mpa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力采用1Mpa；當(dāng)灌漿壓力小于或等于1Mpa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力采用0.3Mpa。（4）試驗(yàn)記錄每次壓水試驗(yàn)所必須

15、的數(shù)據(jù)，包括孔號(hào)、段長(zhǎng)、壓力表的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時(shí)間和單位吸水量、試驗(yàn)日期等。1.6.6 灌漿（1）灌漿材料水泥：采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過(guò)80um方孔篩余量不大于5%。水：現(xiàn)場(chǎng)灌漿用水均采用抽取潔凈河水至施工部位直接使用。（2）制漿制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。漿液攪拌各類漿液必須均勻攪拌，測(cè)定漿液密度并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不小于3min，使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30s。漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于4h，超過(guò)4h則視為廢漿。集中制漿集中制漿站制備

16、水灰比0.5:1的純水泥漿液，各灌漿地點(diǎn)按要求測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度保持在5-40，低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿。輸漿輸漿時(shí)應(yīng)保證輸漿管路中暢通，避免水泥漿在管中沉積。輸漿壓力不宜過(guò)高，輸漿管路盡量平整、光滑、轉(zhuǎn)彎半徑不能太小，過(guò)流斷面不得產(chǎn)生突變。輸送漿液流速為1.42.0m/s。（3）灌漿方法帷幕灌漿按分序加密，分段施灌的原則進(jìn)行。先施工序孔，再施工后序孔。其中序孔灌漿采取自上而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌注方式施工，序孔灌漿采用自下而上的灌注方式施工。序孔灌漿采用自上而下分段循環(huán)法進(jìn)行施工，每段長(zhǎng)度5-6m。帷幕灌漿時(shí)，首先進(jìn)行砼和基巖接觸段的灌漿并待凝，接

17、觸段在巖石中的長(zhǎng)度不大于2m。其它孔段灌漿時(shí)，孔口無(wú)涌水的孔段灌漿結(jié)束后不用待凝，但在地質(zhì)條件復(fù)雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。灌漿時(shí)灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。（4）灌漿壓力帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗(yàn)時(shí)確定。灌漿時(shí)，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到規(guī)定的極限值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓；灌漿過(guò)程中，不允許降壓，必須保證在規(guī)定的恒壓下連續(xù)灌漿。初步擬定的灌漿全壓力為：土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿為全壓力；接觸段為0.3MPa，漸深漸增原則。（5）漿液水濃度標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比按灌漿試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液

18、由稀到濃逐級(jí)變換。漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1或0.5:1共六個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比可采用5:1比級(jí)。變漿標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，更換濃一級(jí)水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。灌漿過(guò)程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。必要時(shí)可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為1：1：1或0.6：1：1兩種比級(jí)的漿液。灌漿

19、過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液比重，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。灌漿壓力表應(yīng)安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設(shè)備，灌漿時(shí)以指針擺動(dòng)的平均值作為控制壓力的標(biāo)準(zhǔn)。（6）特殊情況處理1）帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，在征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主意見(jiàn)后，確定鉆孔是否繼續(xù)加深。2）灌漿過(guò)程中，發(fā)生冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法進(jìn)行處理。3）灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。4）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌

20、注30min即可停止灌注。5）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，然后恢復(fù)灌漿。恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注?；謴?fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選用下列措施處理：自上而下分段灌漿、短的段長(zhǎng)、高的灌漿壓力、濃漿結(jié)束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑

21、、待凝、壓力灌漿封孔。7）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用如下措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。1.6.7 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用自上而下分段灌漿時(shí)在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)，持續(xù)灌注60min后，灌漿即可結(jié)束；采用自下而上灌漿時(shí)在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時(shí)繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。1.6.8 封孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。序孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”，序孔采用“全孔灌漿封孔法”施工。封孔漿液采

22、用水灰比0.5:1的水泥漿液，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進(jìn)行。1.6.9 質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查主要是對(duì)帷幕體的滲透性、密實(shí)性、連續(xù)性進(jìn)行檢查，在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，檢查孔數(shù)為總數(shù)的10%。（1）帷幕灌漿檢查孔布置原則：巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；灌漿情況不正常以及經(jīng)資料分析認(rèn)為帷幕質(zhì)量有影響的部位。（2）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料和試驗(yàn)成果的分析。 （3）檢查孔施工：鉆孔孔徑76mm，芯樣要求裝箱、填牌編號(hào)，并加以描述。采取率不少于85%。檢查孔壓水采用單點(diǎn)法壓水，壓水穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min

23、測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。（4）帷幕灌漿質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：混凝土與基巖接觸段的合格率應(yīng)為100%，其它部位的合格率不低于90%。1.7 灌漿試驗(yàn)灌漿作業(yè)開(kāi)工前14天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.7.1 漿液試驗(yàn)（1）純水泥漿可不進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，其他類型漿液根據(jù)工程需要，有選擇性地進(jìn)行下列性能試驗(yàn)：1）漿液配制程序及拌制時(shí)間；2）摻合料的細(xì)度和顆分曲線；3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；4）

24、漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。（2）用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.7.2 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)（1）根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師批示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果

25、報(bào)送監(jiān)理工程師。（4）不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。1.8 質(zhì)量控制措施1.8.1 原材料質(zhì)量控制灌漿用水符合要求，水泥須有廠家質(zhì)保書(shū)，且按規(guī)定每200T須進(jìn)行一次復(fù)檢且合格，水泥要保持新鮮無(wú)結(jié)塊，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不得使用。1.8.2 造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔，孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應(yīng)符合施工詳圖和水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。1.8.3 灌漿壓力裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿時(shí)的壓力要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定壓力執(zhí)行并有專人控制，以免壓力過(guò)大造成抬動(dòng)或壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。1.8.4 漿液配制嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的水灰比配制漿液，對(duì)水、水泥、摻和料、外加劑等進(jìn)行稱量配制，并經(jīng)常測(cè)量漿液比重。1.9 安全文明施工（1）工程開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行工程規(guī)模、施工工期、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)等設(shè)計(jì)技術(shù)交底和施工技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)工作規(guī)程培訓(xùn)。（2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證施工安全、制定切實(shí)可行的安全生產(chǎn)措施提供依據(jù)。（3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。通過(guò)檢查、試車(chē)發(fā)現(xiàn)的故障、不安