樓面施工技術(shù)交底-

1、共4頁，第4頁 地暖細(xì)石混凝土地面 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工前準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具： 水泥：應(yīng)采用325號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。 商品混凝土2、 主要機(jī)具：運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、墨斗、手提式切割機(jī)等3、作業(yè)條件：（1）室內(nèi)墻面已彈好+100cm或+50cm水平線。（2）埋在地面線管和地暖都已做完隱檢手續(xù)。（3）門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。（4）各種立管和套管通過面層孔洞已用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土封嚴(yán)，并已作好防水處理。（5）頂棚、

2、墻面抹灰施工完畢，室內(nèi)墻面上已彈出控制面層標(biāo)高控制線并標(biāo)明各區(qū)塊混凝土面到控制線的標(biāo)高數(shù)（不便標(biāo)識(shí)由施工員另行交底）。（6）沒有地暖部位的樓面基層必須清理干凈，有地暖敷設(shè)的部位的雜物、灰渣清除干凈。二、操作工藝熟悉地暖地面和非地暖地面的做法（見附件），其中公共部分、衛(wèi)生間要求面層收平、壓光。地暖細(xì)石混凝土工藝流程： 找標(biāo)高、彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 刷素水泥漿 澆筑細(xì)石混凝土 抹面層壓光 養(yǎng)護(hù) 切割分隔縫（1）找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+100cm或+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一

3、致。（2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（3）灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。（4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距2m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。（5）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在非地暖區(qū)域已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓，地暖區(qū)域的基層上不刷素水泥漿。（6）澆筑細(xì)石混凝土： A、按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑

4、地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000時(shí)，每增加1000各增做一組試塊，不足1000按1000計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 B、面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將商品的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（非地暖區(qū)域的水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。 （7）抹面層、壓光： A、當(dāng)面層灰面吸

5、水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 B、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 C、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。 D、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 （8）養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。 （9）切割分隔縫：對(duì)面積較大的房間（特別是客廳

6、）根據(jù)5m*5m的方格網(wǎng)或者現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況用墨斗彈出分隔縫的線，再用切割機(jī)切縫，分隔縫的寬度3mm，深度2cm。三、質(zhì)量要求 （1）保證項(xiàng)目： A、面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定： B、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 （2）基本項(xiàng)目： A、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 B、有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 C、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）允許偏差項(xiàng)目，見表7-4。 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1表

7、面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2高度0-10鋼卷尺檢查四、 成品保護(hù) A、在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。 B、面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 C、面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 D、面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 A、面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，

8、表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 B、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。C、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 D、面層振搗出漿后，注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋。 E、施工縫處理：細(xì)石混凝土面層不允許留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時(shí)間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，對(duì)已凝結(jié)的混凝土接槎處表面用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并刷一層素水泥漿，其水灰比為0.40.5，再澆筑混凝土，并搗實(shí)壓光，不得顯露接頭槎。 F、在細(xì)石砼面層接近初凝時(shí)，在