室外綜合管網(wǎng)工程施工方案;

1、室外綜合管網(wǎng)工程施工方案編制人：編制日期：2017年11月13日目錄1.工程概述1.1測量放線施工1.2 土方工程1.3雨、污水排水管網(wǎng)施工1.4 給水管網(wǎng)施工1.5 磚砌檢查井施工1.6施工規(guī)范1.工程概述工程名稱：xxx項目室外綜合管網(wǎng)工程工程地點：項目位于xx市xx區(qū)xx路工程規(guī)模：項目占地面積約68785m（98.7畝），容積率3.5，綠地率為31.1%。建筑密度16.49。項目總建筑面積為257542.89，地上總建筑面積為239905.48，地下總建筑面積為17637.41。主要以高層、配套公建、幼兒園、商業(yè)為主。1.1測量放線施工方案1.1.1 測量依據(jù)（1） 據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門

2、提供的有關(guān)高程點、坐標(biāo)點。（2）工程測量規(guī)范（gb50013-2006）。1.1.2測量工具儀器設(shè)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途1全站儀nts-3521臺500m定位放線2水準(zhǔn)儀al10a2臺100m高程控制,水準(zhǔn)測量3塔尺2把高程控制,水準(zhǔn)測量4皮尺50m2把長度測量5鋼卷尺7.5m2把長度測量以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。1.1.3人員組織項目部組織測量小組，設(shè)2名專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)整個室外管線的管線定位，井位定位，標(biāo)高測量等任務(wù)。1.1.4施工測

3、量(1)放樣測量根據(jù)設(shè)計圖提供的坐標(biāo)，對管線及井為進行放樣，井位放樣采用坐標(biāo)法進行，并用不同控制點進行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴(yán)格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復(fù)核制度。1.2 土方工程施工方案本工程土方工程主要包括地檢查井、化糞池、管溝等土方開挖和各類回填土。1.2.1土方開挖方案（1）作業(yè)條件： 土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設(shè)、設(shè)計方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，基坑上口砌兩皮磚高（120）擋水

4、墻（隨挖隨砌），基坑上口兩邊均砌并抹灰（墻兩邊及上頂全抹1：3水泥砂漿），并在基坑底修一道排水溝，在每個檢查井內(nèi)修集水坑，另備400m長彩條布，做好防雨排水準(zhǔn)備。 定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要修臨時性排水溝。 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（2）土方施工程序現(xiàn)場清理定位放線土方開挖、運輸（內(nèi)、外）基底清理整平、驗槽原土壓實灰土壓實.（3）采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高確定，開挖時留200深由機械配合

5、人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝?；舆吰路雷o：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡，開挖后視現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時，應(yīng)考慮采用邊坡支護方案。（4）基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度不超過應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基坑底設(shè)計標(biāo)高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修坡。預(yù)留200厚土方采用人工跟裝載機清理，然后用挖機帶走。每段基坑開挖施工至設(shè)計標(biāo)高時，抓緊驗槽工作，及時盡快施工3：7灰土。開挖時可在溝底預(yù)留出3：7灰土回填所需

6、土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一側(cè)。（5）運土車輛及挖土機械配置至少3輛自卸車運土車輛和3臺“70”小挖掘機及3臺“240”大挖掘機。現(xiàn)場倒運土另配一輛裝載機。（6）應(yīng)急措施及注意事項： 開挖過程設(shè)專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。施工員配合測量放線并控制好標(biāo)高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負(fù)責(zé)人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取的支護措施。 注意事項坑邊上2m范圍不準(zhǔn)堆積棄土，不

7、準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機械、機具。坑邊做不小于13cm高的擋水墻，確?？舆叢粚⑺魅肟觾?nèi)，防止雨水進入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定程度。 操作安全技術(shù)措施a.所有施工段采用警戒線維護，對現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，并要求持證作業(yè)。b.所有進場機械必須進行嚴(yán)格的檢查，保證機械設(shè)備完好，要求定機定人操作，且定專人掛牌負(fù)責(zé)。c.夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。（7）文明施工措施 施工場地進出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：00之前將工地道路沖洗干凈。 采用圍護結(jié)構(gòu)圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8、： 基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 允許偏差項目（）檢驗方法 標(biāo)高：+10mm，-50mm用水準(zhǔn)儀檢查；長度、寬度：+100mm，-50mm，用全站儀拉線和尺量檢查。（9）成品保護 對定位控制點、標(biāo)高水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。1.2.2灰土回填工程（1）材料及主要機具： 回填所采用的粘性土為開挖時預(yù)留土，應(yīng)檢驗其含水率，施

9、工時達(dá)到設(shè)計控制含水率范圍，方可使用。 主要機具：灰土施工機械有：小裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。（2）作業(yè)條件： 根據(jù)工程密實度要求和擊實實驗結(jié)果，確定所拌灰土最優(yōu)含水率wop，虛鋪厚度240，壓實遍數(shù)達(dá)到滿足壓實系數(shù)為準(zhǔn)。 填灰土前應(yīng)對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)高布置。在溝槽內(nèi)每隔5m-10m釘上豎直鋼筋棍。 確定好土方機械的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固工作。（3）工藝流程：基坑底清理檢驗灰土質(zhì)量分層鋪灰土分層夯實檢驗密實度修整找平

10、驗收 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；彝梁室宰顑?yōu)含水率wop為準(zhǔn)，控制在wop2%的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定。施工時以手攥成團、摔地即碎為宜。 灰土回填300mm厚分一層鋪攤。每層鋪土的厚度不大于300mm，每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應(yīng)相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的2/3，防止漏壓。填灰土應(yīng)分段進行。上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。轉(zhuǎn)角處采用立式夯夯實， 夯實不到的部位，應(yīng)配合人工手夯完成。 回填（灰、素）土方每層壓實后

11、，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求每20m取一點，進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪土。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率為100%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線修正鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。（4）雨期施工的填方工程，應(yīng)盡量在下雨前完成，且連續(xù)進行，盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。 雨期施工時，應(yīng)有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免基土遭到破壞。（5）回填土工程允許偏差

12、（mm）頂面標(biāo)高表面平整度：+10mm，-50mm，用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查。（6）施工應(yīng)注意問題： 施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁，填運土方時不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。（7）灰土回填質(zhì)量不符合項糾偏： 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定壓實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有

13、關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 回填土碾壓不密實：應(yīng)在碾壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕壓成橡皮土，應(yīng)將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再予碾壓實。 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。1.3雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程雨、污水管道為雙壁波紋管，膠圈承插接口，采用直埋方式敷設(shè)。（一）施工工藝流程（二）操作工藝（1）定位放線測量： 校核中線、定施工控制樁；在引測水準(zhǔn)點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。 放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地

14、面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。 在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設(shè)。當(dāng)槽深在2.5m之內(nèi)時，應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m15m埋設(shè)一塊。坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測到坡度板上。 為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設(shè)計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖： 槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于最大管徑200mm。 采用機械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。 溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下

15、道工序作業(yè)。 堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m，高度應(yīng)小于1.5m。 堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，槽深13m時應(yīng)符合砂土為1：0.75，亞粘土為1：0.33的規(guī)定。 人工開挖多槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為10mm。非重力流無管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為20mm。（3）基底處理： 地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。 挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下

16、方法處理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應(yīng)低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：擾動深度在100mm以內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石處理。擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。 設(shè)計要求采用換土方案時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填?；靥畈牧?、操作方法及

17、質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）基礎(chǔ)施工設(shè)計要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)的，可以從檢查開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎(chǔ)澆灌。（5）下管、穩(wěn)管： 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方法。 下管時要從兩個檢查井的一端開始，承插管鋪設(shè)時，承口應(yīng)朝來水方向。 在槽內(nèi)需要運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動。 穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。 穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線認(rèn)真掌握，標(biāo)高以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。調(diào)整管子標(biāo)高時，必須底部墊實。 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以

18、距外皮100mm為宜。 找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。 穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。排管時承口應(yīng)朝來水方向。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝

19、。公稱直徑大于dn400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7）灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板睛側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴(yán)密不漏，時間不得小于30min，排水管道應(yīng)暢通無堵塞，試驗完畢應(yīng)及時將水排出。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物、凍土及大

20、于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應(yīng)采用細(xì)料土回填?；靥钔敛坏迷谒⑾∧?、凍土上回填，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚崳撲伜穸热缭O(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下： 雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b. 溝底最低處，應(yīng)挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽 。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或

21、中粗砂夯實。c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應(yīng)采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。 冬期施工a. 冬期開挖和基底處理時，溝底應(yīng)用草簾覆蓋進行保溫。b.冬期捻灰口時應(yīng)采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。c. 冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。d.冬期進行閉水試驗后，應(yīng)及時排泄管內(nèi)積水，避免凍壞管道。e.冬期回填時，凍土塊不準(zhǔn)作為回填土使用。1.4 給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道主要采用直埋方法敷設(shè)，采用pe管，熱熔連接消防水管道采用聚乙烯鋼絲骨架管。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工

22、程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程 （二） 操作工藝（1） 安裝準(zhǔn)備： 根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標(biāo)、深度、標(biāo)高進行測量復(fù)核，標(biāo)出控制標(biāo)高的控制點的位置。 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。 檢查溝底管基礎(chǔ)的密實度是否符合安裝要求。 如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完畢，并達(dá)到施工強度需求。 準(zhǔn)備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應(yīng)認(rèn)真檢查。（2）預(yù)制加工： 根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預(yù)制加工草圖。 根據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中準(zhǔn)確量出管接口的位置，做上標(biāo)記，劃出工作

23、坑的位置，將工作坑挖好。 將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿應(yīng)垂直向上。 對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內(nèi)壁達(dá)到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝-按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接-管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，所有臨時敞開的管口應(yīng)及時封堵。（5） 管道水壓試驗、沖洗和消毒 管道試壓：管道試壓應(yīng)在接口達(dá)到強度要求后進行，試壓前應(yīng)對試壓管段采取有效的固定和保護措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗。試壓管

24、段上的閥門閥件不得當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗用的壓力表應(yīng)為校正合格，其精度不應(yīng)小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時放水，試壓不步驟如下：試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)

25、壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標(biāo)記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。 管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。當(dāng)設(shè)計無要求時，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用2030mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。（6）

26、 管溝回填： 管道水壓試驗合格后應(yīng)盡快進行回填。 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內(nèi)應(yīng)用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。 管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分的回填，應(yīng)用人工進行回填，同時從管兩側(cè)填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填200mm300mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mm。（7）質(zhì)量控制 主控項目：a. 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋

27、地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?200mm，穿過道路部位的埋深不得小于1500mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。b. 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。c. 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。d. 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。e. 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min

28、內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。f. 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。g. 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。 一般項目：a.管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。b.管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好

29、，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。c.管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時必須設(shè)置獨立的支承裝置。d.給水管道和污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。e.鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大相關(guān)規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。f.鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插連接的環(huán)形間隙應(yīng)符合表規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。檢驗方法：尺量檢查。g

30、.捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)形間隙的1/3。h.捻口用水泥強度應(yīng)不低于32.5mpa，借口水泥應(yīng)密實飽滿，其借口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。i.采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過規(guī)定要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）回填土回填土不應(yīng)在水、稀泥、凍土上回填。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實，回填土應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm，回填時

31、為防止發(fā)泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實。（4） 管道焊接： 管道壁厚超過3mm應(yīng)進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。 熱力管道一般均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚13mm時，對口間隙為01.5mm；當(dāng)管道壁厚39mm時，對口間隙為02mm、鈍邊為02mm、坡口的角度為650750。 冬季或氣溫較低時，其管口應(yīng)按進行預(yù)熱，預(yù)熱時要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為22.5min，大氣溫度低于20時應(yīng)按工藝要求進行處理。 焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。 管子對口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。 管道焊接前需進行防腐時，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行