《地毯精簡》PPT課件.ppt

1、機制地毯,一、地毯的發(fā)展 二、地毯的使用功能 三、地毯分類 四、威爾頓地毯 五、阿克明斯特地毯 六、簇絨地毯 七、針刺地毯 八、其他地墊簡介 九、地毯染色、印花、提花工藝 十、地毯的底簡介 十一、地毯的質量評定及測試方法,一、地毯的發(fā)展,地毯作為軟質鋪地材料，其發(fā)展歷史過程非常悠久，可以上溯到古巴比倫和古埃及時代。 英國在18世紀末在普通的動力織機上改裝成第一臺布魯塞爾地毯織機，再進一步提高就有了威爾頓織機和阿克明斯特織機，這些織機竟一直沿用至今，應該說這是機制地毯的伊始。 20世紀40年代英國發(fā)明了簇絨機，提高了生產效率，又一次實現(xiàn)了地毯生產技術的革命。與此相接近的同時，美國杜邦公司發(fā)明了尼

2、龍纖維，取代了羊毛和黃麻等纖維的傳統(tǒng)地位。 我國2000年前東漢時期就開始生產地毯，并大量出口海外。80年代之后，以簇絨地毯為首的機制地毯，席卷了世界市場。,二、地毯的使用功能,地毯的六大功能： 1.美化生活環(huán)境 4.安全性：在地毯上行走不易打滑 2.它具有良好的吸音和隔音效果 5.行走舒適 3.保暖性 6.具有降低灰塵的環(huán)保作用 與其他材料的功能性比較如下： 注：表中為良好； 為一般；為較差。,三、地毯分類,（一）按照制造方法分類 地毯 手工編織地毯 抽絞地毯 拉絞地毯 圈絨地毯 簇絨地毯 割絨地毯 機織地毯 威爾頓地毯 阿克明斯特地毯 針刺地毯 編織地毯 機制地毯 針織地毯 植絨地毯 其他

3、機制地毯,（二）按產品行態(tài)分類 1、滿鋪地毯 地毯幅度一般在3.664m，地毯底面可以直接與地面用膠粘合，也可以繃緊毯面使地毯與地面之間減少滑移，并且用釘子位于四周的墻根的方法。 2、塊毯 地毯外形呈長方形以塊為計量單位，塊毯多數(shù)是機織地毯，做工精細，花型圖案負責多彩，塊毯寬度一般不超過4m，而長度與寬度有適當?shù)谋壤喝?0*60cm。 3、拼塊毯 毯面一般為簇絨類，背襯和中層襯布比較講究，鋪設時可以與地面粘合。 （三）按質地分類 1、長毛絨地毯 是割絨地毯中最常見的一種，絨頭長度為510mm，毯面上可浮現(xiàn)一根根斷開的絨頭，平整而均勻一致。 2、天鵝絨地毯 絨頭長度為5cm左右，毯面絨頭密集，

4、產生天鵝絨毛般的效果。 3、薩克森地毯 絨頭長度為15mm左右，絨紗經加捻熱定型加工，絨頭產生類似光纖效果，有豐滿的質感。 4、強捻地毯 絨頭紗的加捻捻度較大，毯面產生有硬實的觸感和強勁的彈性，絨頭方向性不確定，而且毯面產生特殊的情調和個性。 5、長絨頭地毯 榮頭長度在25cm以上，既粗又長，毯面厚實，顯現(xiàn)高雅的效果。 6、平圈絨地毯 絨頭呈圈狀，圈高一致整齊，比割絨的絨頭有適度的堅挺和平滑性，行走感舒適。 7、高低圈絨地毯（含多層高低圈絨） 由絨紗喂給長度的變化而產生絨圈高低，毯面有高低起伏的層次，有的形成幾何圖案，地毯的立體感。 8、割/圈絨地毯（含平割/圈絨地毯）一般地毯的割絨部分的高度

5、超過圈絨的高度，在修剪、平整割絨絨頭時并不傷及圈絨的絨頭，二種絨頭混合可以組成毯面的幾何圖案，有素色提花的效果。平割/圈地毯的割絨技術含量也是比較高的。 9、平面地毯 即在地毯的毯面上沒有直立的絨頭，猶如平毯的結果，其中針刺地毯的一部分是用刺輥在毯面上拉毛，即產生發(fā)毛地毯的質地。,按用途分類 1、家庭居住用 2、商業(yè)及公用場所用 3、車輛、船舶及航空用 如飛機過道用的地毯必須是機織圈絨地毯。還有諸如阻燃，抗靜電等性能方面的要求。 4、體育場所用 以針刺地毯和人工草坪為主體。 按絨紗使用纖維原料分類 常見的地毯絨紗用纖維原料分為天然纖維、化學纖維及混紡三種。天然纖維有羊毛和黃麻等；化學纖維有黏膠

6、短纖、尼龍BCF長絲（網(wǎng)絡絲）及短纖、腈綸短纖、丙綸BCF長絲及短纖和滌綸短纖；混紡有羊毛/尼龍、羊毛/黏膠、羊毛/腈綸、羊毛/滌綸和羊毛/黃麻等。,四、威爾頓地毯,威爾頓地毯的形成 從機織地毯的組織結構上可以看出：地毯的組織結構分為絨頭和底布兩個部分，絨頭式用套扣的方法，依附在底布之上的。威爾頓地毯是由三組經紗和一組緯紗所組成。其中三組經紗為：構成毯面的絨經以及構成底布的地經紗、襯墊紗和緯紗；襯墊經紗起到加固和增重的效果。 絨經繞成筒子卷裝按區(qū)域、層次劃分顏色存放在筒子架上，并由張力裝置控制引出張力，而地經和襯墊經分別繞成織軸，有織機控制送經張力，在引緯方面除雙梭口工藝必須用劍桿引緯外，單梭

7、口的地毯產品用有梭或劍桿機均可。 威爾頓地毯除極少數(shù)為圈絨外，絕大多數(shù)為割絨。,五、阿克明斯特地毯,阿克明斯特地毯與威爾頓地毯區(qū)別 阿克明斯特地毯與威爾頓地毯同屬于機織地毯，兩種地毯在生產方式上區(qū)別為：威爾頓是將絨紗織入地組織然后進行割絨頭或做成割絨毯或不割絨做成圈絨毯；而阿克明斯特則是參照東方地毯的編織方式，用機械的方法將絨紗先切割成指定長度后，以U或J形的固結方法裁埋到地毯的地經紗層之間，再由緯紗加以固定。阿克明斯特只有割絨而沒有圈絨地毯。,六、簇絨地毯,（一）簇絨地毯的發(fā)展及加工方法 1、用簇絨技術生產地毯是起始于美國，起步于19世紀40年代初期。由于勞動生產率高，成本低、而且不斷地開發(fā)

8、新的品種、花色。簇絨地毯迅猛地占領了市場。尼龍纖維是簇絨地毯最有的搭配。 2、簇絨實質上是一簇穿過某種介質的紗線纖維，例如，天然纖維或人造基。簇絨從基底表面穿出，并可配置為環(huán)形或割斷原絲。 編織簇絨地毯需要使用簇絨機。簇絨機上的針安裝到位，促使纖維穿過基底材料。簇絨機上的設置經編程后，可編織高度和分布一致的。簇絨機也可設置為編織由不同高度簇絨組成的花紋。 簇絨地毯可編織于單一顏色、批次和合并的纖維上，也可以由多種顏色以隨機或特定的花紋搭配而成。一般來說，簇絨地毯均經過某種形式的耐污化學品處理，有助于延長地毯的使用壽命。由于簇絨地毯可由各種天然和人造纖維編織而成，因此，一定可以找到既適用于室內，

9、又適用于室外的類型。 3、加工方法是：通過簇絨針上下往復運動而將絨紗植入機織物或非織造織物的底布之上，簇絨的原理和縫紉機的工作原理相仿，近代簇絨機相當于一臺極大的 縫紉機，只是機臺的橫向一排有成千上萬根簇絨針而已。,（二）簇絨機的構造及工藝流程,1、簇絨機是由絨紗架、梳紗管、簇絨機構、檢查與修織和成卷機構等六個部分所組成。 2、生產流程如下： 絨紗從筒子架上引出，穿過架頂部的梳紗管，每管穿一根紗可以防止絨紗在小張力下互相纏結。梳紗管的內徑1/4in,用壓縮空氣噴槍將絨紗引進長長的梳紗管之中十分方便。絨紗成片穿出梳紗管后經過一對喂紗羅拉之后穿進兩組導紗孔，喂紗羅拉對絨紗是積極帶動的，喂紗羅拉的速

10、度決定了絨紗的喂入量和 張力，從而確定了地毯絨頭的高度。兩組導紗孔中的一組是固定在針床上，使每一根絨紗能正確地導入相對應的簇絨針，而另一組導紗孔是擺動的，兩組導紗孔相對位置的變化時當簇絨針上提時防止絨紗突然松弛時，有一個蓄納的機會，同時也起到調節(jié)絨紗張力的作用。簇絨針由偏心軸傳動穿過梳狀托板的齒隙作上下往復運動，其動程是固定的。簇絨用的底布是以成卷的方式提供，底布布卷由卷布刺輥回轉時引出，并在梳型托板的上面通過。此時簇絨針往下運動時帶著絨紗穿過底布，簇絨針往上提針時又將絨紗從底布中拔出。在簇絨針的周邊裝有固定的壓腳，防止底布隨簇絨針上提時浮起。兩個卷布刺輥與底布的行走速度是同步的，底布行進的長

11、度確定了地毯在一定長度內簇絨針扎入底布的針跡數(shù)，同樣也確定了毯面直向的簇絨密度。,（三）簇絨毯面絨頭的基本結構及地毯的主要工藝指標,1、簇絨地毯的毯面絨頭基本上只有三種結構即：圈絨、割絨、圈絨/割絨。 2、簇絨地毯的主要工藝指標 1）針距（Gauge)是指在針床上相鄰兩根簇針之間的距離。又名隔距。同時也代表為絨簇的橫向密度，即表示為lin內的絨簇數(shù)。 2）針腳長度（Stitch）是指絨簇的直向密度。表示為直向lin（或10cm）的絨簇數(shù)。 針腳長度的范圍一般是617絨簇/in，最常用的為1012絨簇/in。為了使地毯獲得最佳的使用性能，一般的做法為：安排地毯的直向密度接近或等于橫向密度。 3）

12、絨高 ：一般是指從底布面到毯面絨頭頂部的距離，控制絨高無非是加大或縮小這個距離。因為底布是行走在梳狀托板上，因此調整托板高度等于調整了底布的高度。 一般簇絨機的絨高掌握在28m/h，有的商品地毯要求做到15m/h以上。對于絨圈高度的調整，也是作為調整平方米絨紗質量的重要手段之一。,（四）簇絨地毯產品設計及相關參數(shù),品名,參數(shù),美高林實例：,（五）花色地毯,1、花色地毯的生產技術分為三個大類 第一類是通過控制絨紗的不同張力或喂紗量來生產出高低絨頭的技術，而高低絨頭構成了毯面上凹凸不平的花型圖案。 第二類是通過雙排可橫向移動的針床，使簇絨針有交叉移位的技術。將多種有色絨紗有序配置，在毯面上可出現(xiàn)直

13、條、方塊、或菱形等幾何圖案的花色割絨地毯。 第三類是屬于以上兩類的組合或發(fā)展。 2、毯面形成高、低絨頭的原因全在于對絨紗喂給量或張力控制的結果。經常使用的控制方法有以下兩種。 1）直接成圈的方式，因為簇絨針的上下動程是固定的。當絨紗喂入量少時，簇絨針下降時絨紗張力逐漸增大，但由于絨紗的彈性大、強力高海不至于產生斷頭，當簇絨針提升時絨圈已被成圈鉤所鉤住，而當絨圈從成圈鉤上脫出時，絨圈產生一個回彈收縮，隨即形成一個低絨圈。當絨紗喂入量多時，簇絨針下降時張力一直處于松弛狀態(tài)，也必然會在成圈鉤上形成一個高絨圈。 2）調節(jié)成圈方式。比如想做成一個低絨圈時，先做成一個高絨圈，當接著做下個絨圈時，給個低絨圈

14、的喂紗量，由于簇絨針的運動是固定的，其供紗量不足部分不是使絨紗的張力增大而是從上一次做成的絨圈中抽出，使上一次構成的絨圈成為低絨圈，如再接著做低絨圈時，則再給一個低絨圈的喂紗量。所以從高絨圈轉為低絨圈時，多做一個高絨圈利用補償?shù)姆绞剑棺詈笠粋€高絨圈變成低絨圈。這種調節(jié)成圈的方式是當前新型簇絨機上普遍采用的方式。,（六）底布及次底布,1、底布的作用和用途 在生產簇絨地毯時，絨紗是裁植和依附在織物之上的，這個織物叫初底布。與絨頭脫落或是地毯本身的撕裂強度存在相應關系。 簇絨用底布過去有用黃麻織成，現(xiàn)在極大多數(shù)是用聚丙烯扁絲為經聚丙烯短纖紗為緯的織物，也有用聚丙烯或聚酯短纖維生產的非織造織物的。

15、簇絨地毯的毯坯在上膠的同時再覆蓋一層底布，這一層叫次底布，其功能之一是保護絨紗穿過底布并留在底布背面的根部不被其他物體直接磨損，其二對絨紗起固著作用，不致在使用中發(fā)生滑移、滑脫現(xiàn)象，此外次底布直接與地面接觸，在用材方面要注意能與地面保持有一定的摩擦阻力和防止霉變、腐爛等變質現(xiàn)象，這會影響到次底布組織的經緯向強力和發(fā)生散脫等問題。,（七）臺板簇絨地毯,臺布簇絨屬于小機簇絨，其原理是通過臺式平縫機簇絨機械裝置（類似于縫紉機），是一種在基布上簇絨的機械，其主要特征是在機頭部位由主軸、送線機構、送布機構和割絨機構組成，主軸由電動機帶動安裝在主軸上的一組偏心輪，該組偏心輪軸分別帶動其它與之相連的機構運轉

16、。按照不同圖案配置不同顏色的紗線，即可制作出多彩多姿不同風格的毛絨墊。,（九）不同簇絨機械簡介,1、大型簇絨機 （1）割絨簇絨機（低毛割絨） （2）割絨簇絨機（高毛割絨）,（3）圈絨簇絨機（平圈絨） （4）圈絨簇絨機（高割低圈）,（5）電腦提花機,2、臺板簇絨機 （1）低毛繡花機 （2）高低毛圈絨機,（3）割絨簇絨機（輔低機） （4）割絨簇絨機（高毛繡花機）,（3）圈絨簇絨機（小綿羊） （4）圈絨簇絨機（雪尼爾圈絨）,（3）割絨簇絨機（大包邊） （4）割絨簇絨機（超高毛）,七、針刺地毯,針刺法是一種典型的機械加固纖維網(wǎng)的方法。利用重定量的雜亂成網(wǎng)的纖維網(wǎng)，經過預針刺和主針刺兩道工序加工后，再在

17、背面涂膠即成為針刺地毯。 國外從20世紀50年代末開始生產針刺地毯，60年代發(fā)展迅速，在歐洲、日本、美國等應用非常普遍，是一種大眾化的室內裝飾材料。我國是從80年代開始啥呢共產、使用針刺地毯。,(一)針刺地毯的工藝過程如下：,纖維原料準備成網(wǎng)針刺加固涂膠整理成卷包裝 1、纖維原料準備：用于地毯的纖維原料主要有丙綸、滌綸和尼龍，也可用具有阻燃性能的氯綸（聚氯乙烯）以及粘合雙組分纖維，顏色除白色外，也可使用原液著色纖維。纖維的規(guī)格一般為16.7dtex*75mm,必要時為了增加地毯的挺括度、強度和耐磨度還可以混入線密度為33dtex、55dtex或111dtex，長度為90120mm的纖維。 纖維

18、準備是生產地毯的第一道工序，包括開松、除雜、混合、加潤滑油劑和抗靜電劑等。該工序直接影響到地毯的質量。 2、纖維成網(wǎng)： 1）機械（梳理）成網(wǎng) 在纖維成網(wǎng)過程中，梳理時關鍵工序。因為纖維原料經準備工序加工后，大多呈束纖維狀，為了使其成為單纖維狀，改善纖維混合與纖維網(wǎng)的均勻性，必須對其進行梳理，以形成由單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)或氣流雜亂成網(wǎng)，也有采用離心動力成網(wǎng)的。,3、針刺加固,針刺工藝的基本原理是：利用截面為三角形（或其他形狀）且棱邊帶有鉤刺的針，對蓬松的纖維網(wǎng)進行反復穿刺。當眾多枚刺針刺入纖維網(wǎng)時，刺針上的鉤就帶住纖維網(wǎng)表面的一些纖維隨刺針穿過纖維網(wǎng)，同時由于摩擦力的作用，使纖維網(wǎng)受到壓

19、縮，刺針刺到一定深度后回升，此時因鉤刺是順向的，纖維脫離鉤刺后以近似垂直的狀態(tài)留在纖維網(wǎng)內，因而使纖維網(wǎng)中的纖維相互纏結而得到加固。,4、針刺地毯的后整理后整理,針刺地毯的品種較多，其花型平紋、毛圈、印花和絨面等。纖維網(wǎng)針刺地毯的后整理經預針刺和主針刺后成為毯坯，再經后整理后才能成為可供使用的成品地毯，這類針刺地毯的針刺密度約為100200刺/c。為了提高地毯的緊密度和耐磨性能，有時在主針刺前在兩層預針刺的纖維網(wǎng)之間夾入一層底布，經主針刺形成整體（毯坯）。 地毯后整理工藝，主要是在地毯的底部涂一層背膠或浸膠，背膠大多采用單面浸膠或涂層方法施加，浸膠多為丁苯乳膠，發(fā)泡涂層多為丁苯橡膠或聚氯乙烯，

20、再混入發(fā)泡劑及充填材料等。地毯的定積質量一般為400600g/，其中含膠量在20%左右，為了使地毯能獲得某些特殊功能，有時在背膠中加入一些具有某種功能的化學藥劑。在浸膠時，浸透深度為成品厚度的2/3。也可以在纖維網(wǎng)中混入熱塑性纖維，在針刺加工后再經過熱處理，這樣就不需要使用膠黏劑（背膠），就可以同樣得到緊密而尺寸穩(wěn)定的針刺地毯。,（二）針刺機的規(guī)格與主要技術性能指標,1、針刺機主要技術性能指標 1）針刺頻率（次/min）是反映針刺機的主要技術指標，針刺頻率越高，技術水平就越高。目前針刺機一般在8001000次/min左右，最高可達3000次/min。 2）工作寬度（m）是指最大有效寬度，一般為

21、針板長度的整數(shù)倍。通常一塊針板的長度為0.71.1m之間。現(xiàn)在常見的工作寬度為2m、2.5m、3.2m等，最寬的可達16m。用于生產針刺地毯的針刺機寬度要求在4m以上，以便于室內的鋪裝。 3）針刺動程（mm）等于偏心輪偏心距的2倍。一般來說，動程越小，振動也越小，越有利于提高針刺頻率。過小會影響纖維網(wǎng)從剝網(wǎng)板和拖網(wǎng)板之間順利通過而產生擁塞現(xiàn)象。 4）布針密度（枚/m）又稱植針密度，是指1m長針板上的植針數(shù)。布針密度越高，針刺效率也越高，但同時對針板的用材及設計與制造精度要求也越高。預針刺機的布針密度較低，一般為1000枚/m左右；主針刺機較高，一般為4500枚/m左右，最高的可達10000枚/

22、m。 5）自動化程度 是指針刺機在減振和動力消耗方面的自動化程度。,（三）影響針刺地毯質量的主要工藝參數(shù),影響針刺地毯質量的因素很多，主要有以下一些因素。 1、纖維性能，如彈性模量、剛度、斷裂強度與伸長、纖維長度、細度、截面形狀、卷曲度、表面性能等 2、纖維表面積與摩擦性能，如油劑使用情況、光澤性、摩擦系數(shù)等 3、纖維網(wǎng)的特性，如纖維網(wǎng)的定積質量和相對密度，纖維分布狀態(tài)等 4、針刺工藝參數(shù)，如刺針的運動方向、針板上刺針的排列方式、針刺深度、針刺密度、針刺頻率等 5、刺針參數(shù)，如鉤刺形式與尺寸、刺針號數(shù)、刺鉤的數(shù)目等 6、車間環(huán)境，如纖維的吸濕率、車間溫濕度等 在上述各因素中，影響針刺地毯質量的

23、主要因素是針刺深度、針刺密度、刺針號數(shù)和刺針的排列方式等。,技術性能,德國羅迪公司生產的地毯針刺機規(guī)格與主要技術性能指標,型號,彩力三五條紋參數(shù)：,八、其他地墊簡介,(一）針織地毯 針織地毯是一種鋪于地面作吸塵、防潮、裝飾用的起毛起絨的厚型針織物。針織地毯大多使用經編機編織，有毛圈型和毛絨型兩種，也有使用圓機編織。 毛圈型針織地毯在毛圈經編機上編織單面毛圈組織形成。毛絨型針織地毯在割圈經編機上編織割絨織物或在毛圈經編機上編織單面毛圈織物后經剪絨形成，也有的在雙針床毛絨經編機上編織立體織物后經剖絨形成。通常針織地毯的地紗選用高收縮滌綸長絲，毛圈紗或毛絨紗則選用有光澤、抗褶皺、高強度的滌綸長絲或腈

24、綸紗線。針織地毯通常地組織選用經平組織、襯維編鏈組織，毛圈組織選用編鏈組織，毛絨組織根據(jù)絨毛長短要求選用編鏈、經平或經絨等組織。為了提高針織地毯的尺寸穩(wěn)定等性能，通常對非絨面進行樹脂處理。 （二）植絨地毯 植絨地毯，包括橡膠底層和植絨層，植絨層粘合在底層上，植絨層上花案區(qū)域內植長絨；橡膠底層采用純橡膠或混合橡膠；植絨層纖維為滌綸纖維、丙綸纖維或尼龍纖維；花案區(qū)域包括邊紋區(qū)、圖案區(qū)和文字區(qū)。本實用新型植絨地毯，省去了制造過程，制造容易，大小形狀可以任意變化，花色非常容易調整，易于個性化，而且容易清洗。,（三）手工地毯,手工編織地毯多以純羊毛和真絲為材料，前后經過圖案設計、配色、染紗、上經、手工打

25、結、平毯、片毯、洗毯、投剪、修整等十幾道工序加工制作而成。其中“手工打結”是將經紗固定在機梁上，由人工將絨頭毛紗手工打結編織固定在經線上，可以將幾十種色彩和諧地糅合在一起。手工地毯不受色澤數(shù)量的限制，手工編織地毯密度大、毛叢長，經后道工序整修處理呈現(xiàn)出色彩豐富和立體感很強的特征。如此繁瑣的工藝，使得制做一塊毯子的時間需要從幾個月到一兩年不等。緊密精致的毯面可以使地毯的壽命延長到幾十年上百年。右圖：為手工編織的純毛地毯，此地毯圖片由徐氏地毯網(wǎng)提供參考。編織工藝為包頭原始工藝而成。,九、地毯染色、印花、提花工藝,（一）纖維染色 纖維染色也稱溶液染色，地毯散纖維的染色通常分為三種:絞紗染色、筒子染色

26、和間隔染色 法三種。其中染色的絞紗在地毯織造中應用最多，常用于簇絨地毯和阿克斯明斯特地毯。 絞紗染色時承載器上絞紗浸入染槽中，染液通過小孔壓向絞紗，使之均勻吸收，有蒸汽加 熱管，使染槽溫度能達到沸點； 筒子染色也稱緞染，是將紗線繞在特制的筒管上，一般是有孔的管子或用不銹鋼的彈簧， 然后將其疊 放在有孔的柱子上，將染液由內向外或由外向內循環(huán)輸送，整個染色單元又放 在一個封閉高壓鍋內，染液在高壓鍋內循環(huán)流動，使染料從鍋中吸收。 間隔染色是將圓筒狀針織品進行軋染，然后用凹凸紋雕刻的輥筒印花機或者色頭去蓋印各 蓋印各種色條，最后再將圓筒針織品拆解成多色間隔的色紗。其生產的色紗大量應用于簇 地毯的生產中

27、，其中在針織紗線中作為時尚花型亦有應用。 （二）坯毯染色 坯毯的染色從設備上來分，有常壓和高壓之分。高壓染色時，染色罐必須是密封的，以便 使其染色溫度能夠超過100攝氏度，這樣可以提高燃料分子擴散到纖維分子中去的能力。 這種染色罐特別適用于染滌綸纖維，因為這在常壓染色條件下是達不到的。 地毯染色多采用的是連續(xù)染色，即軋染技術，所用染料必先溶于水中，使之在3.64.5m的 原坯毯上均勻地軋上染液，接著進行汽蒸使染料滲入地毯纖維內部，然后進行水洗并加入 防污整理劑，最終將地毯干燥。,（三）地毯印花 目前地毯生產商使用的印花地毯的設備基本上有以下三種類型，即 1、平網(wǎng)印花 2、圓網(wǎng)印花 3、微機控制的噴射印花 平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花系統(tǒng)在方式上比較接近，都是在網(wǎng)體上制作花型；平網(wǎng)印花利用平面的織 物做網(wǎng)體，圓網(wǎng)印花則利用有孔的圓形鎳網(wǎng)作網(wǎng)體；由于網(wǎng)體使用材料的寬度或周長以及 設備的因素，平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花都受尺寸大小的限制，特別是花型長度不能超過91.5cm （一般情況）。噴射印花由于向地毯直