《塑鋼門窗部品研究》PPT課件.pptx

1、塑鋼窗部品研究,工程管理部,目 錄 一、簡(jiǎn)介 二、生產(chǎn)工藝 三、材料性能 力學(xué)性能 物理性能 四、廠家檢驗(yàn) 廠檢制度 檢驗(yàn)方法 五、安裝工藝 六、缺陷防治 塑鋼窗（門連窗）框扇變型、斷裂缺陷防治,塑鋼窗分類與標(biāo)識(shí),塑鋼門窗按門窗開(kāi)啟形式分類與代號(hào)如下表規(guī)定。 本文,簡(jiǎn)介,塑鋼窗分類與標(biāo)識(shí),標(biāo)記方法 產(chǎn)品標(biāo)記由名稱代號(hào)、規(guī)格、性能代號(hào)組成。,簡(jiǎn)介,塑鋼窗分類與標(biāo)識(shí),標(biāo)記示例1：平開(kāi)塑料窗，窗框厚度為60 mm，規(guī)格型號(hào)為1518，抗風(fēng)壓性能為2.5 kPa，氣密性能為1. 5 m3(m / h)或表示為4.5 m3/(m2/ h)，水密性能為250 Pa，保溫性能為2. 0 W/(m2 . K)

2、，隔聲性能為30 dB，采光性能為0. 40，帶紗扇窗。 PSC 601518P3 2. 5q1 1. 5(或q2 4. 5) P 250K 2. 0Rw 30Tr 0. 40A。 標(biāo)記示例2：平開(kāi)塑料窗，窗框厚度為60 mm，規(guī)格型號(hào)為1518，保溫性能2. 0 W/(m2 . K)，抗風(fēng)壓、氣.密、水密、隔聲、采光性能無(wú)指標(biāo)要求和無(wú)紗扇時(shí)不填寫。PSC 601518K2. 0,簡(jiǎn)介,平開(kāi)型材 型材系列：45、50、55、60、65、70、75系列 A、框料L型 B、扇料分T 型和Z型兩種,T 型外開(kāi),Z 型內(nèi)開(kāi)。,型材簡(jiǎn)介,簡(jiǎn)介,四、型材系列（種類）,推拉型材 框料分E型和 U型兩種 扇料

3、為H型,型材簡(jiǎn)介,簡(jiǎn)介,六、,1、膠條 a、“ O ”型膠條僅用于平開(kāi)窗和平開(kāi)門中，起密封作用。 b、“ K ”型膠條用于所有類型的門窗、鑲嵌玻璃并起密封作用。 2、毛條 用硅化處理的毛條,僅用于推拉門窗。,五金配件、附件簡(jiǎn)介,簡(jiǎn)介,3、鉸鏈 a、平鉸鏈 （用于承重較大的窗扇），風(fēng)撐、執(zhí)手（帶傳動(dòng)器） b、滑撐鉸鏈 （用于承重一般或較小的窗扇），執(zhí)手（帶傳動(dòng)器） 4、半圓鎖 （用于推拉門窗，鎖閉窗戶）,五金配件、附件簡(jiǎn)介,簡(jiǎn)介,5、滑輪 承擔(dān)窗扇重量，啟閉窗扇兼起導(dǎo)向作用） 6、碰墊 控制搭接量，防止框扇碰撞 7、擋風(fēng)塊 起密封作用、兼防盜,五金配件、附件簡(jiǎn)介,簡(jiǎn)介,8、玻璃墊塊 作用：將玻璃

4、的重量分解到扇框上，使扇保持持續(xù)調(diào)節(jié)的作用，玻璃不與扇接觸，確保窗扇開(kāi)啟靈活。 材料：硬塑料、ABS工程塑料、邵氏硬度7090的橡膠板。 規(guī)格：長(zhǎng)度 80100mm, 寬度 ：比玻璃厚度寬12 mm ， 厚度 24mm. 9、固定片（ 用于安裝窗戶 ）,五金配件、附件簡(jiǎn)介,簡(jiǎn)介,生產(chǎn)工藝,雙角切割鋸、V型切割鋸、銑排水機(jī)、焊機(jī)（兩點(diǎn)焊機(jī)、三點(diǎn)焊機(jī)、單點(diǎn)焊機(jī)、V型焊機(jī)和四角焊機(jī)）、清角機(jī)及其它手工具。,1.工序流程,型材切割,銑排水孔、鎖孔,裝配加強(qiáng)襯筋,推拉窗裝毛刷條,焊接,清理焊縫,裝密封條,裝配五金件,門窗框扇合攏,成品門窗,檢驗(yàn)入庫(kù),2.設(shè)備,生產(chǎn)工藝,雙角鋸,銑床,生產(chǎn)工藝,彩色型材無(wú)

5、縫塑鋼焊機(jī),生產(chǎn)工藝,塑料門窗立式數(shù)控四角焊接機(jī),生產(chǎn)工藝,平面布置式焊機(jī),生產(chǎn)工藝,數(shù)控清角機(jī),生產(chǎn)工藝,塑料門窗V型角縫清理機(jī),生產(chǎn)工藝,塑料門窗角縫清理機(jī),生產(chǎn)工藝,分子篩灌裝機(jī),生產(chǎn)工藝,雙組份打膠機(jī),生產(chǎn)工藝,組角機(jī),材料性能力學(xué)性能,平開(kāi)窗的力學(xué)性能,材料性能,材料性能力學(xué)性能,推拉窗的力學(xué)性能,材料性能,材料性能-物理性能,1）抗風(fēng)壓性能 以安全檢測(cè)壓力值(P3)進(jìn)行分級(jí)，其分級(jí)指標(biāo)值(P3)按下表規(guī)定。,材料性能,材料性能-物理性能,2）氣密性能 單位縫長(zhǎng)空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2分級(jí)指標(biāo)值按下表規(guī)定。,材料性能,材料性能-物理性能,3）水密性能、保溫性能：分級(jí)指標(biāo)

6、值P按下表規(guī)定。,材料性能,材料性能-物理性能,4）隔聲性能、采光性能：分級(jí)指標(biāo)值RT值按下表規(guī)定。,材料性能,試驗(yàn)方法外觀與裝配檢測(cè),7.1 試件存放及試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)前窗試件應(yīng)在1828的條件下存放16 h以上，并在該條件下進(jìn)行檢測(cè) 7.2 型材壁厚用游標(biāo)卡尺檢測(cè)型材的壁厚。 7.3 外觀質(zhì)量檢測(cè)在自然光線下，距試樣400500目測(cè)外觀項(xiàng)目。 7.4 窗的裝配檢測(cè)7.4.1 用游標(biāo)卡尺、卷尺、塞尺檢測(cè)增強(qiáng)型鋼及其裝配質(zhì)量。7.4.2 用卷尺檢測(cè)緊固件的裝配質(zhì)量。7.4.3 目測(cè)窗框、窗扇排水通道。7.4.4 目測(cè)裝配式結(jié)構(gòu)的中梃部位聯(lián)接件的密封。7.4.5 用精度為1的量具測(cè)量窗框、窗扇外形尺

7、寸及對(duì)角線。7.4.6用塞尺檢測(cè)窗框、窗扇相鄰構(gòu)件的裝配間隙和窗框、窗扇的配合間隙。用精度為 0.02的量具測(cè)量相鄰構(gòu)件同一平面度，用精度0.5的量具檢測(cè)窗框與窗扇四周搭接量。7.4.7 目測(cè)五金配件的安裝數(shù)量和裝配質(zhì)量。7.4.8 目測(cè)密封封條、毛條的裝配質(zhì)量。7.4.9 目測(cè)，并用塞尺檢測(cè)壓條的裝配質(zhì)量。7.4.10 用游標(biāo)卡尺和鋼板尺檢測(cè)玻璃的裝配質(zhì)量。,廠家檢驗(yàn),試驗(yàn)方法力學(xué)性能檢測(cè),7.5 力學(xué)性能檢測(cè) 7.5.1鎖緊器（執(zhí)手）的開(kāi)關(guān)力檢測(cè)：在鎖緊器的手柄上，距其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心100處，掛一個(gè)0150N的測(cè)力彈簧秤，沿垂直手柄的運(yùn)動(dòng)方向以順或逆時(shí)針?lè)较蚣恿Γ钡绞直苿?dòng)使窗扇松開(kāi)或緊閉，記

8、錄測(cè)量過(guò)程中所顯示的最大力即為該鎖緊器的開(kāi)力或關(guān)力。7.5.2 開(kāi)關(guān)力、懸端吊重、翹曲、開(kāi)關(guān)疲勞、大力關(guān)閉、窗撐試驗(yàn)、彎曲、扭曲、開(kāi)啟限位裝置按GB/T 11793.31989規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.5.3 焊接角破壞力以所用型材生產(chǎn)廠提供的焊接角破壞力計(jì)算值為依據(jù)，對(duì)與該批門窗相同型材、相同工藝制做的焊角樣品按GB/T 88142004規(guī)定的可焊性試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)，并查驗(yàn)相應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中的焊接角破壞力原始記錄。焊接角最小破壞力的計(jì)算值應(yīng)按附錄E的方法計(jì)算。,廠家檢驗(yàn),試驗(yàn)方法物理性能檢測(cè),7.6 物理性能檢測(cè)7.6.1 抗風(fēng)壓性能按GB/T 7106規(guī)定的方法檢測(cè)，在各分級(jí)指標(biāo)中，當(dāng)外窗采用單

9、層、夾層玻璃時(shí)，其主要受力桿件相對(duì)撓度不應(yīng)大于1/120；采用中空玻璃時(shí)，其主要受力桿件相對(duì)撓度不應(yīng)大于1/180。對(duì)于單扇固定窗，其最大允許撓度為矩形玻璃短邊邊長(zhǎng)的1/60；當(dāng)采用中空玻璃時(shí)，對(duì)于單扇平開(kāi)窗，取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗扇自由角的位移值與該自由角至鎖點(diǎn)距離之比為最大相對(duì)撓度值；當(dāng)窗扇上有受力桿件時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)量該桿件的最大相對(duì)撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測(cè)結(jié)果；無(wú)主要受力桿件外開(kāi)單扇平開(kāi)窗只進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)，無(wú)受力桿件內(nèi)開(kāi)單扇平開(kāi)窗只進(jìn)行正壓檢測(cè)。7.6.2 氣密性能、水密性能、保溫性能、空氣聲隔聲性能、采光性能分別按GB/T 7107、GB/T7108、GB/T 8484、GB/T

10、 8485、GB/T 11976規(guī)定的方法檢測(cè)。7.6.3 物理性能宜按氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能的順序試驗(yàn)。,廠家檢驗(yàn),試驗(yàn)方法中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè),廠家檢驗(yàn),1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍 中空玻璃GB/T19442002 2、術(shù)語(yǔ)和定義 1）露點(diǎn)：在玻璃表面局部冷卻，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，內(nèi)部水氣在冷點(diǎn)部位結(jié)露，該溫度為露點(diǎn)。 2）中空玻璃的公稱厚度：為玻璃原片的玻璃厚度與間隔厚度之和。 3、露點(diǎn)的技術(shù)要求 （20塊試樣露點(diǎn)）均40為合格。 4、露點(diǎn)試驗(yàn)原理 放置露點(diǎn)儀后玻璃表面局部冷卻，當(dāng)達(dá)到露點(diǎn)溫度后， 內(nèi)部水氣在冷點(diǎn)部位結(jié)露。,檢驗(yàn)規(guī)則1,廠家檢驗(yàn),檢驗(yàn)規(guī)則2,廠家檢驗(yàn),檢驗(yàn)規(guī)則3,廠家檢驗(yàn),

11、檢驗(yàn)規(guī)則4,廠家檢驗(yàn),標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存,標(biāo)志1在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；d)制造日期。2 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后應(yīng)有合格證。合格證應(yīng)符合GB/T 14436的規(guī)定。 包裝1 產(chǎn)品表面應(yīng)有保護(hù)措施，宜用無(wú)腐蝕性的軟質(zhì)材料包裝。2 包裝應(yīng)牢固，并有防潮措施。3 產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品清單及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。 運(yùn)輸1 裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。2 在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，應(yīng)保證產(chǎn)品不變形、不損傷、表面完好。貯存1 產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔、平整的地方。 嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。2 產(chǎn)品貯存環(huán)境溫度應(yīng)低于50，距離熱源應(yīng)不

12、小于1 m。3 產(chǎn)品不宜直接接觸地面，底部宜墊高不小于50。 產(chǎn)品宜立放，立放角應(yīng)不小于70，并有防傾倒措施。,廠家檢驗(yàn),進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),門窗工程驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210。 門窗工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄： 門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其它設(shè)計(jì)文件。 門窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能、保溫性能、隔聲性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 隱框窗用的結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)合格報(bào)告。 門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接

13、等隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 應(yīng)提供五金配件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書。 門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。 門窗安裝施工自檢記錄。 進(jìn)口商品應(yīng)提供報(bào)關(guān)單和商檢證明。 工程完工驗(yàn)收前應(yīng)100進(jìn)行淋水試驗(yàn)。 廠檢中紅線標(biāo)識(shí)項(xiàng)目驗(yàn)收中必須按比例抽檢。,進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),六、送檢要求,安裝工藝施工準(zhǔn)備,安裝工藝,復(fù)核門窗洞口，洞口施工質(zhì)量應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203）的要求。門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合規(guī)定的要求時(shí)，須對(duì)洞口進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。 檢查門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開(kāi)啟形式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查各種安裝附件、五金配件，應(yīng)配套齊全。 檢查門窗的裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變

14、形及松動(dòng)等問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行修正，合格后方可安裝。 檢查門窗安裝所需的機(jī)具、輔助材料、安全設(shè)施等是否齊全、可靠。,安裝工藝門窗框安裝,安裝工藝,1、安裝固定片： 門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm 的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。 2、門窗框就位安裝： 采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序，先固定上下框，然后固定邊框

15、。臨時(shí)定位可用木楔固定。 3、門窗框與墻體間縫隙處理： 門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實(shí)。發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。,安裝工藝門窗框安裝,安裝工藝,4、涂刷JS防水： 塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡膠固化后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過(guò)門窗洞陽(yáng)角50mm 處，詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖。 5

16、、外飾面施工： JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm6mm 的密封膠槽。 6、打窗外密封膠： 外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。 7、門窗扇及玻璃、五金配件安裝： 門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開(kāi)始前安裝完成。 五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠。 8、內(nèi)飾面施工： 按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。 9、打窗內(nèi)密封膠 內(nèi)飾面完成并干燥后在與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠。,安裝工藝玻璃安裝,安裝工藝,玻璃安裝時(shí)應(yīng)使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配玻璃墊塊，以緩和開(kāi)關(guān)等外力的沖擊，玻璃

17、墊塊每扇包括固定扇和開(kāi)啟扇：下邊裝2 塊，分布在四分之一邊長(zhǎng)處；側(cè)邊及上邊每邊中部各裝一塊； 玻璃墊塊安裝時(shí)，應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣； 玻璃壓條嵌裝后應(yīng)平整牢固，貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙應(yīng)不大于0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條拼接； 安裝Low-E 中空玻璃時(shí)，當(dāng)考慮遮陽(yáng)為主的時(shí)候，鍍膜面建議放置在第二面；當(dāng)考慮以保溫為主的時(shí)候，膜面建議放置在第三面；中空玻璃內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥、密封； 玻璃密封膠條安裝后應(yīng)平直，無(wú)皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴(yán)密、平整并經(jīng)密封處理； 玻璃采用密封膠裝配時(shí)，膠縫應(yīng)平滑整齊、無(wú)空隙和斷口，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小

18、于3mm。,安裝工藝門窗扇及開(kāi)啟五金件安裝,安裝工藝,門窗開(kāi)啟扇安裝應(yīng)在門窗安裝完成后進(jìn)行。 門窗扇宜在工廠內(nèi)組裝完成，包括開(kāi)啟五金件和玻璃的裝配。玻璃裝配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應(yīng)使動(dòng)作靈活可靠、準(zhǔn)確無(wú)誤。 門窗扇相對(duì)于門窗框的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證周邊縫隙均勻，保證密封帶全面良好接觸。 對(duì)于平開(kāi)門窗，安裝后應(yīng)采用可靠措施防止門窗扇墜角。 開(kāi)啟五金件安裝位置正確。采用多點(diǎn)鎖緊五金件時(shí)，應(yīng)使各鎖點(diǎn)鎖閉和開(kāi)啟動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對(duì)正，偏差不超過(guò)3mm。 開(kāi)啟限位裝置安裝位置正確，開(kāi)啟量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 門窗開(kāi)啟五金件安裝應(yīng)牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的

19、部位，應(yīng)采取可靠的防松措施。 門窗扇安裝后應(yīng)保證啟閉靈活可靠，無(wú)卡滯現(xiàn)象及噪音。,安裝工藝清理與成品保護(hù),安裝工藝,門窗安裝后，應(yīng)將其內(nèi)部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。 所有注膠部位應(yīng)清理干凈，去除多余殘膠。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。 所有外露型材應(yīng)進(jìn)行貼膜保護(hù)。 門窗安裝后，宜采用可降解的塑料薄膜將門窗整體封閉保護(hù)。 門窗框安裝完成后，所在洞口不應(yīng)作為施工運(yùn)料及人員進(jìn)出的通道，且門窗框不得作為承力構(gòu)件搭掛重物。對(duì)于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應(yīng)另外加設(shè)木板等進(jìn)行可靠保護(hù)。 工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)去除所有成品保護(hù)，并將外露型材和玻璃表面進(jìn)行清洗，不得使用對(duì)型材、玻璃、附件等有腐蝕作用的清洗劑，清洗時(shí)不得劃傷型材表面。,一、缺陷防治研究背景（引用11年維修數(shù)據(jù)）,通過(guò)對(duì)門窗工程質(zhì)量缺陷的分析，塑鋼門窗工程的質(zhì)量缺陷主要集中在：門窗框扇變形漏風(fēng)、五金件頻繁出現(xiàn)故障兩個(gè)方面。,缺陷防治,二、缺陷防治研究對(duì)象選擇,缺陷防治,二、缺陷防治研究對(duì)象選擇,現(xiàn)場(chǎng)維修效果,門窗框變形案例,缺陷防治,二、缺陷防治研究對(duì)象選擇,現(xiàn)場(chǎng)走訪門窗框變形集中在陽(yáng)臺(tái)推拉門變形與小型平開(kāi)窗扇異響、下墜、擦框及鉸鏈問(wèn)題。,缺陷防治,三、運(yùn)用魚(yú)骨分析法（5M1E)進(jìn)行原因分析,門窗扇易變形漏風(fēng),材料,機(jī)械,人員,環(huán)境,方法,鎖點(diǎn)設(shè)置不合理,未設(shè)置增強(qiáng)