焊縫檢測技術(shù)

1、.焊縫檢測技術(shù)1.超聲波檢測法（UT）1.1原理利用管件及缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透試件的能量變化來檢驗焊縫內(nèi)部缺陷。1.2超聲波檢測設(shè)備超聲設(shè)備、探頭、試塊掃描技術(shù)：A掃描、B掃描、TOFD技術(shù)A掃描：檢測坡口味熔合等缺陷B掃描：檢測氣孔TOFD技術(shù)（超聲衍射時間差法）：檢測氣孔、未熔合等缺陷1.3優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：超聲波探傷探測距離大；探傷只消耗耦合劑和磨損探頭等易損件；總檢測費(fèi)用較低缺點(diǎn)：對人員要求高，要由有經(jīng)驗的人員謹(jǐn)慎操作1.4應(yīng)用國內(nèi)大部分管道工程運(yùn)用100%的超聲波檢測+20%的射線檢測作為對管道、材料的探傷檢測；超聲波檢測在探傷領(lǐng)域有著廣闊市場，是探傷檢測的趨勢

2、，在西氣東輸工程中廣發(fā)采用便攜式在線檢測儀；由于超聲波探傷檢測有漏檢現(xiàn)象，因此根據(jù)設(shè)計規(guī)范，建議采用100%的超聲波檢測+20%的射線檢測；先進(jìn)的相控陣技術(shù)已經(jīng)成功在中石油西氣東輸中得到了運(yùn)用。SH/T 3503-J123-1焊縫超聲檢測報告（一） 第 頁 共 頁工程名稱：單元名稱：委托單位報告編號檢件編號承包單位檢件名稱檢件規(guī)格mm檢件材質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級檢測比例 %合格級別檢測時機(jī)焊接方法坡口型式熱處理狀態(tài)檢 測 面表面狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)試塊設(shè)備型號探頭型號表面補(bǔ)償dB掃描比例檢測靈敏度耦 合 劑焊縫編號焊工代號缺陷編號缺陷最大波幅缺陷指示長度mm缺陷埋藏深度mm評定級別備注SL偏差dB區(qū)域備注：附

3、檢測部位及缺陷分布圖。檢測人：資 格： UT 級審核人：資 格： UT 級檢測單位： （公章）報告日期： 年 月 日SH/T 3503-J123-2焊縫超聲檢測報告（二）第 頁 共 頁工程名稱：單元名稱：委托單位報告編號檢件編號焊縫編號焊工代號缺陷編號缺陷最大波幅缺陷指示長度mm缺陷埋藏深度mm評定級別備注SL偏差dB區(qū)域SH/T 3543-G125無損檢測結(jié)果通知單工程名稱：單元名稱：委托單位委托日期承包單位檢測方法檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別委托單編號焊工代號檢件編號焊口編號焊縫編號單線圖號/排板圖編號檢測結(jié)果合格不合格備注：檢測單位：評片人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日2.射線檢測（

4、RT）2.1原理利用某些射線穿透工件時，由于缺陷與工件材料對射線的衰減作用不同，從而使膠片感光不一樣，經(jīng)暗室處理后在底片上形成黑度不同的影響，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部的缺陷情況。2.2檢測設(shè)備管頭（裝有探頭）、爬車、控制系統(tǒng)射線檢測器材：膠片、相質(zhì)計、增感屏、黑度計2.3 優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：缺陷顯示比較直觀，探傷結(jié)果可長期保存。缺點(diǎn)：穿透能力不及超聲波，只能檢測40mm;成本高，78塊錢/膠片；對人體有害，需要投入防護(hù)的投資，國際上尤其是歐美國家，出于施工環(huán)保的考慮，通過立法限制和減少X射線檢測方法的使用，鼓勵超聲檢測施工方法。SH/T 3503-J122-1射線檢測報告（一）第 頁 共 頁 工程名稱：單

5、元名稱：委托單位報告編號檢件編號承包單位 檢件名稱檢件規(guī)格mm檢件材質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級檢測比例 %合格級別檢測時機(jī)焊接方法熱處理狀態(tài)透照方式設(shè)備型號焦點(diǎn)尺寸 mm膠片牌號增感屏mm管 電 壓kV管 電 流mA源種類源活度Ci 像質(zhì)計型號線徑編號焦 距mm曝光時間min底片黑度有效片長mm顯影溫度顯影時間min檢測部位編號片位號焊工號缺陷性質(zhì)缺陷定量評定級別備 注 備注：附檢測部位及布片圖。檢測人：資 格： RT 級評片人：資 格： RT 級 審核人：資 格： RT 級 檢測單位： （公章）報告日期： 年 月 日SH/T 3503-J122-2射線檢測報告（二）第 頁 共 頁 工程名稱：單元名稱：委托單位報告編號檢件編號檢測部位編號片位號焊工