螺桿泵與轉(zhuǎn)子泵特點(diǎn)比較

1、.Comparison 1 效率能耗低20%-30%轉(zhuǎn)子泵很高的效率，0.6-0.85 較低的電機(jī)功率較低的能源消耗單螺桿泵效率取決于泵的級(jí)數(shù)（壓力）Comparison 1 效率(Continues)單螺桿泵的效率計(jì)算:單級(jí) 兩級(jí) 效率 (Max. 6.0 bar)(Max. 12.0 bar)Pressure (bar) Pressure (bar) 2.0 4.0 0.44.0 8.0 0.56.0 12.0 0.6需要較高的功率來(lái)克服定子和轉(zhuǎn)子間的摩擦，這樣導(dǎo)致泵的效率降低. Comparison 2 自吸能力轉(zhuǎn)子泵在轉(zhuǎn)速大于200rpm的時(shí)候可以產(chǎn)生很好的自吸能力允許短時(shí)間的干轉(zhuǎn)單螺

2、桿泵很好的自吸能力Dry running, Avoid! Max. 30 seconds starting a pump with negative suction pressure 要避免泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，不能超過(guò)30秒。Comparison 3 Pressure Limitation壓力范圍Rotary Lobe Pump凸輪泵12barProgressive Cavity Pump單螺桿泵Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging多級(jí)泵可達(dá)48barComparison 4 啟動(dòng)扭距Rotary Lobe Pump轉(zhuǎn)子泵很低：泵體與兩軸之間都使用軸承連

3、接，所有的旋轉(zhuǎn)部件之間都是低摩擦力設(shè)計(jì)，幾乎所有的旋轉(zhuǎn)凸輪泵用手就可以轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪泵的殼體采用高標(biāo)準(zhǔn)整體鑄造，公差非常小，這也減小了啟動(dòng)時(shí)所需要的扭距。星形連接和三角連接都可以 Progressive Cavity Pump單螺桿泵高轉(zhuǎn)子和定子之間是過(guò)盈配合啟動(dòng)瞬時(shí)的電流很高。Only Direct-On-Line startComparison 5 占地面積Rotary Lobe Pump轉(zhuǎn)子泵由于設(shè)計(jì)緊湊，所要的占地面積較小。檢修泵不需要額外的場(chǎng)地。標(biāo)準(zhǔn)法蘭，口徑可以按客戶要求調(diào)整。Progressive Cavity Pump單螺桿泵根據(jù)級(jí)數(shù)不同，大小也不同由于螺桿很長(zhǎng)，維修時(shí)需要很大的空

4、間。 每一型號(hào)的泵法蘭口徑只有一種。Comparison 6 輸送方向轉(zhuǎn)子泵輸送方向可逆,泵為完全對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)單螺桿泵不可以逆轉(zhuǎn)在反向輸送的時(shí)候密封處于受壓狀態(tài). Comparison 7 干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子泵對(duì)干轉(zhuǎn)低靈敏度,較長(zhǎng)時(shí)間的空轉(zhuǎn)泵體的溫度也不會(huì)上升很高.機(jī)械密封在潤(rùn)滑油的浸泡中運(yùn)行.單螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間有過(guò)盈配合,干轉(zhuǎn)時(shí)泵體溫度急劇升高.軸封沒(méi)有潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,會(huì)有過(guò)熱的危險(xiǎn).Comparison 8 顆粒物通過(guò)能力轉(zhuǎn)子泵好 轉(zhuǎn)子和泵殼之間的空間比較大型號(hào): ALPLCLFLXL粒徑 (mm): 25405070100寬大的過(guò)流腔體不存在堵塞的問(wèn)題，轉(zhuǎn)子會(huì)對(duì)泵內(nèi)不斷的清刷，所以沉淀性的物質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子

5、泵沒(méi)有危險(xiǎn)。單螺桿泵一般定子和轉(zhuǎn)子之間 的空間有限大的固體顆粒會(huì)卡壞萬(wàn) 向節(jié)Comparison 9 檢修轉(zhuǎn)子泵 很容易無(wú)須拆卸管道很少的專(zhuān)用工具很小的空間很小的人力無(wú)須專(zhuān)業(yè)人員單螺桿泵-不易每次維護(hù)都需要拆開(kāi)并移走管道。萬(wàn)向節(jié)，定子，轉(zhuǎn)子等部分都要專(zhuān)用工具才能拆開(kāi)。維修工作需要較大的空間才能完成。2個(gè)人以上才能完成維護(hù)工作。Comparison 10 Service Life of Wear Parts配件壽命轉(zhuǎn)子泵長(zhǎng)由于部件之間沒(méi)有摩擦，轉(zhuǎn)子泵的磨損件使用壽命很長(zhǎng)。對(duì)過(guò)流部件的磨損主要來(lái)自與介質(zhì)中的磨蝕性和腐蝕性成分。單螺桿泵-低轉(zhuǎn)子和定子之間的摩擦，介質(zhì)中顆粒物等同時(shí)影響磨損件的使用壽命

6、。偏心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的應(yīng)力全部被定子承受，這樣加劇了部件之間的磨損。即使是輸送沒(méi)有任何顆粒物的介質(zhì)，泵的定子也會(huì)逐漸磨損。Comparison 11 Cost of Wear Parts備件成本轉(zhuǎn)子泵-很低轉(zhuǎn)子泵的專(zhuān)利可調(diào)轉(zhuǎn)子與可更換轉(zhuǎn)子尖使得備件成本降到了最低?？筛鼡Q襯板和機(jī)械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的10%15%左右。很適合 DBOO, BOT or BOOT 的項(xiàng)目。 單螺桿泵 -很高由于螺桿泵廠家之間激烈的價(jià)格戰(zhàn)，使得出售整泵是不賺錢(qián)的，現(xiàn)在螺桿泵廠家的利潤(rùn)主要來(lái)自于配件的銷(xiāo)售。一個(gè)極端的例子是一套配件的價(jià)格高于整泵的價(jià)格。螺桿泵的管理 4.1 起動(dòng) 螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開(kāi)

7、的情況下起動(dòng)，以防過(guò)載或吸空。 螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。 假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 當(dāng)旁通閥開(kāi)啟時(shí)，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長(zhǎng)，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。 泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過(guò)20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是

8、因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過(guò)度磨損等原因引起。 4.3 停車(chē) 泵停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。 4.4 螺桿泵因工作螺桿長(zhǎng)度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對(duì)軸系的連接必須很好對(duì)中；對(duì)中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時(shí)應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對(duì)泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時(shí)最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。 轉(zhuǎn)子泵工作原理： 凸輪泵又稱(chēng)羅茨泵、不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、凸輪泵、萬(wàn)用輸送泵、高濃漿泵等，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器減速來(lái)帶兩個(gè)同步反轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力（真空度），

9、從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔幾個(gè)小空間，并按a b c d 的次序運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a 時(shí)，只有 I 室中充滿介質(zhì)；到位置 b 時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì)； 到位置c 時(shí)，A 室中也封閉了部分介質(zhì)；到位置 d 時(shí)，A、B 室與 II 室相通，介質(zhì)既被輸送至出料口。 轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 使用壽命長(zhǎng)：兩輪之間保持一定間隙，相互之間不摩擦，無(wú)磨損。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間絕無(wú)接觸，長(zhǎng)期使用亦無(wú)磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效益高。 轉(zhuǎn)子泵適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì)，是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。本泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。 而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身

10、阻力的增加而下降；本泵有較強(qiáng)的自吸能力，而離心泵在動(dòng)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體本泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間， 被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象， 使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問(wèn)題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，本泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱(chēng)膠體泵。 而離心泵無(wú)此特性。本泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，適宜于長(zhǎng)距離或高阻力定量輸送。與螺桿泵比較： 二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近-能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，

11、 都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一最大的缺點(diǎn)決定了它不適用性-由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短， 而本泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒(méi)有死點(diǎn)和非金屬件，對(duì)于高黏度的介質(zhì)更容易輸送。 節(jié)能型產(chǎn)品：設(shè)計(jì)新穎，運(yùn)轉(zhuǎn)速度低、效率高，比螺桿泵、齒輪泵，節(jié)能30%。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，泵送元件的材料磨損及撕裂越大。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，磨損速度隨轉(zhuǎn)速隆低而降低，并且與轉(zhuǎn)速大致成立方關(guān)系。因此，如果泵的轉(zhuǎn)速增大一倍，那么磨損將大約是轉(zhuǎn)速增大前的八倍。 而本泵是通過(guò)減速器來(lái)帶動(dòng)的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，不起任何理化反應(yīng) 密封可

12、靠：由于轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速低，密封面不易產(chǎn)生高溫，磨損很少，使用壽命長(zhǎng)。 夾套保溫型：轉(zhuǎn)子泵內(nèi)可安裝夾套保溫裝置，溫度適應(yīng) 0-250范圍內(nèi)。 互換性：各類(lèi)型的不同形狀的轉(zhuǎn)子在同一類(lèi)型的泵上完全能夠?qū)崿F(xiàn)互換。 多樣性：提供多種形式的傳動(dòng)供選擇及單葉，雙葉，三葉等多種形式的轉(zhuǎn)子，滿足不同客戶和不同工況使用。 維修方便：轉(zhuǎn)子泵泵體內(nèi)有耐磨襯套，泵殼材料有高性能的鑄鐵、球墨鑄鐵或不銹鋼可選，并采用MIP設(shè)計(jì)大大延長(zhǎng)了泵的使用壽命。泵殼內(nèi)襯硬化鋼，不銹鋼、塑料或者陶瓷以保護(hù)泵殼。 螺桿泵優(yōu)點(diǎn)從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)18

13、600cm3/分； 2)運(yùn)送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣； 3)因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速； 4)吸入性能好，具有自吸能力； 5)流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低； 6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感； 7)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。 螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對(duì)液體的粘度變化比較敏感。 轉(zhuǎn)子泵和離心泵除了各自的特點(diǎn)外，轉(zhuǎn)子泵相對(duì)離心泵而言，有以下幾點(diǎn)不同： 1，離心泵在有氣體進(jìn)入泵腔，運(yùn)行起來(lái)很不穩(wěn)定，效率大大降低，泵響振動(dòng)大，氣蝕嚴(yán)重。轉(zhuǎn)子泵能很好的實(shí)現(xiàn)氣體，液體和固體混合輸送。 2，離心泵轉(zhuǎn)速一般很高，上千轉(zhuǎn)每分鐘。對(duì)介質(zhì)剪切性很大；轉(zhuǎn)

14、子泵轉(zhuǎn)速一般在600轉(zhuǎn)以內(nèi)每分鐘，葉片為螺旋流線型設(shè)計(jì)，確保沒(méi)脈沖和振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)剪切輸送。 3離心泵輸送介質(zhì)，介質(zhì)一旦變粘稠，流量或壓力就會(huì)有急劇下降的情況，轉(zhuǎn)子泵更適合粘稠度高，含固率大的介質(zhì)輸送。機(jī)械密封1、機(jī)械密封的工作原理 機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁 力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。 2、機(jī)械密封常用材料的選用 清水；常溫；（動(dòng)）9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹(shù)脂石墨，青銅，酚醛塑料。 河水（含泥沙）；常溫；（動(dòng)）碳化鎢，（靜）碳化鎢 海水；常溫；（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（

15、靜）浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷； 過(guò)熱水 100度；（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷； 汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴；常溫；（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹(shù)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。 汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴；100度；（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹(shù)脂石墨。 汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴；含顆粒；（動(dòng)）碳化鎢；（靜）碳化鎢。 3、密封材料的種類(lèi)及用途 密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是： 1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

16、2） 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度； 3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小； 4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂； 5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上； 6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好； 7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性； 8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用； 9） 加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。 橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。 4、機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng) 1）、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米； 2）、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零

17、件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位； 3）、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效； 4）、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝； 5）、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； 6）、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性； 7）、安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)； 8）、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效； 9）、對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度80oC時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 10）、安裝時(shí)在與密封相

18、接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。 5、 機(jī)械軸封有哪三個(gè)密封點(diǎn)，及這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力（比壓）使兩個(gè)光潔、 平直的端面緊密貼合；端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤(rùn)滑端面的作用。兩端面之所以必須高 度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對(duì)旋轉(zhuǎn)密封。 6、機(jī)械密封技術(shù)的種類(lèi) 當(dāng)前采用新材料和工藝的

19、各種機(jī)械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技術(shù)近年來(lái)，在機(jī)械密封的密封端面上開(kāi)了各種各樣的流 槽，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏（或無(wú)泄漏）。以色列利用開(kāi)槽密封技 術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤(rùn)滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類(lèi)密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即 利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類(lèi)密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤(rùn)滑槽，徑向密封壩和周向密 封堰組成密封和承載部分。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量?。ㄉ踔翢o(wú)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體 動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱(chēng)之為熱流體動(dòng)力楔密封。 波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。 多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。 7、機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)