循環(huán)流化床鍋爐實用技術(shù)問答;

1、循 環(huán) 流 化 床 鍋 爐實用技術(shù)問答鍋爐車間二oo七年八月十七日一基本原理篇1什么叫做床層差壓？答：床層差壓是指風(fēng)室壓力與密相區(qū)床層壓力之差，是表征床料高度的一個重要物理量。一定高度的床料在固定流化風(fēng)量下對應(yīng)一定的床層差壓。因為在流化狀態(tài)下，相同面積布風(fēng)板上顆粒的重力與其浮力之差基本相同，所以用床層差壓可以計算出床料的高度。2什么叫爐膛差壓？答：爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表征爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。一定的顆粒濃度對應(yīng)一定的爐膛差壓。爐膛差壓越大稀相區(qū)顆粒濃度越大，循環(huán)灰量也越大。3臨界流化風(fēng)速與哪些因素有關(guān)？答：影響臨界流化風(fēng)速的因素有：（1）料層厚度對臨界流速的

2、影響。 （2）料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加。（3）固體顆粒密度增加時臨界流速增加。（4）流體的運動粘度增大時臨界流速減小。如床溫增高時，臨界流化風(fēng)速減?。淮矞販p少則臨界流化風(fēng)速增大。4影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？答：影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有以下幾個方面：（1）切向入口風(fēng)速的影響。一般來講入口風(fēng)速越高，分離效果越高。但當(dāng)流速過高時，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效果下降。（2）溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低。（3）顆粒濃度的影響。顆粒的濃度存在一個臨界值，小于該值時隨著濃度的增加分離效率增加；大于該值時，隨著濃度的增加分離效率反

3、而下降。（4）粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越高。（5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。包括分離器的進口寬度和形式、中心管長度、直徑以及筒體直徑等。（6）顆粒濃度的影響，顆粒的濃度存在一個臨界值，小于該值時隨著顆粒濃度的增加分離效率增加。大于該值時，隨著顆粒濃度的增加分離效率反而下降。5、什么叫做循環(huán)倍率？答：在常規(guī)煤粉爐中，循環(huán)倍率常指的是水的循環(huán)倍率，定義為進入上升管的循環(huán)水量與上升管的蒸發(fā)量之比。在循環(huán)流化床鍋爐中循環(huán)倍率是描述物料循環(huán)量的一個重要參數(shù)。一般定義為單位時間內(nèi)循環(huán)物料量與單位時間內(nèi)鍋爐給煤量的比值。6、煤在流化床內(nèi)的燃燒過程是怎樣的？答：煤粒在流化床內(nèi)的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)發(fā)生的最基本最重

4、要的過程，它涉及流動、傳熱、化學(xué)反應(yīng)以及很多相關(guān)的物理化學(xué)現(xiàn)象。當(dāng)煤粒通過給煤機進入流化床后，將依次經(jīng)過以下過程：（1）煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過程。（2）熱解及揮發(fā)分燃燒。（3）對某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和 一級破碎現(xiàn)象。（4）焦碳燃燒并拌隨著二級破碎現(xiàn)象。實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上述步驟絕對的劃分成各階段，往往幾個過程會同時進行。揮發(fā)分和焦碳的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。7循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運動，顆粒與氣流之間的對流傳熱也占

5、相當(dāng)大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要要考慮對流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。8什么叫流化床鍋爐的稀相區(qū)？答：在流化床鍋爐輸送分離高度（tdh）以上，氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻，這部分區(qū)域稱為稀相區(qū)。9什么叫流化床鍋爐的密相區(qū)？答：在流化床鍋爐輸送分離高度（tdh）以下，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐漸降低，這部分區(qū)域稱為密相區(qū)。二設(shè)備結(jié)構(gòu)篇10旋風(fēng)分離器的作用是什么？答：氣固分離器是循環(huán)流化床鍋爐的代表部件，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，返入爐膛，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)。如果是汽冷式，分離器內(nèi)布置了受熱面，屬于過熱器受熱面，能夠吸收一

6、部分過熱熱量。11返料裝置的作用是什么？答：返料裝置的作用是將分離器分離下來的高溫固體物料連續(xù)穩(wěn)定地送回呈現(xiàn)正壓的爐膛密相區(qū)內(nèi)，克服爐膛的正壓，以免高溫?zé)煔夥蹈Z至分離器。中溫分離的返料裝置還可以用高壓流化風(fēng)來調(diào)節(jié)回灰量，從而達到調(diào)節(jié)床溫的作用。其工作狀況將直接影響鍋爐的燃燒效率、床溫、床壓及負荷。12如何調(diào)整返料量？答：返料裝置中的閥有機械和非機械兩大類，機械閥主要是靠調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)整返料量。而非機械閥一般通過自平衡的方式來調(diào)整返料量，但運行人員也可以根據(jù)實際經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)爐膛與返料裝置中的風(fēng)壓、風(fēng)量在短時間暫時性的調(diào)節(jié)返料量。13回料器料腿工作的主要任務(wù)是什么？答：回料器料腿工作的主要任務(wù)

7、有：（1）將固體顆粒從低壓區(qū)回送到高壓區(qū)。（2）防止氣體向上反竄。因此它在流化床系統(tǒng)只起著壓力平衡的作用。（3）當(dāng)高溫物料發(fā)生堵塞時，通過調(diào)節(jié)料腿上設(shè)置的松動風(fēng)，可以改變其物料的流化狀態(tài)，及時恢復(fù)正常返料。14布風(fēng)板的作用是什么？答：布風(fēng)板是布風(fēng)板裝置的重要組成部分，它的主要作用有：（1）支撐靜止的床料。（2）使空氣均勻地分布在爐膛橫截面上，并提供足夠的壓力，使床料均勻流化。（3）維持床層穩(wěn)定，避免出現(xiàn)勾流、騰涌等流化不良現(xiàn)象。（4）及時排出沉積在布風(fēng)板區(qū)域的大顆粒，避免流化分層，維持正常流態(tài)化。15布風(fēng)板的阻力包括哪些？答：布風(fēng)板的阻力包括：（1）風(fēng)帽進口端局部阻力。風(fēng)帽進口處由于風(fēng)室來的一

8、次風(fēng)急劇收縮，造成節(jié)流損失，阻力增大。（2）風(fēng)帽通道的摩擦力。風(fēng)帽通道由于內(nèi)徑存在摩擦損失。（3）風(fēng)帽小孔處的阻力。16風(fēng)室的作用是什么？答：風(fēng)室安裝在布風(fēng)板的下部，相當(dāng)于流化風(fēng)的混合分配箱，由于它有一定的容積，所以能起到穩(wěn)定和均流的作用，使風(fēng)量更加均勻地分布在布風(fēng)板上。18分別簡述床上油槍和床下油槍的作用。答：床上油槍布置在床料上部，直接加熱床料的空氣。能夠較快地提高床料溫度，同時可以在事故情況下起到助燃的作用，迅速提高床溫，避免鍋爐的主燃料切除保護（mft）動作，在啟動過程中可以縮短升爐時間。床下油槍布置在點火風(fēng)道的尾部，先加熱煙氣再利用煙氣加熱床料。這樣可以提高油槍燃油的利用率。19汽包

9、水位計有幾種？答：汽包鍋爐常用的水位計有機械水位計、平衡容器水位計、玻璃管水位計、電接點水位計、雙色水位計等。汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。對于過熱器出口壓力為13.5mpa及以上的鍋爐，其汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準(zhǔn)。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進行優(yōu)選。20電除塵器的工作原理是什么？答：電除塵器內(nèi)部裝有陰極板和陽極板，通電后高壓電場產(chǎn)生電暈，從而使帶電離子充滿整個有效空間，帶負電荷的離子在電場力的作用下，由陰極向陽極移動吸附煙氣中的

10、分散粉塵。帶電體在電場力的作用下將粉塵沉積在極板上。沉積在極板上的粉塵依靠機械振打裝置，使粉塵脫落。21為什么鍋爐的油槍在運行時不能投用電除塵器？答：在鍋爐的油槍運行時，為了防止油槍霧化不良，未燃盡的油滴玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以不能投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結(jié)露造成閃絡(luò)短路，并能夠及時使極板上的灰塵被振打下來，預(yù)防除塵效率下降。22循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)的空氣門有何作用？答：循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)的空氣門的作用是：（1）在鍋爐進水時，受熱面水容積空氣占據(jù)的空間逐漸被水所代替，在給水的驅(qū)趕作用下，空氣向上運動聚集，所占的空間越來越小，空氣的體積被壓縮，

11、壓力高于大氣壓，最后經(jīng)排空氣門排入大氣。防止了由于空氣滯留在受熱面對工質(zhì)的品質(zhì)及管壁的不良影響。（2）當(dāng)鍋爐停爐后，滯壓到零前開啟空氣門可以防止鍋爐承壓部件內(nèi)因工質(zhì)的冷卻，體積縮小所造成的真空；可以利用大氣的壓力，防出爐水。（3）在點火初期，空氣門規(guī)定是打開的，有利于汽水的疏通，當(dāng)鍋爐汽壓建立起來后，關(guān)閉空氣門。23循環(huán)流化床鍋爐省煤器的作用是什么？答：省煤器在循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)中。通過水泵加壓后的給水在省煤器中吸熱后進入汽包。它的主要作用是：（1）加熱給水，替代了部分蒸發(fā)面，就是以管徑小、管壁厚、傳熱溫差大、價格低的省煤器代替了造價較高的水冷壁管。（2）進一步降低了排煙溫度，提高了鍋爐

12、效率，節(jié)省燃煤。（3）提高了汽包的進水溫度，減少了汽包與給水的溫差，降低了汽包的熱應(yīng)力。24循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器的作用是利用排煙余熱，加熱燃料所需的空氣及制粉系統(tǒng)工作所需的熱空氣，并可降低排煙溫度，提高機組熱效率。25鍋爐汽包的作用是什么？答：汽包是各種汽包鍋爐的重要部件，其主要作用是：（1）連接上升管（水冷壁）和下降管，組成水循環(huán)回路，同時接受省煤器的給水，以及向過熱器輸送飽和蒸汽。因此，汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的樞紐和連接點。（2）作為一個平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流動所需的壓力。（3）汽包中容有一定的水和蒸汽，加之汽包自身質(zhì)量很大，

13、因此有相當(dāng)大的蓄熱能力。在鍋爐工況發(fā)生變化時，能減緩汽壓的變化速度，起到穩(wěn)定汽壓的作用。（4）汽包內(nèi)裝有汽水分離裝置和汽水凈化裝置，起到保證汽水品質(zhì)的作用。（5）裝有測量表計與安全附件，如壓力表、水位計、安全閥等，保證鍋爐的安全運行。26汽水分離裝置的原理是什么？答：汽水分離裝置的原理是：利用汽水密度差進行重力分離；利用汽流改變方向時的慣性力進行慣性分離；利用汽流旋轉(zhuǎn)運動是的離心力進行汽水離心分離和利用使水粘附在金屬壁面形成水膜往下流形成吸附分離。27鍋爐汽包裝設(shè)連續(xù)排污閥的作用是什么？答：鍋水由于連續(xù)不斷的蒸發(fā)而逐漸濃縮，使鍋水表面附近含鹽量最高，所以排污口應(yīng)安裝在鍋水濃度最大的地方，以連續(xù)

14、排出含鹽量高的鍋水，補充清潔的給水，從而改善鍋水的品質(zhì)。連續(xù)排污的排污率一般在蒸發(fā)量的1左右。28鍋爐連續(xù)排污管裝在汽包中的哪個位置？答：連續(xù)排污管口一般裝在汽包零水位以下200300處，鍋水由于連續(xù)不斷的蒸發(fā)而逐漸濃縮，使水表面附近含鹽量最高。所以排污口應(yīng)安裝在鍋水濃度最大的地方，即汽包汽水分界面。29鍋爐定期排污的作用是什么?答:由于鍋水含有鐵銹和化學(xué)加藥處理所形成的沉淀水閘等雜質(zhì),沉積在水循環(huán)回路的底部,定期排污的目的是定期將這些水渣等沉積雜物排出,提高鍋水的品質(zhì).另外,如在鍋爐啟動初期及時進行鍋爐的定期排污,可以改善水循環(huán),使鍋爐各部件能夠均勻受熱膨脹。30定期排污閥裝在汽水系統(tǒng)的哪個

15、位置？答：因為水冷壁系統(tǒng)內(nèi)的水渣等沉積物都集中在下聯(lián)箱的最底部，只能從這個位置排出。定期排污閥的排污口一般設(shè)在水冷壁下聯(lián)箱的底部或集中下降管的下部。31鍋爐省煤器再循環(huán)閥的作用是什么？答：省煤器再循環(huán)閥是在鍋爐停止進水時打開，使汽包和省煤器之間形成一個小的水循環(huán)回路，以保護省煤器。防止省煤器無水冷卻而過熱。32正常運行時下降管及水冷壁下聯(lián)箱是否可以作為放水閥來使用？答：在正常運行時下降管及水冷壁下聯(lián)箱可以進行定期排污，但不可以作為放水閥來使用因為這樣可能造成水循環(huán)被破壞，發(fā)生事故。33轉(zhuǎn)動機械軸承的潤滑油位有何規(guī)定？油位過高或過低有何危害？答：低速轉(zhuǎn)動機械滾動軸承潤滑油量一般不超過整個軸承室容

16、積的23，1500radmin以上機械滾動軸承潤滑油量一般不超過整個軸承室容積的12。軸承油位過低會使軸承的滾珠或油環(huán)帶不起油造成軸承得不到潤滑，從而使軸承溫度升高甚至將軸承燒壞；軸承油位過高會使油位阻力增大而打滑或脫落，油分子的相互摩擦?xí)馆S承溫度升高，還會增大間隙處的漏油和油的摩擦功率損失，最后導(dǎo)致軸承燒壞。轉(zhuǎn)動機械被泊停止運行。33、轉(zhuǎn)動機械軸承的溫度及振動值有何規(guī)定？答：為了保證鍋爐各轉(zhuǎn)動機械能夠正常運轉(zhuǎn)，必須嚴密監(jiān)視下列參數(shù)，使之控制在規(guī)定范圍內(nèi)：（1）各軸承、變速箱溫度不超過下列規(guī)定數(shù)值：1滑動軸承溫度不超過70；2液動軸承溫度不超過80；3變速箱溫度不超過80。（2）轉(zhuǎn)動機械及電

17、動機在運行中振動值不超過表2-2所做的規(guī)定，串軸值不大于2-4mm。表2-2： 轉(zhuǎn)動機械在運行中不能超過的振動值轉(zhuǎn)速（radmin）300015001000750及以下振動值（mm）0.060.100.130.1534鍋爐汽水系統(tǒng)的水放疏水閥有何作用？答：鍋爐在汽水系統(tǒng)的各平行部分都裝有疏水閥和放水閥。如過熱器、在熱器的進出口，省煤器進等。疏水放水閥的作用是在檢修設(shè)備需要放水時，進行局部放水，停爐保養(yǎng)時放盡各部分積水，在升爐啟動過程中，由于汽水管道內(nèi)有殘余蒸汽的冷卻積水或減溫水門關(guān)閉不嚴，使冷水進入蒸汽系統(tǒng)形成水塞，造成整齊流通不暢，升溫困難，或左右側(cè)汽溫大幅度偏差，不符合汽輪機沖轉(zhuǎn)條件，由于

18、這時蒸汽壓力低，流量小，難以將積水帶走，最好的辦法是打開疏水門，放出積水使蒸汽汽順流通，減小汽溫偏差，縮短啟動時間。三運行調(diào)整篇35何時要進行鍋爐水壓試驗？答：鍋爐水壓試驗分為良種：在制造廠家進行的水壓試驗和在用戶進行的水壓試驗，在用戶進行的水壓試驗，除安裝和定期檢驗外，當(dāng)鍋爐有下列情況之一，也要進行水壓試驗：（1） 鍋爐新裝，移裝或改裝后。（2） 停運一年以上，需要恢復(fù)運行前。（3） 鍋爐受壓組件經(jīng)重大修理或改造后。（4） 過熱器管或省煤氣管全部拆換時。（5） 水冷壁管或主爐管拆換一半以上時。（6） 汽包或聯(lián)箱經(jīng)挖補修理后。（7） 除受熱面管子，鍋爐受壓部件經(jīng)過焊接或較大面積堆焊后。（8）

19、更換汽包、聯(lián)箱后。除此之外。根據(jù)鍋爐設(shè)備的運行情況，對受壓部件有懷疑時，也可以進行水壓試驗，水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進行強度核算。36鍋爐水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：鍋爐水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)是：（1）受壓組件金屬和焊縫沒有水珠和水霧的泄露痕跡。（2）受壓組件沒有明顯的殘余變形。37鍋爐水壓試驗應(yīng)注意哪些問題？答：鍋爐水壓試驗應(yīng)注意下列問題：（1）水壓試驗時應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而造成試驗壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。（2）試驗不同的受熱面時，將面?zhèn)€不同壓力受熱面隔開后，單獨升至各處相應(yīng)的壓力進行試驗。（3）進行超壓試驗。當(dāng)保持試驗壓力時，不允許進行任

20、何檢查，應(yīng)在試驗壓力降至工作壓力時再進行檢查。（4）試驗過程中，發(fā)現(xiàn)有部件滲漏如壓力繼續(xù)上升，檢查人員必離滲漏點，并懸掛危險標(biāo)記，在停止升壓進行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確認無發(fā)展時方可進行仔細檢查。（5）進入爐膛內(nèi)部檢查時，要使用12v行燈或手電筒。38鍋爐水壓試驗有何規(guī)定？答：鍋爐水壓試驗具有以下規(guī)定：（1）鍋爐水壓試驗分工作壓力水壓試驗和超水試驗。工作壓力水壓試驗為汽包工作壓力；超壓實驗為1.25倍汽包工作壓力。（2）工作壓力水壓試驗：鍋爐在大、小修或承壓部件檢修后應(yīng)進行額定工作壓力水壓試驗，此試驗應(yīng)由專責(zé)人員指揮，運行人員操作，檢修人員檢查。（3）超壓試驗（1.25倍工作壓力）必

21、須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，有以下情況之一，應(yīng)進行超壓試驗：1） 新安裝鍋爐投產(chǎn)前。2） 停爐一年后恢復(fù)投產(chǎn)前。3） 承壓受熱面，大面積檢修可更換（如水冷壁更換總數(shù)達50%以上，過熱器，在熱器、省煤器成組更換時）。4） 鍋爐嚴重缺水引起受熱面大面積變形。5） 根據(jù)實際運行情況對設(shè)備可靠性有懷疑時。39循環(huán)流化床鍋爐進水有何規(guī)定？答：向循環(huán)流化床鍋爐進的水應(yīng)是合格的除鹽水。進水溫度應(yīng)控制在20-70范圍內(nèi)，且不低于汽包壁溫，如無特殊規(guī)定，則應(yīng)高于金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度30以上。進水時間：夏季不少于2h：冬季不少于3-4h。進水時應(yīng)緩慢，注意保持進水溫度與汽包壁溫差小于或等于50。向鍋爐進水應(yīng)通過主給水管或為節(jié)

22、省用電而啟動鍋爐上水泵管經(jīng)省煤器系統(tǒng)進入汽包，再經(jīng)下降管進入小聯(lián)箱，然后在進入上升管，形成一個水循環(huán)，進水時應(yīng)關(guān)閉省煤器在循環(huán)門，當(dāng)水位到汽包正常水位線以下100mm處，校對一次水位計，檢查其正確性，保持汽包水位在點火前水位（-100mm）。停止進水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。40何謂脈沖式投煤？答：由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在013，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：啟動給煤機少量給煤，觀察床溫變化情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛

23、內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)急劇上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當(dāng)床溫上升到750以上時就可以連續(xù)給煤。41循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中何時要進行全面排污？答：在循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，當(dāng)在下列情況中需要進行全面排污以便排掉因啟動過程中水系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，另外可以加強鍋爐的水循環(huán)，使鍋爐各受熱面部件能夠得到均勻受熱。（1）鄰爐加熱停止后。（2）汽包壓力為0.5mpa時。（3）汽包壓力為2.0mpa時。（4）汽包壓力為5.0mpa時。42循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是：（1）調(diào)整鍋

24、爐燃燒時，運行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。（2）一次流化風(fēng)量過小或低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。（3）點火升壓過程中，燃煤加的過快、過多或加煤時 未及時調(diào)整一次風(fēng)量。（4）壓火操作不當(dāng)或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。（5）爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。（6）回送裝置返料不正?；蚨氯?，當(dāng)返料量比較小時，床溫會有一定的上升。（7）負荷增加過快，運行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時跟上，或二者不能匹配。（8）床溫表計失準(zhǔn)，造成運行人員誤判斷。（9）風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次

25、風(fēng)室內(nèi)，使布風(fēng)板底部一次風(fēng)壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。（10）排渣量過大，造成床層厚度過低。43如何降低循環(huán)流化床鍋爐的床溫？答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：（1）適當(dāng)增加一次流化風(fēng)量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風(fēng)從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而減低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。（2）適當(dāng)增加石灰石給煤量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng)，床料溫度就會下降。（3）點火過程中，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20，防止煤的放熱量超過鍋爐

26、總的吸熱量而使床層溫度過高。（4）嚴格遵循“升負荷時先加風(fēng)后加煤，降負荷時先減煤后減風(fēng)”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風(fēng)量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。（5）運行人員在進行燃燒調(diào)整時，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。（6）運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。（7）放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運行人員應(yīng)認真檢查，確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。44循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低

27、的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：（1） 運行中一次風(fēng)量過大或床壓過高。（2） 給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤。（3） 回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。（4） 鍋爐在低負荷運行時，操作調(diào)整不當(dāng)。（5） 煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。45如何提高循環(huán)流化床鍋爐的床溫？答：在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：（1） 適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。（2） 適當(dāng)減少石灰石給料量。（3） 經(jīng)常減少給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。（4） 可適當(dāng)降低床層料位。（

28、5） 調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。46循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：（1） 排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。（2） 回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過高。（3） 石灰石給料量過大。（4） 爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。（5） 爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。47在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時應(yīng)如何觀察床層的著火情況？答：運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應(yīng)呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過高，有結(jié)焦的可能；如果火焰不穩(wěn)或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，

29、缺氧運行。48當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐入爐煤量減少時，為什么機組負荷反而會在短時間內(nèi)有所上升，然后再逐漸下降？答：當(dāng)入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大，這樣就會造成負荷在短時間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。49循環(huán)流化床鍋爐負荷上升，床溫上升，主蒸汽溫控也止不住地往上升，其原因是什么？答：其原因可能是因為床內(nèi)密相區(qū)

30、燃燒份額太大，煤種發(fā)生變化，揮發(fā)分升高，煤的發(fā)熱量太高，入爐煤顆粒變大等。50一次流化風(fēng)速對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？答：當(dāng)一次流化風(fēng)速增加時，煤顆粒在密相區(qū)的燃燒份額會減少，稀相區(qū)的燃燒份額增大，床溫溫度會呈下降趨勢，當(dāng)流化風(fēng)速減少時，煤顆粒在密相區(qū)的燃燒份額增大，床層溫度會呈上升趨勢。51煤種變化對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？答：煤的揮發(fā)分低時，煤的發(fā)熱量高，密相區(qū)燃燒份額增大，此時為了使煤能夠燃燒完全必須提高床溫溫度，正常床溫可維持在900-950左右。52床層壓力對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過高時，會使密相區(qū)的燃燒份額增加，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐

31、床壓過低時，密相區(qū)的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額會增加。53循環(huán)流化床鍋爐下聯(lián)箱排污時應(yīng)注意什么問題？答：循環(huán)流化床鍋爐下聯(lián)箱排污是鍋爐運行人員的重要操作，這就要求運行人員在操作過程中必須注意以下問題：（1） 排污前應(yīng)征得操作值班員的同意，不得在鍋爐低負荷時排污，否則會引起水循環(huán)破壞。（2） 排污操作要選用合格的扳手，不準(zhǔn)裝套管開啟排污門。（3） 開排污總閥進行排污系統(tǒng)預(yù)熱。（4） 每次進行排污時應(yīng)先開高壓閥后開低壓閥，關(guān)閉時相反。不準(zhǔn)同時開啟兩只以上的排污閥，排污結(jié)束后所有的排污閥應(yīng)關(guān)閉。（5） 開啟排污閥時，應(yīng)緩慢進行，如發(fā)現(xiàn)有水沖擊時應(yīng)關(guān)閉排污閥，待沖擊消失后，再

32、緩慢開啟。（6） 每次水循環(huán)回路排污的持續(xù)時間，當(dāng)排污閥全開時不得超過30s（7） 排污時監(jiān)盤人員應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持正常水位，排污結(jié)束后全面檢查匯報監(jiān)盤人員，詳細記錄到運行日志內(nèi)。54沖洗水位計的操作步驟有哪些？答：定期沖洗水位計是保證水位計能夠正確顯示的前提，其操作步驟如下：（1） 微開水位計疏水門，沖洗汽水連接管。（2） 關(guān)閉汽部閥，沖洗水部連接管。（3） 開啟汽部閥，沖洗汽部連接管。（4） 沖洗結(jié)束后恢復(fù)水位計運行。55沖洗水位計時應(yīng)注意哪些事項？答：運行人員在沖洗或運行過程中投用水位計時，應(yīng)站在水位計側(cè)面，操作時應(yīng)小心，緩慢開啟閥門，不能對水位計造成較大的熱沖擊

33、，萬一水位計爆破時，站在水位計側(cè)面的操作人員可以及時躲閃，防止被燙傷。56什么叫做汽包的虛假水位？哪種情況下汽包會出現(xiàn)虛假水位？答：當(dāng)汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的平衡關(guān)系破壞造成的，而由于鍋爐負荷、工質(zhì)壓力突然變化、或燃燒工況突然變化，使水中汽包含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成汽包水位大幅度波動的現(xiàn)象稱為虛假水位。例如，當(dāng)安全門動作，汽壓急劇降低時，汽包內(nèi)的水容積增大。或當(dāng)外界負荷突然增大時，蒸發(fā)量大幅度上升，大量水滴攜帶起來，其實汽包水很低，在水位計反映的結(jié)果是水位上升，反之汽包水位則上升，都是虛假現(xiàn)象。57如何判斷水位計的指示是否正確，當(dāng)汽包出現(xiàn)虛假水位時如何處理？答：水位計正常時，水位線應(yīng)在可見范圍內(nèi)微微波動。如果水位呆滯不動，經(jīng)放、沖、洗后仍無變化則是假水位。汽包出現(xiàn)虛假水位時，運行人員應(yīng)根據(jù)實際蒸汽流量和給水流量的具體情況，立即判斷是否是虛假水位，如果是，則應(yīng)及時調(diào)整給水調(diào)節(jié)門，以保證能夠在擾動結(jié)束后，在水位計中看到