沖壓中心工藝員崗位達(dá)標(biāo)考試題庫(kù)匯總

1、沖壓中心工藝員崗位達(dá)標(biāo)考試題庫(kù)1、“ 顧客滿意 ”是公司永恒的宗旨，向顧客提供“零缺陷 ”的產(chǎn)品和 周到 的服務(wù)是公司每個(gè)員工始終不渝的奮斗目標(biāo)。2、減小沖裁力的方法有 斜沖 、 階梯沖 、 熱沖 。3.模具聯(lián)合安裝需滿足的有： 模具幾何尺寸相同 、 模具沖壓力、 裝模高度相同 。4.設(shè)備事故按起因不同分成三類(lèi)：責(zé)任事故、質(zhì)量事故 、 自然事故 。設(shè)備事故按損失大小分為三類(lèi)： 一般事故 、 重大事故 、 特大事故 。設(shè)備事故處理要做到“三不放過(guò)”，即：事故原因未查清楚的不放過(guò)；事故責(zé)任人未受到處理的不放過(guò)；沒(méi)有防范措施的不放過(guò)。5.沖壓車(chē)間壓力機(jī)屬于精大稀設(shè)備。精大稀設(shè)備使用前實(shí)行“三定”：

2、定人 、 定機(jī) 、 定期保養(yǎng) ，操作者不得隨意變動(dòng)。6.設(shè)備操作工要做到“三好四會(huì)”，“三好”分別為管好設(shè)備，用好設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備 、 “四會(huì)”分別為 會(huì)使用設(shè)備，會(huì)維護(hù)設(shè)備，會(huì)檢查設(shè)備，會(huì)排除一般性故障 ；7.冷沖壓按加工性質(zhì)分有 成形 工序和 分離 工序。8模具上常用的安全零件有：安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、工作限制器、存放限制器等。9牌號(hào)為DC0605和DC06的材料有何區(qū)別 DC06O5的其中一面的表面精度達(dá)O5級(jí)別，另一面達(dá)O3級(jí)別，DC06兩面均在O3 級(jí)別。10一單動(dòng)拉延模在02線生產(chǎn)時(shí)，使用頂桿的長(zhǎng)度為475mm，哪么如果此套模具轉(zhuǎn)到03線和01線生產(chǎn)其機(jī)桿長(zhǎng)度分別為： 475 mm

3、、 400 mm 。11拉延是利用模具將沖裁或剪裁的平板料制成 敞口空心 的一種沖壓工藝。12壓力機(jī)主電機(jī)起動(dòng)的聯(lián)鎖條件為： 潤(rùn)滑正常 、 氣壓正常 、 液壓保護(hù)正常 。13沖壓車(chē)間使用的工裝有 模具 、 檢具 、 工位器具 等。14沖裁斷面的特征分為 塌角 、 光亮帶 、 剪裂帶 和 毛刺 四個(gè)部分15.存放限制器的主要作用是：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命；工作限制器的主要作用是主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 安全側(cè)削的作用是主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失；16、現(xiàn)場(chǎng)“5S”的內(nèi)容包括 整理

4、、 整頓 、 清掃 、 清潔 和 素養(yǎng) 。18.影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有 人 、 機(jī) 、 料 、 法 、 環(huán) 、 測(cè) 。19.排樣時(shí)零件之間及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱(chēng)為 搭邊 ；搭邊的作用是 保證制件邊緣質(zhì)量 ， 保護(hù)模具 ， 保持條料的剛度，易于送料 。20. 工藝文件包括過(guò)程流程圖、過(guò)程FEMA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)卡、檢驗(yàn)指導(dǎo)卡和 返工返修作業(yè)指導(dǎo)卡 、搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)卡、防銹作業(yè)指導(dǎo)卡、拆包作業(yè)指導(dǎo)卡、下料作業(yè)指導(dǎo)卡等。21.影響沖壓工序成敗的三要素為 設(shè)備 、 材料 、 工藝 。22.沖壓車(chē)間的開(kāi)卷線由 開(kāi)卷系統(tǒng) 、清洗系統(tǒng)、校直系統(tǒng)、剪板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)組成24.質(zhì)量體系審核主

5、要分為： 管理審核 、 過(guò)程審核 、 內(nèi)部審核 三種形式25.公司的質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)分為四級(jí)，為：質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、操作文件和表單記錄。26定期檢查儲(chǔ)存狀態(tài)，如 帳 、 卡 、 物 一致情況，存放物品的質(zhì)量。27.沖壓車(chē)間壓力設(shè)備按滑塊分，有：雙動(dòng)、單動(dòng)；按封閉形式分為：開(kāi)式、閉式；28.沖壓車(chē)間使用模具結(jié)構(gòu)分為：工作零件、定位零件、壓料、卸料、頂料零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件、緩沖零件、安全零件及其它輔助零件；29.冷沖壓沖裁工序包括：落料、沖孔、切邊、分開(kāi)等；成形工序包括：成形、拉延、翻邊、整形、翻孔等；30.冷沖壓材料按軋制狀態(tài)分：冷軋鋼、熱軋鋼；按厚度分：薄板、中板、厚板、窄帶

6、材、帶材等；按包裝方式分：卷料、包料；31、沖壓金屬材料消耗定額主要包括：零件號(hào)、零件名稱(chēng)、材質(zhì)、厚度、原材料規(guī)格、板料規(guī)格、工藝消耗、工藝廢料、單件凈重、利用率、單車(chē)件數(shù)等；二、判斷1工藝文件和資料的形成、發(fā)放、更改、作廢由專(zhuān)業(yè)廠負(fù)責(zé)。 （ ）2生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織工裝驗(yàn)收。 （ ）3檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 （ ）4質(zhì)量記錄可以是書(shū)面形式，也可以是電子媒體記載的形式。 （ ）5空白質(zhì)量記錄可以由使用部門(mén)申請(qǐng)采購(gòu)。 （ ）6工程設(shè)備部應(yīng)根據(jù)設(shè)備的精密程度及安全要求制定相應(yīng)的保護(hù)措施。 （ ）7對(duì)質(zhì)量審核中出現(xiàn)的問(wèn)題所采取的措施，屬于預(yù)防。 （ ）8不合格品的原始記錄由操作工

7、人填寫(xiě)。 （ ）9液壓保護(hù)裝置作用是當(dāng)壓力機(jī)超載時(shí)，保護(hù)壓力機(jī)和模具不受損壞。 （ ）10在選擇壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試時(shí)，壓機(jī)的最小裝模高度必須大于模具的存放高度。 （ ）11只要數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面不出錯(cuò)，每月的實(shí)際材料利用率就是相周的。 （ ）12落料沖孔模的凸凹模一定是在下模。 （ ）13現(xiàn)沖壓車(chē)間所有壓力機(jī)的行程是不可調(diào)的。 （ ）14. 工件之間和工件與條（板）料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切除的料邊與定位孔，不可避免的料頭和料尾等廢料，均稱(chēng)為結(jié)構(gòu)廢料； （ ）15.沖壓車(chē)間用壓力機(jī)均是曲柄式壓力機(jī)； （ ）16.沖壓車(chē)間設(shè)備、模具的日常點(diǎn)檢責(zé)任人為班組長(zhǎng)； （ ）17.質(zhì)量：反映實(shí)體滿足明確和隱含需

8、要的能力的特性總和。 （ ）18. 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)必須服從安全。 （ ）19.工藝路線更改可以憑經(jīng)驗(yàn)判斷而定。 （ ）20. 檢驗(yàn)：是對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的，諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和度量，將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以及確定每項(xiàng)特性的合格情況所做的活動(dòng)。 （ ）21. 缺陷：沒(méi)有滿足預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全有關(guān)的要求； （ ）22.對(duì)待不合格品，顏色區(qū)分是：檢驗(yàn)待判定白色、返工、返修黃色； （ ）23.對(duì)待不合格品：報(bào)廢品用藍(lán)色標(biāo)識(shí)，返工返修用黃色標(biāo)識(shí)，未判用紅色標(biāo)識(shí)。（ ）24.沖壓設(shè)備LD4-1250/750B，表示：

9、開(kāi)式四點(diǎn)雙動(dòng)多連桿壓力機(jī)。 （ ）25.冷沖壓原材料SPHC、DC01、B170P1、B180H1均是冷軋鋼材。 （ ）26.壓力機(jī)正常運(yùn)行時(shí)安全插頭應(yīng)連接。 （ ）27.碳是鋼中的一種最基本的元素，它提高鋼板的強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度。 （ ）28.鋼材塑性應(yīng)變比r值越小表示鋼板越不易在厚度方向變形，深沖性越好。 （ ）29.工藝紀(jì)律貫徹率計(jì)算公式：檢查合格數(shù)/檢查總數(shù)*0.85。 （ ）30.利用沖模在壓和機(jī)上把板料的一部分與另一部分分離的加工方法，稱(chēng)為落料；（ ）31.沖壓工時(shí)定額的計(jì)算方法：工時(shí)=基本臺(tái)時(shí)工藝定員*（1+寬放率）； （ ）三、簡(jiǎn)答題1.冷沖壓的安全生產(chǎn)技術(shù)包括哪些方面？答

10、采用工具來(lái)代替人直接進(jìn)入壓力機(jī)工作區(qū)。 實(shí)現(xiàn)送料和退料的專(zhuān)門(mén)裝置。 設(shè)計(jì)和制造帶有安全機(jī)構(gòu)的沖模。 用各種光電保護(hù)裝置。2.什么是雙手操作的原則？答、就是雙手必須同時(shí)操作，離合器才能結(jié)合，只要有一只手瞬時(shí)離開(kāi)操縱器，滑塊就會(huì)停止行程或下死點(diǎn)。3. 壓力機(jī)的基本安全要求是什么？答.在滑塊運(yùn)動(dòng)期間人體的任何部位不能進(jìn)入模區(qū)；當(dāng)操作者的雙手脫離啟動(dòng)離合器的按鈕或操縱手柄之后到伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前的時(shí)間內(nèi)滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)；在滑塊下行期間，采用安全裝置能把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái)。4.沖壓加工的不安全因素有那些？答.手工操作，工人要把手伸入模區(qū)作業(yè)；操作者動(dòng)作反復(fù)，單調(diào)，容易產(chǎn)生誤操作；沖床連

11、續(xù)行程快；在設(shè)備未停穩(wěn)的狀態(tài)下調(diào)整模具；在沖壓機(jī)停止開(kāi)動(dòng)時(shí)，滑塊突然下滑；噪聲危害。5. 沖壓加工的防范措施有那些？答.加強(qiáng)沖壓設(shè)備的防護(hù)；注重沖模的防護(hù)；努力實(shí)現(xiàn)從送料到卸料整個(gè)沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化；提高沖壓生產(chǎn)的安全管理水平。6.行車(chē)對(duì)角吊有什么危害?答.對(duì)角吊時(shí)料箱、零件等物件會(huì)繞著兩吊點(diǎn)的水平線(軸線)產(chǎn)生擺動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)使重物物產(chǎn)生傾翻、倒塌或撞傷設(shè)備和人員。7.什么是”十不吊”?答.超負(fù)荷不吊:歪拉斜拽不吊:埋在地下、質(zhì)量不明、信號(hào)不清不吊:吊物上有浮動(dòng)物不吊:機(jī)構(gòu)零部位及安全裝置有影響不吊:棱角物體沒(méi)有防護(hù)措施不吊:危險(xiǎn)物品未采取安全措施不吊:帶電物體不吊:捆綁不牢的不吊:違章

12、指揮不吊.8. 冷沖壓生產(chǎn)具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答.冷沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)上或是經(jīng)濟(jì)效果上，都有很多優(yōu)點(diǎn)： 冷沖壓是一種高效（即高生產(chǎn)率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷沖壓工藝，適用于較大批量零件生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有較高的生產(chǎn)效率。同時(shí)，冷沖壓不僅能努力做到少?gòu)U料和無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使有邊角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪費(fèi)； 壓力機(jī)簡(jiǎn)單沖壓下，可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件； 操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓件的成本較低； 沖壓出的制品零件，一般不需做進(jìn)一步機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度； 沖壓件有較好的互換性，沖壓加工穩(wěn)定性

13、好，同一批沖壓件可相互調(diào)換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能； 由于沖壓件大多用板材作材料，所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序（如電鍍、噴漆等）提供了方便條件； 沖壓加工可在耗費(fèi)不大情況下，能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。9. 冷沖壓時(shí)，對(duì)于沖裁件的質(zhì)量要求是什么？影響沖裁件表面質(zhì)量的因素有哪些？答.沖裁時(shí)，在沖成零件的一定形狀的同時(shí)，保證其尺寸符合精度要求，而沖切表面應(yīng)該是光潔的，沒(méi)有裂紋、撕裂和毛刺等缺陷。沖裁后對(duì)于沖裁件的質(zhì)量要求，主要包括以下幾個(gè)方面： 零件的表面質(zhì)量； 零件的斷面質(zhì)量； 零件的尺寸精度； 零件的形狀。對(duì)于影響沖裁件表面質(zhì)量起決定作用的是沖模間隙數(shù)值。如果間隙值合理

14、，沖裁時(shí)裂紋能重合，所得的斷面略帶錐度。間隙較小，上下裂紋就不重合。當(dāng)金屬最后斷裂時(shí)，在兩縫之間形成了圓角以后，在沖裁件的邊緣上也會(huì)發(fā)生很大的毛刺；間隙不均勻，也會(huì)產(chǎn)生單向毛刺，從而影響了零件的表面質(zhì)量。除了間隙值以外，對(duì)沖裁件表面的質(zhì)量有影響的還有沖模刃口的鋒利程度、間隙的分布均勻性、模具和設(shè)備的情況等。10. 什么叫彎曲？答.彎曲是把平板坯料在沖模壓力下或通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備彎折成一定角度，制成各種形狀零件的一種沖壓工藝方法。11. 什么叫回彈？答.彎曲變形過(guò)程中，材料本身除了塑性變形外，必然同時(shí)伴有彈性變形的過(guò)程。當(dāng)彎曲后去掉外力時(shí)，彈性變形部分將立刻恢復(fù)，使彎曲件的彎曲件的彎曲角與彎曲半徑發(fā)生

15、改變，而不再和模具形狀一致，這種現(xiàn)象稱(chēng)為彎曲件的回彈。12. 拉延過(guò)程中采用拉延油的目的有哪些？答.坯料在拉延時(shí)，有時(shí)需要對(duì)其潤(rùn)滑，其目的有以下幾個(gè)方面： 降低材料與模具間的摩擦系數(shù)，從而使拉延力降低。經(jīng)驗(yàn)證明：有潤(rùn)滑與無(wú)潤(rùn)滑相比，拉延力可降低30%左右； 提高材料的變形程度，降低了極限拉深系數(shù)，從而減少了拉深次數(shù)； 潤(rùn)滑后的沖模，易從沖模中取出沖壓件； 保證了沖壓件表面質(zhì)量，不致使表面擦傷； 提高凸、凹模的壽命。13. 拉延油應(yīng)刷在什么位置？為什么拉延油不能涂在材料中間？答.拉延油一般應(yīng)刷在凹模和材料之間。其凸模可不必涂拉延油，這樣對(duì)拉深工序是有好處的，有助于降低拉深系數(shù)。因?yàn)橹挥羞@樣，才能

16、減少毛坯與壓料面的摩擦力，便于材料進(jìn)入凹模，減少材料在危險(xiǎn)斷面變薄，同進(jìn)對(duì)模具起到冷卻作用。因?yàn)槔佑蜁?huì)局部封閉沖模出氣孔，空氣不能迅速排出，造成零件表面氣泡，并且影響沖壓件的帖模性，減少凸模與材料之間的摩擦力，以至于工件產(chǎn)生滑動(dòng)、延展和變薄。14 拉延件表面產(chǎn)生拉痕是什么原因？拉延件表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉痕，影響工件的表面質(zhì)量，甚至造成廢品。其主要原因是： 凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜?，致使工件表面相應(yīng)也產(chǎn)生拉痕。 凸模、凹模之間的間隙過(guò)小或都間隙不均勻，使其在拉延時(shí)工件表面被刮傷； 凹模圓角表面粗糙，拉延時(shí)工件表面被刮傷； 沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物，從而壓傷了工件表面； 當(dāng)

17、凸模、凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬?gòu)U屑扣產(chǎn)生沾接現(xiàn)象，也會(huì)使位延后的工件表面產(chǎn)生拉痕； 拉延油質(zhì)量差，也會(huì)使工件表面光潔度降低。15.什么是翻邊？翻邊有哪此優(yōu)點(diǎn)？答.翻邊是將零件的孔邊緣或外邊緣在模具作用下，翻成豎立邊緣的一種沖壓工藝方法。翻邊的兩種基本形式為內(nèi)孔翻邊和外緣邊。翻邊的主要優(yōu)點(diǎn)在于：用翻邊方法可以加工形狀復(fù)雜且具有良好剛度和合理空間形狀的零件；在生產(chǎn)中可以廣泛地用來(lái)代替無(wú)底拉深件和先拉深后切底工序；由于用翻邊工序可以代替南非經(jīng)兒道工序才能制成的無(wú)底工件，從而可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約部分拉深件用的模具，降低工件的制造成本；由于翻邊時(shí)，工件的外緣（指孔翻邊）只需要把被切掉的部分翻成

18、所需的形狀，因而節(jié)約了材料；用翻邊成形法，可以代替某些復(fù)雜工件形狀的拉深工作，因此翻邊特別適用于小批量試制性生產(chǎn)。16. 什么是斜刃剪切？斜刃剪切有何功用？答.斜刃剪切與平刃剪切不同，斜刃剪切是指板料或卷料在上刀片與下刀片斜交成一定的角度的剪板機(jī)上進(jìn)行剪切的過(guò)程。斜刃剪切時(shí)，其剪切刃與被剪板料，只是一小部分接觸板料逐漸進(jìn)行剪切的，因而斜刃剪切比平刃剪切大大節(jié)省了剪切力。它常用于寬度較大而厚度較薄的板料和卷料剪切備料工序。17. 沖壓所用的材料應(yīng)具備哪些基本條件？答.沖壓材料必須具有以下的沖壓性能： 沖壓材料必須便于加工，容易得到高質(zhì)量和高精度的沖壓件。 沖壓材料應(yīng)便于提高生產(chǎn)效率，即一次沖壓工

19、序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大。 材料對(duì)模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品。沖壓材料還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求： 材料應(yīng)具有良好的塑性，即有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度。這樣，允許的變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了制品的成形尺寸精度，提高了模具的使用壽命，降低了制品的成本。 材料應(yīng)具有光潔平整無(wú)缺陷損傷的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料，加工時(shí)不易破裂，不容易擦傷模具，制成的制品零件表面狀態(tài)好。 材料厚度的公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工（如焊接、拋光等工序）有良好的適應(yīng)性能。18.材料的表面狀態(tài)質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？

20、冷沖壓生產(chǎn)對(duì)其有什么要求？答.材料的表面狀態(tài)質(zhì)量，包括以下幾個(gè)方面： 材料的表面必須是沒(méi)有分層現(xiàn)象，并且表面沒(méi)有明顯的力學(xué)性能損傷。 材料的表面必須是光潔平整、無(wú)劃痕、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣孔和縮孔。 材料表面應(yīng)無(wú)銹斑、無(wú)氧化皮及其他附著物。在冷沖壓生產(chǎn)中，選擇表面質(zhì)量好的材料，在變形過(guò)程中不易破裂，并且不易損傷模具和工具，可獲得表面光潔，質(zhì)量較好的沖壓件。19.用冷沖壓工藝生產(chǎn)零件，為什么樣對(duì)材料厚度要有一定的公差要求？答.因?yàn)橐欢ǖ臎_模間隙，適用于沖壓一定厚度的材料。如果材料的厚度差異較大，這樣對(duì)用同一沖模間隙來(lái)沖壓，不但工件的質(zhì)量和精度會(huì)降低，而且由于厚度不均，很容易使沖模損壞。在拉深、翻邊及彎曲

21、工序中，由于材料的厚度不均，可能會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生及沖模的損壞，在整形大形工件時(shí)甚至可以損壞壓力機(jī)。20.曲柄壓力機(jī)的主要參數(shù)有哪些？答.曲柄壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映了壓力機(jī)的工藝能力、應(yīng)用范圍、生產(chǎn)率等指標(biāo)，是正確選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的主要依據(jù)。曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)主要包括如下幾個(gè)方面： 公稱(chēng)壓力及公稱(chēng)壓力行程曲柄壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力是指滑塊離下死點(diǎn)閃某一特定距離時(shí)，滑塊所容許承受的最大作用力。此特定距離稱(chēng)為公稱(chēng)壓力行程。例如JA315型壓力機(jī)滑塊在距離下死點(diǎn)13mm時(shí)，允許滑塊承受3150KN的作用力；即公稱(chēng)壓力行程為13mm ，公稱(chēng)壓力為3150KN。 滑塊行程滑塊從死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離。

22、它的大小隨工藝用途不同和公稱(chēng)壓力不同而不同?；瑝K行程的大小，決定所有壓力機(jī)的封閉高度和開(kāi)啟高度。 滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。行程次數(shù)越高，生產(chǎn)率越高，但次數(shù)超過(guò)一定數(shù)值以后，必須配備機(jī)械化自動(dòng)化送料裝置，否則不可能實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率?，F(xiàn)代的壓力機(jī)，有提高行程次數(shù)的趨勢(shì)。 最大封閉高度滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)上平面的距離。當(dāng)調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到上極限位置時(shí)，封閉高度達(dá)到最大值，此值稱(chēng)為最大封閉高度。 最大裝模高度滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到墊板上平面的距離，稱(chēng)為最大裝模高度。21. 壓力機(jī)的潤(rùn)滑作用是什么？答.壓力機(jī)在使用時(shí)，各種活動(dòng)

23、部位都需要添加潤(rùn)滑劑，以保持良好的潤(rùn)滑，使其能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。潤(rùn)滑的主要作用于是減小摩擦面之間的摩擦阻力和金屬表面之間的磨損，還起到?jīng)_洗耳恭聽(tīng)摩擦面間固體雜質(zhì)和冷卻摩擦表面的作用。正確的潤(rùn)滑對(duì)保持設(shè)備精度、延長(zhǎng)太力機(jī)使用壽命有關(guān)鍵作用。22. 什么是壓力機(jī)的精度？壓力機(jī)的精度對(duì)冷沖壓有何影響？答.壓力機(jī)的精度主要指壓力機(jī)在靜態(tài)狀況下，所能測(cè)得的壓力機(jī)應(yīng)達(dá)到的各種技術(shù)指標(biāo)，故又稱(chēng)靜態(tài)精度。它主要包括：工作臺(tái)表面平度，滑塊行程同臺(tái)面的垂直度，滑塊中心孔和滑塊行程的平行度，氣墊上平面的平面度及上平面與工作臺(tái)上平面平行度，飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的跳動(dòng)大小等。這 些項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)的高低，決定了壓力機(jī)的精度。對(duì)于各

24、種壓力機(jī)的精度要求，國(guó)家都有一定的標(biāo)準(zhǔn)。壓力機(jī)靜態(tài)精度的高低，對(duì)冷沖壓工作有很大的影響，壓力機(jī)的精度高，則沖出的工件質(zhì)量好、互換性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于一般用精壓加工的零件，所采用的壓力機(jī)的精度，決定了制件的精度。但是，只用靜態(tài)精度來(lái)衡量壓力機(jī)精度的高低還是不全面。這是因?yàn)?，壓力機(jī)本身的機(jī)械強(qiáng)度的大小，對(duì)沖壓精度有很大的影響。如果壓力機(jī)本身的強(qiáng)度低，則就會(huì)使得壓力機(jī)床岙在達(dá)到?jīng)_裁壓力的瞬間發(fā)生變形，這樣，上述條件即使在靜態(tài)時(shí)調(diào)的很好，也會(huì)由于強(qiáng)度影響所造成樣床身變形，發(fā)生差異。同此看來(lái)，壓力機(jī)的精度與強(qiáng)度有很大關(guān)系，而強(qiáng)度的大小則對(duì)沖壓工作有很大影響，故在沖裁高精度工件及連續(xù)性很強(qiáng)的冷沖

25、壓生產(chǎn)中，都要選用精度較高的，且剛性大的壓力機(jī)。23. 曲柄壓力機(jī)是由哪幾部分組成的？答.曲柄壓力機(jī)一般都由以下幾個(gè)基本部分組成：1、 工作機(jī)構(gòu) 曲柄壓力機(jī)的工作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，由曲軸、連桿、滑塊等零件組成。2、 傳動(dòng)系統(tǒng) 按一不定期的要求將電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和能量傳遞給工作機(jī)構(gòu)。由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)組成。3、 支承部件 如機(jī)身等。連接和固定氖零部件，保證他們的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)關(guān)系。工作時(shí)機(jī)身要承受全部的工藝力。4、 能源系統(tǒng) 包括電動(dòng)機(jī)和飛輪。電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力源，飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。5、 操縱與控制系統(tǒng) 主要包括離合器、制動(dòng)器、電子電器檢測(cè)控制裝置等。現(xiàn)代化設(shè)備上還裝備了工

26、業(yè)控制計(jì)算機(jī)。6、輔助系統(tǒng)與附屬裝置 包括氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、保護(hù)裝置、氣墊、快速換模裝置等。24. 壓力機(jī)離合器、制動(dòng)器的作用是什么？答.壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器是用于電動(dòng)機(jī)和飛輪不停地轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，使壓力機(jī)曲柄邊桿機(jī)構(gòu)開(kāi)動(dòng)或者停止。因此離合器和制動(dòng)器是保證壓力機(jī)正常工作不可缺少的傳動(dòng)部件，而兩者又必須是密切地配合和協(xié)調(diào)地工作。除了少數(shù)小型壓力機(jī)制動(dòng)器在經(jīng)常作用外，對(duì)大多數(shù)中大型壓力機(jī)，離合器接合前，制動(dòng)器必須松開(kāi)，制動(dòng)器制動(dòng)前，離合器必須脫開(kāi)，否則將引志摩擦無(wú)件嚴(yán)重發(fā)熱和磨損，甚至不能工作。一般壓力機(jī)在不工作時(shí)，離合器總是處于脫開(kāi)狀態(tài)，而制動(dòng)器總是處于制動(dòng)狀態(tài)之中。常用的離合器可分為剛性離合器和

27、摩擦離合器兩大類(lèi)：常用的制動(dòng)器有盤(pán)式制動(dòng)器、帶式制動(dòng)器和閘瓦式制動(dòng)器。25. 壓力機(jī)飛輪的作用是什么？答.曲柄壓力機(jī)的負(fù)載屬于沖擊載荷，即在一個(gè)工作周期內(nèi)只在較短的時(shí)間內(nèi)承受工作負(fù)荷，而較長(zhǎng)的時(shí)間是空程運(yùn)轉(zhuǎn)。若依此短暫的時(shí)間來(lái)選擇壓力機(jī)電動(dòng)機(jī)的功記，則電動(dòng)機(jī)的功率會(huì)很在。為減小電動(dòng)機(jī)的功戾傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)置了飛輪，使其儲(chǔ)備能量。而在沖壓工件的瞬間，主要靠飛輪釋放能量。工件沖壓后，負(fù)載減小，于是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪加速旋轉(zhuǎn)，使其在沖壓下一個(gè)工件前恢復(fù)到原來(lái)的角速度。這樣，沖壓工件所需要的能量，不是直接由電機(jī)供給，而是由飛輪供給。所在地電動(dòng)機(jī)功記便可以大大減小。綜上所述，飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。26.

28、 滑塊平衡器的作用是什么？答.在壓力機(jī)上一般都裝有平衡裝置，它可以防止當(dāng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因其自重而迅速下降，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪反向受力而造成擊和噪音；可以消除連桿與滑塊間的間隙，減少受力零件的擊和磨損；可以降低裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的功率消耗，同時(shí)，還可以防止因制動(dòng)器失靈或連桿折斷時(shí)，滑塊墜落而產(chǎn)生事故。27. 壓力機(jī)氣墊的作用是什么？答.在大型壓力機(jī)上壓制大型零件或深的拉抻件時(shí)常采用氣墊，又稱(chēng)拉伸墊。拉伸墊除用來(lái)拉伸時(shí)壓邊防止起皺外，還可作頂料或作工件底部局部成型用。壓力機(jī)裝有拉伸墊后，就可以擴(kuò)大壓力機(jī)的用途范圍，譬如有拉伸墊的通用壓力能進(jìn)行較深的拉伸工作，雙動(dòng)壓力機(jī)裝設(shè)了拉伸墊后可以做三動(dòng)壓力機(jī)

29、用。調(diào)節(jié)氣墊系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣的壓力，就可以得到適合各種沖壓工作所需要的壓緊力。28. 移動(dòng)工作臺(tái)的作用是什么?答.為縮短停機(jī)和拆裝模具的時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,在近代大中型壓力機(jī)上，大多備有移動(dòng)工作臺(tái)。將工作臺(tái)預(yù)先移到壓力機(jī)外，并在上面裝好笨重的模具，然后移入壓力機(jī)的工作空間，這樣，安裝模具非常方便、迅速。換模具時(shí)間可以縮短為原來(lái)的1/10。由于換模時(shí)間的縮短，壓力機(jī)的利用率可以大提高。移動(dòng)工作臺(tái)有三種形式，第一種為左右移出，第二種是前后移出，第三種是一側(cè)移出。29. 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)完成拉深工藝有哪些特點(diǎn)？答. 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的外滑塊有四個(gè)懸掛點(diǎn)，可用機(jī)械或液壓調(diào)節(jié)方法，調(diào)節(jié)各點(diǎn)的壓邊力，形成有

30、利于金屬各向均勻流動(dòng)的成形條件。這對(duì)于復(fù)雜形狀零件的拉深成形很重要。因?yàn)槔顝?fù)雜形狀零件時(shí)。要求毛坯周邊不同區(qū)段有不同的壓邊力，以使不同的變形區(qū)段行到不同的金屬流動(dòng)阻力，有效的控制金屬流動(dòng)，保證得到高質(zhì)量的拉深零件。 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的外滑塊壓邊力較大，且剛性好，能使拉深筋處的金屬完全變形，可充分發(fā)揮拉深筋控制金屬流動(dòng)的作用，可以克服在普通壓力機(jī)上采用拉深時(shí)壓邊力不足的缺點(diǎn)。 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)外滑塊開(kāi)始?jí)哼厱r(shí)，外滑塊已處于下死點(diǎn)位置，連桿機(jī)構(gòu)處于共線位置，外滑塊的速度接近于零，因此與零件的接觸沖擊小。在內(nèi)滑塊拉深過(guò)程中，外滑塊壓邊力比較穩(wěn)定。 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)上，壓邊模與拉深凹模均固定在工作臺(tái)墊板上

31、，毛坯易于安放和定位。由于拉深零件向下凸，殘余周邊在上部，所以便于機(jī)械手夾緊和養(yǎng)料。 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)在進(jìn)行拉深工作時(shí)，內(nèi)滑塊的運(yùn)動(dòng)速度能滿足拉深變形速度的要求。30. 什么是斜楔？什么是吊楔？答.斜楔就是驅(qū)動(dòng)器裝在上模，而滑塊和導(dǎo)向座裝在下模的一種沖壓加工形式；吊楔就是驅(qū)動(dòng)器在下模，而滑塊和導(dǎo)向裝置在上模的一種沖壓加工形式；31.氣動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)的作用是什么？答.氣動(dòng)頂桿機(jī)構(gòu)的作用是：可以方便地拿取零件；可以使零件快速地頂出，并使零件均勻受力不變形，以至于安全快速地操作，保證了制件的質(zhì)量。32.拉延過(guò)程中的潤(rùn)滑目的是什么?答.拉延過(guò)程中的潤(rùn)滑目的是: 降低材料與模具間的有害磨擦系數(shù),從而使拉深力降

32、低. 提高材料的變形程度,降低了極限拉延系數(shù),減少了危險(xiǎn)斷面處的材料變薄,從而減少了拉延次數(shù).潤(rùn)滑后模具,易從模具中取出零件.保證了零件的表面質(zhì)量,不致使零件的表面擦傷. 可有效地將模具冷卻,預(yù)防粘膜瘤的出現(xiàn), 以防零件表面劃傷. 可有效保護(hù)模具的工作部位,延長(zhǎng)模具的使用壽命.33.壓力機(jī)光電式?jīng)_壓安全裝置是怎樣起到安全保護(hù)作用的？答.光電式?jīng)_壓安全保護(hù)裝置，是目前經(jīng)較先進(jìn)的一種沖壓安全保護(hù)方法之一。其原理是在操作者與危險(xiǎn)區(qū)（上、下?？臻g）之間，或被子保護(hù)區(qū)的周?chē)?，有可?jiàn)光通過(guò)，一旦操作者的手或身軀以及不透光物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)遮住光源時(shí)，則光信號(hào)通過(guò)光電管就轉(zhuǎn)為電信號(hào)，并將其放大后，與啟動(dòng)滑塊行程或啟動(dòng)控制線路相閉鎖，使壓力機(jī)的滑塊立即停止運(yùn)動(dòng)或不能啟動(dòng)，從而防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。利用