鋼筋焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、貴 州 省 思 南 至 劍 河 高 速 公 路 項(xiàng) 目鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書中國中鐵一局編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵一局集團(tuán)思劍高速公路第四合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一0年六月十六日鋼筋焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋的焊接因受電壓、焊條、焊接人員等因素的影響，其質(zhì)量不穩(wěn)定，且其屬于隱蔽工程，抽檢頻率有限，故事先的質(zhì)量控制顯得尤為重要，在本項(xiàng)目中，鋼筋焊接被列為關(guān)鍵工序。為規(guī)范施工，提高焊接質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。一、人員要求 焊工屬于特殊工種，按照安全技術(shù)操作規(guī)程和專業(yè)性要求，所有用于工程的鋼構(gòu)件，焊接必須由有資格的焊工制作，即焊工必須有合格的上崗證。二、電壓、電流要求 1、受力構(gòu)件焊接時(shí)，輸入電焊機(jī)的

2、電壓要滿足額定電壓要求，且電壓要穩(wěn)定。電焊機(jī)輸出電流必須穩(wěn)定，且滿足各種規(guī)格的鋼筋焊接要求，以防止電流過高時(shí)，燒傷鋼筋；電流過低，熔點(diǎn)不足。 2、搭鐵應(yīng)置于焊逢下或鋼筋的末端，以防燒傷主筋。三、焊條 1、電弧幫條焊及搭接焊所用焊條應(yīng)滿足下表要求：(1) 符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊條。(2)級(jí)鋼要求采用T421焊條。(2)級(jí)鋼要求采用T502、T506焊條。 2、焊條必須存放在干燥、通風(fēng)的地方。禁止使用受潮焊條。四、焊接環(huán)境1、氧、電焊工的工作環(huán)境必須滿足安全技術(shù)操作規(guī)程第十二章第二節(jié)的要求。詳見安全技術(shù)操作規(guī)程。2、環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)

3、熱。焊接好的鋼筋不能淬水，應(yīng)由其自然冷卻。3、第一次打底后，應(yīng)敲除焊渣，待其冷卻后，再焊第二批。五、焊接接頭1、當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：(1) 為保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平焊接端面彼此平行。焊渣必須清除。(2) 在構(gòu)件任一搭接段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。搭接區(qū)段長度內(nèi)是指30d（d為鋼筋直徑）長度內(nèi)但不得小于50cm。2、當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：(1) 焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)于兩個(gè)不同構(gòu)件的連接，例如挖孔樁與立柱的連接、兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)工程師同意，可以不受上述限制。電弧焊接接頭與鋼

4、筋彎曲起始處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。(2) 用于電弧焊的焊條應(yīng)按上述規(guī)定，除非另有圖或工程師另有要求。(3) 鋼筋焊接前必須先按角度彎折,然后再焊接。禁止先焊接再彎折。(4) 如鋼筋型號(hào)、直徑、焊條型號(hào)或焊工有變動(dòng)，取兩根受拉鋼筋試樣用新的參數(shù)事先進(jìn)行電弧焊的質(zhì)量試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。(5) 電弧幫條焊及搭接焊用焊條符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995、GB/G5118-1995的焊條。級(jí)鋼要求采用T421焊條；級(jí)鋼要求采用T502、T506焊條。(6) 電弧焊接的焊縫規(guī)格1) 幫條焊接，4縫（雙面焊）5d;2) 幫條焊接，2縫（單

5、面焊）10d;3) 幫條焊接，2縫（雙面焊）5d;4) 幫條焊接，1縫（單面焊）10d;5) 焊縫寬度，0.7d但不小于10mm;6) 焊縫深度，0.25d但不小于4mm。注：“A”為被焊接的鋼筋的面積。 “d”為被焊接的鋼筋的直徑。 如操作無特別困難，應(yīng)盡量采用雙面焊。3、焊接點(diǎn)與彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。4、鋼筋與鋼板結(jié)合，即鋼筋骨架，應(yīng)按規(guī)定的電弧焊接。六、焊接鋼筋的檢查和容許偏差 1、閃光對(duì)焊：以200個(gè)在同一焊接條件下焊接（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）的同類型接頭，作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個(gè)者，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)在同一焊接條件下完成的同類型焊

6、接接頭完成的作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。檢查報(bào)告應(yīng)在每批加工好的鋼筋放入模板24小時(shí)以前提交工程師批準(zhǔn)。 2、閃光對(duì)焊焊接應(yīng)符合以下要求：(1) 外觀： 1）每批10%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 2）接頭處無橫向裂紋。 3）與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。 4）接頭處彎折，不得大于4。 5）兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。如有一根焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行檢查，把不合格者剔出。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。(2) 拉力試驗(yàn)： 1）每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，且每根均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求。 2）至少有

7、兩根試件呈塑性斷裂，且斷于焊縫以外。 如試驗(yàn)結(jié)果不符合上述要求，則應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行再試驗(yàn)。如再試試件中有一個(gè)不符合規(guī)定的抗拉強(qiáng)度要求，或有3個(gè)試件出現(xiàn)脆性斷裂，該批鋼筋接頭將視作有缺陷，不得用于工程中。(3)冷彎試驗(yàn)： 1）每批3個(gè)試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，焊接接頭應(yīng)設(shè)于彎曲中點(diǎn)，且將受彎內(nèi)側(cè)的焊縫增厚部分除掉。 2）冷彎試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)或在其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，圍繞一固定軸進(jìn)行90冷彎。 如有兩個(gè)試件不符合上述要求，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行再試驗(yàn)。如再試試件中有3個(gè)不符合要求，該批鋼筋將視作有缺陷，不得用工程中。 3、電弧焊接應(yīng)符合以下要求： (1)外觀： 1）在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。 2）焊縫表面平

8、整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 3）接頭處不得有裂紋。 4）接頭的容許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼筋電弧焊接的容許偏差： 幫條沿焊接中心的縱向偏差0.5d。 焊接處鋼筋軸線交角4。 焊接處鋼筋軸線偏移小于0.1d且小于3mm。 焊縫厚度-0.05d。 焊縫寬度-0.1d 焊縫長度-0.5d 咬邊深度0.5mm 氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面上不多于2處在2d長度焊縫表面上面積不大于6mm2注：“d”為被焊接鋼筋的直徑。(2)拉力試驗(yàn)： 從每批中切取3個(gè)接頭作拉力試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度；至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭為不合格。七、鋼筋焊接網(wǎng)及鋼筋骨架、鋼筋安設(shè)的容許偏差 鋼筋焊接網(wǎng)及鋼筋骨架容許偏差: 1、鋼筋焊接網(wǎng)寬度和長度，鋼筋骨架長度10mm。 2、鋼筋骨架的高度和寬度5mm。