預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝流程

1、3.3 生產(chǎn)工藝（1）工藝流程煅燒石油焦電解殘極焙燒碎、生碎改質(zhì)瀝青破碎G1粉塵G5瀝青煙氣G2粉塵除塵焦粉粗 碎轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存G4粉塵G3粉塵瀝青熔化過濾S1瀝青渣磨粉中碎篩分中碎篩分瀝青貯槽生碎料倉石油焦粒貯倉殘極料倉液體瀝青配料粉料倉吸附用焦粉配料預(yù)熱G6煙氣廢糊煙氣處理混 捏廢塊成 型G9粉塵焦粉冷 卻填充料填充料破碎篩分出爐填充料G8粉塵G7煙氣進(jìn)出爐焙燒陽極廢品預(yù)焙陽極產(chǎn)品電解鋁廠返回殘極圖3-7 生產(chǎn)工藝流程圖（2）流程說明電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)采用煅燒石油焦、瀝青和返回料（電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料）為原料。原料經(jīng)破碎、篩分、配料，生產(chǎn)出生陽極，再經(jīng)焙燒得到預(yù)焙陽極產(chǎn)品

2、。（1）原料貯運(yùn)預(yù)焙陽極生產(chǎn)所用主要原料煅燒石油焦,由帶式輸送機(jī)從集團(tuán)公司料倉運(yùn)來卸入1720m貯倉內(nèi),用料時由設(shè)置在倉下的電磁振動給料機(jī)經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送到生陽極制造工序使用。（2）返回料處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生焙燒碎料、生碎料和電解鋁廠返回的電解殘極共用一套返回料處理系統(tǒng)，由500噸殘極破碎機(jī)粗碎至100mm以下粒度，再由一臺反擊式破碎機(jī)中碎篩分至20mm以下粒度后，然后經(jīng)斗式提升機(jī)直接送入料倉待用。焙燒碎料、殘極碎料用于配料，生碎料進(jìn)入混捏工段。（3）液體瀝青制備由汽車運(yùn)來固體改質(zhì)瀝青經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，送入瀝青熔化罐內(nèi)，用高溫導(dǎo)熱油間接加熱熔化，經(jīng)過濾機(jī)過濾濾去雜質(zhì)后進(jìn)入液體瀝青接收槽,再用輸送

3、泵送到2座88m瀝青保溫貯罐內(nèi)，單座貯罐貯存容量為400t。使用時由瀝青輸送泵輸送至生陽極車間用于配料。（4）生陽極制造生陽極制造包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產(chǎn)工序。中碎篩分本項目設(shè)2個石油焦中碎、篩分系統(tǒng)和1個殘極返回料中碎、篩分系統(tǒng)。石油焦（或殘極料）分別由電磁振動給料機(jī)給料,經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入一臺雙層水平振動篩和一臺單層水平振動篩(殘極為1臺二層水平振動篩)篩分處理,粒度大于12mm的料返回中間料倉,再由電磁振動給料機(jī)給料進(jìn)入雙輥破碎機(jī)（殘極進(jìn)入反擊式破碎機(jī)）中碎后再重新篩分。126mm,63mm的粒度料可直接進(jìn)入相應(yīng)配料倉,也可返回雙輥破碎機(jī)重新中細(xì)碎至3mm

4、以下,便于生產(chǎn)靈活調(diào)節(jié)。粒度料有3種,為126mm、63mm、30mm,63mm、30mm的料除直接進(jìn)入配料倉外,還有部分送經(jīng)磨粉機(jī)磨粉成粉料。生碎料在殘極處理工段經(jīng)兩級破碎到20mm以下粒度后,經(jīng)帶式輸送機(jī),斗式提升機(jī),直接運(yùn)入生碎料倉使用。磨粉為保證陽極產(chǎn)品的致密性，生陽極制造時需要加入一定比例的粉料（約45%左右）填充粒料之間的間隙。粉料主要來源為收塵系統(tǒng)收集的焦粒粉塵、石油焦中碎篩分出的部分細(xì)碎粒（60mm）。來料由磨粉機(jī)粉碎成粉料。磨粉采用四臺6R4427擺式磨粉機(jī)。由電磁振動給料機(jī)定量喂入擺式磨粉機(jī)內(nèi),從磨粉機(jī)出來的含塵氣體經(jīng)風(fēng)選器分選后,粗粒子料被分離后返回磨粉機(jī)再磨,合格細(xì)粉經(jīng)

5、旋風(fēng)收料器收集后送入粉料配料倉,循環(huán)風(fēng)經(jīng)通風(fēng)機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)用于循環(huán)生產(chǎn)。磨粉過程中產(chǎn)生的多余風(fēng)經(jīng)凈化處理后排入大氣。粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型過程瀝青煙氣的吸附劑，用于瀝青煙氣的吸附處理，吸附瀝青煙氣后直接進(jìn)入混捏工段。配料、混捏、均溫、成型冷卻焦炭粒子料、粉料、殘極粒子料分別由各自配料倉底部的給料機(jī)及漏斗秤按配方要求稱量,再匯入復(fù)核秤。由螺旋輸送機(jī)將配好的原料運(yùn)往預(yù)熱混捏機(jī)上層加熱鍋內(nèi)加熱。經(jīng)3040min將混合料加熱到170180后，熱混合料和生碎料、液體粘結(jié)劑瀝青一起加入預(yù)熱混捏機(jī)下層的混捏鍋中混捏，液體瀝青用電子漏斗秤計量,采用減量法。配料全過程采用微機(jī)自動控制?；炷筮x用

6、雙攪拌、雙加熱4000升預(yù)熱混捏機(jī)。每次可混捏糊料3.84.5噸,混捏周期為3040min?；炷蠛玫暮闲度牖畹缀舷?經(jīng)電動平板小車、橋式起重機(jī)送入糊料均溫箱均溫處理。成型采用固定臺式振動成型機(jī)。用料時,將均溫箱內(nèi)糊料直接送入成型機(jī)稱量斗中計量,而后進(jìn)入成型機(jī)振動臺振動成型。成型炭塊經(jīng)檢測合格后進(jìn)入冷卻輸送機(jī)冷卻,冷卻后的生陽極塊經(jīng)輥道輸送機(jī)輸送到炭塊庫貯存。不合格的生陽極塊用叉車送到返加料處理系統(tǒng)。生陽極制造全生產(chǎn)線采用PLC自動控制,也可手動控制。（5）陽極焙燒生陽極塊經(jīng)板式輸送機(jī)送入焙燒車間,經(jīng)碳塊編組站編為7塊一組，置于專用的編組架上，產(chǎn)品裝爐時由多功能機(jī)組一次夾2組碳塊（共14塊）

7、裝入焙燒爐。填充料的裝、出爐操作,采用1臺多功能機(jī)組和1臺填充料專用裝出爐機(jī)組共同完成。生陽極的焙燒采用一臺54室敞開式焙燒爐,共設(shè)3個火焰系統(tǒng),每個火焰系統(tǒng)6室運(yùn)轉(zhuǎn),焙燒曲線為2630h/室,每個爐室8個爐箱,爐箱尺寸5300mm(長)800mm(寬)5600mm(深),每箱裝3層,每層裝7塊,每個爐室裝168塊。焙燒爐用焦?fàn)t煤氣作為燃料。按編制的時間表,將裝好生陽極炭塊的焙燒爐室接入加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)煙氣溫度為1200，整個加熱升溫過程用計算機(jī)進(jìn)行控制。經(jīng)156180小時完成加熱焙燒后切斷熱源脫離加熱系統(tǒng),對爐室進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,冷卻到規(guī)定的時間后出爐。生陽極炭塊裝入焙燒室時，需要在炭塊四周和頂部填充焦粉，以防止炭塊在高溫焙燒時接觸空氣氧化。加熱系統(tǒng)的火道采用負(fù)壓運(yùn)行，部分填充焦粉、生陽極炭塊高溫焙燒過程原料瀝青中的揮發(fā)份等從焙燒室縫隙吸入火道被燃燒。陽極焙燒分4個區(qū)，工作區(qū)-冷卻區(qū)-加熱區(qū)-預(yù)熱區(qū)。6個室一周轉(zhuǎn)。工作區(qū)為1個室，冷卻區(qū)為1個室，加熱區(qū)為1個室，預(yù)熱區(qū)為3個室。工作區(qū)為裝、出陽極區(qū)，冷卻在冷卻區(qū)由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，風(fēng)在冷卻陽極的同時，自身也得到預(yù)熱，熱風(fēng)作為加熱區(qū)的一次空氣助燃，燃燒后的廢氣進(jìn)入預(yù)熱區(qū)預(yù)熱陽極。焙燒陽極出爐時,首先用填充料裝出爐機(jī)組去除覆蓋在陽極上的填充料,然后用多功能機(jī)