冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

1、.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題四、問答題（每題4分，共8分）1、某公司用復(fù)合模沖制圖2所示墊片，零件材料為45Mn，料厚3.5mm，模具工作零件采用合金工具鋼Cr12，熱處理工藝合理，但是模具投產(chǎn)后不久，出現(xiàn)模具工作零件損壞，無法沖壓。請(qǐng)指出：1） 損壞的工作零件名稱；圖22） 損壞的原因；3） 為了保證模具正常工作，提出改進(jìn)措施。圖32、分析圖3零件的彎曲工藝，指出：1）工藝不合理處及會(huì)導(dǎo)致的質(zhì)量問題；2）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提出改進(jìn)措施。圖23、分析圖2零件的彎曲工藝，指出：1）工藝不合理處及會(huì)導(dǎo)致的質(zhì)量問題；2）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提出改進(jìn)措施。圖34、圖3所示為低碳鋼的拉伸力學(xué)性能曲線，請(qǐng)寫

2、出金屬1和金屬2哪種材料對(duì)沖壓更有利，并說明理由。五、計(jì)算題（第1題5分、第2題10分、第3題3分，共18分）1、 拉深件尺寸如圖4所示（單位mm），材料為10鋼：1）寫出毛坯尺寸計(jì)算式并代入數(shù)據(jù)（考慮修邊余量）；2）設(shè)毛坯直徑為100mm，計(jì)算拉深次數(shù)（許用拉深系數(shù)按表中最大值考慮，寫出計(jì)算過程,保留小數(shù)1位）。圖5圖4 2、沖制圖5所示一般精度的沖裁件（單位mm），材料為50鋼，料厚1mm。1）根據(jù)零件形狀，你認(rèn)為用分開加工法還是配合加工法比較合理。2）確定基準(zhǔn)件，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及制造公差（保留小數(shù)2位）。3）計(jì)算沖裁力（強(qiáng)度按表中最大值考慮）。3、計(jì)算圖6彎曲件的毛坯長度（單位mm

3、），零件材料08鋼，料厚1mm,(保留小數(shù)1位)。圖64、沖制圖4所示一般精度的沖裁件（單位mm），材料為Q235，料厚1mm。1）根據(jù)零件形狀，你認(rèn)為用分開加工法還是配合加工法比較合理。2）確定基準(zhǔn)件，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及制造公差（保留小數(shù)2位）。圖43）計(jì)算沖裁力（抗拉強(qiáng)度按表中最大值考慮）。圖55、拉深件尺寸如圖5所示（單位mm），材料為08鋼：1）寫出毛坯尺寸計(jì)算式并代入數(shù)據(jù)（考慮修邊余量）；2）設(shè)毛坯直徑為283mm，計(jì)算拉深次數(shù)（許用拉深系數(shù)按表中最大值考慮，寫出計(jì)算過程,保留小數(shù)1位）。6、計(jì)算圖6加強(qiáng)板零件的毛坯長度（單位mm），零件材料10鋼，料厚3mm,(保留小數(shù)1位)。

4、圖6圖7六、編制零件工藝（10分）編制圖7罩蓋零件的沖壓工藝規(guī)程（工序簡圖不標(biāo)尺寸）。零件材料08鋼,料厚2mm，中批量生產(chǎn)。(已知零件能夠一次翻孔和翻邊)編制圖6加強(qiáng)板零件的沖壓工藝規(guī)程（工序簡圖不標(biāo)尺寸）。零件材料10鋼,料厚3mm，中批量生產(chǎn)，要求孔不嚴(yán)重變形。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖七、綜合題（第13、5題3分，第4題12分，第6題8分，共32分）1、寫出圖8模具完成的工序內(nèi)容及模具的種類;2、說明下列零件的名稱及作用：1、2、3、4、53、繪出零件圖（1:1從圖中量取尺寸畫出零件圖，尺寸不注）；4、圈出模具圖中結(jié)構(gòu)不合理處，并說明不合理原因（圈出6處得滿分）； 5、寫出模具工作原理（從條料定位，零件、廢料、條料卸下考慮）；6、已知模具的總沖裁力為P100KN，H閉=170mm，根據(jù)圖8，請(qǐng)為該模具選擇模架、開式壓力機(jī)型號(hào)和模柄（寫出選擇的過程和國標(biāo)號(hào)）。圖8.綜合題21、寫出圖7模具完成的工序內(nèi)容及模具的種類;2、說明下列零件的名稱及作用：1、2、3、4、53、繪出零件圖（1:1從圖中量取尺寸畫出零件圖，尺寸不注）；4、圈出模具圖中結(jié)構(gòu)不合理處，并說明不合理原因（圈出6處得滿分）； 5、寫出模具工作原理（從條料定位，零件、廢料、條料