氮?dú)狻鍤?、氧氣壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

1、正本酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目氧氣、氬氣、氮?dú)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì) 投 標(biāo) 人：中國二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章） 法定代表人： （簽字并蓋章） （或委托法人代表） 編制時(shí)間： 2008年 月 日 副本酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目氧氣、氬氣、氮?dú)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì) 投 標(biāo) 人：中國二十冶建設(shè)有限公司（單位蓋章） 法定代表人： （簽字并蓋章） （或委托法人代表） 編制時(shí)間： 2008年 月 日 一、工程概況：1工程介紹：酒鋼不銹鋼專項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程氮?dú)?、氬氣、氧氣管道，管徑?25*8、159*6、377*9，總計(jì)約5040米。管道接自21000M區(qū)域，經(jīng)2公路

2、、2空壓站、5公路、中板廠、中板廠辦公樓、最終到調(diào)壓站。設(shè)計(jì)壓力為2.4MPa。 2質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：符合國家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。3安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故,月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4工期目標(biāo)：管道安裝于2008年4月30日至2008年6月30日全部結(jié)束。5實(shí)物量統(tǒng)計(jì)： 具體實(shí)物量附后6工程特點(diǎn)：1.1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。1.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工難度大。 1.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場

3、前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1要熟悉和審查圖紙，參加和聽取設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.2了解管道的總體布置，對每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。2.1.3選用施工及驗(yàn)收規(guī)范: （GB5023597）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（GBJ12689）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱安裝工程施工及驗(yàn)收；（GB5023698）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（GB5018493）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

4、定標(biāo)準(zhǔn)；（GB5018593）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（HGJ229-91）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（GB8923-88）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；涂裝作業(yè)安全規(guī)程；(GB5023698) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；(YB/T9256-96)鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程;施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；22勞動(dòng)力配備：2.2.1根據(jù)酒鋼不銹鋼專項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程氮?dú)?、氬氣、氧氣管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場。2.2.2根據(jù)機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部對進(jìn)度計(jì)劃的安排,要組織勞動(dòng)力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證

5、具備完成本項(xiàng)目所必備的配管和焊工技術(shù)力量。2.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。2.2.4勞動(dòng)力計(jì)劃: 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它合計(jì)人數(shù)10215102155423主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)42交流電焊機(jī)B1-300臺(tái)83配電箱400A臺(tái)44烘箱YGCH-X-100臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)46角向磨光機(jī)100臺(tái)47氮?dú)馄恐?08內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)29鏈條葫蘆2t臺(tái)610鏈條葫蘆3t臺(tái)311鏈條葫蘆1t臺(tái)51

6、2螺栓千斤頂5t臺(tái)313汽車吊25t臺(tái)班20管道吊裝14汽車8t臺(tái)班15材料倒運(yùn)15電纜16m2*4米500施工用16電纜50 m2*4米500施工用17線盤只818安全帶個(gè)3019氧乙炔工具付520氧氣瓶只1021乙炔瓶只522跳板4000*300*50塊100高空搭跳23安全繩8米100高空生命線24麻繩12Kg20025滅火器干粉瓶1026鋼絲繩6*37 15米50吊裝27角尺把428鋼卷尺5m把1029腳手架管48t6三、管道安裝施工方法管道材料驗(yàn)收竣 工管道安裝管道檢查管道吹掃管道涂漆管道工程交接驗(yàn)收管道焊接管道及支架預(yù)制管道試壓3.1管道施工程序如下：焊縫射線探傷檢查3.2管道材料

7、驗(yàn)收1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3) 對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行酸洗，有脫脂要求的管子還必須進(jìn)行槽式脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有軟件資料及出廠檢驗(yàn)合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)場后其兩端一定要封扎嚴(yán)實(shí)。5) 施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。3.2管道施工及安裝要求：3.2.1管道施工管線全長1680米，相對地面高度約20米，管

8、道地面對接長度約24米，張力彎等需在地面組對，整體吊裝。因管道沿線道路不平、建筑物多，因此工作半徑較大（最大處可達(dá)1520米），因此采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝工作。3.2.2管道安裝要求1) 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3) 在燃?xì)夤艿乐校?N2管道水平凈距不小于150mm。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5) 管道內(nèi)壁

9、除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。6) 對管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。7) 管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2034管道支架安裝：1) 管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。2) 管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm3) 固定支座應(yīng)按圖紙

10、位置進(jìn)行安裝。 4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。35閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。管道閥門應(yīng)從每批供貨中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格者應(yīng)加倍抽查，仍不合格者該批閥門不得使用。36管道吊裝：管道吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。37管道焊接3.7.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須持有鍋爐壓力容器的焊接上崗證書。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管

11、道焊接的坡口型式和要求如下：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口 S C單面焊S 13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時(shí)使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用J422焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（）時(shí)間（h）溫度（）時(shí)間（d

12、）酸性焊條1001501250307) 管子或管件對接焊接組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8) 管道焊接，采用氬弧焊打底電弧焊二次焊。3.82管道焊接檢驗(yàn)(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不

13、允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b

14、，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)3323的規(guī)定。壓力管道焊縫射線檢驗(yàn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7.3.3之規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專題會(huì)議決定嚴(yán)格執(zhí)行,見下表：序號(hào)介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度管徑范圍射線探傷等級(jí)附注：按有關(guān)文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉(zhuǎn)動(dòng)固定轉(zhuǎn)動(dòng)1氬氣2.4常溫1596氬弧焊打底10%5%40%15%2氮?dú)?.4常溫3258氬弧焊打底10%5%40%15%3氧氣2.4常溫

15、3779氬弧焊打底100%100%100%100%39管道試壓3.9.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。5) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。6) 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。3.9.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氮?dú)夤艿罋鈮涸囼?yàn)可選為無油的氮?dú)猓ɑ虬丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍

16、。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。氮?dú)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)合格后，將其壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.10管道吹掃：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固

17、，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3) 每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排管，依次進(jìn)行。4) 氮?dú)夤艿来祾呓橘|(zhì)必須為干燥無油的氮?dú)狻４祾呖諝獾膲毫Σ坏贸^設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。5) 氮?dú)夤艿涝诖祾吆细窈髴?yīng)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，并及時(shí)封閉管口。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.11管道接口 管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格報(bào)告。3.12管道的除銹：管道及管件一般采用工廠槽式浸泡酸洗

18、除銹。 1) 管道酸洗時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以防止酸洗件產(chǎn)生過蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時(shí)間應(yīng)在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)涂完底漆。2) 管道浸泡銹處理后，管內(nèi)無油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時(shí)，須進(jìn)行脫脂。氧氣管道必須除銹、脫脂、鈍化。3) 管道脫脂合格后，兩端要有可靠的封蓋保護(hù)，以保證管道不被污染。4) 管道用的閥門、附件也必須進(jìn)行脫脂，脫脂后的管道、管件及閥門，安裝前必須用白布嚴(yán)格檢查，其內(nèi)表面是否被污染，若發(fā)現(xiàn)油污斑點(diǎn)時(shí)，不得安裝，必須重新進(jìn)行脫脂處理，達(dá)到合格要求，若有雜物，鐵銹等應(yīng)除凈并吹掃干凈，方可安裝。3.13管道涂漆管道經(jīng)酸

19、洗脫脂合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍，管道涂刷要求及色表按照酒鋼統(tǒng)一要求及設(shè)計(jì)規(guī)定。3.14管道開通 管道試壓后與外線連接后，持試壓記錄等相關(guān)資料辦理相關(guān)手續(xù)申請介質(zhì)開通。開通時(shí)標(biāo)注相應(yīng)管線，未開通區(qū)域TOP接點(diǎn)閥門在吹掃合格后，采用盲板封堵，未經(jīng)能介部門、施工方確認(rèn)嚴(yán)禁抽除。四、質(zhì)量保證措施：41質(zhì)量控制管理：4.1.1材料的控制：材料及管件進(jìn)場必須具備合格證，材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4.1.2嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作, 采用氬弧焊焊接打底，電焊蓋面， 現(xiàn)場焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制， 焊后檢查處理，焊口返修進(jìn)行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。4.2質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道

20、安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。4.2.1針對工程特點(diǎn)，定期對工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員請教，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。4.2.2施工人員充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對全班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.3對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。4.2.4施工人員要認(rèn)真巡查支架和管道安裝情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，上道工序施工完畢后必須找質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。4.3焊工資格的確認(rèn)： 焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項(xiàng)目 符合并滿足本工程壓力管道安裝的要求。五、成品保護(hù)：5.1管道

21、酸洗后運(yùn)至現(xiàn)場（對氧氣管道經(jīng)脫脂、酸洗后運(yùn)至現(xiàn)場），必須將封口封好，嚴(yán)禁油污進(jìn)入管道內(nèi)。5.2閥門進(jìn)入現(xiàn)場，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。經(jīng)脫脂后的閥門應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行擺放，并有專人進(jìn)行保管，防止再次油污接觸。六、安全文明措施：6.1建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員。6.2工程開工前對施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識(shí)。進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動(dòng)火、接電必須事前按規(guī)定報(bào)批，并制定詳盡的措施方案，按照酒鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。6.3開工前應(yīng)做好安全交底工

22、作，每天班組召開安全會(huì)并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。6.4嚴(yán)禁動(dòng)火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的防火責(zé)任制。現(xiàn)場不得隨意動(dòng)火，動(dòng)火須辦動(dòng)火證，對動(dòng)火區(qū)域應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并配備足夠的滅火器材，操作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.5起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。6.6現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。6.7高空作業(yè)2m以上（含2

23、m）必須使用安全帶。6.8高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護(hù)措施。6.9上、下傳送工具采用繩索進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拋擲。6.10高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。6.11動(dòng)工機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.12管橋上管子組對時(shí)應(yīng)搭設(shè)跳板，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工。6.13卷揚(yáng)機(jī)的操作，吊裝均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)事先進(jìn)行檢查及確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。6.14吊裝使用繩索具，使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再行使用，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。6.15管橋上分層作業(yè)，在同一位置上下施工時(shí)，施工人員事先應(yīng)聯(lián)系，施工期間應(yīng)相互照料。6.16晚間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。6.17各工種應(yīng)嚴(yán)格

24、按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。6.18加大文明施工力度，樹立新的形象，按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行作業(yè)。6.19進(jìn)入現(xiàn)場的管道、管件、閥門等擺放合理、井然有序、維護(hù)得當(dāng)，保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。施工現(xiàn)場每天要做到工完料清。酒鋼不銹鋼專項(xiàng)煉鋼分項(xiàng)工程二十冶機(jī)裝 圖號(hào)：序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量鋼材計(jì)算重量(Kg)用途施工單位備注1無縫管201596m 168038035.2高壓氬氣管道二十冶機(jī)裝GB/T81632無縫管203258m 1680高壓氮?dú)夤艿蓝睓C(jī)裝GB/T81633無縫管203779m 1680.2高壓氧氣管道二十冶機(jī)裝GB/T8163490沖壓彎頭201596個(gè)97 高壓氬氣管道二十冶機(jī)裝GB/T12459590沖壓彎頭203258個(gè)97 高壓氮?dú)夤艿蓝睓C(jī)裝GB/T12459690沖壓彎頭203779個(gè)97 高壓氧氣管道二十冶機(jī)裝GB/T124597150沖壓彎頭201596個(gè)2 高壓氬氣管道二十冶機(jī)裝GB/T124598150沖壓彎頭203258個(gè)