旋挖鉆試樁方案

1、旋挖鉆試樁方案一、編織依據(jù)1、遼河一號特大橋施工圖-哈大客專沈哈施橋（特）03-1A3A2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-200523、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2005】160號4、沈哈客專施橋參01 A二、試樁地點(diǎn)遼河一號特大橋位于遼河、泛河河谷地貌單元上,地形較開闊、地勢平坦。橋涉及地層主要為第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂；底部基座為白堊紀(jì)下統(tǒng)泥巖夾砂巖、礫巖以及混合巖。61墩有8根1.0m的樁基，均為進(jìn)入泥巖的摩擦樁，樁頂以下25米范圍正常配筋，25米以下主筋減半配筋。選取61-1為試驗(yàn)樁，樁長37.0m。樁身砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級為C30，混

2、凝土作用環(huán)境等級為T1。三、試樁目的 通過SR220C旋挖鉆試樁施工，進(jìn)行鉆孔灌注樁成孔工藝試驗(yàn)，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)；驗(yàn)證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計(jì)參數(shù)、為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)；檢驗(yàn)設(shè)備、工藝是否適宜，確定泥漿比重、沉渣厚度、拔管速度、每延米砼用量、充盈系數(shù)等各項(xiàng)工藝參數(shù)。待試樁試件56d抗壓強(qiáng)度、樁身混凝土無損檢測、樁承載力試驗(yàn)合格后進(jìn)行試樁總結(jié)，將試樁總結(jié)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，指導(dǎo)鉆孔灌注樁規(guī)模化施工。四、施工準(zhǔn)備1、鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。2、泥漿池布置：根據(jù)地形，合里布置泥漿池、沉淀池，沉淀池容積應(yīng)滿足2個(gè)孔以上排碴量的需要。3、測量放樣: 施工前測量班用GPS精確放出樁位中心點(diǎn)，放樣后報(bào)監(jiān)

3、理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后根據(jù)中心點(diǎn)在樁周圍埋設(shè)4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁上定鐵釘掛線以精確定位。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備：提前作好各種材料樣品的檢驗(yàn)。5、內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備：原始試樁記錄填寫由專職資料員完成，主管工程師收集原始資料，收集后對原始資料進(jìn)行整理和歸檔。五、施工安排1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況工區(qū)將在此段設(shè)立由工區(qū)副經(jīng)理武新文任施工管理負(fù)責(zé)人，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。主要管理人員一覽表序號姓名職稱職 務(wù)1武新文工程師工區(qū)副經(jīng)理2王雪竹高級工程師工區(qū)總工3丁財(cái)國工程師工區(qū)施工隊(duì)隊(duì)長4張杰工程師橋梁工程師5胡吉林高級工程師質(zhì)檢工程師6王長遠(yuǎn)工程師安全工程師7周正華高級工程師測量

4、工程師8劉鳳鴿助理工程師技術(shù)員9史長存工程師試驗(yàn)工程師10崔海洋技術(shù)員技術(shù)員2、施工安排鉆孔灌注樁試樁時(shí)間安排在2008年2月28日。3、主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及描述數(shù)量型號(類別、型號)1旋挖鉆1SR220C2砼運(yùn)輸車25290GJB3發(fā)電機(jī)165kw4、砼供應(yīng)鉆孔灌注樁試樁砼在砼攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸罐車送到現(xiàn)場，用導(dǎo)管進(jìn)行混合料灌注。六、施工方法1、泥漿制備開挖泥漿池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能控制指標(biāo)如下：泥漿比重：旋挖鉆機(jī)泥漿比重為1.051.10。粘度： 1822s。含砂率：

5、新制泥漿不大于2%。膠體率：不小于95%。PH值：8。平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測 鉆孔施工工藝流程2、埋設(shè)護(hù)筒設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，護(hù)筒直徑120cm，護(hù)筒鋼板厚度6，長度3.0m。鋼護(hù)筒在澆筑砼后立即拔除，重復(fù)倒

6、用。鋼護(hù)筒采用人工挖孔埋設(shè)，四周用粘土夯填密實(shí)，護(hù)筒頂高出施工地面0.5m，且高出施工水位或地下水位2m。鋼護(hù)筒埋設(shè)中心與樁位中心的平面誤差5cm，傾斜度1%。護(hù)筒埋設(shè)完成后，用護(hù)樁十字線重新核定樁中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后開鉆。3、鉆機(jī)就位及鉆孔3.1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)運(yùn)行至樁位處把鉆機(jī)的鉆桿中心對準(zhǔn)樁位，墊平底架，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，然后調(diào)整鉆機(jī)底架水平度，待鉆機(jī)底架水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對準(zhǔn)樁位中心，鎖死鉆機(jī)定位裝置，確保鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。鉆機(jī)對位用線繩拉十字交叉點(diǎn)進(jìn)

7、行鉆頭對中，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。3.2、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3.3、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。3.4、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套

8、管口保險(xiǎn)鉤掛牢。在鉆孔過程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對中。3.5、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，旋挖筒取渣時(shí)間要相對延長，但不能加壓，即保證能取盡鉆渣，又要能避免超鉆。對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等，待檢測合格后，及時(shí)清孔。清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.051.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆

9、筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。不滿足要求時(shí)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠采取制作成二節(jié)，吊裝就位。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。每根樁基中選一根作為接地鋼筋，樁中的鋼筋在承臺中環(huán)接并通過

10、橋墩結(jié)構(gòu)鋼筋中的兩根連接到頂帽處的接地端子。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度100mm,墊塊采用半徑為10cm,與樁身混凝土同標(biāo)號的圓形混凝土墊塊，同時(shí)圓塊中心穿20鋼筋并與樁身鋼筋焊接牢固。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周均勻布置4個(gè)。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，采用2根50鋼管做成倒“丫”形狀的支撐，下口撐住鋼筋籠，上口與護(hù)筒焊接牢固，防止鋼筋籠在灌注砼時(shí)發(fā)生上浮。6、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用30cm鋼管，導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2米的等長，底節(jié)為4米，漏斗下用1米短管（無1米管可用1.

11、5米代替）。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試壓壓力為0.6Mpa。按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決混凝土灌注到接管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。漏斗底距鉆孔上口不大于2m，導(dǎo)管與接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不大于10cm，循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。7、灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度。如大于設(shè)計(jì)厚度，二次清孔，直到滿足要求為止。導(dǎo)管下口至孔底（沉渣面）的距離為30

12、40cm。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個(gè)吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止和井孔壁碰撞造成孔壁受損坍塌。首批砼灌注前砼必須準(zhǔn)備充分，保證砼初始量能滿足導(dǎo)管埋入首批砼中的深度不小于1.0m且不大于3.0m。施工時(shí)，砼罐車直接放砼在漏斗里，漏斗口用鋼板封住，漏斗容積為1.5m3，待漏斗放滿砼后，提起鋼板灌入砼。開灌后，加快砼罐車放料速度，保證砼的連續(xù)灌注，從而保證封底成功。灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。在灌注過程中，采用測深錘隨時(shí)探測孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，控制導(dǎo)管埋入深

13、度在26m范圍內(nèi)。導(dǎo)管堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，導(dǎo)管埋置深度可適當(dāng)增長，從而減少拆管次數(shù)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間。在拆除導(dǎo)管時(shí)，必須保證導(dǎo)管下口埋入砼中1m以上。灌注至樁頂5m時(shí)，可適當(dāng)提高漏斗高度，保持砼勢頭高度，確保正常灌注。導(dǎo)管的提升采用吊車完成。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下或1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減

14、小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。樁頂砼超灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m，以保證截樁后樁身砼質(zhì)量。并設(shè)專人記錄砼灌注過程的灌注時(shí)間、砼深度、導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管拆除情況。嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深及拆除長度，避免出現(xiàn)導(dǎo)管拔不動或拔出砼面，從而造成斷樁事故。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，并減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿進(jìn)入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直度?；炷凉嘧r(shí)，每根樁

15、應(yīng)制作不少于1組混凝土試件。8、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)每根樁鉆進(jìn)中地質(zhì)記錄，設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確認(rèn)首根樁的地質(zhì)情況2孔深符合設(shè)計(jì)要求每根樁刻度鋼繩測量3孔徑、孔型符合設(shè)計(jì)要求每根樁檢孔器檢查4鋼護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水每根樁觀察頂面位置不大于50mm每根樁測量傾斜度不大于1%每根樁吊繩量測5泥漿指標(biāo)符合工藝要求隨時(shí)抽檢試驗(yàn)6灌注砼前孔底沉渣符合設(shè)計(jì)要求每根樁刻度鋼繩測量7孔位（縱橫向）不大于50mm每根樁測量8孔的傾斜度不大于1%每根樁吊繩量測序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量2鋼筋骨架外徑10尺量3主

16、鋼筋間距10尺量4加強(qiáng)筋間距20尺量5箍筋間距或螺旋筋間距20尺量6鋼筋骨架傾斜度1%吊線尺量7骨架保護(hù)層厚度+10，-5尺量8骨架中心平面位置20全站儀、拉線9骨架頂端高程20水準(zhǔn)儀10骨架底面高程50水準(zhǔn)儀、反算鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差9、施工注意事項(xiàng)（1）、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（3）、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的

17、風(fēng)壓，不宜超過 1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力。（4）、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（5）、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。（6）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。（7）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。七、樁基檢測1、樁身56天立方體抗壓強(qiáng)度。每根樁在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作試件不小于2組，56d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。2、低應(yīng)變法檢測樁身混凝土的勻

18、質(zhì)性和完整性。、類樁為合格樁，、類樁為為問題樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯取樣。3、樁承載力試驗(yàn)。61-1樁的地基承載力為250kPa或單樁承載力4138.1KN；設(shè)計(jì)單樁承載力為3906.8KN。八、質(zhì)量控制措施1、坍孔365交通站365由于泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求、出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁等都容易產(chǎn)生坍孔。365交通站365365交通站365控制措施：365交通站36

19、5365交通站365（1）、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。(2)、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。(3)、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。(4)、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力。(

20、5)、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 365交通站3652、鉆孔偏斜（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 365交通站3653、外桿折斷365交通站365365交通站365365交通站365（1）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣

21、完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。365交通站365365交通站365（2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。(3)、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。（4）、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。4、首批混凝土封底失敗365交通站365導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1 米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土

22、混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。（5）處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。5365交通站3655555、灌注過種中坍孔由于清孔不當(dāng)、泥

23、漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理辦法：如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。6、 導(dǎo)管撥空、掉管。導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。（3）、處理辦法混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。7 、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。混凝

24、土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。8、灌注高度不夠原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理辦法：挖開樁頭，重新接樁處理。九、施工安全保證措施（1）、鉆孔樁施工安全措施A、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。B、導(dǎo)管安裝對接時(shí)必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 C、砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時(shí)，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。 D、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。 E、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。 F、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。 G、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。 H、挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站