組件車間各段工藝要求

1、組件車間各段工藝要求裁剪工藝文件（一）工藝描述根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將EVA、TPT、3M背板、焊帶、匯流帶進行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進行。（二）所需工具、材料及設(shè)備1 工具：剪刀、2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、2 主材料：EVA 、TPT、 3M背板、匯流帶、焊帶、助焊劑3 輔助材料：無水乙醇4 設(shè)備：裁剪臺（三）操作工步及要求1. 檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套 。 2. 根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進行確認(rèn)。 3. 裁剪原材料時必須

2、帶手套，保持原材料清潔。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸誤差在2mm。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在1mm。 4. 泡制焊帶時應(yīng)注意泡制的時間及晾曬程度，根據(jù)要求及時更換助焊劑，對泡、曬焊帶的器具要時刻保持清潔；在泡曬過程中時刻保持焊帶的清潔性。(一般泡制的時間15-20分鐘） 5. 裁剪完畢后及時做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。（四）自互檢內(nèi)容1. 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。 2. 焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。 3. 各種記錄要完備。（五）注意事項：1. 裁剪EVA, TPT, 等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會造成原材料不能用或浪費原材料，增加

3、生產(chǎn)成本。2. 焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。電池片初選工藝文件（一）工藝描述通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運行。（二）所需工具、材料及設(shè)備1. 工具：美工刀2. 主材料：電池片3. 輔助材料：透明膠帶4. 設(shè)備：分選臺（三）操作工步及要求工作準(zhǔn)備：開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品，分選臺上不得有本崗位以外的其它物品.戴好手套。 工步： l 開箱時，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質(zhì)檢

4、員進行確認(rèn)。確認(rèn)電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領(lǐng)料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。l 開包挑選時應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。對于少片或是應(yīng)為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員進行確認(rèn)。l 選電池片時，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。選片時手中只能有一張電池片。l 取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。l 挑選電池片時應(yīng)從外觀上進行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合

5、格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。 l 根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。l 做好該崗位的相關(guān)記錄, 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計人員提供正確的有關(guān)電池片實際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。 l 整理并標(biāo)識好當(dāng)日剩余的各類電池片,配合統(tǒng)計人員做好余料.退庫做到每個合同作完剩余電池片及時退庫。（四）自互檢內(nèi)容1. 按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。2. 不合格電池是否分類正確。3. 要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。（五）注意事項：1. 忽視對合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解,導(dǎo)致將許多不合格的電池片應(yīng)用到后面的工序中導(dǎo)致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電

6、池片使工作效率降低.最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導(dǎo)致了整個組件的 降級甚至返修.2. 忽視對操作要求的理解,不能按要求操作,導(dǎo)致許多好的電池片造成隱裂.嚴(yán)禁電池片的相互摩擦,以免造成減反射膜的損壞。電池片測試分選（一）工藝描述正確熟練操作測試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實現(xiàn)。（二）操作工步及要求檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。 明確分選儀的操作步驟： a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。 d) 打開計算機，并運行

7、模擬測試程序。 調(diào)整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致。 讓測試儀的氙燈空閃5-10次。 使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)測試儀.然后對電池片進行測試分選。 測試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測試臺。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,并以0.1W分檔。 測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進行測試分選,在拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損。（三）自互檢內(nèi)容1. 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量。2. 檢查分選儀是否校準(zhǔn)。3. 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離。4. 檢查測試平臺的清潔性。（四）注意事項：

8、1. 若測試儀的探針與所測試電池片的主柵線不對齊,可能導(dǎo)致所測試的電池片的功率與實際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片。2. 忽視對氙燈空閃的要求,可能造成所測電池片的功率與實際不符。3. 忽視對所對應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn),由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會造成所測電池片的功率與實際不符。4. 若將不同功率擋位的電池片混淆,就會產(chǎn)生木桶效應(yīng),使組件功率下降,甚至導(dǎo)致組件的報廢。單片焊接工藝（一）工藝描述本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上,將電池片的負(fù)極引出.焊帶為涂錫的銅帶。（二）所需工具、材料及設(shè)備1. 所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清

9、潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀2. 主材料：電池片、焊帶、3. 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇（三）操作工步及要求焊前準(zhǔn)備及要求： l 檢查所需的工具是否齊全。l 檢查所配備的工具是否能用。例如；檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整，可用銼刀銼平，檢查焊臺的清潔性和使用性能。l 清潔工作區(qū)域。l 領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致。檢查電池片有無缺角破損隱裂的等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干。在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。 l 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整

10、電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度。以后每四個小時檢查一次。要求：操作過程中必須帶手套或指套，盡量減少手與電池片的摩擦。工步： l 取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺上。l 左手捏住焊帶一端約1/3-2/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個柵格大約2MM的地方。l 右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在超出焊帶邊緣0.5mm。（四）自互檢內(nèi)容互檢內(nèi)容：1. 檢查領(lǐng)來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致。2. 檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求。包括：無缺角，無裂片，無隱裂，無崩邊，無色差等。3. 檢查焊帶是否晾干。自檢內(nèi)容：1.

11、已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無水乙醇進行輕輕擦試。2. 焊帶部位應(yīng)平整、光潔，無錫珠或毛刺。3. 已焊電池片是否虛焊，過焊。4. 焊帶是否偏離電池片的主柵線大于0.05MM（五）注意事項：1. 忽視焊帶的晾干問題，導(dǎo)致電池片的污染，影響組件的質(zhì)量。2. 忽視烙鐵頭的平整和清潔，導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑，并且容易產(chǎn)生焊錫渣。3 忽視焊接時間，時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊，時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂。4 忽視焊接溫度，溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊。串焊工藝（一）工藝描述本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個電池片（已上焊帶）進行正確串接。（二）所需工具、材料及設(shè)備工具：

12、電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀主材料：電池片、焊帶輔助材料：焊錫絲、無水乙醇、助焊劑焊前準(zhǔn)備及要求： l 檢查所需的工具是否齊全。l 檢查所配備的工具是否能用。例如；檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物，如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整，可用銼刀銼平， 檢查焊臺的清潔性和使用性能。 l 清潔工作區(qū)域。l 領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求。檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題。檢查泡過的焊帶是否晾干。在拿放焊帶

13、時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。 l 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度。以后每四個小時檢查一次。要求：操作過程中必須帶手套或指套，盡量減少手與電池片的摩擦。 串焊工步： l 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。l 根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。l 焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成4050。

14、l 焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串。l 串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序。（三）自互檢內(nèi)容互檢內(nèi)容：1. 檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2. 檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔，錫珠或毛刺。3. 檢查已焊電池片是否虛焊。4. 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線。自檢內(nèi)容：1. 檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。2. 檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。3. 檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。4. 電池片的正負(fù)極是否焊接正確。5. 焊帶是否偏離電池片的主柵線。 6.

15、 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。（四）注意事項：1. 忽視電池片的間距問題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量。層壓后影響了組件絕緣性能。2. 忽視烙鐵頭的平整和清潔，導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑，并且容易產(chǎn)生焊錫渣。3. 忽視焊接時間，時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊，時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊）。4. 忽視焊接溫度，溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片。5. 忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報廢。排版文件（一）工藝描述本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進行正確連接，并利用其他輔助材料進行疊層；排版后為保障

16、層壓組件的質(zhì)量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進行檢測。（二）所需工具材料及設(shè)備所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑（三）操作工步及要求：工作準(zhǔn)備： l 檢查自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作。l 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。l 對串好的電池片進行嚴(yán)格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電

17、池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護住中間位置，同時向一個方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串的電池片是否成直線，若有必須及時返修。工序： l 將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。l 將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進行定位。l 將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進行焊

18、接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時用游標(biāo)卡尺進行定位。并將多余的匯流帶剪去。l 檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發(fā)現(xiàn)及時處理。l 根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物。l 再鋪一層EVA和TPT。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過2mm。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起。中檢：電壓檢測l 打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值。l 并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。l 關(guān)掉中測臺電源

19、。l 將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。l 自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上。（四）自互檢內(nèi)容：1. 檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。2. 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。3. 對串好的電池片進行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串的電池片是否成直線。 4. 疊層的中檢包括電氣特性的檢測和外觀檢測.正負(fù)極連接是否正確。 5. 條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。（五）注意事項：1. 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡

20、或者造成日后組件質(zhì)量的下降。2. 若沒有對串好的電池片進行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線，片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀。3. 若存在隱裂,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級或直接報廢。4. 若存在焊錫瘤，可能造成電池片的破裂。5. 組件在疊層中，若將電池串的極性接反，就會造成組件報廢。6. 另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘渣，焊錫渣，頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降。層壓工藝文件（一）工藝描述將鋪設(shè)好的電池組件放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。（二）操作

21、工步及要求：層壓前的準(zhǔn)備：l 檢查層壓機的參數(shù)有無變化。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進行層壓。l 層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等。層壓：l 按照層壓機的操作要求，進行操作。在層壓過程中要時時觀察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時反映；l 層壓后認(rèn)真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時反映工藝人員給與處理意見；l 熟悉熟練操作層壓機，對層壓機械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解，能排和維修一些簡單的故障。l 對EVA, TPT的化學(xué)性特性和物理特性有所了解，出現(xiàn)一些意外情

22、況能冷靜應(yīng)對，并能馬上作出補救措施，力爭將損失減低到最底。l 能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動對組件質(zhì)量的影響，配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參數(shù)。（三）自互檢內(nèi)容互檢：檢查待層壓的組件是否符合工藝要求.自檢：l 檢查層壓機的工作狀態(tài)l 檢查層壓后的組件質(zhì)量（四）設(shè)備的開機作業(yè)與關(guān)機開機作業(yè)：l 打開設(shè)備電源開關(guān)l 選擇按下 開始運行 進入工作方式選擇界面,再按下 參數(shù)設(shè)置進入?yún)?shù)設(shè)置界面,進行參數(shù)設(shè)置，然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面，按在手動進入手動工作界面。 l 打開熱油泵開關(guān)，打開加熱開關(guān)。溫度打開設(shè)定值后，打開真空泵開關(guān)。l 在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位，并將B級手動運行到停

23、止位，然后進入自動工作狀態(tài)。在A級上有秩序的放上待壓組件，然后按下A級按鈕直到到達(dá)A級油料位。l 按下入料按鈕此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋，按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié)。l 此時可將A級再次放入組件等待。l 層壓完畢后上蓋自動打開,然后C級將組件送出，同時A級將另一爐組件送入，進行下一個層壓循環(huán)。關(guān)機：l 工作全部完成或需要斷電關(guān)機時，勿必將上、下室進入充氣狀態(tài)，再關(guān)掉真空泵，然后在反復(fù)切換真空，充氣狀態(tài)，避免因管內(nèi)有負(fù)壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生。（五）注意事項：1. 忽視對待層壓組件的認(rèn)真檢查，導(dǎo)致層壓后的組件出現(xiàn)異物，或者裂片，甚至極性接反等。造成組件的降級或返修，增

24、加了產(chǎn)品的成本。2. 忽視層壓機的參數(shù)檢查，由于不同的組件，其參數(shù)會有所不同，所以一定要確定好參數(shù)，否則可能造成同一爐內(nèi)得組件整體質(zhì)量下降。非工藝人員嚴(yán)禁修改參數(shù)。3. 忽視對層壓機的日常維護和保養(yǎng)，可能造成層壓機在作業(yè)過程中工作不正常。從而造成整爐組件的質(zhì)量下降，或者造成整臺設(shè)備的整修，耽誤的生產(chǎn)。所以日常檢查，維護和保養(yǎng)顯得日常重要。7.6修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件（一）工藝描述1. 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。 2. 裝框：給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強度。3. 粘接接線盒：在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池

25、組件與其他設(shè)備或電池組件間的連接。（二）操作工步及要求l 將層壓出的電池板進行自然冷卻到室溫，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后，進行修邊裝框接接線盒。 l 修邊時操作人員必須帶防護手套，左手壓住組件右手拿美工刀先將要修的邊割一個小口，然后從這小口處沿玻璃邊緣進行切割。依次再切割其余三邊。 修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動組件或裝框時一定要注意保護組件的四個角。 l 左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進行注膠。 l 將打好膠的邊框放在裝框機四周的定位模上，再將組件放在裝框機的中間面板上，然后操作裝框機，進行裝框。 l 將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實。 l 在室溫下完全固化后，將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。（