倉(cāng)庫庫存差異分析原因及總結(jié)

1、東莞市科隆威自動(dòng)化設(shè)備有限公司DONGGUAN FOLUNGWIN AUTOMATIC EQUIPMENT CO.,LTD 倉(cāng)庫盤點(diǎn)數(shù)據(jù)差異分析及總結(jié)1：盤點(diǎn)總負(fù)責(zé)人：歐總 2：成員：財(cái)務(wù)溫經(jīng)理 方主管 ERP:謝主管 倉(cāng)庫：伍主管3：實(shí)盤人：倉(cāng)庫全體4：數(shù)據(jù)核對(duì)：ERP部5：盤點(diǎn)日期：2016-12-25至2016-12-31共6天。6：盤點(diǎn)范圍：五金倉(cāng) 配件倉(cāng)及其他庫存9區(qū)的全部存貨。7：盤點(diǎn)方式：倉(cāng)庫人員先實(shí)物和卡帳核對(duì)后在填盤點(diǎn)表，表填完成后交于ERP部進(jìn)行數(shù)差異的核對(duì)，找出差異并分析原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以接受。8：盤點(diǎn)情況：下表格倉(cāng)名盤點(diǎn)總項(xiàng)數(shù)有差異項(xiàng)數(shù)差異比例需調(diào)整項(xiàng)數(shù)五金倉(cāng)4

2、4394419.935%369配件倉(cāng)42572756.46%2329：配件倉(cāng)所存在的差異共275項(xiàng)，以下是差異原因分析。 9.1：前次月盤點(diǎn)錯(cuò)誤倒至這次盤點(diǎn)錯(cuò)誤： 75項(xiàng) 占總數(shù)比例： 27.3%，原因分析：由于我們這里的盤點(diǎn)表是沒有系統(tǒng)數(shù)的，在盤點(diǎn)時(shí)不能當(dāng)時(shí)就能核對(duì)數(shù)量，是倉(cāng)管員先實(shí)物和卡對(duì)好以后在填盤點(diǎn)表數(shù)量，這種盤點(diǎn)方式也有問題（也有部分是車間人員盤點(diǎn)的），在交于ERP部對(duì)系統(tǒng)數(shù)，也沒有人來倉(cāng)庫進(jìn)行相關(guān)數(shù)字核對(duì)，所以當(dāng)工作量大以后有的工作效率就低了，加上部分人員沒有多少責(zé)任心及責(zé)任感也缺乏數(shù)字觀念 ，只想完成當(dāng)時(shí)的工作任務(wù)，所以就造成在這個(gè)月這么大的盤點(diǎn)誤差。整改措施：培訓(xùn)相關(guān)的業(yè)務(wù)知識(shí)

3、增加倉(cāng)管人員的數(shù)字觀念，加強(qiáng)其責(zé)任心和責(zé)任感，改變相映的盤點(diǎn)方式，增加相關(guān)制度并實(shí)行帳 物 卡的相符率的績(jī)效考核 （以后的盤點(diǎn)工作全由倉(cāng)庫人員完成）。9.2：發(fā)錯(cuò)料： 20項(xiàng) 占總數(shù)比例： 7.3%。原因分析：倉(cāng)管員發(fā)料時(shí)沒有認(rèn)真沒有看清型號(hào)和物料編號(hào)，還有入庫時(shí)物料編號(hào)都是錯(cuò)誤的，所以在發(fā)料也造成相映的問題。 整改措施：針對(duì)此問題是發(fā)料人嚴(yán)重的思想問題，前期通過思想教肓以觀后效，并納入績(jī)效考核，當(dāng)然也有部份是QC貼錯(cuò)物料編號(hào)的也有，對(duì)于此問題還需QC部的配合與支持。9.3：找不到料： 33項(xiàng) 占總數(shù)比例： 12%。 原因分析：有的物料是發(fā)走了，前期作業(yè)方式是先發(fā)料后補(bǔ)單，時(shí)間長(zhǎng)了就忘記做帳了

4、，當(dāng)盤的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)數(shù)還掛在上面而實(shí)物以發(fā)走。 整改措施：堅(jiān)決實(shí)行現(xiàn)在的見單發(fā)料，個(gè)別特殊情況可以實(shí)行寫借條借料，但借料部門事后主動(dòng)開單除帳，如哪個(gè)部門借料后沒有主動(dòng)處理，以后什么情況下都不會(huì)借料。 9.4：漏做帳： 48項(xiàng) 占總數(shù)比例： 17.5%原因分析：有的物料是發(fā)走了，前期作業(yè)方式是先發(fā)料后補(bǔ)單，時(shí)間長(zhǎng)了就忘記做帳了。 整改措施：堅(jiān)決實(shí)行現(xiàn)在的見單發(fā)料，個(gè)別特殊情況可以實(shí)行寫借條借料，但借料部門事后主動(dòng)開單除帳，如哪個(gè)部門借料后沒有主動(dòng)處理，以后什么情況下都不會(huì)借料。9.5：當(dāng)月盤點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)數(shù)： 45項(xiàng) 占總數(shù)比例： 16.4%。 原因分析：由于是年底盤點(diǎn)，是所有物料全盤工作量大加上平時(shí)工作

5、又沒做好，所以在忙中出錯(cuò)，有的是小型物料是電子磅 磅的這個(gè)數(shù)據(jù)是有一些誤差同時(shí)磅的方式也有問題（物料小 設(shè)置少），個(gè)別人員基本沒有多少數(shù)字觀念。 整改措施：以后倉(cāng)庫所有管理人員平時(shí)不定時(shí)去抽查及查看個(gè)別人員的作業(yè)方式和態(tài)度，倉(cāng)管員平時(shí)也要去抽并強(qiáng)調(diào)平時(shí)工作中的重要性和必要性及對(duì)數(shù)據(jù)的抽查和管控，也在收發(fā)物料時(shí)對(duì)數(shù)字和實(shí)物的核對(duì)，不要等到盤點(diǎn)時(shí)才去核對(duì)實(shí)物和卡帳。 9.6：生產(chǎn)車間退料寫錯(cuò)編號(hào)：4項(xiàng) 占總數(shù)比例： 1.5% 原因分析：公司有太多物料相似并編號(hào)也相近，退料沒有對(duì)相關(guān)的圖紙而只是憑記憶，QC也沒有仔細(xì)核對(duì)，倉(cāng)庫在收貨時(shí)看到合格標(biāo)簽就收貨了，上架時(shí)也沒有和現(xiàn)有物料進(jìn)行對(duì)比，在盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)

6、現(xiàn)一個(gè)籃里有兩種物料。 整改措施：強(qiáng)調(diào)倉(cāng)管員有收料時(shí)及入庫上架時(shí)編號(hào)和實(shí)物的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，退料部門及QC部也要相關(guān)配合。 9.7 ：數(shù)字輸錯(cuò)： 4項(xiàng) 占總數(shù)比例 1.6% 原因分析：是ERP工作人員有輸入數(shù)字時(shí)不小心在尾數(shù)后面多一個(gè)數(shù)目或少輸一個(gè)數(shù)字。 9.8：其它找不到原因： 45項(xiàng) 占總數(shù)比例 17.1% 原因分析： 10： 其中盤虧 ：155項(xiàng) ， 盤盈：120項(xiàng)。11：五金倉(cāng)所存在數(shù)字差異共441項(xiàng)，以下是差異原因分析11.1： 生產(chǎn)車部退半成品造成: 18項(xiàng) 占總數(shù)比例：4.1% 原因分析：半成品造成，是指生產(chǎn)車間所退的物料不全欠其它部分（需要購(gòu)買另一部分回來配齊才可用）

7、整改措施：以后生產(chǎn)車間的退料分二部份退，（齊全的物料和不齊全的物料） 齊全物料QC查驗(yàn)合格后開退料單入良品數(shù)，不齊全物料QC判定合格可以購(gòu)買配件回來進(jìn)行組裝后還可以正常用，對(duì)于此物料我們先入到待處倉(cāng)（現(xiàn)在公司還沒有設(shè)立此倉(cāng)位，）等到相關(guān)的配件買回來組裝后在轉(zhuǎn)入良品倉(cāng)。11.2： 盤點(diǎn)錯(cuò)誤 60項(xiàng) 占總數(shù)比例:13.6% 原因分析：年終盤點(diǎn)所有物料實(shí)行全盤，工作量大也從車間借了人來盤，在盤的過程中有點(diǎn)錯(cuò)數(shù)的還有的是磅錯(cuò)數(shù)，這些主要原因是平工作沒有做好，到盤點(diǎn)時(shí)又信不過所以就全部重新點(diǎn)，這樣工作量就大了，時(shí)間清點(diǎn)長(zhǎng)了貨物點(diǎn)多了就很容易出問題。 整改措施：平時(shí)多抽查，加強(qiáng)平時(shí)工作的管控及監(jiān)督，培訓(xùn)相

8、關(guān)知識(shí)11.3： 發(fā)錯(cuò)料 25項(xiàng) 占總數(shù)比例： 5.7%原因分析：倉(cāng)管員發(fā)料時(shí)沒有認(rèn)真沒有看清型號(hào)和物料編號(hào)，還有入庫時(shí)物料編號(hào)都是錯(cuò)誤的，所以在發(fā)料也造成相映的問題。 整改措施：針對(duì)此問題是發(fā)料人嚴(yán)重的思想問題，前期通過思想教肓以觀后效，并納入績(jī)效考核，當(dāng)然也有部份是QC貼錯(cuò)物料編號(hào)的也有，對(duì)于此問題還需QC部的配合與支持。11.4： 來料少 1項(xiàng) 占總數(shù)比例：0.23% 原因分析：來貨物料是氣嘴型號(hào)規(guī)格小，在包裝袋里短裝一個(gè)，像此次供應(yīng)商因物料小短裝少數(shù)偶爾出現(xiàn)一次是屬正常 。 整改措施：平時(shí)收加大抽查力度和數(shù)量，出現(xiàn)問題第一時(shí)間向相關(guān)部門反映。11.5： 抄錯(cuò)數(shù)15項(xiàng) 占總數(shù)比例：3.4

9、% 原因分析：我們有很多物料的型號(hào)和編號(hào)相近，在填數(shù)字的時(shí)候由于填多了加不心及我們的盤點(diǎn)方式問題所造成，當(dāng)然這也跟負(fù)責(zé)心也有關(guān)， 整改措施：改變我們的盤點(diǎn)方式，建議在盤點(diǎn)表增設(shè)一欄有系統(tǒng)數(shù)，在我們盤點(diǎn)時(shí)當(dāng)時(shí)就對(duì)出相關(guān)數(shù)據(jù)差異，而不用在對(duì)好數(shù)以后在填盤點(diǎn)表，這樣我們一次性就能盤好，而不象現(xiàn)在這樣像試盤了2次又不是盤了2次，另外加強(qiáng)負(fù)責(zé)心。11.6： 發(fā)料未扣數(shù)27項(xiàng) 占總數(shù)比例：6.1% 原因分析：有的物料是發(fā)走了，前期作業(yè)方式是先發(fā)料后補(bǔ)單時(shí)間長(zhǎng)了就忘記扣數(shù)做帳了。 整改措施：堅(jiān)決實(shí)行現(xiàn)在的見單發(fā)料，個(gè)別特殊情況可以實(shí)行寫借條借料，但借料部門事后主動(dòng)開單除帳，如哪個(gè)部門借料后沒有主動(dòng)處理，以后

10、什么情況下都不會(huì)借料。11.7： 入庫未入數(shù)13項(xiàng) 占總數(shù)比例：3% 原因分析：此次13項(xiàng)未入庫是生產(chǎn)車間 生產(chǎn)完成了以后所剩于物料放在倉(cāng)庫門口或者待查區(qū)，也沒有同任何人交接，時(shí)間了就成了倉(cāng)庫的物料，而倉(cāng)庫人員也沒有通過其他流程就直接入庫。 整改措施：關(guān)于以后生產(chǎn)所剩于物料退倉(cāng)不能夠放在倉(cāng)庫門口或者其他地方，如果發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象上報(bào)其部門負(fù)責(zé)人并嚴(yán)屬處理，所有退料先退QC查驗(yàn)合格后，并開單入庫，倉(cāng)庫人員在沒有見單的情況下嚴(yán)禁任何物料入庫。11.8： 上月盤點(diǎn)錯(cuò)誤 125項(xiàng) 占總數(shù)比例：28.3% 原因分析：同配件倉(cāng)一樣的情況。11.9： 輸錯(cuò)數(shù)字3項(xiàng) 占總數(shù)比例：0.6% 原因分析：是ERP工作人員

11、有輸入數(shù)字時(shí)不小心在尾數(shù)后面多一個(gè)數(shù)目或少輸一個(gè)數(shù)字。11.10： 單位換算造成2項(xiàng) 占總數(shù)比例：0.5% 原因分析：盤點(diǎn)上的單位是MM，而倉(cāng)庫人員在盤點(diǎn)填的是條，盤點(diǎn)表要求所填的數(shù)字單位也是條，原因是ERP部在盤點(diǎn)表中兩個(gè)單位沒有統(tǒng)一。11.11： 一種物料兩個(gè)編號(hào)1項(xiàng) 占總數(shù)比例：0.2% 原因分析：此物料（陶瓷套36*20*26MM）有兩編號(hào)(MX-01 /KK-02)，而兩個(gè)編號(hào)都出現(xiàn)在盤點(diǎn)表上,倉(cāng)庫人員現(xiàn)全調(diào)入KK件中去了。11.12： 其它 找不到原因 137項(xiàng) 占總數(shù)比例：31%12：五金倉(cāng)盤虧項(xiàng)數(shù)：244 盤盈：183 總結(jié)： 12.1：通過這次盤點(diǎn)，我個(gè)人認(rèn)為我們雖然完成了盤

12、點(diǎn)工作任務(wù)，但是在許多方面我們存在欠缺，還存在不足，還需要改善和改進(jìn)，在盤點(diǎn)中需要本著細(xì)心，負(fù)責(zé)和誠(chéng)實(shí)態(tài)度和原則來完成盤點(diǎn)，嚴(yán)禁弄虛作假，粗心大意，虛報(bào)數(shù)據(jù)，及漏盤 少盤 多盤書寫潦草，在填盤點(diǎn)時(shí)注意數(shù)字不要填寫錯(cuò)誤等 。 而我們上述問題中我們存在的問題全都有，有盤錯(cuò)，盤漏， 少盤，發(fā)完料沒有扣數(shù)及填寫數(shù)字錯(cuò)誤等等，兩個(gè)倉(cāng)庫共有18個(gè)問題，在我們的平時(shí)工作中也存在很多的作業(yè)方式不對(duì)，流程不清晣，制度不完善，如領(lǐng)料后，領(lǐng)料部先拿走了料而事后又不主動(dòng)去補(bǔ)單，倉(cāng)管員也沒有做相映的記錄，時(shí)間長(zhǎng)了就忘記了，到盤點(diǎn)才想走此料以領(lǐng)走做成了成品機(jī)，還有前期生產(chǎn)人員自行拿料倉(cāng)庫人員根本就不知道，發(fā)料時(shí)倉(cāng)管員沒有

13、看清型號(hào)及規(guī)格就開始發(fā)料，入庫時(shí)也沒有對(duì)相映的規(guī)格型號(hào)及編號(hào)和數(shù)量就入庫等等，還有在盤點(diǎn)時(shí)根本就沒有用心用力地對(duì)待，還存在有點(diǎn)錯(cuò)及盤點(diǎn)時(shí)找不到物料在那里等現(xiàn)象出現(xiàn)，還有我們的盤點(diǎn)方式我個(gè)人認(rèn)為不妥，前面說到，我們現(xiàn)的方式是先對(duì)好實(shí)物和卡帳再填盤點(diǎn)表，這方式相當(dāng)于一種物料搞了兩次，而實(shí)際情況又沒有盤兩次，我建議以后的盤點(diǎn)上加一欄系統(tǒng)數(shù)，因?yàn)槲覀儽砩嫌袛?shù)字，我們一邊盤點(diǎn)一邊對(duì)數(shù)有什么問題一次就搞好了，而不像現(xiàn)在要搞兩次，還有在第二次填寫數(shù)量時(shí)我們有好多物料它的型號(hào)和編號(hào)都相近很容易搞錯(cuò)。12.2：針對(duì)以上問題，倉(cāng)庫做出以下改進(jìn)措施。 12.2.1：堅(jiān)持執(zhí)行早會(huì)制度，提沒員工精神面貌。為了提高工作效

14、率，確保工作能按時(shí)、保質(zhì)保量地完成，每星一三五堅(jiān)持開部門早會(huì)，對(duì)前一天的工作做總結(jié)，找出不足加以改善，并做好當(dāng)天工作計(jì)劃。通過早會(huì)，提高內(nèi)部人員士氣，加快了各類信息的流動(dòng)，能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并解決問題。12.2.2：建立建全了各崗位工作職責(zé)，規(guī)范了各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，制定了倉(cāng)庫考核硬指標(biāo);結(jié)合公司經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，完善了帳物的管理和財(cái)務(wù)庫存數(shù)據(jù)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);與此同時(shí)，還對(duì)倉(cāng)庫進(jìn)行了新的規(guī)劃，倉(cāng)庫分區(qū)、貨物分類、臺(tái)帳及標(biāo)識(shí)建設(shè)的完成。12.2.3：帳務(wù)及時(shí)處理，不定期自行盤點(diǎn)，督促倉(cāng)管員對(duì)所管轄的物料及時(shí)的進(jìn)行收發(fā)整理，并不定期自盤，合格物料及時(shí)清點(diǎn)進(jìn)倉(cāng)，輸單員及時(shí)做好帳務(wù)處理。確保帳、物、卡三相符率達(dá)到最高，使倉(cāng)庫

15、工作做到日清日畢。12.2.4：堅(jiān)持6S工作，做好物料的標(biāo)示和防務(wù) 改善工作環(huán)境，做到讓人一目了然，規(guī)劃倉(cāng)庫物料的區(qū)域標(biāo)識(shí)，每天堅(jiān)持做到物資堆放安全，標(biāo)識(shí)清楚，通道暢通，做好倉(cāng)庫防火防盜防潮防塵等措施。12.2.5：調(diào)整物料擺放位置，提高工作效率了解各倉(cāng)庫所管區(qū)域物料擺放后，針對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)原有的區(qū)域規(guī)劃，做了相應(yīng)的修改。對(duì)物料現(xiàn)場(chǎng)的大面積區(qū)域劃分進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整再次細(xì)分與標(biāo)識(shí)，以更有利于現(xiàn)場(chǎng)物料管理。并對(duì)配件倉(cāng)和五金倉(cāng)貨架上的存放物資重新規(guī)劃，每種物資擺放有序，標(biāo)識(shí)清楚，分類明確。以避免倉(cāng)管員在發(fā)料過程中存在找不到料，及找料時(shí)間太長(zhǎng)，為了提高他們的工作效率，要求他們對(duì)庫位發(fā)生變動(dòng)的要及時(shí)更新，做到準(zhǔn)確無誤，同時(shí)也做到了，不是倉(cāng)管員經(jīng)在相關(guān)資料上查找倉(cāng)位后，短時(shí)間內(nèi)也能及時(shí)找到所需物料。12.2.6：增強(qiáng)服務(wù)意識(shí) 有個(gè)別倉(cāng)管員服務(wù)態(tài)度較差，時(shí)有因工作問題與車間領(lǐng)料人員發(fā)生爭(zhēng)吵現(xiàn)象，為生產(chǎn)第一線服務(wù)意識(shí)還有待加強(qiáng);在以后的工作中，我將引導(dǎo)各倉(cāng)管員與各部門領(lǐng)料人員加強(qiáng)溝通，從而提高發(fā)料效率。12.2.7：提高帳 物 卡相符率 由于各方面的因素造成，配件倉(cāng)的庫存數(shù)賬卡物相符率未能達(dá)到理想的效果，在以后的工作中，我們要總結(jié)不足，查找原因，最主要的是要提升倉(cāng)管人員的業(yè)務(wù)技能水平，盡最大努力，把賬存與實(shí)存數(shù)準(zhǔn)確率提升上去，要徹底打破以往倉(cāng)庫在庫存數(shù)據(jù)管理中存在的單純依賴