介質(zhì)管道施工方案

1、 長(zhǎng)材升級(jí)改造型材項(xiàng)目介質(zhì)管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 馬鋼設(shè)備檢修有限公司礦山項(xiàng)目部 二O一八年三月目 錄1、 施工前準(zhǔn)備12、 管道安裝13、 安全閥安裝34、 閥門安裝35、 壓力表安裝46、 補(bǔ)償器安裝47、 支、吊架安裝48、 靜電接地安裝59、 管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)510、 管道系統(tǒng)吹掃511、 管道及管架刷油防腐612、 管道絕熱613、 工程驗(yàn)收714、 質(zhì)量保證體系715、 安全和文明措施916、 工期保證措施11管道安裝施工方案本項(xiàng)目長(zhǎng)材事業(yè)部升級(jí)改造中型材項(xiàng)目介質(zhì)管道安裝施工，管道壓力從1.0MPa2.5MPa，（具體按設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)），管道使用介質(zhì)為氣體，分別為煤氣、

2、氧氣、壓縮空氣。本項(xiàng)目安裝質(zhì)量要求高，且多數(shù)為高空作業(yè)、工作量雖不算太大，但多數(shù)管道使用的屬于易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足設(shè)計(jì)要求及安全運(yùn)行要求，特編制此施工方案。主要工程量1、各種規(guī)格無(wú)縫鋼管：約30噸。螺旋鋼管約4噸。焊接鋼管約3噸。管配件按設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。管道制作安裝約為1噸。2、各種規(guī)格的閥門、法蘭及終端設(shè)備裝置安裝共127套左右。3、氧氣管道及所用配套的管件均需按規(guī)范要求做酸洗鈍化脫脂及防腐；所涉及的閥門、法蘭及防火裝置均為無(wú)油型。工程工期要求按合同及業(yè)主方要求時(shí)間組織施工，即自2018.3.10.-2018.6.30止。調(diào)試驗(yàn)收時(shí)間的安排由甲方另行通知。編制依據(jù)1、 設(shè)計(jì)

3、圖中的規(guī)范要求、長(zhǎng)材事業(yè)升級(jí)改造項(xiàng)目管理部、設(shè)備檢修公司相關(guān)管理部門的現(xiàn)場(chǎng)交底要求；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20103、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20114、 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-20085、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-20116、 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202-2014工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、工程管線較長(zhǎng)，均為架空，施工期間應(yīng)嚴(yán)格按介質(zhì)氣體管道施工規(guī)范及安全施工規(guī)范要求實(shí)施。2、 按建設(shè)單位工期要求、質(zhì)量要求、安全要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收，同時(shí)處理好工期、質(zhì)量和安全的關(guān)系，重點(diǎn)做好過(guò)程質(zhì)量控

4、制，生產(chǎn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，確保施工工期。3、 本工程施工中涉及與各部門單位進(jìn)行協(xié)調(diào)的，應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備工作，提前協(xié)調(diào)，不能影響生產(chǎn)進(jìn)度。4、開工前應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)和準(zhǔn)備場(chǎng)地、道路，并準(zhǔn)備好足夠的施工用電源、氣源設(shè)施、材料。5、 氧氣管道對(duì)酸洗、鈍化、脫脂質(zhì)量要求極高，應(yīng)提前落實(shí)酸洗、鈍化、脫脂工藝及預(yù)制廠家，脫脂后應(yīng)先做好管口封堵、表面噴涂防銹底漆、堆放在無(wú)油處等妥善保管工作、確保脫脂質(zhì)量不受二次污染。一、 施工前準(zhǔn)備1、 辦理施工許可即安裝告知（甲方負(fù)責(zé)辦理）。2、 組織施工隊(duì)伍，指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人；以及質(zhì)量控制人員、技術(shù)人員、安全人員。3、 組織圖紙審核及施工交底。4、 清理施工現(xiàn)場(chǎng)

5、，保證施工順利進(jìn)行。5、 配備完好的施工設(shè)備及檢測(cè)工具儀器。6、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，防止事故發(fā)生，確保施工安全。二、施工工序材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線管道支架制作安裝管道（管件）酸洗、鈍化、脫脂管道及附件安裝管道系統(tǒng)全面檢查管道的吹掃管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)管道防腐管道送氧交工驗(yàn)收、交付使用。三、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、管子及附件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2、鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書現(xiàn)場(chǎng)使用要求是否相符合，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4、氧氣管道、閥門及管件等，

6、應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)白色為止；表面光滑、不允許有尖銳劃痕。 5、鋼管外觀檢查，其表面要求為： 5.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 5.2無(wú)裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮，斑紋和結(jié)疤等缺陷。 5.3不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 5.4檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類放置，妥善保管，防止銹蝕。6、彎頭、三通等應(yīng)符合下列要求：6.1氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲

7、半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；6.2氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；6.3氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開孔、插接。6.4氧氣管道應(yīng)采用聚四氟乙烯墊片,其應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。7、主要施工機(jī)具計(jì)劃 擬投入主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注7逆變電焊機(jī)ZX-400STG臺(tái)48型鋼切割機(jī)500臺(tái)1配管切管用9角向磨光機(jī)100 臺(tái)4打磨坡口用15白棕繩50米長(zhǎng)根21

8、8鋼絲輪刷100 個(gè)10支架除銹用19倒鏈13t臺(tái)1020郛膠手套副20閥門脫脂用21膠 帶卷50臨時(shí)封口用22五金、電氣工具套223配電箱臺(tái)48、 勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表人數(shù)部位鉚工起重工氬弧焊工焊工防腐工總?cè)藬?shù)支架管道制安2113310合計(jì)21133109、工程進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開竣工日期2018年3月25日至6月25日，計(jì)劃工期90天。四、 管道安裝1、 管子切割1） 不銹鋼管子切割采用型鋼切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割；碳鋼管切割采用型鋼切割機(jī)或氣切割；切割面均應(yīng)打磨光滑。2） 切割端面與管子 垂直度于管徑的1%且不超過(guò)3mm。3） 手工電弧焊坡口應(yīng)符合GB50236-98附錄C表V-0-1

9、的規(guī)定。4） 清除坡口表面及邊緣20mm寬帶油污，氧化支節(jié)，管端不得有裂紋，夾層等缺陷。2.彎管制作1）管子彎曲的最小半徑：熱彎Rmin=3.5DN 冷彎Rmin=4.0DN DN-管子的公稱直徑2）管子表面不得有裂紋、劃傷、分層、過(guò)熱等現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑無(wú)附著物。3）管子臂厚化彎曲時(shí)減薄率n=15%、且不大于管子原偏差，彎管部位的橢圓率a8%.4)彎管與法蘭焊接：由持有相應(yīng)資格證的焊工施焊；焊工應(yīng)依照焊接工藝按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，并在指定部位往上打下鋼??；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)記錄。3.管道焊接1）管道對(duì)接焊接由持有相應(yīng)資格證的焊工施焊。2）施焊依據(jù)為焊接工藝指導(dǎo)書，

10、焊后應(yīng)在規(guī)定部位打上鋼印。3）雨天施焊時(shí)，焊條應(yīng)按規(guī)定烘烤。4）對(duì)接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的20%，且不大于2mm。5）管子、管子組件點(diǎn)固焊所用的焊接材料應(yīng)與正式焊接相致，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度一般為10-15mm，高度為2-4mm，且不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的2/3。6）管道焊縫要求a.直管段兩環(huán)縫間距100mm。b.焊縫距彎頭處100mm，且管子外徑。c.焊縫距支架靜距不小于50mm。d.管道上代表接點(diǎn)開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。e.在管道焊縫上不得開孔。7）焊接檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-2012工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，外觀檢查焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、

11、咬邊長(zhǎng)度、深度均不超標(biāo)。如有超標(biāo)缺陷，均應(yīng)進(jìn)行返修。返修應(yīng)依據(jù)返修方案進(jìn)行，同一部分返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.管道安裝1）管道安裝按設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2）管子對(duì)口應(yīng)檢查平整度，在距對(duì)口中心200mm處測(cè)量允許1mm/M，全長(zhǎng)最大偏差10mm。3）管道的坡度用支座下的金屬墊片調(diào)整，吊架可用螺栓調(diào)整，墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼架焊接。4）管道穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加裝穿墻套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)大于建筑物厚度50-100mm。5）氧氣管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理5.1氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須首先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾

12、紙擦拭法進(jìn)行檢查。5.2酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進(jìn)村（距長(zhǎng)西村基地約20KM）5.3對(duì)于酸洗鈍化脫脂質(zhì)量，我方將提前到酸洗廠家進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后包扎封口并運(yùn)回工地實(shí)施安裝工序。5.4 外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序5.4.1 工序：酸洗清洗鈍化脫脂鈍化封口 （以上外委專業(yè)廠家實(shí)施，施工方案略）5.4.2擬定操作程序乙方辦理材料清點(diǎn)接收甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序?qū)嵉仳?yàn)收封口包裝運(yùn)回工地交付安裝6、氧氣管道預(yù)制、焊接6.1管道下料、坡口加工6.1.1管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完

13、的管線，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過(guò)的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對(duì)焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對(duì)接焊接。6.1.2坡口型式如下:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度（）3902026580雙V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度（）2060031365756.2管道組對(duì)6.2.1管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制長(zhǎng)度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。6.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并

14、應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。6.2.3坡口型式：a、對(duì)于壁厚相同的管子，采用雙邊V形坡口 b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為:c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形式為:6.2.4支管外壁距焊縫不宜小于150mm。6.2.5預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。6.2.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。6.2.7管道對(duì)口一般內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值10且1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值10，且3mm。6.3管道焊接6.3.1焊前具備合格的焊接工藝

15、評(píng)定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證。6.3.2管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須打磨并處理干凈。6.3.3管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行下層焊接。整道焊口焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查。6.3.4本項(xiàng)低壓氧氣管道按規(guī)范要求，進(jìn)行5-10%射線探傷，三級(jí)合格。6.3.5管道DN50 內(nèi)焊縫余高為1mm，DN100且DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,DN1

16、000且DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊超標(biāo)，內(nèi)焊縫要求平圓滑過(guò)渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。6.3.6焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號(hào)直徑mm極性安培A1GTAWJ502.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE43153.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE43154.0DCRP140-15021-255-824-30五、安全閥安裝1.安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校檢調(diào)整，開啟靈活、符合設(shè)計(jì)要求。2.安全閥排氣應(yīng)通向安全處。六、閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)根據(jù)要求及相關(guān)

17、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可安裝。閥門生產(chǎn)廠家應(yīng)提供完整的閥門試壓合格報(bào)告書。2)閥門進(jìn)出口與管道對(duì)接時(shí)，其坡口和焊接要求與管對(duì)接相同。3）閥門與管對(duì)接時(shí)先點(diǎn)焊，必要時(shí)應(yīng)先拆掉閥芯后再焊接，焊后將閥芯裝上，施焊過(guò)程中不允許有雜物落入閥體內(nèi)。3）根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向。4）水平管道上的閥門，其閥桿一般安裝在管道上半周范圍內(nèi)。5）電磁閥、計(jì)量閥等按產(chǎn)品說(shuō)明書安裝6）氧氣管道的閥門法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于0.03。七、壓力表安裝1）壓力表在安裝前應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校檢合格，壓力表的規(guī)格、量程應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合，表達(dá)指針應(yīng)靈敏。2）壓力表安裝部位按設(shè)計(jì)規(guī)定，表盤方向應(yīng)便于觀察。八、補(bǔ)償器安裝

18、1）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）允許偏差+10mm。2）水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度一致，垂直臂應(yīng)呈水平。3）垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排水與疏水裝置。九、支、吊架安裝1.支、吊架安裝應(yīng)符合涉及相關(guān)規(guī)范的要求，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在無(wú)補(bǔ)償裝置、有位移的直管道上，不得安裝一個(gè)向上的固定支架。2.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝位置應(yīng)從支持面中心位移反方向偏移，偏移值為位移的一半，保溫層不得妨礙熱位移。3.支、吊架不得有漏焊、裂紋等缺陷、管子與支、吊架焊接不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上時(shí)，其螺栓墊片應(yīng)為斜墊片。5.支、吊架安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)

19、合格后，按設(shè)計(jì)要求涂漆。十、靜電接地1.有靜電接地需求的管道，各管段間應(yīng)導(dǎo)電良好。2.管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值超過(guò)100歐姆時(shí)，應(yīng)有兩處接地引線，接地引線應(yīng)采用焊接形式。3.對(duì)靜電接地裝置進(jìn)行測(cè)試，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)1.對(duì)管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)管道材質(zhì)及閥門材質(zhì)決定，一般采用自來(lái)水和天然井水；因避免水中氯離子對(duì)不銹鋼件的影響，試壓壓力為管道工作壓力的1.25倍。2.注水時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)空氣排盡。3.設(shè)計(jì)要求不參與壓力試驗(yàn)的閥類應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)后安裝。4.液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，檢查無(wú)泄漏，無(wú)變形為合格。十二、管道系統(tǒng)吹掃1.管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)分

20、段進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)贓物、塵土、水分等。2.吹掃的順序一般按壓力容器主管道-支管道-疏排管道等依次進(jìn)行。3.管道在吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表保護(hù)起來(lái)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥閥芯拆下，待吹掃完畢后再裝上復(fù)位。4.采用壓縮空氣吹掃時(shí)，壓縮空氣中不得含有油脂。5.吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，風(fēng)速一般不小于10米/秒。6.吹掃后期，在管道排氣口前置一白布罩，其上無(wú)污物為合格。7.對(duì)不參與吹掃的容器及管道應(yīng)事先隔離。十三、管道及管架刷油防腐1.涂漆應(yīng)有制造廠的合格書，過(guò)期的涂料不得使用。2.涂漆前對(duì)所涂工件均需人工除銹及清理，清除被涂表面的鐵銹，焊渣，防凍及防雨措施。3.涂漆施工時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的

21、防火、防雨措施。4.涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無(wú)漏涂，顏色一致。5.漆膜附著牢固，無(wú)剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。6.涂漆宜在1530C的環(huán)境下進(jìn)行。7.涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。8.涂層厚度、面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。十四、工程驗(yàn)收1施工單位依據(jù)“規(guī)范”及設(shè)計(jì)文件復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，及時(shí)整改。2.清理現(xiàn)場(chǎng)，余材退庫(kù)，設(shè)備集中放置，場(chǎng)地打掃干凈。3.工程驗(yàn)收由：施工單位、建設(shè)單位、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門共同進(jìn)行驗(yàn)收簽字。 驗(yàn)收簽字項(xiàng)目：1）管道安裝施工圖2）產(chǎn)品及安全附件的合格證，使用說(shuō)明書3）管子、管件、法蘭、附件的材質(zhì)證明書，焊材材質(zhì)書4）安全閥，壓力表校驗(yàn)記錄5）管道焊接記錄6）壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)

22、記錄報(bào)告7）壓力管道系統(tǒng)吹掃8）竣工圖，經(jīng)雙方同意在原圖上加以說(shuō)明9）壓力管道安裝質(zhì)量證明書10）驗(yàn)收合格后監(jiān)檢部門應(yīng)出據(jù)監(jiān)檢證書11）施工單位將所有簽證的技術(shù)資料移交建設(shè)單位，復(fù)印件保存。十五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證措施1.1.綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮。1.2.施工前反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。1.3.認(rèn)真把好圖紙會(huì)審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。1.4.實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。1.5.對(duì)于工程

23、材料到貨后必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證等相關(guān)證明或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量核對(duì)，建立詳細(xì)檢查記錄，執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。注意保護(hù)成品，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋甲方，不得擅自處理。1.6.必須進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范要求、采取的主要措施，以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。1.7.認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度，不得隨意更改設(shè)計(jì)。確有設(shè)計(jì)缺陷和問(wèn)題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計(jì)部門同意后才可更改。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖總質(zhì)保師： 趙國(guó)平 安裝焊接責(zé)任師呂菊平質(zhì)檢責(zé)任師趙旭明材料責(zé)任師趙旭明結(jié)構(gòu)責(zé)任師錢

24、紅新熱浸鋅 負(fù)責(zé)人王全堂員：沈養(yǎng)靜焊接班組長(zhǎng)張浩軍材料員趙旭明畢國(guó)偉質(zhì)檢員趙旭明管道班組長(zhǎng)呂菊平趙旭平十六、安全和文明施工措施為保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全有序進(jìn)行，符合項(xiàng)目的HSE有關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目部成立HSE管理體系：HSE工程師：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：趙國(guó)平施工經(jīng)理：錢紅新專職安全員：呂夢(mèng)杰施工班組長(zhǎng)長(zhǎng)兼安全監(jiān)督員 1、安全保證措施1.1 施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“四不傷害”。1.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。1.3 敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠，防止管道滾下;管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。

25、1.4 用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。1.5 氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于5米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。1.6 施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。1.7 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。1.8 配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無(wú)損并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng)兩臺(tái)電器設(shè)備。1.9 高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。1.10 吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的