提案改善報(bào)告 案例PPT課件

1、BU3 提案改善報(bào)告 2010/9/7,提案報(bào)告人員,小組人員： 柯剛 曹婷 李共華 鄭亞 李培培 鄧錢勇 祝滿琴 嚴(yán)歡,提案：1,提案內(nèi)容： 7S 測試站線材雜亂擺放不統(tǒng)一（TG585V8） 提案人：劉騰騰 改善前缺點(diǎn)： 1.F2站轉(zhuǎn)換器放在治具后面，網(wǎng)線端口松動(dòng)不易發(fā)現(xiàn)。造成測試時(shí)板子不良。每站每天約3PCS板子重新測試，F(xiàn)2 8站每天約24PCS。 2.線材雜亂，擺放不統(tǒng)一。影響美觀。,網(wǎng)線松動(dòng)不易發(fā)現(xiàn),改善后,改善方法：所有轉(zhuǎn)換器移到治具前面 改善后優(yōu)點(diǎn)： 1. 轉(zhuǎn)換器放在治具前面，作業(yè)員隨時(shí)都可以檢查網(wǎng)線是否有松動(dòng)現(xiàn)象！ 減少板子復(fù)測。復(fù)測1PCS需69秒，共24PCS節(jié)約1656秒

2、 /日 2.方便作業(yè)，7S整潔！,提案：2,提案內(nèi)容：將RC站待燒機(jī)的電源挪到屏蔽箱里面（TG585V8） 提案人：顧彎彎 1.RC站屏蔽箱里面只有一個(gè)電源在測試，外面有2個(gè)Put-Put在燒機(jī)。 中間要做轉(zhuǎn)換動(dòng)作！ 2.轉(zhuǎn)換時(shí)不但浪費(fèi)時(shí)間，偶爾板子還會(huì)有斷電現(xiàn)象！,轉(zhuǎn)換動(dòng)作,改善后,改善方法：取消Put-Put 挪動(dòng)電源測試 改善后的優(yōu)點(diǎn)： 1.屏蔽箱后面的一顆螺絲卸掉，把電源放在屏蔽箱里面直接燒機(jī)。 1PCS板子節(jié)約7秒，RC共12站使用Put-Put 。 共產(chǎn)出：7000pcs/日，節(jié)約：1.36H/日 2.減少員工操作步驟，增加效率！,改善前圖片,電源插頭,改善后圖片,提案：3,提案內(nèi)

3、容：調(diào)動(dòng)站別（TEW-436） 提案人：張瑞華/祝滿琴 改善前缺點(diǎn)： 1.貼LABEL站別在組裝段（F2前面）。F2站測到不良品時(shí)需把LABEL 紙撕掉，造成100%報(bào)廢！ 2.次紙非隨線列印，需寫聯(lián)絡(luò)單！F2站每天不良品達(dá)到20%!,撕掉的LABEL紙,改善后,1.改善方法：F2站測試PASS后在貼LABEL紙 改善后的優(yōu)點(diǎn)： 1.貼LABEL站別和F2站合并（F2測試時(shí)間240秒/1PCS），不影響測試。 F2站測PASS后再貼LABEL紙。 0.26元/1PCS，20PCS/日，節(jié)約5.2元/日！ 2.降低制損率！ 提高效率！,OK的板子,提案：4,提案內(nèi)容：調(diào)動(dòng)工位（pommes） 提

4、案人：祝滿琴 改善前缺點(diǎn)： 1.裝電池蓋在燒機(jī)前完成，F(xiàn)T7.FT8.FT9需要重復(fù)做推拿電池蓋動(dòng)作。 浪費(fèi)時(shí)間！ 2.多次推拿造成電池蓋刮傷。FT7測試流程如下圖： 。,拿取電池蓋,測試電流,測試OK裝電池蓋,改善 4,改善前FT8測試圖片,拿取電池蓋,貼LABEL紙,貼好裝電池蓋,改善 4,改善前FT9作業(yè)流程如下圖,拿取電池蓋,貼泡棉,貼好裝電池蓋,改善后,改善方法：FT9測試后裝電池蓋 改善后的優(yōu)點(diǎn)： 1.FT9測試OK后安裝電池蓋，減少FT7.FT8.FT9推拿.安裝動(dòng)作。 25秒/1PCS 1000PCS/日 節(jié)約6.94H/日 2.降低電池蓋制損。保證品質(zhì).提高生產(chǎn)效率！ 1.0

5、3元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日,FT7直接測試電流,FT8貼LABEL,FT9貼泡面,FT9OK后裝電池蓋,提案：5,提案內(nèi)容：（待投板與空箱放置區(qū)調(diào)整 ） 提案人：鄧銭勇 改善前缺點(diǎn)： 1.人員傳遞板子容易造成PCB板撞件；2.人員來回走動(dòng)浪費(fèi)工時(shí)；,待投板,改善前圖示,空箱,人員傳遞板子,人員放置空箱,改善后,改善方法：增加待投板區(qū)域與調(diào)整空箱放置區(qū)。 改善后優(yōu)點(diǎn)： 1. 減少撞件與節(jié)省工時(shí)。（一日排程12000PCS;150箱；每一個(gè)空箱節(jié)省7秒；每日可節(jié)省17.5H） 2.減少人員走動(dòng)并提高產(chǎn)能。,改善后圖示,待投板,待投板,空箱,空箱,提案：6,提案內(nèi)容：調(diào)整注意事

6、項(xiàng)的懸掛位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺點(diǎn)： 1. 不在產(chǎn)線人員的視線范圍之內(nèi)（容易忽視）,注意事項(xiàng),改善后,改善方法：從產(chǎn)線人員側(cè)面調(diào)整到正前方； 改善后的優(yōu)點(diǎn)： 1. 能夠時(shí)刻提醒員工當(dāng)站作業(yè)注意事項(xiàng)；,注意事項(xiàng),提案內(nèi)容： 節(jié)省工時(shí)，減少測試人員來回走動(dòng) 提案人：張麗 改善前缺點(diǎn)： 1.F2-2測試站屏蔽箱遠(yuǎn)離流水線，人員來回走動(dòng) ，浪費(fèi)時(shí)間，而且容易疲勞。,提案：7,屏蔽箱放置區(qū)域,人員來回走動(dòng),改善前圖示,改善方法：測試主機(jī)與屏蔽箱互換位置. 改善后優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)約工時(shí),提高生產(chǎn)效率. 2.減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度.,改善后,屏蔽箱放置區(qū),人員不用走動(dòng)，節(jié)省時(shí)間,改善后圖示,提案內(nèi)容；員工離崗

7、位時(shí)進(jìn)行登記（制四BU3） 提案人：楊文龍 改善前缺點(diǎn)：人員離崗流動(dòng)量過大；未登記表單做時(shí)間管控,提案：8,改善前圖示,離崗前,離崗后,改善方法：員工離崗位前登記表單。 改善后優(yōu)點(diǎn)；對(duì)流動(dòng)人員進(jìn)行離崗時(shí)間管控。為公司節(jié)省工時(shí)。,改善后,改善后圖示,取離崗證,新增登記表單,登記后離崗,提案內(nèi)容：列印機(jī)放置位置移動(dòng) 提案人：丁抗利 改善前缺點(diǎn)： 1.影響產(chǎn)線整體“7S”不方便作業(yè)人員作業(yè)。,提案：9,改善前圖示,改善方法：調(diào)整列印機(jī)放置區(qū)域； 改善后優(yōu)點(diǎn)：1；產(chǎn)線 “7S”整體的美觀,線體的整齊. 2 ；便于作業(yè)（降低LABEL制損）,改善后,改善后圖示,提案內(nèi)容：組裝后測試燈歪. 提案人： 任艷艷 改善前的缺點(diǎn) :組裝時(shí)作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致測試燈歪,需要從新組測.,提案