地下車(chē)庫(kù)地面施工方案

1、二部地下車(chē)庫(kù)地面工程二部地下車(chē)庫(kù)地面工程 施 工 方 案 編 制： 編制日期： 審 核： 審核日期： 北京建工遠(yuǎn)大建設(shè)工程有限公司北京建工遠(yuǎn)大建設(shè)工程有限公司 二二 0 0 一一九九年年一一月月八八日日 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 1 二、工程概況及工程特點(diǎn)二、工程概況及工程特點(diǎn) .1 1 三、施工部署三、施工部署 .1 1 四、施工方案四、施工方案 .1 1 1、原地面打鑿方案 .1 1.1 施工準(zhǔn)備：.1 1.2 地面清理：.1 1.3 質(zhì)量要求：.2 2、 （新）地面施工方案 .2 2.1 施工準(zhǔn)備： .2 2.2 材料準(zhǔn)備： .2 2.3 機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件 .3 2.

2、4 地面施工工藝概述 .3 2.5 普通混凝土地面施工工藝.5 2.6 高強(qiáng)灌注料地面施工工藝 .6 五、五、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 .7 7 六、成品保護(hù)六、成品保護(hù) .8 8 七、環(huán)境和職業(yè)健康安全措施七、環(huán)境和職業(yè)健康安全措施 .8 8 1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源 .8 2、安全生產(chǎn)與文明施工 .8 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、現(xiàn)場(chǎng)踏勘和甲方要求 2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)指定圖集： 3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013) 4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2018) 5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209

3、-2017） 6、建筑工程施工工藝規(guī)程(DBJ14-032-2013) 二、工程概況及工程特點(diǎn)二、工程概況及工程特點(diǎn) 在地面施工前將對(duì)原 100mm 厚混凝土地面進(jìn)行打鑿，然后對(duì)打鑿后的結(jié)構(gòu)基面上施 工普通水泥混凝土地面及高強(qiáng)灌注料面層。 三、施工部署三、施工部署 依考慮到進(jìn)料口為地下車(chē)庫(kù)車(chē)道，地庫(kù)原地面打鑿所產(chǎn)生的建筑垃圾清運(yùn)，跟院方 溝通封閉施工區(qū)域要保證通道暢通設(shè)置臨時(shí)路障防止有車(chē)輛亂停阻礙施工車(chē)輛通行，考 慮樓上為重癥監(jiān)護(hù)室不能有噪音，因此不能動(dòng)用機(jī)械或風(fēng)炮打鑿原地面，采用切割鋸將 地面切塊再用人力撬開(kāi)的方式進(jìn)行清除原地面因此工期耗時(shí)延長(zhǎng)預(yù)計(jì)本次施工周期為 90 天。 四、施工方案四、

4、施工方案 1 1、原地面打鑿方案、原地面打鑿方案 1.1 施工準(zhǔn)備： 從地庫(kù)入口至作業(yè)位置處每隔 15m 設(shè)置一盞照明燈具。 施工準(zhǔn)備兩臺(tái)電動(dòng)切割鋸進(jìn)行原地面的切割成 1 米乘 1 米的塊， 租賃兩臺(tái)小型裝載機(jī)和兩臺(tái)翻斗車(chē)用于建筑垃圾的鏟運(yùn)。 對(duì)其它易造成碰損的墻柱進(jìn)行防護(hù)。 打鑿順序： 本工程從地下 3 層開(kāi)始配備一臺(tái)切割鋸、一臺(tái)裝載機(jī)和一輛翻斗車(chē)；原地面打鑿采 用依次施工方式，先對(duì)地下 3 層地面進(jìn)行打鑿，等地面全部打鑿和清理干凈后再進(jìn)行新 地面施工。施工順序?yàn)榈叵?3地下 2地下 1，施工順序?yàn)榈雇耸┕し绞健?。 1.2 地面清理： 原地面用切割鋸切成塊人力打鑿后采用打鑿機(jī)進(jìn)行地面打鑿清

5、理，原地面打鑿后垃 圾裝入翻斗車(chē)內(nèi)外運(yùn)。打鑿機(jī)打鑿地面后垃圾進(jìn)行人工清掃，歸堆后用翻斗車(chē)運(yùn)出。 1.3 質(zhì)量要求： 打鑿機(jī)進(jìn)行浮漿和殘留的原地面砼打鑿清理時(shí)要全面，做到所有地面進(jìn)行鑿毛處理， 打鑿后要露出砼結(jié)構(gòu)層。打鑿后清掃干凈，新地面施工前澆水濕潤(rùn)，掃一道水泥凈漿后 再澆筑新地面的砼地面。 2 2、（新）地面施工方案、（新）地面施工方案 2.12.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備： （1）施工前各部門(mén)要以書(shū)面形式作好詳盡的施工質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，確保到達(dá) 參與施工的每一位工人，并作好相關(guān)記錄，及時(shí)解決施工隊(duì)伍中間存在的疑問(wèn)，確保對(duì) 甲方要求以及現(xiàn)場(chǎng)施工要求有足夠的掌握，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。 （3）準(zhǔn)備

6、好清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施。 2.22.2 材料準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備： （1）施工前由相關(guān)工長(zhǎng)配合技術(shù)部提出材料用量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料部門(mén)提前三天組織 所用的材料進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)向試驗(yàn)員出具材料檢驗(yàn)通知單。 （2）所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠(chǎng)合格證，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢工作。 （3）材料要求： 混凝土：車(chē)庫(kù)地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的 配合比的設(shè)計(jì)以及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 每立方米混凝土中水泥的含量不應(yīng)少于 300kg；水灰 比不高于 0.5；現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土坍落度應(yīng)控制在 100120mm 之間。 水泥：水泥砂漿中的水泥采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥

7、，水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、 出廠(chǎng)日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，合格 后方可使用。水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。 2.32.3 機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件機(jī)具設(shè)備及作業(yè)條件 （1）常用機(jī)具設(shè)備有：平板振搗器、運(yùn)輸小車(chē)、抹光機(jī)械、木抹子、鐵锨、鐵抹子 等。 （2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，室內(nèi)墻面上彈出+50cm 水平線(xiàn)，以控制鋪設(shè)的高度 和厚度，可采用豎尺、拉線(xiàn)、彈線(xiàn)等方法。 （3）混凝土配合比已經(jīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 （4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。 （5）基層潔凈，已作隱蔽驗(yàn)收。 （6）施工前應(yīng)作好樣板間，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

8、要求后方可正式大面開(kāi)展。 2.42.4 地面施工地面施工工藝概述工藝概述 2.4.1 基層處理： 樓地面清理及結(jié)構(gòu)滲漏處理 采用分區(qū)施工，將各區(qū)用 3 皮 120 灰砂磚隔斷后，排除積水，檢查底板滲漏情況， 找出結(jié)構(gòu)縫隙，用墨線(xiàn)做好標(biāo)記，將滲漏部位鑿開(kāi)成“V”字形，鑿開(kāi)深度為 5cm，用堵 漏材料（堵漏靈）封堵嚴(yán)實(shí)，待干燥后檢查，若無(wú)滲漏，則用 C30 微膨脹細(xì)石砼封蓋嚴(yán) 實(shí)，細(xì)石砼面不得超過(guò)結(jié)構(gòu)板面 2cm。 待底板滲漏封堵完畢后，將底板面層清理干凈（保證面層無(wú)浮漿，無(wú)垃圾），直至 完全暴露出結(jié)構(gòu)砼。地面清理好后在澆注混凝土前再用水泥凈漿均勻掃面，以提高界面 粘接力。 基層清理的潔凈程度是避

9、免高強(qiáng)灌注料地面空鼓的控制重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格檢查。施工前， 將基層混凝土表面清理潔凈，濕潤(rùn)并不得有積水。 2.4.2 地坪模板設(shè)置 （1）分倉(cāng)縫設(shè)置 由于車(chē)庫(kù)面積大，每次澆筑混凝土必須為整跨澆筑，分倉(cāng)縫隙設(shè)置按設(shè)計(jì)的柱網(wǎng)尺 寸 8m8m 進(jìn)行留設(shè)（即沿縱橫向軸線(xiàn)方向布置） ，鋪設(shè)混凝土采用跳倉(cāng)法進(jìn)行澆筑；單 次澆筑面積不宜過(guò)大，應(yīng)控制在 800m2 以?xún)?nèi)。 在地下室車(chē)庫(kù)內(nèi)的框架柱四周設(shè)置縮縫，柱子四周設(shè)置假縫，縫寬 20，深 50mm；50 厚板的假縫采用密封膏填實(shí)。假縫尺寸以柱子為中心，大小為 1000mm1000mm；在混凝 土墻體邊設(shè)置縮縫，縮縫平行與墻體邊線(xiàn)設(shè)置，距離邊線(xiàn) 200mm。具體設(shè)

10、置見(jiàn)下圖： 分格縫 分格縫 車(chē)庫(kù)地坪大面分格縫設(shè)置示意圖 車(chē)庫(kù)地坪墻體邊分格縫設(shè)置示意圖 （2）混凝土地坪模板設(shè)置 車(chē)庫(kù)地坪面層混凝土厚度為按設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)度為設(shè)計(jì)要求，地坪混凝土模板采用槽 鋼進(jìn)行支設(shè)，槽鋼選用 12槽鋼。模板設(shè)置根據(jù)分倉(cāng)縫位置進(jìn)行這設(shè)置，模板設(shè)置應(yīng)平 整、堅(jiān)固。按設(shè)計(jì)標(biāo)高置模，并涂脫模劑。用水平儀檢測(cè)模板標(biāo)高平整度。框架柱周邊 及墻體周邊分格采用 5mm 寬塑料分格條嵌設(shè)，在地坪施工完成后，取出分格條進(jìn)行高分 子油膏嵌縫。模板支設(shè)見(jiàn)下示意圖： 2.4.3 地坪混凝土澆筑 在地坪模板支設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即可澆筑地坪混凝土。每塊混凝土必 須一次性澆筑完成，不得留設(shè)施工縫

11、。 混凝土鋪設(shè)后，使用振搗棒或平板振搗器將混凝土振搗密實(shí)。 混凝土振搗后再用水 平儀檢測(cè)模板的水平情況，對(duì)偏差部位加以調(diào)整。在振搗完成后，用刮杠沿支模縱橫方 混凝土（磚）墻 基層混凝土 12槽鋼 16鋼筋擊入基層內(nèi) 200mm，間距1m用于支撐槽鋼 向反復(fù)刮平，其平整度應(yīng)符合混凝土地面隨打隨抹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2.52.5 普通混凝土地面施工工藝普通混凝土地面施工工藝 混凝土工藝流程： 找標(biāo)高、彈面層水平線(xiàn)基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆 筑混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)。 找標(biāo)高、彈面層水平線(xiàn)：根據(jù)墻面上已有的+50cm 水平標(biāo)高線(xiàn)，量測(cè)出地面面層的 水平線(xiàn)，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓

12、梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫 通一致。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷 掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)?；炷翝仓こ讨校?dāng) 混凝土震動(dòng)完成后，表面要按工程要求處理，辦法就是用鐵抹子或木抹子在混凝土表面 反復(fù)壓抹，直到達(dá)到工程所需表面光潔要求。此過(guò)程稱(chēng)作混凝土收面，主要與混凝土的 初凝時(shí)間關(guān)系密切，收面的好壞，關(guān)鍵在于時(shí)間的把握。一般收面要 2 遍，在振搗完成 后收 1 道面子，最重是在將要初凝前幾分鐘收第 2 道面，這樣收的混凝土面子比較光滑 且不易裂縫。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，

13、用與混凝土相同配合比的拌 合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以 做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道 1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 澆筑混凝土： 面層混凝土鋪設(shè)：將商品混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用 4m 長(zhǎng)刮尺順著標(biāo)筋刮 平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長(zhǎng)度 60cm 的混凝土或鐵制滾筒）往返、縱橫滾壓， 如有

14、凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，再用 4m 長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí) 均要從房間內(nèi)往外退著走）。 全過(guò)程嚴(yán)格控制施工標(biāo)高，并使用一臺(tái)水平儀跟班復(fù)測(cè)整平，確?；炷帘砻嫫?整度，最后抹平壓實(shí)。 圓盤(pán)提漿作業(yè)：待砼初凝后終凝前至少二次加裝圓盤(pán)抹光機(jī)提漿作業(yè)。機(jī)械抹光 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視砼混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機(jī)械鏝抹作業(yè) 應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。對(duì)于邊角及柱根等部分，采用專(zhuān)用邊角抹光機(jī)結(jié)合鐵抹刀手工進(jìn)行 施工，以保證細(xì)部效果與大面積機(jī)械施工的效果一致。 12、卸模與收縮縫切割： 卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)應(yīng) 注意不損傷地坪邊緣?？梢栽诘仄和瓿珊蟮谌?/p>

15、進(jìn)行收縮縫的切割，分隔線(xiàn)應(yīng)在地坪完 工后第 14 天進(jìn)行。 13、養(yǎng)護(hù)： 施工完畢后的地坪地面視氣溫情況，應(yīng)在 1024 小時(shí)后，采用灑水養(yǎng) 護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障地坪強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7 天以上。 2.62.6 高強(qiáng)灌注料地面施工工藝高強(qiáng)灌注料地面施工工藝 水平控制 地庫(kù)找平層按 1%向集水井、水溝等方向設(shè)置排水找坡，為了達(dá)到設(shè)計(jì)效果，施工前 按照現(xiàn)場(chǎng)從最低點(diǎn)開(kāi)始，每隔 8m 計(jì)算出設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)按位置在底板上縱橫間距 1500mm 打灰餅，并將計(jì)算標(biāo)高用水準(zhǔn)儀打在地庫(kù)柱上，最后拉麻線(xiàn)或用激光水平儀進(jìn)行復(fù)核。 基層混凝土澆筑 同一分隔區(qū)段內(nèi)基層混凝土應(yīng)確保連續(xù)澆筑，采

16、用泵送方式。 施工之前必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，事先了解混凝土初凝到終凝的時(shí)間，并 使其適宜高強(qiáng)灌注料面層的施工必要工序時(shí)間。 澆筑混凝土?xí)r，以角鋼導(dǎo)軌為界，連續(xù)填滿(mǎn)澆筑區(qū)間內(nèi)的混凝土，并振搗密實(shí)后即 用刮尺靠在導(dǎo)軌上將表面刮平，交由面層施工班組施工。 高強(qiáng)灌注料面層施工 其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專(zhuān)門(mén)抹光機(jī) 械作業(yè)完成。施工前再次檢查砼平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。 當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)開(kāi)始施工面層： 去除浮漿，用抹光機(jī)加圓盤(pán)打磨提漿，再次用 5 米鋁合金刮尺找平修整混凝土面； 第一次將設(shè)計(jì)總用量的 2/3 的水泥基材料均勻撒布在混凝

17、土表面。材料吸收混凝土 中的水分，顏色變灰變暗后，即可開(kāi)始第一次磨光機(jī)加磨盤(pán)打磨； 接著將剩余的 1/3 的料均勻撒布在混凝土表面上。施工方向與第一次垂直，材料 吸水均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨光機(jī)磨平工作； 接著進(jìn)行機(jī)械磨光作業(yè)，采用葉片式磨光機(jī)，視混凝土硬化情況進(jìn)行至少三次磨 光作業(yè)。 角落及表面細(xì)部磨光作業(yè)：邊角部位機(jī)械無(wú)法完成的作業(yè)局部有人工加工完成。 養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，約 2-3 小時(shí)開(kāi)始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在面層上； 養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類(lèi)表面成膜劑。也可采用薄膜覆蓋定時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。 鋸縫、打蠟 切割伸縮縫：為避免混凝土因熱脹冷縮而開(kāi)裂，應(yīng)在表面作業(yè)完成 5 天左右

18、及時(shí)鋸 割縮縫。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)柱位進(jìn)行鋸割，根據(jù)柱網(wǎng)尺寸間隔 8 米一條。 鋸縫后用 PU 膠填縫。面層打蠟。 五、五、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 地面面層允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm） 項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線(xiàn)上口平直 4 用水準(zhǔn)儀檢查 3 縫格平直 3 拉 5m 線(xiàn)和用鋼尺檢查 六、成品保護(hù)六、成品保護(hù) 1、施工時(shí)注意對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)、線(xiàn)的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。 2、對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因施工造成破壞。 3、在各層施工完畢后，未達(dá)到要求前，嚴(yán)禁上人進(jìn)行下一工序施工。 4、施工完畢后必須注意地坪保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)管理，在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和交叉 施工。 七、環(huán)境和職業(yè)健康安全措施七、環(huán)境和職業(yè)健康安全措施 1 1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源 粉塵的排放主要表現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)路面揚(yáng)塵、進(jìn)出車(chē)輛車(chē)輪帶泥砂的揚(yáng)塵；裝卸砂子、 水泥的揚(yáng)塵，落地灰的