樁端后注漿方案[精制實操]

1、杭政儲出200550號E-08地塊辦公商業(yè)金融用房及綠化廣場項目樁基工程樁底注漿專項施工方案浙江省地質礦產公司杭政儲出200550號E-08地塊辦公商業(yè)金融用房及綠化廣場項目項目部二0一0年八月灌 注 樁 后 注 漿 施 工 方 案 因本工程MT區(qū)域遇漂石，部分樁位樁長改變，為提高樁端持力層的承載力和減少整體沉降量，在鉆孔灌注樁施工完畢，樁身混凝土具有一定的強度以后對樁底進行注漿加固。 制作鋼筋籠時，在鋼筋籠上預埋兩根1寸3.5mm(壁厚)的焊接管作為注漿管。下籠后，使注漿管底部的噴漿頭插入樁底的圓礫石層或沉渣夾層中，然后灌砼成樁，樁身混凝土達到一定強度后，即可對樁底進行注漿加固。一、樁底注漿

2、機理 樁底壓力注漿能提高單樁承載力，減少沉降量，其作用機理為： 1.對于圓礫層，壓力注漿時漿液通過滲透、擴散，將原來充填于卵礫和砂顆粒之間的承壓水擠走，漿液凝結后，使持力層的強度得到提高，高壓漿液在樁底形成一個擴大頭，增加了樁底的受力面積，從而使樁的端承力得到很大提高。 2.對于樁端沉渣夾層，壓力注漿時樁底沉渣在高壓漿液的作用下，先與漿液混合，繼而高壓漿液對沉渣和被擾動的樁端土體進行擠壓、密實和充填，從而提高了樁的端承力，減少了樁的沉降。 3.在持續(xù)高壓作用下，水泥漿液楔入到樁身和孔壁的環(huán)狀間隙中，使疏松的泥皮擠壓而密實固結，從而改善了樁土關系，使樁的側壁摩阻力得以充分發(fā)揮和相應提高。二、注漿

3、工藝流程加工、安裝注漿管灌注混凝土成樁下注漿管（鋼筋籠）成 孔樁底壓力注漿的工藝流程如圖所示。洗 孔養(yǎng) 護安裝孔口裝置和輸漿管壓 力 注 漿拌制水泥漿屏 漿清 洗 機 具樁底壓力注漿工藝流程圖三、注漿技術參數 1.注漿壓力： 34MPa 最大注漿壓力： 6MPa 終止壓力： 不小于0.6MPa 2.漿液水灰比： 0.550.65，底水灰比漿液加入減水劑 3.注漿水泥用量： 2.5 噸（獨立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿量按3噸） 4.原材料 水泥：425普通硅酸鹽水泥水：自來水5、滿足終止注漿條件注漿總量和注漿壓力均過到設計要求注漿總量已達到設計值的75%，且注漿力超過設計值。四、施工

4、工藝 1.安裝注漿管將兩根注漿管分段固定在鋼筋籠上。 2.下注漿管在孔口焊接鋼筋籠和注漿管，再用吊筋把注漿管固定在孔口，并使噴漿頭插入圓礫層中200mm。灌注混凝土成樁，注漿前的養(yǎng)護期不少于7天。 3.安裝孔口裝置和注漿管線注漿管上部安裝屏漿閥和進漿管線。4.洗孔與開塞：在成樁后48小時后開動高壓清水泵進行清水壓管，使注漿管底部閥門打開。 5.注漿在成樁7天以后： 設計的漿液配比拌制水泥漿，過篩倒入集料斗中。開啟注漿泵，按設計的水灰比和漿液量將水泥漿注入樁底。 6.屏漿注漿結束后關閉屏漿閥，隨即停泵，使管內保持壓力，防止回漿。屏漿時間不少于3分鐘。 7.清洗開啟回漿閥卸壓，然后卸開管線，清洗機

5、具和管線。五、施工注意事項 1.安裝注漿管前應清除管內雜物，以防堵塞，并做好注漿頭和注漿管的密封；注漿頭必須下到樁底圓礫層中，注漿管下到位后，可在管內注滿水，再用管帽封閉。 2.注漿應及時對注漿泵、灰漿攪拌和注漿管線進行檢查，使其處于完好狀態(tài)。 3.為了保證水泥漿質量，必須采取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性；嚴禁使用過期或受潮的水泥。 4.漿液水灰比在注漿過程中應從大逐漸變小，以保證注漿效果。 5.注漿必須連續(xù)進行，如果因故中斷應立即處理，盡快恢復注漿，以保證注漿質量。 6.注漿時要做好注漿壓力、注漿量、注漿時間及其它異常情況的記錄工作，發(fā)現問題及時分析處理。 注漿過程中，如果注漿注入率較低，可適當增大注漿壓力，以擴展注漿通道。 注漿過程中，如果注漿注入率很大，而注漿壓力不高，則應降低漿液水灰比。 7.注漿時應控制好注漿量和注