金屬材料強(qiáng)度

1、.金屬材料強(qiáng)度：強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。主要指標(biāo)可分為抗拉（最基本強(qiáng)度指標(biāo)）、抗壓、抗彎、抗扭和抗剪強(qiáng)度。塑性：材料在外力（靜載）作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的能力。主要指標(biāo)為伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。硬度：材料抵抗更硬物體壓入的能力。常用指標(biāo)為布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。下列硬度指標(biāo)是否正確？HBS210-240 180-210HRC HRC29-25 450-480HBS鋼的熱處理：鋼固態(tài)下，采用適當(dāng)方法進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的一種工藝方法。預(yù)先熱處理：為消除坯料或半成品的某些缺陷或?yàn)楹罄m(xù)的切削加工和最終熱處理做組織準(zhǔn)備的熱處理。

2、（退火、正火）最終熱處理：為使工件獲得所要求的使用性能的熱處理。退火與正火的區(qū)別與選用：與退火相比、正火的冷卻速度稍快，過(guò)冷度較大。選用： 1切削加工性考慮。作為預(yù)先熱處理，低碳鋼退火優(yōu)于正火，而高碳鋼正火后硬度太高，必須采用退火。 2使用性能上考慮。對(duì)于亞共析鋼，正火處理比退火處理具有更好的力學(xué)性能。如果零件的性能要求不是很高，則可用正火作為最終熱處理。對(duì)于一些大型、重型零件，當(dāng)淬火有開裂危險(xiǎn)時(shí)，則采用正火作為最終熱處理；但當(dāng)零件的形狀復(fù)雜，正火冷卻速度較快開裂危險(xiǎn)時(shí)，則采用退火為宜。 3 經(jīng)濟(jì)上考慮。正火比退火的生產(chǎn)周期短、耗料少、成本低、效率高、操作簡(jiǎn)便，因此在可能的條件下應(yīng)采用正火。鋼

3、淬火后為什么一定要回火，說(shuō)明回火的種類及主要應(yīng)用范圍。鋼件經(jīng)淬火后，雖然具有很高的硬度和強(qiáng)度，但脆性大，并且具有較大的淬火應(yīng)力，因此在退火后，必須配以適當(dāng)?shù)幕鼗?。種類及范圍：高溫回火：用于重要零件如軸、齒輪等。 中溫回火：用于各種彈性元件及熱鍛模。 低溫回火：用于各種工、模具鋼及要求硬而耐磨的工件。調(diào)制及特點(diǎn)：淬火后，加熱到500-650度，保溫后在空氣中冷卻。獲得良好的綜合力學(xué)性能，在保持高強(qiáng)度的同時(shí)，具有良好的塑、韌性，硬度為200-330HBS。Q235：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度為235MPa，大量用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)和要求不高的機(jī)器零件。QT500-07：球墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于450M

4、Pa，伸長(zhǎng)率7%,用于承受沖擊振動(dòng)的零件如曲軸、蝸桿等。45：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，平均wc為0.45%，制造受力較大的機(jī)器零件。T12A：T表示碳素工具鋼，12表示wc為1.2%，A表示為優(yōu)質(zhì)，主要用于制造低速工具，如沖子、手錘、鋸片等。GCr15:20CrMnTi：滲碳鋼，主要用于制造各種變速齒輪及凸輪軸等在工作中承受變沖擊載荷及劇烈摩擦的重要零件。9SiCr：量具、刀具用鋼，主要用于板牙、絲錐、鉆頭、齒輪銑刀等。CrWMn:冷卻模具鋼，冷沖模沖頭、拉絲模、冷切剪刀、 木工切削工具、切邊模等。W6Mo5Cr4V2：鎢鉬系，廣泛用于制造中低速切削加工的刀具及復(fù)雜刀具。ZG270-500：ZG為鑄鋼

5、，270表示a（smin）=270MPa,a(bmin)=500MPa.，用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件如機(jī)座、箱體。HT200：灰鑄鐵，試樣直徑30mm,平均抗拉強(qiáng)度200MPa，承受較大載荷和較重要的零件，如汽缸、齒輪、底座、飛輪、床身等。KTH370-12：平均抗拉強(qiáng)度不小于370MPa,伸長(zhǎng)率不小于12%的黑心可鍛鑄鐵，制造負(fù)荷較高的耐磨零件，如曲軸、連桿、齒輪、凸輪軸等薄壁小鑄件。40Cr：調(diào)制鋼，主要用于承受各種載荷，受力復(fù)雜的零件，如機(jī)床主軸、連桿、汽車半軸及彈簧。65Mn:熱塑性塑料：1：聚乙烯，性能特點(diǎn)：熱塑性塑料。低壓PE有良好的耐磨性、腐蝕性、絕緣性、無(wú)毒。用于一般機(jī)械構(gòu)件、化工

6、管道、電纜電線包皮、茶杯、奶瓶、食品袋等。 2：聚氯乙烯，性能特點(diǎn)：熱塑性塑料。力學(xué)性能好且有良好的耐蝕性。用于耐蝕構(gòu)件、一般絕緣薄膜、泡沫塑料。 3：聚丙烯, 性能特點(diǎn)：熱塑性塑料。力學(xué)性能優(yōu)于聚乙烯，且有良好的耐熱性。用于醫(yī)療器械、一般機(jī)械零件、高頻絕緣件。熱固性塑料：1：酚醛塑料。性能特點(diǎn)：強(qiáng)度、剛度大，變形小，耐熱性、耐蝕性好，電性能好。用于一般構(gòu)件、水潤(rùn)滑軸承、絕緣件、耐蝕襯里等，做復(fù)合材料。 2：環(huán)氧塑料。性能特點(diǎn)：強(qiáng)度高、韌度好?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，絕緣性、耐寒、耐熱性好。用于塑料模具、精密模具、儀表構(gòu)件、金屬涂覆、包封、修補(bǔ)、做復(fù)合材料。復(fù)合材料：由兩種或兩種以上不同性質(zhì)或不同組織的

7、材料經(jīng)人工組合而成的多相固體材料。特點(diǎn)：比強(qiáng)度、比剛度高，破損安全性好，減震性能好，高溫性能好，成型工藝簡(jiǎn)單，耐磨性優(yōu)良。鑄造生產(chǎn)：將溶化后的金屬澆注到鑄型中，待其凝固、冷卻后，獲得一定的形狀的零件或零件毛坯的成型方法。特點(diǎn)：成型方便且適應(yīng)性強(qiáng)，成本較低，鑄件的組織性能較差。砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程：造砂型-造型芯-砂型及型芯的烘干-合箱-熔煉金屬-澆注-落砂和清理-檢驗(yàn)。鑄造缺陷：鑄件晶粒粗大，化學(xué)成分不均勻，力學(xué)性能較差。鍛壓：利用金屬的塑性變形的特點(diǎn)對(duì)坯料施加外力以改變坯料的尺寸和形狀并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能，從而獲得所需毛坯或零件的加工方法。優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：改善金屬組織，提高其力學(xué)性能；可以形

8、成并控制金屬的纖維方向使其沿零件輪廓合理分布，提高零件的使用性能；可以節(jié)省金屬材料和切削加工工時(shí)，提高材料的利用率和經(jīng)濟(jì)效益；鍛壓加工的適應(yīng)性很強(qiáng)。缺點(diǎn)：鍛壓對(duì)材料的適應(yīng)性差，用于鍛壓的材料必須具有良好的塑性以免加工時(shí)破裂，形狀復(fù)雜的工件難以鍛造成型。比較自由緞和模具鍛優(yōu)缺點(diǎn)：自由鍛造優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活，工具簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：鍛件精度較低，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件相對(duì)較差。磨具鍛造優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，模鍛件尺寸相對(duì)精確，加工余量小，可以鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件，比自由緞節(jié)省材料，減少切削加工工作量，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。缺點(diǎn)：坯料整體變形，變形抗力較大，而且鍛模制造成本很高。金屬焊接：通過(guò)加熱或加

9、壓或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接電?。簩⒅行詺怏w粒子分解為帶電粒子，并在兩電極間加上一定電壓，使這些電離子在電場(chǎng)作用下作定向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)電極間的氣體能連續(xù)不斷的通過(guò)很大地電流，從而形成電弧。帶傳動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)：能吸振，緩沖擊,傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音??；過(guò)載時(shí)，帶會(huì)在帶輪上打滑，起到過(guò)載保護(hù)作用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)方便，成本低；帶與帶輪之間存在一定的彈性滑動(dòng)，不能保證恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率低；由于帶工作時(shí)需要張緊，帶對(duì)帶輪軸有很大的壓軸力；帶傳動(dòng)裝置外廓尺寸大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊；帶的壽命較短，需要經(jīng)常更換；不適用于高溫、易燃及有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。帶傳動(dòng)的應(yīng)力分

10、布圖：彈性滑動(dòng)和打滑：打滑：由過(guò)載引起的緊邊、松邊拉力差增大，至使帶與帶輪間的產(chǎn)生全面滑動(dòng)的現(xiàn)象。彈性滑動(dòng):由于帶的彈性變形而產(chǎn)生的帶與帶輪間的滑動(dòng)。 彈性滑動(dòng)與打滑的區(qū)別 : 彈性滑動(dòng)和打滑是兩個(gè)截然不同的概念。打滑是指過(guò)載引起的全面滑動(dòng)，是可以避免的。而彈性滑動(dòng)是由于彈性和拉力差引起的，只要傳遞圓周力，就必然會(huì)發(fā)生彈性滑動(dòng)，所以彈性滑動(dòng)是不可以避免的。 漸開線齒輪的正確嚙合條件：兩輪的模數(shù)和壓力角必須相等。螺紋連接的類型及其應(yīng)用場(chǎng)合：螺栓連接：用于通孔，螺栓損壞后容易更換。雙頭螺柱連接：多用于盲孔。螺釘連接：多用于盲孔，被連接件很少拆卸。緊定螺釘連接：用以固定兩個(gè)零件的相對(duì)位置，可傳遞不大

11、的力和轉(zhuǎn)矩。鍵連接類型及應(yīng)用場(chǎng)合：平鍵連接：適用于高精度、高速或沖擊、變載情況下的鍵連接，同時(shí)應(yīng)用于軸上移動(dòng)距離較大的場(chǎng)合。半圓鍵連接：主要應(yīng)用于輕載荷和錐形軸端。楔鍵連接和切向鍵連接：適用于傳動(dòng)精度要求不高、載荷平穩(wěn)和低速的場(chǎng)合。軸向零件的軸向和周向定位方式：軸向定位：軸肩、軸環(huán)、套筒、圓螺母和止退墊圈、彈性擋圈、螺釘緊鎖擋圈、軸端擋圈、圓錐面和軸端擋圈。周向定位：鍵、銷、花鍵、過(guò)盈配合和成型連接。6210：N308：7207C:1306:主運(yùn)動(dòng)和給進(jìn)運(yùn)動(dòng)：切削過(guò)程中使工件形成新的表面，速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。如車削時(shí)工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、鉆削時(shí)鉆頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、拉削時(shí)拉刀的直線運(yùn)動(dòng)

12、。連續(xù)或間斷的把金屬層投入切削的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如車削時(shí)車刀的縱向和橫向移動(dòng)、鉆削時(shí)鉆頭的軸向移動(dòng)。為什么切削運(yùn)動(dòng)一般由直線和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組合而成？這兩種簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)的不同組合構(gòu)成了各種不同的切削運(yùn)動(dòng)。機(jī)床型號(hào):臥式車床用途:能完成多種工序的加工,如車內(nèi)外圓柱面,圓錐面,割槽和切斷,車端面,車螺紋,打中心孔,鉆孔,攻螺紋,套螺紋和滾花.為什么只適用于單件小批生產(chǎn)?鉆床和鏜床用途上區(qū)別:鉆床主要用于在實(shí)心材料上鉆孔,適用于加工單件小批的小型零件上的各種小孔;鏜床通常用于加工精度較高的孔,特別適用于孔的中心距和相對(duì)位置精度,孔的中心至基面的尺寸和相對(duì)位置的精度有嚴(yán)格要求的孔系加工.立式鉆床和搖臂鉆床結(jié)構(gòu)

13、用途上區(qū)別:結(jié)構(gòu):作用:立式鉆床在單件小批生產(chǎn)中加工中小型零件.搖臂鉆床廣泛的應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中加工大中型零件.刨床和銑床在結(jié)構(gòu)和用途上區(qū)別:銑床使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具,幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削工作,因此銑床的生產(chǎn)效率比刨床高被廣泛應(yīng)用于單件和小批中批生產(chǎn)中.刨削一般使用單刀進(jìn)行加工,生產(chǎn)效率底,只適用于單件小批生產(chǎn)中.內(nèi)圓磨床:運(yùn)動(dòng)主要是工作臺(tái)帶動(dòng)床頭箱沿床身的導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)一次,砂輪架橫向進(jìn)給一次,床頭箱可相對(duì)于工作臺(tái)的導(dǎo)軌偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度,用以磨削錐孔.磨削內(nèi)孔直徑受孔徑限制只能采用較小的砂輪，線速度低，砂輪軸細(xì)長(zhǎng)，剛性差，砂輪與工件接觸面積大，生產(chǎn)效率低，車削加工范圍

14、車外圓, 車端面,車孔,切斷,鉆孔,鉸孔,車螺紋,車端面,車成型面,鉆中心孔,滾花,繞彈簧.順銑與逆銑的優(yōu)缺點(diǎn):順銑容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。逆銑可以避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。同時(shí)，逆銑時(shí)，銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng).外圓加工方法及選用: 彎頭車刀用于加工外圓和，端面和倒角。直頭車刀用于加工外圓和外圓倒角,寬刃車刀用于精車外圓,偏刀用于加工外圓、軸肩和端面.砂輪的磨削性能與哪些因素有關(guān)?磨料,粒度,結(jié)合劑,硬度,組織.拉削加工為什么質(zhì)量好,生產(chǎn)

15、效率高,適用于什么場(chǎng)合?由于拉刀同時(shí)工作的刀刃多且一次拉削行程中完成粗精加工,故生產(chǎn)效率高,加工精度高由于拉削精度為IT9IT7,最高可達(dá)IT6,表面粗糙度Ra為3.2-1.6微米,最低可達(dá)0.2微米,故加工質(zhì)量好.拉削只適用于加工短孔.拉刀制造工藝復(fù)雜,成本高,大多用于大批量生產(chǎn).大批量生產(chǎn)時(shí)成本低.特種加工及特點(diǎn): 特種加工方法是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學(xué)、物理(電、聲、光、熱、磁)或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱。加工范圍不受材料物理 、機(jī)械性能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)金屬以及非金屬材料。 易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面以及柔性零件.易獲得

16、良好的表面質(zhì)量，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較小。各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣應(yīng)用。 電火花加工的加工機(jī)理: 電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時(shí)火花放電所產(chǎn)生的高溫熔蝕工件表面材料來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的。加工方法及適用場(chǎng)合: 1電火花成形加工；主要適用于型腔加工,穿孔加工.2電火花線切割加工,用于各種通孔,異型通孔的加工.3電火花內(nèi)、外圓成形磨削,主要用于加工高精度和低的表面粗糙度的小孔.4電火花高速小孔加工,主要用于線切割,預(yù)穿絲孔的加工.5電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工,主要用于加工異型齒輪,螺紋環(huán)規(guī),內(nèi)外回轉(zhuǎn)體等的加工.6電火花表面強(qiáng)化,主要用于模具刃口,刀量刃具表面的強(qiáng)

17、化和鍍覆.電解加工的基本原理: 電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成形加工的一種方法.電解磨削與一般磨削相比有什么不同?加工范圍廣,加工效率高,可以提高加工精度和表面質(zhì)量,砂輪的磨損量小,但電解磨削刃口不宜磨的非常鋒利,機(jī)床,夾具要采取防腐蝕,防銹措施.超聲波加工特點(diǎn):適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無(wú)法加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料；1對(duì)于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低。2能獲得較好的加工質(zhì)量.3超聲加工機(jī)床結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作、維修方便。電火花加工:工件和電極材料必須是導(dǎo)電材料.電化學(xué)加工:加工任何金屬材料.激光加工:幾乎可以加工任何

18、材料.超聲波加工:加工各種脆性材料,特別是不導(dǎo)電的非金屬材料.生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程.工藝過(guò)程: 在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程.工藝規(guī)程:規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程的工藝文件.工序劃分主要依據(jù):工作地點(diǎn)是否改變,加工過(guò)程是否連續(xù).零件的加工地點(diǎn)變動(dòng)后即構(gòu)成另一工序.生產(chǎn)綱領(lǐng): 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年.所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱為年產(chǎn)量.生產(chǎn)類型:單件生產(chǎn),成批生產(chǎn),大量生產(chǎn).工藝特征粗精基準(zhǔn)選擇有哪些選擇原則:粗基準(zhǔn):若工件上有不加工表面,則選擇該表面為粗基準(zhǔn)-以不加工表面為粗基準(zhǔn)原則.以重要表面作為

19、粗基準(zhǔn),可保證其與加工面之間有一正確的位置,再以后加工該重要表面時(shí),余量就能均勻,有利于獲得規(guī)定的加工精度和表面粗糙度-以重要表面和余量較小的表面組為粗基準(zhǔn)原則.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)原則只允許使用一次-粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用原則.精基準(zhǔn):所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確,裝卡方便可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單-便于裝卡原則. 選擇加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn).-基準(zhǔn)重合原則.同一零件的多道工序都選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)-基準(zhǔn)統(tǒng)一原則.以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)-自為基準(zhǔn)原則.對(duì)于兩個(gè)具有很高相對(duì)位置的表面,往往需要采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法-互為基準(zhǔn)原則.經(jīng)濟(jì)加工精度:在正常加工條件下所能達(dá)到的加工

20、精度.與機(jī)械加工工藝規(guī)程制制定關(guān)系:機(jī)械加工工序順序安排的原則及理由基面先行-作為其他表面加工定位用的精基準(zhǔn)表面應(yīng)先加工先主后次-因?yàn)榇我砻媾c主要表面往往有相互位置要求,因此一般應(yīng)放在主要表面加工到一定的精度以后,最終精加工以前進(jìn)行.先粗后精-有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除,從而逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量.裝配精度內(nèi)容:相互零部件間的尺寸精度,相互位置精度,相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度,接觸精度.與零件精度關(guān)系: 取決于零部件的精度，特別是關(guān)鍵零部件的精度,取決于裝配方法，在單件小批生產(chǎn)及裝配精度高時(shí)尤為重要.保證裝配精度方法及適用場(chǎng)合:互換法:分為完全和不完全互換法,完全互換法適用于大批量生產(chǎn)中高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度的多環(huán)尺寸鏈。不完全互換法適用于大