預(yù)制箱梁工程防治質(zhì)量通病的措施

1、制梁工程防治質(zhì)量通病的措施一、制梁工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施制梁作業(yè)：1.孔道塌陷、堵塞2.張拉伸長值不符3.孔道灌漿不實，孔道裂縫1.灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道不相通。2.預(yù)應(yīng)力筋的對焊接點的氧化渣在穿筋前未剔鑿干凈。3.灌漿前用壓力水未沖洗孔道。灌漿順序不對，把上層孔道漏漿與下層孔道堵住。4.混凝土振搗不密實，特別是孔道下部的混凝土密實1橡膠抽拔管壁要具有一定的承壓強度，振搗時不得直接振動橡膠抽拔管，以防變形。兩根紋管連接必須用波紋套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。2.操作時緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。預(yù)應(yīng)力筋的計算伸長值按實際

2、張拉力值扣除摩阻損失值進行計算，并加上混凝土彈性壓縮值。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，因摩阻損失大，伸長值小，因此要求預(yù)留孔道光潔，同時采取兩端張拉，并考慮摩阻對伸長值的影響。3.加強端部混凝土振搗，提高其密實性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。4.每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。5.每個孔道一次灌成，中途不停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。灌漿前在孔道中通往蒸汽或熱水，以融化冰屑，加熱并清洗孔道。然后用空氣壓縮機將孔道中的水吹出。6.做好構(gòu)件的加溫和保溫措施。二、砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.

3、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。2.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準，原材料計量錯誤；2.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗

4、密實；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。3.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1.砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；2.模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；

5、3.拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4.成品保護不當，被車或機械刮傷。1.加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；2.設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3.拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護措施防護，防止意外傷害。三、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；3.進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1.嚴格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一

6、截面的含義。3.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1.認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；2.加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。4.鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形1.認真按要求施工，加強檢驗；2.控制砼的澆灌、振搗成型方法。5.接頭尺寸偏差過大1.綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查；2.圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面操作人員責任心不強，質(zhì)檢人員檢驗不及時1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?.不準在非焊區(qū)引??；3.地線與鋼筋接觸要良好牢固。8.焊縫中有氣孔1.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用；2.焊接區(qū)應(yīng)潔凈；3.適當加大焊接電流，降低焊接速度；4.雨雪天不準在露天作業(yè)。9.閃