人防施工組織設計671

1、.天房發(fā)展王蘭莊住宅小區(qū)工程18組團人防基礎施工方案天津一建建筑工程有限公司項目直屬一部2010年3月目 錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工布置第1節(jié) 施工準備第2節(jié) 現(xiàn)場布置第四章主要分項工程施工方法及技術措施第1節(jié) 結構工程1模板安裝2鋼筋制作3混凝土澆筑第2節(jié)防水工程第3節(jié)孔口防護工程第4節(jié)建筑裝修工程第5節(jié)給排水工程（一）主要施工方法（二）密閉穿墻導管的制作及安裝第6節(jié)通風工程（一）主要施工方法（二）密閉穿墻導管的制作及安裝第7節(jié)建筑電氣安裝工程1.密閉穿墻導管的制作及安裝2.管路敷設3.橋架安裝4.電纜敷設5.配電箱、柜安裝6.照明器具安裝7.開關、插座安裝8.通電運行第五章質

2、量驗收及保證體系第六章季節(jié)性施工的質量保證第七章文明施工及環(huán)保措施第1節(jié)、現(xiàn)場文明施工措施第2節(jié)、防止擾民和民擾措施第3節(jié)、環(huán)保措施第一章 編制依據(jù)1. 天房發(fā)展王蘭莊住宅小區(qū)工程18組團施工圖紙2. 天房發(fā)展王蘭莊住宅小區(qū)工程18組團施工組織設計3. 人民防空工程設計規(guī)范GB50225-20054. 人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB 50134-20045. 人民防空地下室設計規(guī)范GB 50038-20056. 人民防空工程防火規(guī)范GB50098-20067. 防空地下室結構設計 FG01058. 防空地下室建筑設計FJ01049. 防空地下室電氣設計FD0102-200710. 防空地下室通

3、風設計FK0102-200711. 防空地下室給排水設施設計FK02-200712. 防空地下室工程圖集津01防-113. 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）14. 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ1072003）15. 預防砼堿集料反應技術管理規(guī)定JJGl42000（試行）16. 建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）17. 地下工程防水技術規(guī)范（GB501082001）18. 地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）19. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）20. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）21. 鋼筋焊接及驗

4、收規(guī)程（JGJ182003）22. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）第二章 工程概況天津市天房發(fā)展王蘭莊住宅小區(qū)工程坐落于衛(wèi)津南路西側規(guī)劃集美道北側，功能：住宅、人防及地下車庫；結構形式為：住宅：鋼筋混凝土剪力墻結構；地下車庫：鋼筋混凝土框架結構。地上：住宅11層，地下：住宅及地下車庫1層。埋深：4.45m。樓蓋結構：現(xiàn)澆梁、板樓蓋?；A形式：住宅：墻下樁基礎+承臺梁；地下車庫：柱下抗拔樁+承臺。樁基持力層：7a粉質粘土層。結構的設計使用年限：50年。安全等級：二級。抗震設防類別：丙類?？拐鸬燃墸嚎蚣埽喝墸患袅Γ喝?。耐火等級：二級。地基基礎設計等級：乙級。人防等級：

5、常6，核6。混凝土強度等級及環(huán)境類別：墊層：強度C15；環(huán)境二b類；厚140mm?；A底板及地梁：強度C35；環(huán)境二b類；抗?jié)B等級P8。墊層：強度C15；環(huán)境二b類。地下室外墻：強度C35；環(huán)境二b類；抗?jié)B等級P8。地下室底板、側壁、頂板混凝土均參加防水劑。地下外墻厚： 300mm，底板厚350mm。頂板：人防頂板板厚：住宅范圍為180mm，車庫頂板為350mm。本工程住宅部分采用預應力管樁。地下車庫部分采用鉆孔灌注樁。18組團地下一層為人防工程，地上11層6棟，建筑屋面高度為32.4m，檐口高度為33.8 m，層高均為2.9m?？偨ㄖ娣e21804.04。本人防工程按而等人員掩蔽部設計，抗力

6、等級為常6級、核6級，防化等級為甲級。人員掩蔽面積為2342.05m2，該人防工程的設計平時作為汽車庫和其它輔助用房，戰(zhàn)時作為人員掩蔽所。本人防工程人防建筑面積為3893.12m2，分為2個防護單元，每個防護單元建筑面積均不大于2000m2，劃分為4個抗爆單元，每個抗爆單元建筑面積均不小于500m2。相鄰抗爆單元之間設抗爆隔墻，并在墻上門洞一側設置抗爆擋墻?？贡瑩鯄υ谂R戰(zhàn)時采用厚度不小于500的粗砂砂袋堆壘。相鄰防護單元之間設置不小于250厚鋼筋砼墻，相鄰防護單元之間設置不少于一個的連通口，染毒區(qū)和清潔區(qū)之間的隔墻為250厚鋼筋砼墻。地下車庫分成2個防火分區(qū)，設機械排煙系統(tǒng)，第一防煙分區(qū)面積為

7、1634m2, 第二防煙分區(qū)面積為1485m2，均小于2000m2，符合汽規(guī)要求。建設單位：天津市房地產(chǎn)發(fā)展（集團）股份有限公司設計單位：天津天怡建筑設計有限公司勘察單位：天津市勘察院監(jiān)理單位：天津建工建筑工程監(jiān)理有限公司第三章 施工布置第1節(jié) 施工準備1、技術準備a）組織項目施工管理人員學習設計圖紙，與設計單位進行圖紙交底和會審，盡可能把設計圖紙上的問題解決在施工之前。b）編制和修訂人防工程施工組織設計，報業(yè)主、監(jiān)理認可后，組織項目施工人員進行方案交底。c）根據(jù)甲方提供的基本水準點和紅線樁，在施工前放出現(xiàn)場軸線控制樁和控制水準點。樁位制作要牢固，并有保護措施。挖土前必須經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收認可。

8、2、材料準備所有人防材料進場必須要“三證齊全”，“三證”指：合格證、檢驗報告、國家人防辦定點生產(chǎn)許可證。三大工具和主要材料設備，要落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續(xù)進場。第2節(jié) 現(xiàn)場布置1施工現(xiàn)場現(xiàn)狀施工場地平坦，地上無障礙物?，F(xiàn)場水源、電源均已引入施工現(xiàn)場。2現(xiàn)場布置原則與依據(jù)：2.1布置原則：為了保證施工現(xiàn)場布置合理緊湊，便利施工，現(xiàn)場布置將遵循以下原則：1) 合理布置現(xiàn)場，方便施工。2) 符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火、文明施工和環(huán)境保護的要求。2.2布置依據(jù)：1) 招標文件有關要求；2) 現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察結果；3) 總平面圖、建筑平面圖、立面圖；4) 總進度計劃及

9、材料需用量；5) 總體部署和主要施工方案；6) 安全文明施工及環(huán)境保護要求。3施工道路：依照方案設計提供的總平面布置圖和現(xiàn)場實地測量，分析工程所處的地理環(huán)境，工程施工時，由于新建建筑物四周場地較為狹窄，無法修筑現(xiàn)場的循環(huán)施工與消防道路，因此，現(xiàn)場的主要出入口選擇在現(xiàn)場的東側。4臨時用水：目前，業(yè)主提供的水源，可滿足基礎、主體施工與生活用水的需要。 5臨時用電：本工程采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)。在施工現(xiàn)場配電總柜兩臺，內設隔離開關、負荷開關、漏電保護開關、電壓表、電流表、接地母排等。施工用電統(tǒng)一由兩臺總柜分配。配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，配電線路采用放射式接線方式，三級配電兩級漏電保護方式

10、，局部根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用四級配電。配電系統(tǒng)設三級漏電保護，形成分級保護（即在每個樓的總配電箱內設漏電保護器作第一級漏電保護，在分配電箱及開關箱內分別設漏電保護器作第二、第三級漏電保護器。）本工程現(xiàn)場照明主要采用3500W鏑燈，基坑施工階段，鏑燈設置在專門搭設的架子上，對大工作面進行照明，樓座施工期間將鏑燈安裝在塔吊上。特殊區(qū)域適當設置金鹵燈用于局部照明。鏑燈供電采用YC34mm2多股銅芯橡皮絕緣電纜；金鹵燈采用采用YC31.5mm2多股銅芯橡皮絕緣電纜，安裝高度不低于2.4m。塔吊頂端和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。樓內照明采用低壓36V電源，地下室及潮濕部位照明電源電壓不大于24V。6辦公區(qū)

11、辦公區(qū)設置在現(xiàn)場北側，采用裝配式活動板房作為現(xiàn)場臨時辦公用房和臨時休息室。內設項目經(jīng)理室、工長室、資料室、會議室。辦公區(qū)前設立“五牌一圖”及旗桿，并設立施工環(huán)境牌,營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。辦公區(qū)采用水泥磚地面，以達到區(qū)域整潔的效果。 第四章 主要分項工程施工方法及技術措施第1節(jié) 結構工程1模板安裝根據(jù)地下結構實際情況，墻板、頂板和樓梯采用木模板體系，即面板用多層木膠模板，豎向背楞為50100mm木方。橫向背楞為48鋼管，其特點為模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便。地下室墻板施工縫留設位置：人防部位水平施工縫留在承臺向上500mm處，其余在300mm處。1地下墻體模板:模

12、板安裝全過程應具有穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)倒塌事故，模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定設施以防傾覆。本工程墻體模板采用多層木膠模板，多層木膠模板外側的立檔用50100mm方木，方木間距250300mm，橫檔采用483.5腳手管，底端距第二排間距300mm，以上間距600mm，兩側竹膠板用穿墻螺栓拉結，穿墻螺栓豎向間距600mm，螺栓外側用山型卡固定，然后外側用配套螺母固定，底端兩排螺栓采用雙螺母固定，其余用單螺母。斜支撐使用483.5mm鋼管，分別在離底板1200mm高、2400mm高處各頂1道斜支撐，頂在固定的鋼筋地錨上。在最底端水平頂上10010

13、0mm的方木。l與回填土接觸的外墻水平施工縫留置高度為500mm；所有的人防墻體處的螺桿不準套塑料套管，螺桿在墻體砼澆注完成后用氣焊切割。外墻螺栓為防水螺栓，內墻（人防墻除外）采用普通螺栓。外墻防水螺栓用16圓鋼，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)由5mm厚8080mm鋼板雙面滿焊，無縫隙；2梁、頂板模板梁板模板采用多層木膠模板，支撐體系采用碗扣架。頂板模板采用多層木膠模板，板底次龍骨選用50100mm方木，主龍骨選用100100mm方木，次龍骨間距200300mm，主龍骨間距9001200mm。滿堂紅腳手架采用碗扣式腳手架，整個腳手架為900900mm、12001200mm的格構網(wǎng)狀，立桿的高度隨各個層高

14、的不同確定，上部用頂托調節(jié)；水平拉桿也需根據(jù)各個層高確定，掃地桿距地面350mm。當梁板跨度等于或大于4米時，模板應起拱0.3%進行，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁底支撐間距應能保證質量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于60度，使斜撐起作用。模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。頂板多層板與多層板之間采用硬拼縫，拼縫之間嚴密，防止漏漿。3模板拆除與維護3.1頂板拆模梁底模及板底模拆除須在砼強度達到規(guī)范要求后方可拆除，拆模的具體時間由現(xiàn)場同條件混凝土試塊強度確定，并認真填寫拆模報告。（冬施拆模詳見冬施方案）應首先拆除梁側模板，再拆樓板模板，樓板模板拆

15、除時，先調節(jié)支撐頭使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求。頂板為了達到清水砼的目的，要求選用質量好的模板，凡破損的模板嚴禁在樓板處使用，模板縫采用硬拼法。墻頂板陰陽角處采用100100木方做龍骨，木方與墻面之間加海棉條，防止漏漿，以此保證陰陽角方正、順直和達到清水砼的標準。3.2墻體模板拆除在常溫下墻體砼強度必須達到1.2Mpa方可拆除。模板拆除必須憑“拆模通知書”執(zhí)行。3.3模板拆除應滿足以下條件：側模，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。表 拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%

16、）板25028758100梁8758100 注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。已拆除及其支架的結構，在施工階段所承受的荷載不能大于設計荷載，若施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。2鋼筋制作鋼筋工程概況：基礎承臺不設鋼筋接頭、基礎地梁采用閃光對焊接頭，基礎柱豎向鋼筋向上連接時采用電渣壓力焊接頭, 大于等于25 mm鋼筋采用直螺紋機械連接。本工程相鄰鋼筋接頭位置應錯開，直螺紋連接接頭錯開不小于500mm，綁扎接頭鋼筋搭接長度按照結構設計總說明施工，且不小于200mm，同一截面鋼筋接頭面積為50%。其余采用綁扎搭

17、接接頭。1. 鋼筋進場要嚴格驗收，鋼筋應有出廠質量證明書，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用；2. 原材料進場堆放、檢驗、試驗要求1) 鋼筋必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，堆放時下面要墊以墊木，以防鋼筋銹蝕和污染。2) 鋼筋進場規(guī)格準確，表面無嚴重銹蝕、面皮脫落、彎曲等現(xiàn)象。3) 鋼筋進場要配有出廠證明書或試驗報告單，并按每批規(guī)格

18、60噸鋼筋取2根的方法進行取樣，由天津市建委認可試驗室檢驗出結果，見證取樣在監(jiān)理監(jiān)督下取樣。4) 質保資料應包括以下內容： 原出廠合格證，生產(chǎn)合格證、準用證。 原材料復試報告。 鋼筋機械連接試驗報告。 鋼筋隱蔽驗收。3. 鋼筋加工、成型：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。4. 鋼筋加工允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205. HPB235級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；6. HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋末端需

19、做90彎鉤，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級、RRB400級鋼筋不小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；7. 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。8. 鋼筋綁扎、安裝1) 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確；2) 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層）兩附加筋綁扎點焊牢固；3) 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍；4) 基礎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎時先清理好細石混凝土保護層，根據(jù)墻體軸線

20、彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎，為了確保上層鋼筋的標高核水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋用馬凳作支撐，支撐間距1.5m，梅花型布置；5) 墻體鋼筋綁扎：修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調整、理直、除銹、清理污染物。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端樁內40d，綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500mm。門洞口加固筋與墻體筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。6) 柱鋼筋綁扎：柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，連接

21、好后劃箍筋位置線，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 7) 梁、板鋼筋綁扎：主、次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵之上，梁箍筋在綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋加密；板筋綁扎前，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵。8) 鋼筋保護層：保護層厚度按設計要求和符合GB50204-2002要求。板鋼筋采用大理石墊塊或水泥砂漿墊塊，剪力墻鋼筋采用梯子凳，柱鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊。10.防護密閉門門洞四角的內外側，每角應配筋2根三級16的斜向鋼筋，鋼筋長度1100mm，詳見下圖。11.人防墻、底板、頂板均設置圓鋼64

22、00梅花形排列的“S”拉結鋼筋，“S”拉結鋼筋長度應能拉住最外層受力鋼筋。12. 染毒集水井應綁扎鋼筋到支口。13. 人防墻門框墻的水平筋應在立筋外側。14. 人防門及戰(zhàn)時封堵吊鉤，應鉤住人防頂板上排鐵。3混凝土澆筑根據(jù)天津市有關文件及人防要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土。1混凝土強度等級分布墊層：強度C15；環(huán)境二b類；厚140mm。基礎底板及地梁：強度C35；環(huán)境二b類；抗?jié)B等級P8。墊層：強度C15；環(huán)境二b類。地下室外墻：強度C35；環(huán)境二b類；抗?jié)B等級P8。地下室底板、側壁、頂板混凝土均參加防水劑。2供貨商的選擇：考察運距，能否滿足施工要求及混凝土質量，隨時抽檢攪拌站后臺計量、原

23、材料等，確保供應質量；3進場后抽檢每個臺班不少于兩次，對于不滿足要求的一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑；4試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結構實體檢驗用）及相應備用試塊。冬施中再增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊；5混凝土澆筑5.1柱澆筑與振搗的一般要求砼的傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采用溜管。每段結構流水段澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須在前層砼凝結之前，將此層砼澆筑完畢。砼澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐、洞口尺寸和加筋、埋件進行檢查，檢查無誤后方可澆筑

24、，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完畢。柱砼澆筑時要注意：柱砼澆筑前在底部填以3-5cm同強度等級砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度為40cm，且一次澆到梁底。砼澆筑時要注意：砼澆筑前在底部填以3-5cm同強度等級砂漿，砼應分層振搗，每層厚度為40cm，且一次澆到設計標高向上2cm以便今后剔鑿浮漿后，能保持設計高度面上1cm。由于考慮砼對模板側壓力，澆筑砼時速度不易過快，若發(fā)現(xiàn)異常情況，停止?jié)仓?，待處理后再澆筑?.2梁、板砼施工：澆筑砼的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修

25、復，頂板的負鋼筋應有足夠的鋼筋支撐重要節(jié)點應采取加固措施。澆筑時應按遠到近的原則澆筑。振搗泵送砼時，振動棒移動間距為400mm左右，振搗時間一般為砼表面出現(xiàn)浮降不再下沉為準。對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注間插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復。振動器插點要均勻成梅花形排列，振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼罐滿振搗棒抽出時所造成的空洞。梁、柱核心區(qū)砼：施工中遵循強柱弱梁的原則，梁、柱核心區(qū)砼必須按照柱子砼強度等級。施工中注意高強度等級砼與低強度砼等級及間歇時間，防止過長，出現(xiàn)

26、冷縫而影響砼施工質量。人防區(qū)域頂板嚴禁留置施工洞。5.3施工縫：施工縫的留設應符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不允許留斜槎。 外墻水平施工縫采用止水鋼板防水。 平臺施工縫用木板和鋼板網(wǎng)擋牢。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先刷一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致澆筑密實，使新舊砼結合密實。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和較軟砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應預清除。澆筑前，在已澆筑的兩面的涂刷界面劑，使新舊砼面結合

27、緊密。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，直接靠近縫邊下料，振搗宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。6砼的試塊留置要求：制作：在砼入模處取樣做試塊，并標明試塊制作的時間、部位及強度級。試塊大小：標養(yǎng)試塊：100mmX100mmX100mm，同條件養(yǎng)護試塊：100mmX100mmX100mm。標養(yǎng)抗壓強度試塊：按分層分段澆筑每100m3同配合比的砼取樣不少于一次，不足100m3取樣也不得小于一次。每次取樣必須留置一組（28天）標準養(yǎng)護試塊和一組備用試塊。同條件試塊：同條件養(yǎng)護試塊應放在相應部位的500mm400mm300mm鋼筋籠中。樓板試塊留置：同條件試塊，用來確定砼拆模時間

28、。冬季應增加兩組同條件試塊，臨界強度及冬季轉常溫試塊?？诓俊⒎雷o密閉段應各制作一組試塊；每澆注100m3混凝土應制作一組試塊；變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。7混凝土的養(yǎng)護7.1基礎養(yǎng)護采用澆筑完12h，達到初凝狀態(tài)并覆蓋薄膜。7.2頂板、梁養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護。7.3冬季施工混凝土養(yǎng)護應采取必要的保溫措施。第2節(jié) 防水工程本工程地下室防水為結構自防水及聚酯胎基改性瀝青防水卷材2道設防，采用熱熔法施工。具體施工工藝詳見地下防水工程施工方案。第3節(jié) 孔口防護工程1門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：11門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋

29、；12預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；13鋼筋表面應保持清潔；14門框墻砼應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝21門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；22門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；23門扇能自由開到終止位置；24門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3門式防爆波活門安裝：31底座與膠板粘貼應牢固、平整,其剝離強度不應小于0.5Mpa;32懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；33懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；34

30、閉鎖定位機構應靈活可靠。35人防門安裝（1） 首先選擇國家人民防空辦公室批準的定點生產(chǎn)廠，并經(jīng)天津市人防部門批準使用的產(chǎn)品。施工過程中與生產(chǎn)廠家緊密配合，認真做好預留預埋、生產(chǎn)、安裝等各環(huán)節(jié)的質量控制，確保工程質量達到人民防空工程質量檢驗評定標準RFJ012002的要求。（2）施工工序地下室底板鋼筋綁扎 底板支模(底板與人防門框結合部位留槽)地下室底板砼澆注（底板與人防門框結合留槽處留待二次澆注） 養(yǎng)護 綁扎墻體鋼筋 固定人防門框 驗收合格 二次澆注處底板模安裝 墻模板安裝 頂板鋼筋綁扎 頂板模板安裝 混凝土澆注 養(yǎng)護 拆模后安裝人防門。（3）門框安裝要求：施工時先綁扎四周鋼筋，然后固定人防門

31、框。安裝門框時必須保證位置準確并固定牢靠。應嚴格控制門框的垂直度及前后、左右傾斜量均不得大于門孔凈高的千分之一。門框上的臨時支撐型鋼必須待拆模后才能拆除。（4）門扇安裝要求：門扇的安裝應在門框混凝土澆灌28天后進行。門扇安裝后應與門框平面貼合良好，其局部允許間隙為：當門孔寬度1000mm時，允許間隙2mm；當門孔寬度2000mm時，允許間隙4mm；分部間隙累計長度均不應大于總長度的20。雙扇防護密閉門和密閉門、折疊式防護密閉門，安裝時應嚴格按照圖組裝要求控制中縫間隙。且應防止兩扇門關閉狀態(tài)時前后、上下錯位，最在差值一下不得大于門孔凈高的千分之一，前后不得大于2mm。活門檻單雙扇防護密閉門和密閉

32、門，門扇安裝后應對活門檻進行試驗，待驗收合格后再進行拆除并妥善保管。門扇安裝后應按有關規(guī)定進行全面質量驗收。（5）維護保養(yǎng)的質量要求是：門框、門扇、活門檻、封板及其它零部件齊全并完好無損，所有金屬件面漆完整，無銹斑，門扇門框貼合良好、啟閉靈活。為達到這些要求，各類門、蓋板交付使用后，應每年至少進行一次全面維護保養(yǎng)。密封條應保持完好并涂滑石粉保護，發(fā)現(xiàn)老化應及時更換。各種傳動零部件及螺孔應每年至少進行一次注油、涂油。4防護功能平戰(zhàn)轉換施工4.1人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則；4.2防護功能平戰(zhàn)轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設備和構件。4

33、.3防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構連接牢固。4.4人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成： 采用鋼筋混凝土澆注的部位； 供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施； 防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。4.5平戰(zhàn)轉換技術要求：活門檻單雙扇防護密閉門和密閉門，臨戰(zhàn)時應將活門檻及密封條安裝正確、固定牢靠。降落工防護密閉門和密閉門，臨戰(zhàn)時應拆除門檻槽蓋板，并安裝好密封條?？蓪⒁簧乳T關閉，由另一扇門通行，或兩扇門都關閉，由小門通行。防護密閉封堵板，臨戰(zhàn)時應運至現(xiàn)場，隨時準備安裝，對連通口，要清除偽裝設施和門框底板槽的裝修面

34、，按封堵的安裝要求進行安裝。對風口，要拆掉穿墻部分的風管，清除門框及螺孔上的污物， 及措施同人防門。5. 各專業(yè)管線穿過臨空墻頂時均按防護密閉要求進行制作和預埋。1) 各專業(yè)對地下墻體留洞圖進行預審，發(fā)現(xiàn)問題及時請有關部門協(xié)調解決。2) 由各專業(yè)提供本專業(yè)需預埋的管件，及準確位置。3) 土建專業(yè)負責安裝、固定及孔。洞加固鋼筋。4) 驗收合格后支模，澆注混凝土。5) 管線安裝完畢后的空隙，由各專業(yè)按防護要求填實。6) 標高基準線、軸線由土建負責提供。7) 土建與各專業(yè)之間要相互緊密配合，務使一次埋設數(shù)量齊全、位置準確，杜絕二次剔鑿。第4節(jié) 建筑裝修工程1地面為110厚細石砼地面（配鋼筋網(wǎng)），燃燒

35、性能A級。2墻面為耐水膩子墻面。3頂棚為涂料頂棚。第5節(jié) 給排水工程（一）主要施工方法1、給水工程采用襯塑外鍍鋅鋼管及管件，絲扣連接。2、給水管道上設置防爆波閥門，閥門設置應遵循以下原則：首先，當從防圍護結構引入時，應在圍護結構內側設置；穿過防護密閉隔墻兩側的管道上設置。其次，防爆波閥的公稱壓力為1.0MPa防爆波閥采用銅質閥芯。3、排水管道采用鍍鋅鋼管，焊接。明裝部分刷銀粉兩道，埋地部分采用瀝青玻璃布五層做法。4、具體工藝做法(1)管道套絲前檢查套絲機是否正常、板牙是否完好，DN50以上時2-3次套完。絲扣清楚、完整、光滑、無毛刺、亂絲、缺絲，斷絲不大于絲扣全數(shù)的10%并有1/16的錐度，連

36、接時用手擰入2-3扣，然后用管鉗擰緊。在開始用手擰管件時要使填料吃進螺紋間隙內，不得將填料擠出。絲扣擰緊后露2-3扣螺尾并清除麻絲。在外露的絲扣處及鍍鋅層破壞處刷防銹漆。(2)立管卡具在確定立管位置后，從上至下垂線貫穿各層樓板預留孔洞，在每層1.5m-1.8m處穩(wěn)裝立管卡具，在層高不大于3m時設卡具一個，高于5m時加設卡具，兩個以上卡具均勻安裝，給水管安裝在轉角處、水表、水龍頭或末端100mm處要設固定管卡，水平管要設置型鋼水平托卡固定。嚴禁使用單排管卡。(3)防爆波閥與管道采用法蘭連接；閥門的杠桿朝上，兩端法蘭盤對稱緊固。閥門安裝后應啟閉靈活，嚴密不漏，開啟方向、止回閥安裝方向正確。(4)防

37、爆地漏的工藝做法嚴格按照防空地下室工程圖集要求。5、埋設在鋼筋混凝土底板中的排水管道，坐標正確，管道與鋼筋固定牢固，坡度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6、防爆波地漏選用人防辦公室審定的廠家產(chǎn)品。安裝平正、牢固、低于建筑完成面5mm，無滲漏。7、隱蔽排水管道在砼澆注前必須做罐水試驗。滿水15min水面下降后，在罐滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。8、排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標15用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高3水平管道縱橫方向彎曲每1m管徑100mm管徑100mm4立管垂直度每1m22吊線和尺量檢查9、潛水排污泵

38、安裝a、潛水排污泵的型號、規(guī)格必須符合設計要求。b、位置準確，固定牢固，管路連接嚴密，運轉無噪聲。c、支座與基礎之間接觸嚴密。d、坐標偏差控制在15mm以內，垂直度偏差控制在2mm以內，用尺量和吊線進行自檢。10、排水管道穿過人防圍護結構處預埋剛性防水套管，依據(jù)津01防1施工。（二）密閉穿墻導管的制作及安裝1、當管道穿越防護密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2、給水管、壓力排水管密閉穿墻短管，采用壁厚大于3毫米的鋼管。3、密閉翼環(huán)采用厚度大于3毫米的鋼板制作。選用平整的鋼板，翼高宜為30到50毫米。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短

39、管的結合部位焊接飽滿。5、密閉翼環(huán)位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面平整。6、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度大于40毫米。7、密閉穿墻短管作套管時，符合以下規(guī)定：（1）在套管與管道之間用密封材料填充密實，并在管口兩端進行密閉處理。填料長度為管徑的3到5倍，且不得小于100毫米。（2）管道在套管內不得有接口。（3）套管內徑比管道外徑大30到40毫米。8、密閉穿墻短管在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瑸楹穸却笥?毫米的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾扰c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口相對。9、當同一處有多根管線需作穿越密閉處理時，可在密閉穿墻短

40、管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均與所在墻體的鋼筋焊接，且不得露出墻面。第6節(jié) 通風工程 （一）主要施工方法（1）制作、安裝準備：認真熟悉圖紙和各項設計交底，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術要求的具體措施做好工程施工的各項準備。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題時及時與甲方（監(jiān)理）和設計等有關人員及時解決，辦好變更、洽商記錄。（2）按設計圖及現(xiàn)場實際測量尺寸畫出風管走向、管徑、變徑、預留風口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行風管

41、的預制加工。（3）通風工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、各類風口、閥門和設備等必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收及設備開箱檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認（排水專業(yè)、電氣專業(yè)設計此項內容均按此執(zhí)行，不再重復敘述）。（4）鍍鋅鋼板風管的制作、鋼板的厚度、法蘭及螺栓的規(guī)格應滿足GB502432002第4章及RFJ02002 9.4的規(guī)定。a、鍍鋅鋼板的規(guī)格、性能及厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定（詳見GB502432002 表4.2.11）。b、根據(jù)設計圖紙和大樣風管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。板材剪切必須

42、進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀剪切。c、板材下料后扎口前，用倒角機或剪刀倒角。咬口后的板材將片中心線與下模中心線重合，折成所需角度。折方后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。d、風管與角鋼法蘭組合成形時，翻邊鉚接。鉚釘規(guī)格和鉚孔尺寸見下表：風管邊長鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格（mm）1206304.548630以上5.558鉚接前，先進行技術復核，合格后將風管套在法蘭上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，用液壓鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四周應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。（5）風管及部件安裝a、風管

43、安裝：支吊架采用角鋼，使用膨脹螺栓，吊桿采用園鋼。支吊架間距見下表：風管長邊長水平風管垂直風管最少吊架400mm不大于3.4m不大于3.4m2付400,1000mm不大于2.5m不大于3m2付1000mm不大于1.7m不大于1.7m2付支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，不得直接吊在法蘭上。法蘭與法蘭連接時，中間墊8510密封膠帶（排煙風管采用巖棉阻燃墊板），螺栓安裝方向一致，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻的擰緊。法蘭的規(guī)格不應小于BG502432002表4.2.61或表4.2.62的規(guī)定。矩形風管法蘭的四角都應設有螺孔。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝

44、時，在地面連成一定長度，按照先干管后支管的順序，吊裝就位，堅固支架，校正坐標、標高、水平及垂直度。b、閥門部件、風口安裝：系統(tǒng)中部件與風管連接主要采用法蘭連接，其連接要求和所用墊料與風管接口相同。多葉閥、碟閥、調節(jié)閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節(jié)裝置是否靈活。安裝時手動操作機構應放在便于操作的位置。防火閥的轉動部位在任何時候都應轉動靈活，易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，易熔件應在安裝完畢后再裝，設在閥門迎門側不得裝反。安裝前，還應再試一下閥板關閉是否靈活嚴密，易熔材質嚴禁代用。（防火閥和排煙閥必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的合格產(chǎn)品證明文件）閥門安裝完畢后，應在

45、閥體外部明顯的標出開和關的方向及開啟程度。風口的規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準。風口的外表裝飾面應平整，葉片的分布應勻稱，顏色應一致，無明顯的劃傷或壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。安裝要求位置、標高準確。安裝前應把風口擦拭干凈，安裝應牢固可靠。（6）通風機的安裝a、通風機的安裝，應符合GB502432002表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密閉圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值約1/100。b、安裝風機的隔振鋼支、吊架、其結構形式和外形尺寸應符合設計或技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。c、通風機中的風

46、機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與響聲。（7）設備安裝中，應精心操作，防止設備受損。設備在安裝過程中，應按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則；對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢驗合格，甲乙雙方簽字認可，經(jīng)監(jiān)理人員驗收確認方可隱蔽，并做好原始記錄。采用的規(guī)范與設計技術條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應以技術條件和說明書為準。當設備運至現(xiàn)場時，應本著到場卸車后即進行安裝就位的原則，及時安裝。對于不能一次就位的設備要妥善保管。設備開箱檢查應在設備就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設備的損壞及零部件的丟失。如設備開箱檢查后不能及時安裝，應將設備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員

47、參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗收并記錄。（二）密閉穿墻導管的制作及安裝1、當管道穿越防護密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2、通風管的密閉穿墻短管，采用厚2到3毫米的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3、密閉翼環(huán)采用厚度大于3毫米的鋼板制作。選用平整的鋼板，翼高宜為30到50毫米。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位焊接飽滿。5、密閉翼環(huán)位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面平整。6、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度大于100毫米。7、密閉穿墻短管作套管時，符合以下規(guī)定：（1）在

48、套管與管道之間用密封材料填充密實，并在管口兩端進行密閉處理。填料長度為管徑的3到5倍，且不得小于100毫米。（2）管道在套管內不得有接口。（3）套管內徑比管道外徑大30到40毫米。8、密閉穿墻短管在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瑸楹穸却笥?毫米的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾扰c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口相對。9、當同一處有多根管線需作穿越密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均與所在墻體的鋼筋焊接，且不得露出墻面。第7節(jié) 建筑電氣安裝工程1.密閉穿墻導管的制作及安裝1.1.當管道穿越防護密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越

49、密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。1.2.電纜電線的密閉穿墻短管，采用壁厚大于2.5毫米的鍍鋅鋼管。1.3 .密閉翼環(huán)采用厚度大于3毫米的鋼板制作。選用平整的鋼板，翼高宜為30到50毫米。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位焊接飽滿。1.4.密閉翼環(huán)位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面平整。1.5.密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度宜為30到50毫米。1.6.密閉穿墻短管作套管時，符合以下規(guī)定：（1）在套管與管道之間用密封材料填充密實，并在管口兩端進行密閉處理。填料長度為管徑的3到5倍，且不得小于100毫米。1.7.密閉穿墻短管在朝向核爆沖擊波端

50、加裝防護抗力片?？沽ζ瑸楹穸却笥?毫米的鋼板制作。抗力片上槽口寬度與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口相對。1.8.當同一處有多根管線需作穿越密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均與所在墻體的鋼筋焊接，且不得露出墻面。2.管路敷設2.1進出防空地下室的電氣線路，室外采用埋地敷設的電纜經(jīng)電纜防爆破井引入，并預留備用穿線管。在防空地下室的人員出入口，與其它防護單元的連通口，或與相鄰的地上建筑物配電室之間穿墻（板）處設置其它電路進戶的穿線管及接口設備。2.2工藝流程：材料檢查管路敷設管路連接箱、盒固定關鍵部位處理2.3材料檢查：所使用的管材必須符合規(guī)范及設計要求，并有

51、產(chǎn)品合格證。管材管壁厚薄均勻、焊縫均勻、無壁裂、無銹蝕、無凹扁裂縫現(xiàn)象，管內無鐵屑及毛刺，切口平齊，并用圓銼把管口銼成斜口。2.4箱、盒固定：測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基線，標出盒、箱實際實際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注箱、盒，要求焊接平整牢固，標高正確。2.5管路敷設、連接：焊接鋼管敷設時，先彈好敷設位置線后，采用直管接頭，其長度為管外徑的2-3倍，管的接口在直管接頭內中心即1/2處進行臨時固定后進行焊接?？缃拥鼐€兩端的焊接面不得小于跨接線截面的6D，雙面施焊，焊接牢固、無夾渣、咬肉等缺陷并清除藥皮。管路超過下列長度，應加裝接線盒：無彎時30m有一

52、個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m支架、吊架及直敷墻上管卡均應牢固、平整。其固定點與盒、箱邊緣的距離應為100-150mm，管路中間固定點最大距離為：鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000 2.6管進盒、箱要求：盒、箱開孔應平整并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱應小于5mm。管口要平滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。2.7地線連接：管路應作整體接地連接，采用跨接方法連接。2.8接線盒在穿完線后要進行密閉封堵，具體做法詳見07F

53、D02-20頁。3.橋架安裝3.1工藝流程：圖紙審核 技術交底 二次設計 材料進場檢驗 彈線定位 支架安裝 橋架安裝 驗收、移交3.2電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。3.3電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑3.4當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。3.5橋架與支架間的螺栓、

54、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側、當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。3.6電纜橋架穿越防空地下室圍護結構做法詳見07FD02-21頁。4.電纜敷設4.1穿線前準備工作認真的將管內清掃干凈，管不通時或施工圖紙不符合時，應及時糾正處理。檢查管路護口是否齊全，缺損則應補齊。對所穿放的導線，進行線間和對地的絕緣測試。4.2當查看導線型號規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿放管的帶線上，從一端緩緩拉出，拉時用力適當，兩邊配合進行，不得在地面或表面粗糙的場所長時間用力拖拉；管路較長或線路轉彎時，需在中間或拐彎處，加以護送線。以次類推逐管進行，最后

55、按標志編好線頭。4.3管子的截面穿放導線的利用率40%，導線在管內不允許有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。4.4電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。310KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。4.5電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜沿橋架敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，在轉彎或接線盒處應有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑的6倍，并應留有適當余量。4.6電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能