砂石料加工廠施工組織設計

1、砂石料加工系統(tǒng)施工措施1簡述砂石料加工系統(tǒng)布置在壩址上游8km處對外公路旁（2#石料場附近），主要供應電站混凝土骨料制備，電站混凝土總量約11.7萬m3，混凝土高峰月澆筑強度2.3萬m3,初步估算共需砂石料29萬t，其中粗骨料17.4萬t，細骨料11.6萬t，由此算得加工系統(tǒng)的月生產(chǎn)能力82800t,月采運能力t；成品骨料儲量不少于南康河二級電站高峰時段混凝土連續(xù)澆筑時7天的用量（15000m3），成品料堆料倉的占地面積6000m2,分別堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料倉與料倉之間設置有漿砌石擋墻，擋墻高度3m。（見附圖5） 加工系統(tǒng)主要生產(chǎn)本工程常態(tài)、碾壓混凝土所需的粗、細骨料，系統(tǒng)主要包

2、括：碎石毛料的堆存、破碎、篩洗、成品料貯存、成品料裝車和計量等。2料場開采量及開采強度確定按混凝土總量11.7萬m3計算，需加工混凝土骨料約29萬t，料場需要儲量為32.35萬t，月混凝土澆筑強度約2.3萬m3，混凝土拌和系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力69m3，混凝土拌和系統(tǒng)每天生產(chǎn)能力為2070m3(每天按20小時計)，由此算得砂石加工系統(tǒng)設計生產(chǎn)能力為：成品料生產(chǎn)104m3/天，與之相適應的石料開采強度約為：t/月，4089t/天。3施工布置規(guī)劃3.1開采運輸?shù)缆凡贾媒Y合砂石加工系統(tǒng)及采石場開采運輸布置規(guī)劃，其布置如下：修一條砂石料施工便道經(jīng)對外公路到混凝土拌和系統(tǒng)，采石場經(jīng)對外公路直接到砂石料加工廠。

3、開采區(qū)的對外公路承擔石料運輸，石料開采爆破的梯段高度為10m，運輸?shù)缆愤M入開采區(qū)后，再按10%15%的坡修支線道路至各開采層，并在開挖梯段外側先開挖形成約10m寬的集料、裝運平臺（采石場道路布置圖見附圖3）。3.2排水設施為避免雨水夾帶泥土及雜物污染已爆破的塊石料，采石場上部及兩側在開挖邊線5m外設截水溝（寬深=800100mm）截排雨水。3.3料場開挖供風料場開采主要設備為24-手風鉆及KQD-100潛孔鉆機，施工供風主要考慮KQD-100潛孔鉆、道路修筑、解炮及表層剝離過程中的手風鉆用風，主要是5#風壓站壓風機供風。3.4臨時設施布置為滿足料場值班調(diào)度、設備看護及爆破器材加工需要，在料場公

4、路旁布置簡易磚房，并隨料場開挖下降，簡易磚房遷移布置。4開采范圍及邊坡處理根據(jù)提供的地質(zhì)資料，在界定的高程范圍內(nèi)開采石料即能滿足骨料需求，開采區(qū)域為弱風化帶及以下的含黑云母方解石大理巖飽和抗壓強度達65.9Mpa69.7MPa，軟化系數(shù)為0.900.96，屬堅硬巖。表觀密度為2.7g/cm3，滿足表觀密度2.6g/cm3的要求。弱風化帶及其以下巖體質(zhì)量符合混凝土人工骨料質(zhì)量要求，可做為塊料及人工骨料料源。施工中若因石料質(zhì)量問題和使用情況需變動開采區(qū)范圍及深度時，及時報監(jiān)理人審批。針對料場分布范圍小，坡陡高差大，存在高邊坡穩(wěn)定問題，施工中每10m開挖高度設置2m寬安全平臺，20m開挖高度設置5m

5、寬清掃平臺，另外對開挖后存在不穩(wěn)定因素的巖塊及破碎巖面及時清除，以確保邊坡穩(wěn)定。（見附圖4）料場開采過程中，存在施工干擾和施工安全等問題，料場開采過程中，指定專人負責指揮，以確保施工安全。料場開采自上而下分臺分層開采，開采先在外側形成裝運平臺，石料開采沿縱向開拓工作面，形成剝離、鉆爆、采裝流水作業(yè)。5料場開采要素確定5.1梯段高度擬定石料場采用臺階法鉆孔爆破分層開采的施工方法，表層的剝離采用人工配合挖掘機進行剝離施工，然后巖層表面裸露的不規(guī)則巖體采用手風鉆鉆孔爆破剝離，石料開采選用潛孔鉆造孔。根據(jù)地質(zhì)資料、設備性能、巖石性質(zhì)及結合我單位長期積累的類似工程經(jīng)驗和綜合考慮為本工程所配置的鉆孔、挖裝

6、機械設備及鉆爆參數(shù)，確定梯段高度為10m。5.2開挖梯段坡面角及安全平臺確定根據(jù)巖石情況、開采梯段高度，初擬坡面角6575，坡比為10.310.5。每一梯段設置一個安全平臺，寬2m；每隔三個梯段設置一個清掃平臺，寬度為5m，滿足清掃設備的通行，清掃平臺上設排水溝4040cm。6開采工藝流程開采工藝流程見附圖27開采工藝措施7.1施工準備施工準備包括施工道路修筑，排水溝開挖，供風管線鋪設，調(diào)度值班室建筑等。施工道路、加工廠石方開挖、料場外圍排水溝采用手風鉆鉆爆開挖，道路開挖石渣由裝載機或反鏟挖掘機配合自卸車運往棄渣場，與采料場剝離覆蓋層一起裝運至棄渣場。7.2覆蓋層剝離及軟弱夾層清除石料場頂部殘

7、坡積物和植物根系，以人工配合挖掘機清除，表層風化巖層和犬牙狀巖體用手風鉆鉆爆，挖掘機機集渣至下部裝運平臺，3m3裝載機裝15t自卸車運輸至棄渣場。覆蓋層剝離后，對可見的比較集中的軟弱夾層用反鏟挖掘機清除，必要時予以爆破挖除，延伸深度大的夾層在石料開采鉆爆后，從爆破渣料中清除，避免有用料中混雜廢渣料。廢渣料均運至棄渣場堆放。7.3鉆爆作業(yè)本工程砂石加工系統(tǒng)粗碎允許石料最大塊徑500mm，根據(jù)料場規(guī)模、巖石性質(zhì)及要求巖塊的大小，石料開采采用深孔梯段爆破法。KQD-100潛孔鉆機的鉆孔直徑為80100mm，采用此潛孔鉆鉆主爆孔；邊坡預裂爆破采用24-手風鉆及KQD-100潛孔鉆機鉆孔,鉆孔直徑100

8、mm；清掃平臺水平光爆采用KQD-100支架式潛孔鉆機鉆孔，鉆孔直徑80100mm。開挖深度3m以及落底(底部整平)、改炮(大塊改小)、坡面欠挖處理、安全平臺水平光面爆破等采用YT-24鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑3642mm。初擬爆破參數(shù)見附表2正式開采前，在已剝離覆蓋層區(qū)域進行爆破試驗，通過試驗優(yōu)選符合粗碎塊度要求的鉆爆參數(shù)，并在以后的開采過程中逐步調(diào)整。7.4石料裝運石料爆破后，爆破后的石料用反鏟挖掘機從上方剝落至對外公路平臺，再由裝載機配合自卸汽車將開采的石料運至砂石料加工廠，卸車后的石料在加工前用高壓水槍沖洗干凈，對不符合要求的風化料進行剔除。8砂石料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)及運行管理8.1砂石料加工

9、生產(chǎn)及運輸砂石料的生產(chǎn)流程：裝載機（鏟料）鄂式破碎機（粗碎）錘式破碎機(細碎)往復式平篩（篩分）裝載機（堆料），在砂石料加工系統(tǒng)正常生產(chǎn)過程中配有專業(yè)人員在現(xiàn)場隨時檢查設備的運轉情況，并對所有設備每天進行維修養(yǎng)護，提高設備的生產(chǎn)率，確保砂石料加工系統(tǒng)保質(zhì)、保量生產(chǎn)。8.2運行管理目標砂石料加工系統(tǒng)運行管理目標是：按需、按時、按質(zhì)、按量提供混凝土澆筑期所需各種級配砂石料，滿足施工要求，并服從監(jiān)理人的調(diào)配，安全生產(chǎn)的要求。8.3運行管理措施砂石加工原石料全部在2#料場開采，系統(tǒng)建設過程中，同步進行料場運輸?shù)缆烽_挖及料場覆蓋層的清理，在系統(tǒng)試運行前具備料場開采條件。系統(tǒng)試運行過程中除滿足試運行用料外

10、，開挖一定數(shù)量的石料備用，正式運行后，按加工強度組織開挖。砂石加工系統(tǒng)由粗碎、中、細碎及篩分等幾個加工環(huán)節(jié)組成。工藝靈活,無論生產(chǎn)幾級配骨料，均需保持級配平衡。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)設計參數(shù)并通過試驗確定各破碎設備的工況，并經(jīng)常記錄、總結，不斷改進完善，有效地控制生產(chǎn)運行，確保各粒級產(chǎn)品質(zhì)量和級配平衡。8.4產(chǎn)品質(zhì)量控制措施砂石骨料質(zhì)量控制標準按水工混凝土施工規(guī)范中有關對砼粗細骨料的要求，碾壓砼生產(chǎn)用料按設計要求及招標文件技術條款的有關規(guī)定進行。建立健全質(zhì)量監(jiān)控機構和施工質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理實行項目經(jīng)理領導下的總工程師負責制，并由一名副總工程師專門負責質(zhì)量、安全工作。項目部下設有生產(chǎn)技術部，質(zhì)量

11、保證部和車間兼職質(zhì)檢員，從組織上給以切實的保障。同時，對砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)人員質(zhì)量責任作明確規(guī)定，以便各負其責，各級人員質(zhì)量責任如下：8.4.1項目經(jīng)理（質(zhì)量第一責任人）對本單位產(chǎn)品質(zhì)量全面負責。貫徹執(zhí)行項目部各項工作指標、規(guī)定，組織各車間按照有關設計規(guī)程、規(guī)范生產(chǎn)。8.4.2主管質(zhì)量工程師（質(zhì)量主要責任人）a、在項目經(jīng)理領導下對本單位施工質(zhì)量負責，擬定保證施工質(zhì)量技術要求。b、協(xié)助項目經(jīng)理組織本單位的質(zhì)量檢查工作。參加項目部組織的施工質(zhì)量檢查工作和質(zhì)量工作會議。c、負責組織有關施工人員熟悉生產(chǎn)工藝、規(guī)范、質(zhì)量標準、施工細則、操作規(guī)程、技術文件，研究工藝方法，提出質(zhì)量保證的具體措施，經(jīng)常向各崗位

12、人員講解有關質(zhì)量規(guī)范要求。8.4.3生產(chǎn)主任（質(zhì)量主要負責人）a、在項目經(jīng)理領導下對產(chǎn)品加工質(zhì)量負直接責任，制定本加工廠質(zhì)量管理目標和管理辦法，認真貫徹執(zhí)行上級有關質(zhì)量的各項指示和規(guī)定；b、組織生產(chǎn)技術人員向工人進行技術交底，隨時督促檢查，嚴格按照生產(chǎn)工藝流程和工藝措施生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；8.4.4班組長（質(zhì)量責任人）a、帶頭嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范，經(jīng)常組織本班工人學習業(yè)務技術知識，提高新老工人的操作技能水平；b、負責做好本班自檢、互檢工作和交接班記錄；8.4.5生產(chǎn)工人（質(zhì)量直接責任人）a、嚴格遵守操作規(guī)程、技術規(guī)范，保持、保量、按時完成生產(chǎn)任務；b、對設備認真檢查，正確使用，精心維護；

13、c、認真執(zhí)行自檢制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。8.5質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理保證體系和質(zhì)量管理制度，在前期工程人工砂石加工系統(tǒng)的運行過程中，我們將繼續(xù)執(zhí)行系統(tǒng)建設期的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度并根據(jù)運行期特點進行完善和補充，如制定毛料超徑石、成品砂含水率控制獎懲管理辦法等；由項目經(jīng)理、總工程師及質(zhì)檢、技術、測量、試驗、材料、機械、電氣等方面的工程師組成質(zhì)量管理體系；由各廠隊負責人、質(zhì)檢員組成質(zhì)量檢驗工作班子，負責人工砂石系統(tǒng)的質(zhì)檢和質(zhì)量管理工作。進一步完善管理制度，按照ISO9001：2000貫標要求，寫入質(zhì)量計劃，與其它管理制度同步有效運行。建立砂石骨料質(zhì)量檢驗試驗室設置砂石質(zhì)量管理專職試驗室，負

14、責對成品料進行檢驗。試驗室設置的規(guī)模、設備及人員綜合考慮了建設期現(xiàn)場材料試驗和運行期砂石料產(chǎn)品質(zhì)量試驗?，F(xiàn)場試驗工作按招標文件要求、規(guī)程規(guī)范及監(jiān)理人要求進行。每次檢驗結果按工程需要以日、周或月報形式報監(jiān)理人。為防止成品料的破碎、分離、混料，在生產(chǎn)乃至施工中，力求周密調(diào)度，減少成品的轉動環(huán)節(jié)。降低自由落差，避免料流的劇烈碰撞和改向，在大、中石料的凈自由落差超過3m時，均設緩降設施。不在料倉、料堆排空后才進行裝料和堆料。生產(chǎn)超過一定時間后及時清倉，以免碎料，粉料的累積；經(jīng)常做好設備和設施的維修工作，避免發(fā)生混料。各級成品料倉的隔墻，應按設計要求建足高度和強度。在正常情況下，試驗室在每班內(nèi)分別對每種

15、骨料取樣23組進行質(zhì)量檢查和試驗，并進行認真的資料分析和整理工作。如果砂石生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)異常，還需增加取樣次數(shù)，以便及時分析問題進行糾正和改進。嚴格工作紀律，嚴格控操作規(guī)程與生產(chǎn)工藝進行施工，把好工序質(zhì)量關，把質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)。同時采用先進的運行控制技術，保證設備運行狀態(tài)穩(wěn)定。砂石生產(chǎn)質(zhì)量控制流程圖見附圖18.5.1防止骨料破碎、分離、混料的措施8.5.1.1減少成品骨料的轉運環(huán)節(jié)，降低骨料堆的自由落差，避免在運輸?shù)倪^程中的劇烈碰撞和急劇轉彎。8.5.1.2堆料倉在一定的時間內(nèi)進行及時清倉，以免碎料、粉料累積，減少倉底存料的死角。8.5.1.3經(jīng)常做設備和設施的維修工作，避免發(fā)生混料。8.

16、5.1.4堆料場的各級骨料的隔墻有足夠的高度和強度，并避開強風區(qū)。8.5.1.5有意識的增多超徑石的含量，以補償由于破碎引起的大顆粒含量的減少。8.5.2防止成品料污染的措施8.5.2.1禁止無關的設備和人員進入成品堆料場，裝車時避免在料堆上裝車。8.5.2.2堆料場地面平整，并有一定的坡度，在堆料場四周設置排水、截水溝。8.5.2.3防止將污物帶入堆料場。8.6、系統(tǒng)設備維修保養(yǎng)為加強設備管理，提高設備的完好率、利用率，必須做好機械設備的運行維護和保養(yǎng)工作。8.6.1設備檢查和考核辦法8.6.1.1設備檢查及考核內(nèi)容 設備的機容、機貌； 設備的完好率、利用率； 設備的檔案、運行記錄，操作和維

17、修保養(yǎng)規(guī)程掌握和執(zhí)行情況； 設備“清潔、堅固、潤滑”情況；防“四漏（油、水、電、氣）”情況； 設備整體技術狀況；設備安全絕緣狀況。8.6.1.2針對不同型號的設備，劃分崗位責任區(qū)；制定考核打分，重獎重罰制度。8.6.1.3每周組織一次設備檢查，對查出的問題，提出整改意見，限期改正。8.6.1.4考核評比每月進行一次。8.6.2設備維護保養(yǎng)措施8.6.2.1為使系統(tǒng)正常有效地運行，制定設備維護保養(yǎng)規(guī)程及保養(yǎng)手冊，配備技術熟練，并有豐富實踐經(jīng)驗的維修技術工人，對本系統(tǒng)的設備設施進行全面維護和保護。8.6.2.2對系統(tǒng)設備的易損部件，必須有適量的儲備，如破碎機的襯板應有備件，以便損壞時及時更換。對非

18、正常性損壞，則及時組織輪換搶修，盡快恢復生產(chǎn)，隨后按“三不放過”的原則查明損壞原因，杜絕類似事故的重復發(fā)生。8.6.2.3遵照預防為主的原則，要求維修、保養(yǎng)人員勤于巡視，注意微小異常現(xiàn)象和聲音，以及時發(fā)現(xiàn)問題；對皮帶“跑邊”勤于調(diào)整；對電路、電器接頭部分、接地部分等易忽略之處，應定期檢查修補，保證系統(tǒng)的正常運行。8.7計劃統(tǒng)計及信息管理8.7.1計劃統(tǒng)計報表的編制與傳遞8.7.1.1在砂石系統(tǒng)正式開始生產(chǎn)運行前，向監(jiān)理工程師提交一份詳細的砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行實施細則，其內(nèi)容包括各工序設備的運行參數(shù)、質(zhì)量檢驗檢測和管制措施等。在得到監(jiān)理工程師的批準后方可開始進行正式生產(chǎn)。8.7.1.2每月向

19、監(jiān)理工程師提交一份當月成品骨料生產(chǎn)量和累計產(chǎn)量報。8.7.1.3每月向監(jiān)理工程師提交一份當月成品骨料的質(zhì)量月報，內(nèi)容包括：每班檢驗過程、試驗數(shù)據(jù)、結論及質(zhì)量評述。8.7.1.4及時提供監(jiān)理工程師要求的其它資料。8.7.2信息管理設置專門的資料室或專職資料管理員，對與砂石骨料生產(chǎn)有關的管理性、技術性文件和資料（包括外來文件和資料）進行控制。建立詳細的接收、發(fā)放、記錄等臺帳。9勞動力及施工設備配置計劃9.1勞動力配置計劃附表3 南康河料場石料開采勞動力計劃表 工 種管理人員技術人員裝載機工挖掘機工駕駛員修理工電工潛孔鉆風鉆工壓風機工合計人 數(shù)2263652410242每天工作20小時，三班制。9.

20、2主要施工設備配置計劃根據(jù)選定的開采方法和開采強度，并結合砂石加工系統(tǒng)運行對施工設備的使用需求，施工設備配置附表1。附表1 主要施工設備配備表 序號設備名稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量備 注1挖掘機 SK260，1.3m3臺12裝載機LG853，3m3臺2與加工系統(tǒng)合用3潛孔鉆KQD-100臺4801004手風鉆YT-24臺105自卸車15t輛26移動式壓風機VHP700,20m3/min臺37鄂式破碎機PE9001100臺18給料機ZSW490110臺19錘式破碎機PE13001500臺110往復式平篩220020000臺1附 圖1工業(yè)性生產(chǎn)試驗制定生產(chǎn)運行工藝參數(shù)審 批否不符合要求不合格合格符合

21、要求是調(diào)整各設備工況參數(shù)工業(yè)參數(shù)檢查生 產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢查繼續(xù)生產(chǎn)附圖1附表2 料場開采爆破主要參數(shù)表 項 目主爆破孔緩沖孔預裂孔清掃平臺水平光爆安全平臺水平光爆鉆機KQD-100KQD-100KQD-100KQD-100YTP-24孔徑(mm)10010010010042鉆孔傾角9073.373.3布孔方式矩形矩形矩形孔距(m)4.83110.5排距(底抗線)(m)4.1(0.7)(0.5)鉆孔深度(m)13.412.513.0552藥卷直徑(mm)9060323225超鉆深度(m)1.20.5堵塞長度(m)4.221炸藥單耗(kg/m3)0.550.3330g/m240g/m190g/m裝藥結構連續(xù)連續(xù)間隔間隔間隔附圖2施工準備覆蓋層剝離或軟弱夾層清除爆破試驗鉆 孔裝