防火卷簾施工組織方案

1、目目 錄錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù).1 1 2.2.工程概況工程概況.1 1 3.3.施工準備施工準備.1 1 3.1、施工條件準備.1 3.2、材料吊運.1 3.3、施工人員、機具準備.2 4 4卷軸式卷簾主要施工方法及技術措施卷軸式卷簾主要施工方法及技術措施.2 2 4.1、工藝流程.2 4.2.施工方法及要求.2 5.5.折疊式卷簾主要施工方法及技術措施折疊式卷簾主要施工方法及技術措施.6 6 5.1、工藝流程.6 5.2、主要施工方法及要求.6 6 6、質量保證措施、質量保證措施.9 9 6.1、主控項目.9 6.2、卷簾門允許偏差.10 7 7、安全文明施工、安全文明施工.1010

2、8.8.成品保護措施成品保護措施.1111 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001） 1.2、 建筑設計防火規(guī)范 （GBJ16-87） 1.3、 防火卷簾 （GB14102-2005） 1.4、工程設計變更、洽商記錄及圖紙會審記錄 2.2.工程概況工程概況 本工程防火卷簾分為以下三種： 2.1、雙軌雙簾特級無機布卷軸式防火卷簾門，耐火極限 3 小時，用于 L4 層以下后勤區(qū)防火分區(qū)處； 2.2、雙軌雙簾特級無機布折疊式防火卷簾門，耐火極限 3 小時，主要用 于 B2 層以上前勤區(qū)防火分區(qū)處； 2.3、單軌單簾無機布卷軸式防火卷簾門，耐火極限 1

3、 小時，主要用于主 樓地上辦公區(qū)防火隔墻與幕墻交界處封堵。 3.3.施工準備施工準備 3.1、施工條件準備 3.1.1、要熟悉圖紙、施工規(guī)范，了解掌握卷簾安裝的施工工藝,按圖紙和 項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。 3.1.2、根據(jù)深化設計圖，安排廠家完成現(xiàn)場勘查，確認現(xiàn)場機電管線布 妨礙卷簾安裝； 3.1.3、精裝區(qū)域需精裝單位定出卷簾邊線，并移交完畢； 3.1.4、完成材料報驗，待監(jiān)理批復后再開始施工。 3.1.5、按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術安全交底并下達作業(yè)指 導書，使工人熟悉施工部位重點、要點，確保施工質量、保證施工安全。 3.2、材料吊運 3.2.1

4、、由于防火卷的特殊性,進入現(xiàn)場產(chǎn)品都屬于半成品,運到安裝位置 才進行拼裝,在運輸過程中為確保安全可靠分批、分量進行吊運，每次最大吊運 重量不超過 500kg。 3.2.2、在吊運前,把簾板兩端捆扎牢固,為防止把簾板表面劃傷，必要時 用毛氈墊好,以免捆傷簾板表面。 3.2.3、在吊運過程中由專人指揮,在吊運物品的上下樓層必須設置專人看 護,嚴禁無關人員靠近。 3.2.4、在當天吊運完畢,下班前必須將原有護欄重新圍好,仔細檢查確保 無安全隱患方可離開。 3.3、施工人員、機具準備 3.3.1、人員準備： 電焊工：4 人；電工：2 人；安裝工：20 人；后勤、搬運工：20 人。 （共 計 46 人，

5、根據(jù)現(xiàn)場工程進度增加人數(shù)） 3.3.2、機具設備配置： 電焊機：2 臺；切割機：2 臺；電錘：3 把；二次配電設備：2 套；兆歐表： 1 臺。 4 4卷軸式卷簾主要施工方法及技術措施卷軸式卷簾主要施工方法及技術措施 4.14.1、工藝流程、工藝流程 4.2.4.2.施工方法及要求施工方法及要求 4.2.1、定位劃線 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場軸線、裝修 1 米線，確定安裝水平線及垂直線，確認門 洞口尺寸及安裝方式（內(nèi)側、外側、及中間安裝） ，按設計尺寸依次安裝。 4.2.2、支撐板安裝 4.2.2.1、根據(jù)卷簾安裝高度，在柱（梁）上劃出安裝位置，定出膨脹 定位劃線支撐板安裝卷門機安裝 簾布安裝 撒布第一遍

6、耐磨劑 導軌安裝 調(diào)試檢測 卷軸安裝 電器安裝 螺栓孔位，然后用電錘鉆孔 。 4.2.2.2、用 12120 的膨脹螺栓 4 支將支撐板固定在柱（梁）上， 用 1922 梅花板手擰緊擰牢；卷簾跨度大于 10 米，總重量大于 1000的卷簾， 用 14120 的膨脹螺栓固定。 4.2.3、卷門機安裝 4.2.3.1、安裝卷門機前，檢查卷門機的配件是否完好，接線牢固無破 損，并搖測以檢查其絕緣性能是否良好； 4.2.3.2、鏈輪安裝可按具體需要安裝在 0-45范圍內(nèi)，安裝時對準支 撐板機座，然后將卷門機固定在支撐板上；鏈輪中心應同軸中心一致，偏差不 超過 5mm；最后用 1012 開口板手上緊螺絲

7、擰緊緊牢； 4.2.3.3、安裝完卷門機后，調(diào)整鏈條中心距，調(diào)節(jié)螺栓使鏈條張緊合 理（以鏈條安裝后，手按鏈條松弛量較小為準） ，再用尖咀鉗擰緊彈墊螺栓，避 免運行時損壞齒輪箱的腳柱，保證卷簾的重復定位的精確度；特別注意鏈條連 接處的彈性片安裝，要確保安裝牢固鎖緊，以免在運行時松動脫落； 4.2.3.4、鏈條需用 30100 的木塊加注潤滑油，保持鏈條的良好潤滑， 延長使用壽命； 4.2.3.5、卷門機的手動裝置及制動裝置安裝后應保證靈活可靠，不得 有阻滯及異向，消除打滑現(xiàn)象，保證卷簾運行時不出現(xiàn)突降現(xiàn)象。 4.2.4、卷軸安裝 4.2.4.1、根據(jù)兩支撐板之間的距離，調(diào)整卷軸長度，將卷軸與軸承

8、軸 焊接牢固，焊接時不允許有漏焊，夾渣及氣泡等焊接缺陷；焊接完成后將焊接 部位用角磨機打磨平整，除去毛刺，并做防銹處理； 4.2.4.2、上卷軸前，把手拉葫蘆固定在卷簾的結構梁中間，固定牢固 后用手拉葫蘆把卷軸拉至合適位置,卷軸一端卡入支撐板法蘭盤內(nèi),另一端采用 VCF209(210)軸承用 M1250 六角螺栓固定；卷軸兩端水平度10。 4.2.5、簾布安裝 4.2.5.1、將簾片穿好掛鉤片，然后用粗白棕繩繞在卷軸上，啟動卷門 機將簾布卷饒于卷軸上；然后用 M1230 六角鏍拴，間距 600800，將掛鉤片 固定在卷軸上，用扳手逐個擰緊擰牢。 4.2.5.2、用鋼絲鉗壓住卷門機制動裝置，讓簾

9、布自重下落試運行，要 求上下運轉靈活，簾布不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，相鄰鎖擺動90不允許脫落。 4.2.5.3、簾布兩端防竄機構應牢固帖實，控制簾布軸向竄動量2； 4.2.5.4、簾布與鏈條之間應有一定間隙，保證在 2030之間，防止 在運轉中碰落鏈條； 4.2.5.5、簾布嵌入導軌深度不小于 40mm。 4.2.6、導軌安裝 4.2.6.1、把導軌上沿用切割機切開 6080,在導軌下墊一條 DN50150 鋼管，用手錘把導軌上部制作成“八”字形，保證簾板在進入導軌 時不發(fā)生阻滯現(xiàn)象；導軌底部以膨脹螺栓固定在結構地面上；用打磨機除去導 軌的毛刺保證導軌的滑動面光滑平直，且直線度每米不得大于 1.5，

10、全長直 線度不大于 0.12%，不允許有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷； 4.2.6.2、兩導軌應安裝在同一軸線上；用 M1280 的膨脹螺栓打入柱 或墻體內(nèi)，其固定件應埋于柱（墻）的抹灰層里，間距不大于 600；然后用 電焊將導軌焊接于膨脹螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防銹漆，并做好防銹處 理； 4.2.6.3、兩導軌安裝后，其垂直度每米不大于 5，全長垂直度不得 超過 20； 4.2.6.4、導軌安裝完畢，接通臨時電源試運行卷簾在導軌內(nèi)運行是否 平穩(wěn)，卷簾有無碰撞，沖擊現(xiàn)象。 導軌 支撐板 傳動輪 簾面 地面 卷軸 卷簾安裝示意圖卷簾安裝示意圖 4.2.7、電器安裝 4.2.7.1、檢查電器控制箱的

11、設備及配件是否完好，各接線端子是否松 動，其距離不得大于卷簾門機附近 1 米范圍內(nèi)； 4.2.7.2、將控制箱用 M860 的膨脹螺栓固定在便于檢修的柱（墻）上， 應固定牢固可靠； 4.2.7.3、用 Q650 的膨脹鏍栓將按鈕盒安裝在卷簾兩側便于操作的地 方，按鈕和中心線距離建筑完成面高度為 1.4 米； 4.2.7.4、用 20 的鍍鋅線管配管，其所需彎管半徑和連接方式應符合 國家電器安裝的相關規(guī)范，另外地下室必須使用熱鍍管； 4.2.7.5、電控箱到卷門機的線用 15 的包塑軟管保護，其軟管長度不 大于 1 米； 4.2.7.6、穿線：按照規(guī)范要求把各接點線路壓緊、壓牢，接好零線及 保護

12、地線，并做絕緣檢查。 4.2.8、調(diào)試檢測 4.2.8.1、電器調(diào)試前，需對機械部分作全面的檢查，具體檢查事項如 下： a、用手拉住卷門制動使卷簾自重下落是否正常，靈活；檢查時下邊站 一人，離簾板 50處； b、用鋼絲鉗壓住剎車讓卷簾下降 1 米后，用手啟動開關是否靈敏、可 靠。 c、卷門機制動器是否正常； d、軸承蓋是否擰緊，無松動； e、傳動鏈輪是否同一平面，鏈條張緊程度是否適宜； f、支撐板加固件是否松動； g、簾板在導軌內(nèi)運行是否正常，無阻滯現(xiàn)象； h、簾片之間的竄動量符合要求； 4.2.8.2、單機調(diào)試前，先檢查電器部分接線是否正確，有無松動、脫 落現(xiàn)象，無誤后再接通電源； 4.2.

13、8.3、以點動的方式啟動按鈕并運行，制動靈敏，不應有異常； 4.2.8.4、調(diào)試卷簾的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各 位置的重復定位誤差不大于 20。 4.2.9、資料報送 每完成一層卷簾后，組齊資料進行報驗；隱檢內(nèi)容嚴格按照規(guī)范要求， 逐項填寫清楚；檢驗批內(nèi)所需檢驗項目檢查完畢；隱檢，檢驗批次，最多不得 超過 50 樘。 5.5.折疊式卷簾主要施工方法及技術措施折疊式卷簾主要施工方法及技術措施 5.15.1、工藝流程、工藝流程 5.25.2、主要施工方法及要求、主要施工方法及要求 5.2.1、定位劃線 根據(jù)設計、業(yè)主批復的深化設計圖，找出裝飾單位提供的基準線，定出傳動 軸的位置、

14、標高、畫線定位。 5.2.2、傳動卷軸托架安裝 5.2.2.1、卷軸長度不超過 8m 時，無需設置托架板；如超過 8m，需在卷軸 中間設置一托架進行加固； 5.2.2.2、將 50504400 角鋼掛件 14*120 膨脹鏍栓埋到結構梁底或 樓板底，每個點 2-3 支膨脹螺栓；掛件間距為 5-8 米，根據(jù)卷簾長度確定，保 證卷軸撓度符合相關標準及要求； 5.2.2.3、以上工序完成，然后將托架逐個掛在掛件上，高度長度不夠的， 用 50504 角鋼連接； 5.2.2.4、托架安裝完畢后，對支架進行加固，以保證托架在運行不擺動； 5.2.2.5、各部位固定牢固后，將焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角

15、磨機 打磨平整，并做好防銹處理； 定位劃線傳動卷軸托架安裝支撐板及電機安裝 鋼絲擋圈及定滑輪安裝 穿鋼絲繩 傳動系統(tǒng)測試 卷軸安裝 簾布托架安裝 綜合調(diào)試簾布安裝 撒布第一遍耐磨劑 5.2.3、支撐板及電機安裝 5.2.3.1、將支撐板以 14120 膨脹鏍栓固定到到結構柱或墻體，每塊支 撐板設 4-6 支膨脹螺栓固定點，需擰緊、擰牢； 5.2.3.2、支撐板中安裝卷軸的孔位必須與托架卷軸安裝空位保持同一標高， 高度長度不夠的，用 50504 角鋼連接，相鄰孔洞最大高度差控制在10MM 范圍內(nèi)； 5.2.3.2、支撐板安裝完成后，掛上電機把鏍絲擰上，掛上傳動鏈條調(diào)整至 張緊度合適為止，然后把電

16、機機腳鏍帽擰緊； 5.2.4、卷軸安裝 5.2.4.1、根據(jù)各部位定位尺寸，在卷軸上確定鋼絲擋板位置，并焊接牢固； 5.2.4.2、在卷軸中端部位找一合適位置，打好手拉葫蘆架后確定牢固后把 手拉葫蘆掛上，然后放下啟動承重鏈，將卷軸掛好捆牢； 5.2.4.3、把卷軸上升拉至合適位置，將卷軸穿入托架板內(nèi)，調(diào)直全長直線 度最大誤差控制在8MM 范圍內(nèi)；將卷軸兩端軸承上在支撐板上，將鏍絲擰緊、 擰牢后加注潤滑油，擰緊軸壓蓋不能有松動現(xiàn)象。 卷簾構件設置示意圖卷簾構件設置示意圖 5.2.5、鋼絲擋圈及定滑輪安裝 5.2.5.1、根據(jù)設計及荷載要求，來確定鋼絲擋板中心間距，一般控制在 1.5 米2 米之間

17、，每單點荷載不超過 300kg；每單點兩相鄰鋼絲擋圈間距為 80mm，鋼絲擋圈寬度為 80mm，擋圈高度為 40mm60mm。 5.2.5.2、定滑輪安裝 用生產(chǎn)加工完畢的 5050440 角鋼掛件（同簾布掛件共用）固定在卷簾 簾布定位上部，掛件位置與鋼絲繩擋板間距相平行，掛件間平行距離為 200mm300mm；如有管線及、其它專業(yè)設備阻障，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加安定滑 輪，尺寸、位置為能保證受力點均衡均可。 5.2.6、穿鋼絲繩 將鋼絲繩一端用 M1030 六角鏍栓固定在鋼絲檔板上，在卷軸上環(huán)繞 2 圈后 穿入定滑輪。拉至地面延長 300mm 后把鋼絲繩剪斷。 5.2.7、簾布托架安裝 5.2.

18、7.1、簾布托架在廠里預先分段加工完畢；如為異形卷簾，需先依據(jù)現(xiàn) 場卷簾安裝基準線，以木板取線，然后加工廠以此為依據(jù)進行簾布托架及簾布 分段加工； 5.2.7.2、將分斷加工好的簾布托架放在門洞下面，保證托架與裝飾放線吻 合； 5.2.7.3、進行托架拼裝焊接，焊接時先分點分段焊接，以保證在焊接時著 力點均勻，把各著力點固定完成，再進行全面焊接； 5.2.7.4、焊接完成除去焊渣，用角磨機把焊接點打磨平整，并再涂刷 2 遍 防銹漆。 5.2.7.5、上述工作完成后，將 8200MM 全絲鏍栓拉桿穿入預先已打好的孔 內(nèi)。下端上好鏍帽，上端把鋼絲繩穿入拉桿孔內(nèi)。 5.2.8、傳動系統(tǒng)測試 以上工作

19、完成，仔細檢查各部位固定是否牢固可靠；由專業(yè)電工將電要電機 接入控制箱進行傳動系統(tǒng)的空載運行，檢查各處有無卡滯、掛拖聲、異聲等； 如發(fā)現(xiàn)上述問題及時進行處理，確保整套傳動系統(tǒng)無異樣后再進行下一道工序。 5.2.9、簾布安裝 5.2.9.1、簾布在工廠分段加工，每段層長度不超過 5 米，簾布在現(xiàn)場以防 火線進行整體 拼接；簾布夾片板間距需與托架寬度基本一致；如為異形卷簾， 需依據(jù)現(xiàn)場取線，分段進行卷簾加工；依據(jù)現(xiàn)場取線，以角鋼加工出相應弧度， 然后在安裝夾片板位置以角鋼進行定型加固。 5.2.9.2、安裝時，首先將簾布掛件逐一焊在定滑輪掛件上，焊接時首先定 位，保證簾布同預先完成的定滑輪位置一致

20、焊接牢固，焊接完成除去焊渣，涂 防銹漆兩遍。 5.2.9.3、 把簾布托架放在地上，用人 3-5 人把簾布全部抬在簾布托架上， 啟動電機把簾布升至合適位置，用 3-5 人將簾布逐段用 M10*40 六角螺栓掛在掛 件上，把螺帽打緊、擰牢。 5.2.9.4、簾布拼接：簾布掛上后，根據(jù)各拼接處所需搭接長度剪去多余部 份，用防火線逐一連接。 5.2.9.5、穿簾布夾板鋼絲繩：簾布拼接完成后，把連接簾布托架上拉桿卸 掉，逐一將鋼絲穿插入夾板孔內(nèi)，穿完后再將連接拉桿穿入托架孔內(nèi)，上好調(diào) 節(jié)螺帽。 5.2.10、綜合調(diào)試 5.2.10.1、上道工序完成，事先再次逐一檢查各部位各節(jié)點，是否可靠牢固， 啟動電

21、機，進行升降試驗；在升降過程中，清理干凈現(xiàn)場腳手架，簾布下端安 排 2-3 人專人看護，在卷簾上升、下降過程中禁止人員通過； 5.2.10.2、在反復運行了 3-5 次后，再次檢查各部位、各節(jié)點有無異樣；缺 認安全可靠后再將簾布托架升至吊頂標高處，然后將腳手架搭放在卷簾門下端 調(diào)節(jié)鏍桿，將托架底部調(diào)整至平整，允許最大誤差 40-80mm。 5.2.11、其他項目 導軌安裝、電器安裝及其他調(diào)試檢測項目同 4.2.64.2.9。 6 6、質量保證措施、質量保證措施 6.1、主控項目 6.1.1、工序質量控制： 確定工程質量控制流程；主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因 素，諸如：操作工人、

22、材料與構件、施工機具、設備、施工順序和方法等；及 時檢驗工序質量，并對實測數(shù)據(jù)進行分析判斷，提出后續(xù)工作的要求與措施； 6.1.2、設置質量控制點： 對技術要求高，施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié)，設置技術和監(jiān)理的重點，對 操作人員、材料、設備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點控制； 6.1.3、卷簾門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用 要求和特種門的各項性能要求。 6.2、卷簾門允許偏差 序號 檢驗 項目 項目質量要求檢驗方法 1外觀質 量 （1）導軌、卷軸、外罩等表面應平整光潔，不得有 裂紋、扭曲、凹凸等缺陷 （2）卷簾門體外表面應色調(diào)一致，無色差 （3）產(chǎn)品銘牌應符合標準規(guī)定 目測

23、、手感 2材質及 構件質 量 （1）材質應符合國家及行業(yè)標準，有出廠合格證 （2）卷門機、電器元件、五金配件應有合格證 檢查合格證 3加工質 量 （1）運動件或可接觸到的零件必須去毛刺、尖角 （2）導軌長度極限偏差20mm。 （3）導軌滑動面直線度1.5mm 手感 用鋼卷尺直尺檢測 用平臺塞尺檢測 4裝配及 安裝質 量 （1）預埋鐵件或固定件間距600mm （2）簾布插入軌道深度40mm （3）卷軸與水平面平行度10mm （4）座板與水平面平行度3050mm （1）用剛卷尺測量 （2）鋼卷尺測量 （3）（4）用水平 尺及直尺測量 5電氣安 裝質量 （1）電氣布線合理、操作方便、靈活、準確 （2

24、）電氣絕緣電阻應符合要求；電機等主電路： 300v時，絕緣電阻0.4M 控制電路： 150V 為0.1M，150300V為0.2M （1）目測 （2）用兆歐表測試 6門性能 質量 （1）簾布上下滑動平穩(wěn)、順暢 （2）門體啟閉速度36m/min （3）運行中能控制門體在任一位置停止，制動可靠 （4）限位準確，門體到上下重復差20mm （5）在電源電壓在220V10時，卷簾機正常工 作 （6）當溫度超過電器元件規(guī)定溫升時，自動切斷電 源 （7）停電時，手動啟動閉門器，其啟動力118N （1）觀察 （2）秒表測試 （3）測試 （4）測試 （5）調(diào)壓測試 （6）測試 （7）牽引儀測試 7 7、安全文明施工、安全文明施工 7.1 進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘 易滑鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。 7.2 安裝用小型電動工具，要一機一閘，閘箱距工作面小于 2 米，隨時可斷 電源，總閘箱要安裝漏電保護器，要保證一機一閘電保護并靈敏有效；使用電 動工具的電線不能得過且過裸露，絕緣皮及接頭包纏膠布要嚴密，接電要專業(yè)