先進先出管理辦法

1、.文件編號：XXXXXXXXX文件名稱：先進先出管理辦法文件版本：第XX版首發(fā)日期：2017xxxxxx生效日期：2017xxxxxx作 成：審 核：批準：版本Ver.更 改 內(nèi) 容Changed Contents 變更頁次Changed Pages變更簽名Signature日期Date 先進先出管理辦法1 目的確保公司物料從入倉后實現(xiàn)存放狀態(tài)識別，保證物料先進先出，杜絕先來后發(fā)的現(xiàn)象發(fā)生。避免材料儲存過久變質(zhì)，失去原有特性，影響產(chǎn)品質(zhì)量或失去原有特性而產(chǎn)生呆廢料。從而達到有效管理和控制的目的，特制定本辦法。2 范圍適用于本公司所有倉庫的物料及產(chǎn)成品。3 定義3.1 1、先進先出(FIRST-

2、IN，F(xiàn)IRST-OUT SYSTEM)簡稱以FIFO代表，依材料檢驗入庫或成品生產(chǎn)批次先后順序依序發(fā)料或出貨，以避免儲存超期而變質(zhì)。3.2 2、批次號：用年月日表示，如20160101，代表2016年1月1日的批次號。外購外協(xié)件的批次號：以送貨單上的單據(jù)日期為準；自制件的批次號：有多道工序時，以最后一道工序為準。正常一天內(nèi)能完成的任務，記一批次，以當天為批次號，多于一天才完成又不跨第二天的任務，以完成的生產(chǎn)日為批次號， 其它以此類推。4 權(quán)責4.1 采購部 負責所有供應商交貨要求的輸出及異常的協(xié)助處理。4.2 倉庫部 負責所有物料按批次歸類擺放、裝卸、拼板、埋位、運輸。按物料的先進先出原則、

3、批次號和BOM表清單進行配料、發(fā)料及成品出貨。4.3 質(zhì)量部 負責對來料進行檢驗、標識。對超過規(guī)定期限之物料確認及處理。并監(jiān)督實施單位。5 作業(yè)規(guī)范5.1 標識管理 5.1.1 成品倉，標簽朝向出料通道；其它倉，若區(qū)域單排擺放（即同種物料兩側(cè)都為通道），標簽朝向靠近出料門的通道，若區(qū)域雙排擺放（即同種物料只有一側(cè)通道），標簽朝向通道。5.1.2 每包裝上都必須貼有標簽，標簽上必須有批次號，符合批次管理辦法。5.1.3 若為紙箱裝的貼于外紙箱側(cè)面上(窄的一面)；若為膠框裝的用規(guī)定的統(tǒng)一標識卡裝上，能顯示所有信息。5.1.4 零件物料需按規(guī)定貼好月份顏色標簽，以便先進先出的操作。5.2 入庫管理5

4、.2.1 所有物料入庫需核對物料標簽是否與實物相符，狀態(tài)須為檢驗合格標識，否則不得收料。 5.2.2 所有的產(chǎn)品包裝不得損壞，否則不得收料。 5.2.3 收料必須對裝載化學品的容器進行仔細檢查，封蓋不嚴、重量不符、遺漏不得收貨入庫。5.2.4 按庫位擺放物料不得混放，同一儲位只能放置一種物料但一種物料可以放置多個儲位。5.2.5 倉庫管理員如擺放料架時拆卸外包箱，需重新標識材料的進料日期，并為依序發(fā)料之依據(jù)。如各小箱已有廠商標示的日期，可不再另行標示， 依日期先后順序發(fā)料即可。5.2.6 多區(qū)制（適用于原材料、包裝及包裝體積大的件），同一物料調(diào)配于多區(qū)，后進來某物料放在A區(qū)，發(fā)料時從B區(qū)發(fā)料；

5、待B區(qū)該物料發(fā)完時，則改從A區(qū)發(fā)料；當該物料入倉時，改換B區(qū)存放，如此反復循環(huán)。重大包裝物料（即1人不能搬運的）實施多區(qū)制。5.2.7 移區(qū)制（適用于原材料及包裝體積小的件），把最后來的物料放在存放區(qū)域最里(左)面，把最先來的放在存放區(qū)域最外(右)面；當最外(右)面存放的物料發(fā)完后，再把里(左)面的物料移到外(右)面；當該物料再入倉時，改放最里(左)面，如此反復循環(huán)。輕小包裝物料（即1人可搬運的）實施移區(qū)制。5.2.8 沒有驗收的材料不得直接入庫，需要放物料待檢區(qū)域。5.2.9 擺放原則a. 實行移區(qū)制管理的，物料入庫時按“先外后內(nèi)；先右后左；碼堆不同批次的，前批次在上、后批次在下”原則擺放到

6、相應的位置區(qū)域。同時有內(nèi)外左右的，按右外、右內(nèi)、左外、左內(nèi)先后順序;b. 實行多區(qū)制管理的，依循環(huán)原則擺放到相應的位置區(qū)域。5.2.10 入庫單必須有質(zhì)量與生產(chǎn)、倉庫的三方簽認。5.3 發(fā)料管理 5.3.1 發(fā)料時應仔細確認領(lǐng)料單標明的物料、數(shù)量，對有疑問的物料應進行確認，否則不得發(fā)料。 5.3.2 領(lǐng)料單、補料單要有生產(chǎn)與倉庫二者共同簽字確認，退料單要有質(zhì)量、生產(chǎn)與倉庫三者共同簽字確認。5.3.3 配料時依配料單、物料收發(fā)卡片及標簽按先進先出的原則進行揀貨。 5.3.4 揀貨時:a. 實行移區(qū)制管理的，按“先外后內(nèi)；先右后左；先上后下”原則進行；同時有內(nèi)外左右的，按右外、右內(nèi)、左外、左內(nèi)先后

7、順序。b. 實行多區(qū)制管理的，依循環(huán)原則進行；c. 標簽按批次先后進行。5.3.5 聯(lián)單制（適用于公司所有物料），倉管員根據(jù)系統(tǒng)默認的按先進先出制作的領(lǐng)料單和配料時用的配料單上的批次號，對照批次號，當兩個號碼相符時，再進行發(fā)料。5.3.6 對于生產(chǎn)線的退料及在材料上有貼有特收標簽的材料，應先發(fā)生產(chǎn)線的退料至發(fā)特收材料，其次再依材料的進料日期作為先進先出的依據(jù)發(fā)料。5.3.7 部門退料依原始進料驗收日期，為先進先出依據(jù)。若已無法辨識原始驗收日期，IQC另貼退料日期，發(fā)料時優(yōu)先發(fā)出(成套整批未投例外)。5.3.8 若為特殊因素，未按合格驗收日期發(fā)料時，得依相關(guān)行文內(nèi)容作發(fā)料依據(jù)。5.3.9 對于倉管員是否按先進先出