數(shù)控車床多重復(fù)合循環(huán)指令(G70～G76)

1、數(shù)控車床多重復(fù)合循環(huán)指令(G70G76)頻道：機(jī)床發(fā)布時間： 2008-07-08運(yùn)用這組G代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時只須指定精加工路線和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。1. 外圓粗加工復(fù)合循環(huán)（ G71）指令格式G71UdReG71PnsQnfUuWwFfSsTt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z 軸方向進(jìn)行，見圖1，圖 1外圓粗加工循環(huán)A 為循環(huán)起點(diǎn)，A-A-B 為精加工路線。指令說明d 表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號；e 表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號；ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號；nf 表示精加工路線

2、最后一個程序段的順序號；u 表示方向的精加工余量，直徑值；w表示方向的精加工余量。使用循環(huán)指令編程，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn) A、切削始點(diǎn)A和切削終點(diǎn)B 的坐標(biāo)位置。為節(jié)省數(shù)控機(jī)床的輔助工作時間，從換刀點(diǎn)至循環(huán)點(diǎn)A 使用 G00 快速定位指令，循環(huán)點(diǎn)A的 X 坐標(biāo)位于毛坯尺寸之外，Z 坐標(biāo)值與切削始點(diǎn)A的 Z 坐標(biāo)值相同。其次，按照外圓粗加工循環(huán)的指令格式和加工工藝要求寫出G71指令程序段， 在循環(huán)指令中有兩個地址符U，前一個表示背吃刀量，后一個表示X 方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，則地址符U表示 X 方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量無負(fù)值。AB是工件的輪廓線， AA

3、B 為精加工路線，粗加工時刀具從A 點(diǎn)后退u/2 、w，即自動留出精加工余量。順序號ns 至 nf 之間的程序段描述刀具切削加工的路線。1例題 1 圖 2 所示，運(yùn)用外圓粗加工循環(huán)指令編程。圖 2外圓粗加工循環(huán)應(yīng)用N010G50X150Z100N020G00X41Z0N030G71U2R1N040G71P50Q120U0.5W0.2F100N050G01X0Z0N060G03X11W-5.5 R5.5N070G01W-10N080X17W-10N090W-15N100G02X29W-7.348 R7.5N110G01W-12.652N120X41N130G70P50Q120F302. 端面粗加

4、工復(fù)合循環(huán)（ G72）指令格式G72 W d ReG72PnsQnfUuW wFfSsTt指令功能除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外，該指令功能與G71 相同，見圖3。指令說明d、 e、ns、 nf 、u、w的含義與G71 相同。2圖 3端面粗加工循環(huán)圖 4端面粗加工循環(huán)應(yīng)用例題 2 如圖 4 所示，運(yùn)用端面粗加工循環(huán)指令編程。N010G50X150Z100N020G00X41Z1N030G72W1R1N040G72P50Q80U0.1W0.2F100N050G00X41Z-31N060G01X20Z-20N070Z-2N080X14Z1N090G70P50Q80F303. 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)（

5、G73）指令格式G73 U i W k Rd3G73PnsQnfUuW wFfSsTt指令功能適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖5。圖 5固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令說明i 表示 X 軸向總退刀量（半徑值）；K 表示 Z 軸向總退刀量；d 表示循環(huán)次數(shù)；ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號；nf 表示精加工路線最后一個程序段的順序號；u 表示 X 方向的精加工余量（直徑值）；w 表示 Z 方向的精加工余量。固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點(diǎn)，刀具軌跡平行于工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。背吃刀量分別通過X 軸方向總退刀量i 和 Z 軸方向總退刀量K 除以循環(huán)次數(shù)d 求得。總退刀量i

6、 與K 值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A和切削終點(diǎn)B 的坐標(biāo)位置。分析上道例題，A 點(diǎn)為循環(huán)點(diǎn)， AB 是工件的輪廓線， AAB 為刀具的精加工路線，粗加工時刀具從A 點(diǎn)后退至C 點(diǎn)，后退距離分別為i u/2 ，kw，這樣粗加工循環(huán)之后自動留出精加工余量u/2 、w。順序號 ns 至 nf 之間的程序段描述刀具切削加工的路線。4圖 6固定形狀切削復(fù)合循環(huán)應(yīng)用例題 3如圖 6 所示，運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。N010G50 100 Z100N020G00 50Z10N030G73 18W5R10N040G73P50Q100

7、U0.5W0.5F100N050G01X0Z1N060G03X12W-6 6N070G01W-10N080X20W-15N090W-13N100G02X34W-7R7N110G70P50Q100F304. 精加工復(fù)合循環(huán)（ G70）指令格式 G70 Pns Qnf指令功能用 G71、G72、G73 指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行A-A-B 的精加工，（如圖1，圖 3，圖 5）。指令說明ns 表示指定精加工路線第一個程序段的順序號；nf 表示指定精加工路線最后一個程序段的順序號；G70 G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns) 至 N(nf) 之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。5.

8、端面鉆孔復(fù)合循環(huán)指令（ G74）指令格式G74ReG74X（ U）Z（ W）PiQkRdFf5指令功能可以用于斷續(xù)切削，走刀路線如圖7，如把 X（U）和 P、 R值省略，則可用于鉆孔加工。圖 7端面鉆孔復(fù)合循環(huán)指令說明e 表示退刀量；X 表示 B 點(diǎn)的坐標(biāo)值；U表示由 A 至 B 的增量坐標(biāo)值；Z 表示 C 點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)值；W表示由 A 至 C 的增量坐標(biāo)值；i 表示 X 軸方向移動量，無正負(fù)號；K 表示 Z 軸方向移動量，無正負(fù)號；d 表示在切削底部刀具退回量；F 表示進(jìn)給速度。例題 4如圖 8 所示，運(yùn)用端面鉆孔復(fù)合循環(huán)指令編程。6圖 8端面鉆孔復(fù)合循環(huán)應(yīng)用G50X60Z40G00X0Z

9、2G74R1G74Z-12Q5F30S250G00X60Z406. 外圓切槽復(fù)合循環(huán)（ G75）指令格式G75 ReG75X（U）Z（ W）PiQkRdFf指令功能用于端面斷續(xù)切削，走刀路線如圖9，如把 Z（W）和 Q、 R值省略，則可用于外圓槽的斷續(xù)切削。圖 9外圓切槽復(fù)合循環(huán)指令說明e 表示退刀量；X 表示 C 點(diǎn)的 X 坐標(biāo)值；U表示由 A 點(diǎn)至 C 點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；Z 表示 B 點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)值；W表示由 A 點(diǎn)至 B 點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；其它各符號的意義與G74 相同。應(yīng)用外圓切槽復(fù)合循環(huán)指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設(shè)定左刀尖為該刀具的刀位點(diǎn)，在編程之前先要設(shè)定刀具的

10、循環(huán)起點(diǎn)A 和目標(biāo)點(diǎn)D，如果工件槽寬大于切7槽刀的刃寬， 則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z 軸方向位移量k 小于切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量k 之差為刀刃軌跡的重疊量。例題 5所圖 10 所示，運(yùn)用外圓切槽復(fù)合循環(huán)指令編程。圖 10外圓切槽復(fù)合循環(huán)應(yīng)用G50X60Z70G00X42Z22S400G75R1G75X30Z10P3Q2.9F30G00X60Z707. 螺紋切削復(fù)合循環(huán)（ G76）指令格式G76PmraQdminRdG76X（U）Z（ W）RiPkQdFf指令功能該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高， 螺紋切削循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖11。圖 11螺紋切削復(fù)合循環(huán)

11、路線及進(jìn)刀法8指令說明m表示精加工重復(fù)次數(shù)；r 表示斜向退刀量單位數(shù)（0.019.9f，以 0.1f為一單位，用0099 兩位數(shù)字指定）；a 表示刀尖角度；d 表示第一次粗切深（半徑值）；切削深度遞減公式計算d2=2d；9d 3=3d；10d n=nd；11每次粗切深：dnndn -d；dmin 表示最小切削深度，當(dāng)切削深度dn 小于dmin，則取dmin 作為切削深度；X 表示 D 點(diǎn)的 X 坐標(biāo)值；U表示由 A 點(diǎn)至 D 點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；Z 表示 D 點(diǎn) Z 坐標(biāo)值；W表示由 C點(diǎn)至 D 點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；i 表示錐螺紋的半徑差；k 表示螺紋高度（方向半徑值）；d 表示精加工余量；F 表示螺

12、紋導(dǎo)程。12例題 6如圖 12 所示，運(yùn)用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程( 精加工次數(shù)為1 次，斜向退刀量為4mm，刀尖為 60，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取 0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm) 。圖 12螺紋切削復(fù)合循環(huán)應(yīng)用G00X60Z10G76P011060Q0.1R0.1G76X33.8Z-60R0 P2.4 Q0.7 F4外圓切削循環(huán)指令： G90X(U)_Z(W)_F_ ；例 :;端面切削循環(huán)指令： G94X(U)_Z(W)_F_ ；例如 :G90X40.Z-;-7.;-10.;外圓粗車循環(huán)指令： G71U_R_;精車：

13、 G70P_Q_F_;每次進(jìn)給量，每次退刀量，循環(huán)起始行號，循環(huán)結(jié)束行號，精加工徑向余量，精加工軸向余量。13端面粗車循環(huán)指令： G72W_R_;精車 :G70P_Q_F_;字母含義同3)固定形式粗車循環(huán)指令 :G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;粗車是徑向切除的總余量（半徑值），粗車是軸向切除的總余量，循環(huán)次數(shù) ,( 其余字母含義同3).刀尖半徑補(bǔ)償指令指令： G41注意 (1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內(nèi)。在調(diào)用新刀具前或更改刀具補(bǔ)償方向時，必須取消前一個刀具補(bǔ)償。字串 6在 G41 或 G42 程序段后面加 G40 程序段，便可以取消刀尖半徑補(bǔ)償。錐

14、面循環(huán)加工指令： G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如： G90X40.Z-40.I-5.F0.3;切削始點(diǎn)與圓錐面切削終點(diǎn)的半徑差。帶錐度的端面切削循環(huán)指令指令： G94X(U)_Z(W)_K_F_;端面切削始點(diǎn)至終點(diǎn)位移在Z 方向的坐標(biāo)值增量值。簡單圓弧加工指令： G02 I_K_深空加工指令： G74R_;每次加工退刀量，鉆削總深度，每次鉆削深度，指令格式指令： G75R_;14切槽過程中徑向(X) 的退刀量，最大切深點(diǎn)的X 軸絕對坐標(biāo)，最大切深點(diǎn)的Z 軸絕對坐標(biāo) ,P 切槽過程中徑向(X) 的退刀量（半徑值），徑向切完一個刀寬后，在Z 的移動量，刀具切完槽后，在槽底沿-Z 方向的退刀量。子程序調(diào)的用指令： M98P*;例如： M98P42000;字串 7表明調(diào)用子程序2000 兩次。表明調(diào)用 2 號程序一次。等螺距螺紋切削指令指令： G32(U)_Z(W)_F_;為螺紋終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)，例如： G32X29.Z-35.F2.;.2;-35.F0.2;螺紋切削固定循環(huán)指令指令： G92X(U)_Z(W)_R_F_;時切削圓柱螺紋。例如： G92X29.Z-35.F0.2;多線螺紋切削指令指令： X(U)_Z(W)_F_P_;長軸方向的導(dǎo)程。螺紋線數(shù)和起